CN101434128B - 一种双面齿同步带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种双面齿同步带的制作方法，其包括下列步骤：a.将齿面布、线绳以及胶片复合在单面齿模具上成型；b.把单面齿模具套上胶套后吊入到硫化罐内，胶套内抽真空，胶套外迅速通蒸汽至蒸汽压至1.1Mpa，并保压4分钟形成上单面齿带胚；c.吊出单面齿模具并冷却，把单面齿带胚从单面齿模具上脱下来；d.浇注成型下单面齿带胚；e.将上单面齿带胚定位在上模具上，使得上模具上的上单面齿带胚的带背和下单面齿带胚的带背相对，合模后放入0.8Mpa蒸汽压力进行加热硫化15分钟，硫化完毕后开模，取出成型的双面齿同步带。本发明在成型双面齿同步带时，只经过一次硫化过程，不会对同步带的性能产生不良影响。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种双面齿同步带的制作方法。
(二)背景技术
双面齿同步带是两面都有齿形的同步带。现有的双面齿同步带的制作方法是先成型两个单面齿同步带胚，然后将两条单面齿同步带胚合成为整条的双面齿同步带。其中成型单面齿同步带胚时需要进行一次硫化，在合成双面齿同步带时又需要进行一次硫化，进行两次硫化后带体的耐磨性、韧性等性能都收到了严重的影响。
(三)发明内容
为了克服现有双面齿同步带的制作方法对双面齿同步带的耐磨性、韧性产生不良影响的不足，本发明提供一种不影响双面齿同步带性能的双面齿同步带的制作方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种双面齿同步带的制作方法，包括下列步骤：
a.将齿面布、线绳以及胶片复合在单面齿模具上成型；
b.把单面齿模具套上胶套后吊入到硫化罐内，胶套内抽真空，胶套外迅速通蒸汽至蒸汽压至1.1Mpa，并保压4分钟，使胶套和胶片按模具的形状成型从而形成上单面齿带胚；
c.保压4分钟后吊出单面齿模具并冷却，把单面齿带胚从单面齿模具上脱下来；
d.预备齿形模具，在该齿形模具内浇注成型单面齿带模，在单面齿带模的带背上复合上齿面布和胶片形成下单面齿带胚；
e.将上单面齿带胚定位在上模具上，使得上模具上的上单面齿带胚的带背和下单面齿带胚的带背相对，对准位置后上模具与齿形模具合模，放入0.8Mpa蒸汽压力进行加热硫化15分钟，硫化完毕后开模，取出成型的双面齿同步带。
本发明的有益效果在于：成型上单面齿带胚时，利用蒸汽压及温度成型齿形(在压力和高温的作用下胶料产生流动从而按照模具的形状成型齿形)，但是成型时间为4分钟，此时尚未开始硫化；成型下单面齿带胚亦不存在硫化过程，因此本发明在成型双面齿同步带时，只经过一次硫化过程，不会对同步带的性能产生不良影响。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种双面齿同步带的制作方法，包括下列步骤：
a.将齿面布、线绳以及胶片复合在单面齿模具上成型，单面齿模具具有齿形；
b.把单面齿模具套上胶套后吊入到硫化罐内，胶套内抽真空，胶套外迅速通蒸汽至蒸汽压至1.1Mpa，并保压4分钟，使胶套和胶片按模具的形状成型从而形成上单面齿带胚；
c.保压4分钟后吊出单面齿模具并冷却，把单面齿带胚从单面齿模具上脱下来；
d.预备齿形模具，在该齿形模具内浇注成型单面齿带模，在单面齿带模的带背上复合上齿面布和胶片形成下单面齿带胚；
e.将上单面齿带胚定位在上模具上，使得上模具上的上单面齿带胚的带背和下单面齿带胚的带背相对，对准位置后上模具与齿形模具合模，放入0.8Mpa蒸汽压力进行加热硫化15分钟，硫化完毕后开模，取出成型的双面齿同步带。
Claims (1)
1.一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
a.将齿面布、线绳以及胶片复合在单面齿模具上成型；
b.把单面齿模具套上胶套后吊入到硫化罐内，胶套内抽真空，胶套外迅速通蒸汽至蒸汽压至1.1Mpa，并保压4分钟，使胶套和胶片按模具的形状成型从而形成上单面齿带胚；
c.保压4分钟后吊出单面齿模具并冷却，把单面齿带胚从单面齿模具上脱下来；
d.预备齿形模具，在该齿形模具内浇注成型单面齿带模，在单面齿带模的带背上复合上齿面布和胶片形成下单面齿带胚；
e.将上单面齿带胚定位在上模具上，使得上模具上的上单面齿带胚的带背和下单面齿带胚的带背相对，对准位置后上模具与齿形模具合模，放入0.8Mpa蒸汽压力进行加热硫化15分钟，硫化完毕后开模，取出成型的双面齿同步带。
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