CN206464571U - 工件快速钻削通孔对钻型钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了工件快速钻削通孔对钻型钻床，包括底座，安装与所述底座的钻削驱动组件，所述钻床还包括第一钻头、第二钻头，所述第一钻头的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头的第二螺纹为反牙螺纹，所述钻削驱动组件包含第一电机减速器、第二电机减速器、第一滑动块、第二滑动块、拉簧。本实用新型的有益效果：本装置显著的提高对工件钻削通孔的效率，也是的本装置的安装更加方便，能够自主的提供钻削的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床，具体涉及一种专业钻通孔的钻床，本钻床对工件实施对钻钻削，钻削通孔的效率明显提高。
背景技术
钻床是一种用于钻孔的机械设备，现有的钻床存在以下技术问题，单方向的钻削，钻削效率不高。进行大批量的工件开设通孔的过程中消耗大量的工时。并且现有的钻床均是垂直钻削，需要钻削的过程中需要垂直向下提供压力，才能够进行钻削，而不能够自主的形成钻削压力。
发明内容
本实用新型克服背景技术的不足提供了工件快速钻削通孔对钻型钻床，实用新型目的：显著的提高对工件钻削通孔的效率，也是的本装置的安装更加方便，能够自主的提供钻削的压力。
本实用新型提供了下述技术方案：工件快速钻削通孔对钻型钻床，包括底座，安装与所述底座的钻削驱动组件，所述钻床还包括第一钻头、第二钻头，所述第一钻头的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头的第二螺纹为反牙螺纹，所述钻削驱动组件包含第一电机减速器、第二电机减速器、第一滑动块、第二滑动块、拉簧，所述第一钻头与所述第一滑动块活动连接，所述第二钻头与所述第二滑动块活动连接，所述第一电机减速器与所述第一钻头的尾端传动连接，所述第二电机减速器与所述第二钻头的尾端传动连接，所述拉簧的一端与所述第一滑动块固定连接，所述拉簧的另一端与所述第二滑动块固定连接，所述第一滑动块、第二滑动块与所述底座直线轨道滑动连接，所述工件固定装夹于所述第一钻头和所述第二钻头之间。
所述第一滑动块、第二滑动块向所述拉簧方向延伸部分别设有第一止块、第二止块。
所述钻床还包括工件夹具，所述工件夹具与所述底座直线轨道滑动连接，所述工件夹具设置有固定手柄。
本实用新型的有益效果：所述第一滑动块5、第二滑动块6与所述底座1直线轨道滑动连接，所述工件9固定装夹于所述第一钻头2和所述第二钻头3之间。第一滑动块5、第二滑动块6沿着底座滑动的过程中带动第一钻头2、第二钻头3向中间运动实施钻削。
所述第一钻头2的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头3的第二螺纹为反牙螺纹，通过这样的设计使得第一钻头2的钻动方向和所述第二钻头3的钻动方向相反，使得工件保持平衡，不至于产生歪斜。
本装置，采用所述第一钻头2和所述第二钻头3向中间同时进给，利用钻头的相遇运动打通孔，显著的提高对工件钻削通孔的效率，也是的本装置的安装更加方便，具体为钻头的安装更加方便。
所述拉簧8的一端与所述第一滑动块5固定连接，所述拉簧8的另一端与所述第二滑动块6固定连接，拉簧8的作用是起到驱动第一钻头2、第二钻头3向所述工件9进行自主的钻削运动。从而本装置能够自主的提供钻削的压力。
附图说明
图1是本实用新型所述工件快速钻削通孔对钻型钻床的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1中：底座1、第一钻头2、第二钻头3、第一电机减速器4、第一滑动块5、第二滑动块6、第二电机减速器7、拉簧8、工件9、第一止块10、第二止块11、固定手柄12、工件夹具13。
工件快速钻削通孔对钻型钻床，包括底座1，安装与所述底座1的钻削驱动组件，所述钻床还包括第一钻头2、第二钻头3，所述第一钻头2的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头3的第二螺纹为反牙螺纹，通过这样的设计使得第一钻头2的钻动方向和所述第二钻头3的钻动方向相反，使得工件保持平衡，不至于产生歪斜。
所述钻削驱动组件包含第一电机减速器4、第二电机减速器7、第一滑动块5、第二滑动块6、拉簧8，所述第一钻头2与所述第一滑动块5活动连接，所述第二钻头3与所述第二滑动块6活动连接，所述第一电机减速器4与所述第一钻头2的尾端传动连接，所述第二电机减速器7与所述第二钻头3的尾端传动连接，所述拉簧8的一端与所述第一滑动块5固定连接，所述拉簧8的另一端与所述第二滑动块6固定连接，拉簧8的作用是起到驱动第一钻头2、第二钻头3向所述工件9进行自主的钻削运动。
所述第一滑动块5、第二滑动块6与所述底座1直线轨道滑动连接，所述工件9固定装夹于所述第一钻头2和所述第二钻头3之间。第一滑动块5、第二滑动块6沿着底座滑动的过程中带动第一钻头2、第二钻头3向中间运动实施钻削。
所述第一滑动块5、第二滑动块6向所述拉簧8方向延伸部分别设有第一止块10、第二止块11。这样设置的目的是，避免第一钻头2、第二钻头3相遇的过程中，接触，损坏第一钻头2、第二钻头3。
所述钻床还包括工件夹具13，所述工件夹具13与所述底座直线轨道滑动连接，所述工件夹具13设置有固定手柄12。当所述第一钻头2、第二钻头3进给至中间的时候中间部分无法钻削打通，此时只需要手握所述固定手柄12，左右摆动工件夹具13，使得第一钻头2、第二钻头3进行打通通孔。
Claims (3)
1.工件快速钻削通孔对钻型钻床，包括底座（1），安装与所述底座（1）的钻削驱动组件，其特征在于，所述钻床还包括第一钻头（2）、第二钻头（3），所述第一钻头（2）的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头（3）的第二螺纹为反牙螺纹，所述钻削驱动组件包含第一电机减速器（4）、第二电机减速器（7）、第一滑动块（5）、第二滑动块（6）、拉簧（8），所述第一钻头（2）与所述第一滑动块（5）活动连接，所述第二钻头（3）与所述第二滑动块（6）活动连接，所述第一电机减速器（4）与所述第一钻头（2）的尾端传动连接，所述第二电机减速器（7）与所述第二钻头（3）的尾端传动连接，所述拉簧（8）的一端与所述第一滑动块（5）固定连接，所述拉簧（8）的另一端与所述第二滑动块（6）固定连接，所述第一滑动块（5）、第二滑动块（6）与所述底座（1）直线轨道滑动连接，所述工件（9）固定装夹于所述第一钻头（2）和所述第二钻头（3）之间。
2.根据权利要求1所述的工件快速钻削通孔对钻型钻床，其特征在于，所述第一滑动块（5）、第二滑动块（6）向所述拉簧（8）方向延伸部分别设有第一止块（10）、第二止块（11）。
3.根据权利要求1所述的工件快速钻削通孔对钻型钻床，其特征在于，所述钻床还包括工件夹具（13），所述工件夹具（13）与所述底座直线轨道滑动连接，所述工件夹具（13）设置有固定手柄（12）。
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2017
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