CN101438766A - 高效秸秆贮料发酵剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可用于增加秸秆饲草营养成分并提高饲草适口性的秸秆贮料发酵剂,其制法是使培养菌种分别通过固体发酵培养法和液体发酵培养法获得两种干燥菌体,再将两种干燥菌体按比例加以混合。用这种贮料发酵剂调制的秸秆饲草,风味纯正、色泽鲜亮、适口性好,增乳、增重、产毛、产绒的效果均非常明显,可使牛、羊等反刍动物的采食量增加20%~40%,产品使用无需活化过程,不需要添加辅料,直接加在水中使用就可得到理想的效果,不但降低了成本,也提高了贮料过程的可操作性,便于秸秆饲草的长期贮存和贩运,大大提高了秸秆使用率。

Description

高效秸秆贮料发酵剂
技术领域
本发明内容属于生化物品的制备技术领域,涉及一种秸秆微生物添加剂,特别是一种可用于增加秸秆饲草营养成分并提高饲草适口性的秸秆贮料发酵剂。
背景技术
随着我国农业产量的提高,农作物秸秆特别是黄秸秆(玉米秸秆、稻秸、小麦秸秆等)的出量也在成倍增加,据有关统计资料记载,全国目前仅玉米秸秆的产量每年就在2.5亿吨以上。长期以来,农作物秸秆的处理问题一直是令广大农民和各级政府倍感头疼的问题,过去由于开发利用技术的缺乏、市场信息闭塞以及农民秋耕播种时间短暂等原因,多数秸秆被废弃于河道、路旁或在田间被直接焚毁,不但堵塞河道和道路交通,而且也严重污染了环境并浪费了资源。另一方面,我国畜牧业发展以食草类牲畜为主,饲草的需求量很大,但受限于地少人多的国情,不可能利用现有耕地去大量种草进行养殖,因此近年来对秸秆的开发利用也日益引起人们的重视,有大量的秸秆被粉碎加工用来作为牛羊等饲养牲畜的饲草。由于秸秆存在着木质素和粗纤维多、蛋白质含量低、质地硬、适口性差等缺陷,牲畜难以食用和消化,为此人们一般要在秸秆饲草贮料内掺加入微生物营养辅剂加以调制,以使饲草具有更好的适口性和食用性,帮助饲养牲畜的消化吸收,但目前已为本领域公知的各种秸秆添加剂在很大程度上还存在有效果不稳定、质量难以控制、生产成本高、操作性能差和木质素、纤维素降解率达不到等不足,不能充分满足现代化养殖业的需求。
发明内容
本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决,提供一种营养丰富、适口性好、可通过发酵转化各类农作物秸秆进而提高秸秆饲草养畜效果的高效秸秆贮料发酵剂。
为实现上述发明目的的技术解决方案是这样的:所提供的高效秸秆贮料发酵剂是一种以植物杆乳菌为培养菌种分别通过固体发酵培养法和液体发酵培养法获得两种干燥菌体,进而再将两种干燥菌体按重量比1:1混合后制成的微生物发酵剂,其中
一、通过固体发酵培养法获得干燥菌体的步骤为:
1、固体培养基内各原料组分物的重量百分比含量为:
小麦麸皮    50%~70%,    玉米芯粉     20%~35%,
稻壳粉      8%~15%,     糖           0.50%~1.0%,
硫酸铵      1.5%~2.0%,
2、将小麦麸皮、玉米芯粉、稻壳粉、糖四种原料组分物混合,调整物料湿度达60%~65%,
3、在水中加入硫酸铵,将经上述步骤后得到的混合物料与水溶液按1:1.1~1.2的比例混合,并用浓硫酸调PH值至3.6,采用浓硫酸调制物料处在较低的PH值环境下,可使之促于酸性环境下接种,既能有效地抑制杂菌的生长,又不影响生产菌的正常生长,保证了产品菌种的高活性和高纯度性,
4、将经上述步骤后获得的混合物料用蒸汽在115℃条件下,45分钟灭菌,
5、将经上述步骤后获得的的灭菌物料冷却至30℃时,得固体培养基,并使之与植物杆乳菌按4~5:1的重量比接种,培养时间为20~24小时,培养温度30℃;
二、通过液体发酵培养法获得干燥菌体的步骤为:
1、液体培养基内各原料组分物的重量百分比含量为:
牛肉膏      8%~12%,      蛋白陈    8%~12%,
酵母浸膏    4%~5%,       其余为水,
2、将液体培养基分装在耐高温玻璃瓶中,每500ml的液体瓶中装入液体培养基300ml,在每个液体瓶内加入纯净碳酸粉6克,用牛皮纸包好瓶口,在115℃条件下,45分钟灭菌,
3、将经以上步骤后获得的液体冷却至30℃时,得液体培养基,打开瓶口,接入15~18ml的培养菌种,
4、在无菌条件下,用灭菌的无孔瓶胶塞封闭瓶口,对菌种培养20~24小时,培养温度30℃,采用上述方法可使接种瓶中自带压力,进而可较长期保存生产菌种,减少隔代移植,保持菌种的优良状态。
本发明所述的高效秸秆贮料发酵剂是一种在使用上具有安全可靠、简单易行、效果稳定特点是复合固态微生物制剂,其功能是发酵转化各类农作物秸秆,提高秸秆饲草养畜效果。实际应用中,秸秆饲草贮料通过加入这种微生物制剂后,可使秸秆的木质素、纤维素被降解为低聚糖、乳酸和挥发性脂肪酸,木质素由12%降解到3%左右,粗纤维降到10%左右。用这种贮料发酵剂调制的秸秆饲草,风味纯正、色泽鲜亮、适口性好,增乳、增重、产毛、产绒的效果均非常明显,通过微生物的繁殖,使秸秆的蛋白质含量提高到9%~12%,增加了秸秆的营养含量,采用该产品发酵的秸秆贮料经科学使用,接近中等牧草的营养水平,长期喂养,无毒无害,安全可靠,可使牛、羊等反刍动物的采食量增加20%~40%,采食率在97%以上。
与现有技术相比,本发明产品所具有的独特之处还在于:产品使用无需活化过程,不需要添加辅料,直接加在水中使用就可得到理想的效果(目前本领域同类产品均需在使用前将菌种在30℃的温糖水先活化2小时,然后将其配在8‰~12‰的盐水中,还需加入1‰的玉米粉、麸粉或大麦粉,以提高发酵效果),不但降低了成本,也提高了贮料过程的可操作性,便于秸秆饲草的长期贮存和贩运,大大提高了秸秆使用率。
附图说明
附图为生产本发明所述秸秆贮料发酵剂的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明内容做进一步说明,但本发明的实际产品并不仅限于下述的实施例。
参见附图,本发明所述高效秸秆贮料发酵剂的生产工艺是先以植物杆乳菌为培养菌种分别通过固体发酵培养法和液体发酵培养法获得两种干燥菌体,再将两种干燥菌体按重量比1:1混合后制成微生物发酵剂,其中
一、固体发酵培养法
1.固体培养基为菌种生长的载体,可为菌种提供所需的营养物质碳源和氮源,其原料物质的组分及含量范围是:小麦麸皮65%,玉米芯粉22.5%,稻壳粉10%,糖1.0%,硫酸铵1.5%。
2.方法步骤:按物料组分配比将小麦麸皮、玉米芯粉、稻壳粉、糖四种原料组分物混合,调整物料湿度达60%~65%;在水中加入硫酸铵后,将前述四种原料的混合物料与水溶液按1:1.2的比例混合,并用浓硫酸调PH值至3.6;将调制好的物料用蒸汽在115℃条件下,45分钟灭菌;然后将经灭菌后的物料冷却至30℃时,得固体培养基,并使之与植物杆乳菌按5:1的重量比接种,培养时间为20~24小时,培养温度30℃。
二、液体发酵培养法
1.液体培养基物质组分的含量范围为:牛肉膏10%,蛋白陈10%,酵母浸膏5%,其余为水。
2.方法步骤:将液体培养基分装在容积为500ml的耐高温玻璃瓶中,每个液体瓶中装入液体培养基300ml,在每个液体瓶内加入纯净碳酸钙粉6克,用牛皮纸包好瓶口,在115℃条件下,45分钟灭菌;将经灭菌后后的液体冷却至30℃时,制得液体培养基;打开瓶口,接入15ml的培养菌种,在无菌条件下,用灭菌的无孔瓶胶塞封闭瓶口,对菌种培养20~24小时,培养温度30℃。
在液态发酵工艺上,生产菌种采取“液态加碱带压”的方法来保存,这种来自生产实践的方法,在实际生产中取代传统的菌种继代转接方法,由原来每半个月转接一次延长到八个月至一年的保存期,生产菌的生长效果良好,可有效减少并防止菌种退化、噬菌体的感染,保持菌种的优良特性。
三、将经固体发酵培养法获得的菌体和经液体发酵培养法获得的菌体分别在≥35℃的环境下进行低温干燥,然后将两种菌体按1:1的重量比混合后按常规法加以检验包装,最终制得产品。

Claims (1)

1、高效秸秆贮料发酵剂,其特征在于以植物杆乳菌为培养菌种分别通过固体发酵培养法和液体发酵培养法获得两种干燥菌体,再将两种干燥菌体按重量比1:1混合后制成的微生物发酵剂,其中
1.1 通过固体发酵培养法获得干燥菌体的步骤为:
1.1.1 固体培养基内各原料组分物的重量百分比含量为:
小麦麸皮   50%~70%,   玉米芯粉   20%~35%,
稻壳粉     8%~15%,    糖     0.50%~1.0%,
硫酸铵     1.5%~2.0%,
1.1.2 将小麦麸皮、玉米芯粉、稻壳粉、糖四种原料组分物混合,调整物料湿度达60%~65%,
1.1.3 在水中加入硫酸铵,将经1.1.2步骤后的物料与水溶液按1:1.1~1.2的比例混合,并用浓硫酸调PH值至3.6,
1.1.4 将经1.1.3步骤后的物料用蒸汽在115℃条件下,45分钟灭菌,
1.1.5 将经1.1.4步骤后的物料冷却至30℃时,得固体培养基,并使之与植物杆乳菌按4~5:1的重量比接种,培养时间为20~24小时,培养温度30℃;
1.2 通过液体发酵培养法获得干燥菌体的步骤为:
1.2.1 液体培养基内各原料组分物的重量百分比含量为:
牛肉膏    8%~12%,  蛋白陈  8%~12%,
酵母浸膏  4%~5%,   其余为水,
1.2.2 将液体培养基分装在耐高温玻璃瓶中,每500ml的液体瓶中装入液体培养基300ml,在每个液体瓶内加入纯净碳酸粉6克,用牛皮纸包好瓶口,在115℃条件下,45分钟灭菌,
1.2.3 将经1.2.2步骤后的液体冷却至30℃时,得液体培养基,打开瓶口,接入15~18ml的培养菌种,
1.2.4 在无菌条件下,用灭菌的无孔瓶胶塞封闭瓶口,对菌种培养20~24小时,培养温度30℃。
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