CN101431915A - 电动升降装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动升降装置，它可使低剖面型电视的移动不受干扰，且几乎无噪声。电动升降机包括带有支撑装置的底座装置，而支撑装置则可在底座装置上滑动，垂直伸缩。电动机与传动装置直接相连，传动装置又与螺杆相连，从而可控制支撑装置的移动。螺杆和升降板之间的连接可将支撑装置内螺杆转动转换为直线运动。升降板和螺杆之间的低摩擦浮动螺母以及底座装置和支撑装置之间使用的几个低摩擦连接件都可以降低噪音、颤震，消除冲撞，并调节运动期间出现的任何未对准。支撑装置适合于任何尺寸低剖面型电视安装期间的垂直和水平调整。

Description

电动升降装置
相关申请的交叉参考
本PCT专利申请要求2004年8月12日申请的且又于同日放弃的美国专利申请序列号：10/916,953的优先权；2004年8月12日申请的美国专利申请是2003年2月10日申请的美国专利申请序列号10/361,421的部分继续申请。
技术领域
一般来讲，本发明涉及一种电动升降机。特别是，本发明涉及一种垂直设置的升降装置，有利于等离子显示屏和其它低剖面型(low profile)电视的移动不受干扰，几乎无噪音。
背景技术
电视设计的趋势是将重点集中在低剖面型装置，包括但并不限于等离子显示屏和液晶显示屏(LCD)。低剖面型电视可以使显示区域达到最大，而装置厚度实现最小。但是，同显象管电视相比，各种设计型号都不可避免地存在装饰姓差，不稳定，而且沉重。
低剖面型电视的美观和稳定性等方面的缺陷可通过将电视机装入机柜内得到解决。这时，就需要通过一个升降装置将低剖面型电视从机柜内伸出或收回到机柜内。
尽管在现有技术中人们都知道升降装置，但垂直运动一般都是通过将电动机间接地与平台相连接来实现的。有几个示例很能说明问题。Park，美国专利号5,797,666，介绍了一种电动机连接到螺杆上，然后再与缩放联动杆工作，带动平台移动。Saper，美国专利号5,273,352，介绍了一种将电动机固定到绞盘上，控制几个钢索，带动平台移动。Gonnet，美国专利号5,242,217，介绍了电动机通过皮带带动几个螺杆运动，皮带与滑轮接触，而滑轮又固定到每个螺杆上，用来升降平台。Roberts，美国专利号4,717,212，介绍了固定到链轮上电动机，而后沿立柱与锯齿状缺口相连，与缝纫机一起带动平台移动。Watt，美国专利号4,568,132，Wache等人，美国专利号4,151,804，和Harris，美国专利号2,854,308，介绍了通过皮带轮装置使得电动机和传动螺杆相连，带动平台移动。Mattia，美国专利号4,065,194，介绍了一种通过直角齿轮箱使得电动机和螺杆相连，带动平台移动，而该平台带有操纵台。Heidorn等人，美国专利号3,982,801，介绍了一种通过蜗杆和齿轮装置实现垂直调整的机架。Cory，美国专利号3,761,152，和Riley，美国专利号2,875,012，介绍了通过钢索使得电动机与几个滑轮相连，带动平台移动。Gipple，美国专利号2,687,934，介绍了电动机与皮带轮装置、蜗轮和齿轮相连，带动托盘垂直移动。
现有技术所述的滑轮、皮带、钢索和齿轮都要受到紧固和振动，因此，平台活动总是不精确，并带有噪声。当应用到低剖面型电视升降时，相关技术缺少所需要要获得的不受干扰，几乎无噪音功能的移动质量。移动质量会随着电视重量的增加而进一步受到影响。
相关技术内目前已知的升降装置还存在其它一些问题。例如，能够安装所有尺寸的低剖面型电视的升降装置目前还没有。升降装置的设计很难安装低剖面型电视，而且如果手指被卡在平台中，那是很危险的。升降装置如果出现一点点不对准就会引起工作噪声很大，或出现故障。此外，需要一个简单而成本不高的机构来打开或关闭机柜的盖子，该盖子平常是关闭的，当升降装置收回时，盖住升降机构。
目前所要求的就是一种垂直升降装置，它具有安装方便，能够平稳、近乎无噪声地升起或降落低剖面型电视。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种坚固的垂直升降装置，能够升起和降下低剖面型电视，而不会出现运动部件之间的相互冲撞。
本发明的再一个目的是提供一种坚固的垂直升降装置，能够几乎无噪声地升起和降下低剖面型电视。
本发明的另一个目的是提供一种垂直升降装置，该装置装有垂直和水平可调支架和水平可调机架，适用于低剖面型电视。
本发明的再一个目的是提供一种垂直升降装置，其设计为当升降机从机柜内伸出升起低剖面型电视时，该装置逐渐抬起装有垂直升降机的机柜盖子。
本发明的另一个目的是提供一种垂直升降装置，该装置装有安全机构，可防止使用期间使用者受到伤害。
本发明的再一个目的是提供一种垂直升降装置，它可以在升降机工作期间调节侧向运动和未对准，并消除作用在电动机上的负载。
在一个实施例中，本发明包括支撑装置，可以沿底座装置滑动设置。底座装置包括第一对分开设置的平行轨道、第二对分开设置的平行轨道、底座、端板和加强件。底座在底座装置下端附近垂直固定到轨道对上。端板在底座装置上端处垂直固定到轨道对上。加强件固定到轨道对之间，使得运行期间底座装置内的弯曲部分降到最小。
支撑装置包括一对分开设置的平行垂直支撑构件、一对分开设置的平行水平支撑构件，和一对水平支架。水平支撑构件固定到垂直支撑构件上，从而可以调整水平构件之间的距离。水平支架垂直固定到支撑装置下端的每个垂直支撑构件上。低剖面型电视的部分重量由水平支架承担。T型导向件固定到水平支架下方的每个垂直支撑构件上，并置于轨道对之间，从而可以在较佳方向上滑动设置。设备运行期间，T型导向件防止了垂直支撑构件和轨道之间的接触。
支撑装置的移动通过与传动螺杆直接连接的电动机控制。传动螺杆随后又通过升降构件与支撑装置连接，升降构件将螺杆的转动动作转换成直线运动。
升降构件包括升降板、螺母和一对T型导向件。螺母沿升降板的水平面布置在中央位置，并通过升降板的厚度固定其上。一对T型导向件相对布置在升降板两端，并固定在升降板上，从而将升降构件固定到轨道对上。导向件可以防止轨道和垂直支撑构件之间的接触。
固定到底座装置的可逆电动机直接连接到传动螺杆上。传动螺杆穿过螺母，后者也带有相匹配的螺纹。传动螺杆固定到端板上，从而可以围绕其纵向轴线进行旋转运动。
固定到底座上的限位开关控制升降构件在端板和底座之间的行程。限位开关与可逆电动机电连接，可用于电动机的启动、停止和逆向转动。限位开关带有长杆，向上一直伸过底座到端板，并与螺杆平行。制动器在底座和端板附近处固定到长杆上。升降板会碰到制动器，从而终止向电动机供电，并在重新启动时可使电动机逆向转动。
在第二个实施例中，底座装置包括上面所述的同样特征。底座装置包括第一对分开设置的水平轨道、第二对分开设置的水平轨道、底座、端板和加强件。底座在底座装置下端垂直固定到轨道对上。在底座装置的上端，端板垂直固定到轨道对上。加强件固定到轨道对之间，从而可以在运行期间最大限度地缩小底座装置内的弯曲部分。
支撑装置包括一对分开设置的平行垂直支撑构件，后者装有固定到其每个上的垂直管状槽道，它们独立设置且呈平行状态。支撑结构件焊接到垂直支撑构件上，并围绕在最前边的轨道周围。一对T型导向件固定到每个垂直支撑构件上，用来将支撑装置连接到底座装置上，其所处位置从而部分占用了底座装置每对轨道之间的空间。
支撑装置包括固定到其中一个垂直管状槽道上的支撑臂，用来当将电视从机柜内升起时，可以抓住机柜盖并将其抬起，并在低剖面型显示器降下进入机柜后，机柜盖在重力作用下关闭时，支撑臂可控制支撑机柜盖。支撑臂可防止在关闭过程中出现机柜盖突然掉下。支撑臂包括连接到倒U型部分上的垂直部分，该支撑臂最好是用光滑的抗摩擦材料制成。
一对分开设置的平行可调水平支撑构件固定到垂直管状槽道上，用来安装低剖面型显示器，并且水平机架固定到支撑装置的管状槽道上，用来在安装期间作为低剖面型显示器的临时支架。可调水平支撑构件通过加强件组件可滑动地设置在垂直管状槽道内，从而方便了沿槽道垂直滑动。垂直管状槽道和水平支撑构件的配合，可根据加强件组件的尺寸和位置，使得垂直滑动彼此相向或彼此反向。水平支撑构件可以带有大量安装孔，从而可以沿其长度将不同尺寸的低剖面型显示器固定到水平支撑构件上。
水平机架包括顶部平台，与底部平台平行，后者通过大量连接器以悬挂的方式自由安装到顶部平台上。水平机架通过加强件组件可滑动地设置在支撑装置的垂直管状槽道内。垂直管状槽道和水平机架的可调配合使得水平机架可以上下移动，这样在安装低剖面型显示器时，就可以将低剖面型显示器临时支撑在一个方便的位置。一旦安装结束，水平机架就可以向上移动，以便使机架位于显示器的正下方，并可支撑显示器。
水平机架包括安全机构，后者又包括大量微动开关，用来向可逆电动机传送停止指令。大量微动开关安装在顶部平台，在安装位置时，不会接触底部平台。在水平机架运动期间，如果底部平台碰到任何东西，例如手指，底部平台则朝着顶部平台被压起，同时压动微动开关，后者断开电路并向转换器发送电STOP(停止)指令，向电动机终止供电。
悬挂式传动螺杆装置与轨道成平行状态，并与其等距离设置。悬挂式传动螺杆装置包括传动螺杆，它带有直线螺纹杆，该杆采用金属材料，最好是钢材制成，另外，传动螺杆装置还装有滚珠轴承机构。传动螺杆装置自端板上悬挂时，可穿过端板上的开口，自由活动。传动螺杆的这种活动性可以调节电动升降机运行期间出现的微小未对准。
为了防止传动螺杆和电动机之间的直接接触，在本实施例中，电动机并不是直接连接到传动螺杆上；相反，电动机是连接到传动装置上，后者与传动螺杆的螺纹杆相连接。传动装置位于浮动螺母组件的下方，而传动螺杆就穿过该螺母组件。传动螺杆而后又通过升降板连接到支撑装置上，升降板则是用来将螺杆旋转运动转为直线运动。
浮动螺母组件包括可移动地安装在升降板的箱体内的浮动螺母，另外还包括一对T型导向件。导向件可滑动地设置在轨道之间，防止支撑装置和底座装置之间的直接接触。浮动螺母在其内部有螺纹开口。传动螺杆通过浮动螺母螺合，当传动螺杆转动时，后者可移动升降板。浮动螺母能够在箱体内全方向移动，并在传动螺杆穿过升降板时，能够“浮动”。
第二个实施例包括电源箱，内装有电动升降装置用的电动机、转换器、微处理机和电源线插座。电源箱布置在底座的下方。
本发明的实施例都有螺母和T型导向件，采用低摩擦复合材料制成。可逆电动机及其功能的固有振动都通过减震垫片与底座隔离。
本发明提供了几种优点。本发明通过最大限度地降低电视质量中心和各装置间接触点之间的距离，来消除底座和支撑装置之间的间断性冲撞。本发明将可逆电动机直接连接到传动螺杆上，将传动机构内的卡嗒声降到最小。本发明使底座和支撑装置之间的滑动接触达到最大，而使底座和支撑装置之间的卡嗒声降到最小。
在第二个实施例中，本发明提供了一种悬挂式传动螺杆，该传动螺杆采用浮动式安装，可在一定程度上调节未对准情况，从而将卡嗒声和冲撞的可能性降到最低。水平支撑臂提供了一种万向安装机构，可适合各种不同尺寸低剖面型电视使用。在升降机处于收缩状态时，本发明还能够逐渐控制覆盖机柜的机柜盖；另外，如果发现障碍物例如手指时，也能在升降机下降时，安全机构可靠地停止升降机的运行。此外，本发明还提供了一种可在安装期间使用的适用于低剖面型电视的可调式水平机架。
附图说明
下面结合附图，通过具体实施例，更详细地描述电动升降机。
图1为本发明第一个实施例的立体图，示出了收回状态时的支撑装置；
图2为本发明的第一个实施例的立体图，示出了伸出状态时的支撑装置；
图3为本发明的后部正视图，示出了螺杆、电动机、限位开关和升降构件；
图4为放大图，示出了固定到底座上的和直接连接到传动螺杆上的电动机；
图5为沿图4的5-5线的升降构件的剖面图，示出了升降板通过T型导向件连接到轨道上；
图6为沿图5的6-6线的剖面图，示出了通过螺母连接到升降构件的传动螺杆；
图7为端板的部分剖面图，示出了螺杆的固定和连接到螺杆上的限位开关
图8为沿图3的8-8线的剖面图，示出了水平支撑构件连接到垂直支撑构件；
图9为沿图3的9-9线的剖面图，示出了T型导向件可滑动地设置在轨道之间并固定到垂直支撑构件上；
图10为示例性实施例中使用的动作控制电路方框图；
图11为本发明第二实施例的立体图，示出了伸出状态下的支撑装置；
图12为第二实施例的后视图，示出了传动螺杆、电动机、限位开关和升降板；
图13为本发明第二实施例的立体图，示出了收回状态下的支撑装置；
图14为第二实施例的俯视图，示出了垂直支撑构件、垂直管状槽道、轨道和端板；
图15为“眼镜蛇”臂的立体图，该臂构成所示固定到管状槽钢上的第二实施例中的部件；
图16为“眼镜蛇”臂的前视图，该臂构成所示支撑机柜盖的第二实施例的部件；
图17为构成第二实施例部件的水平机架的立体图；
图18为沿图17的18-18线水平机架的剖面图；
图19为本发明第二实施例的水平机架内安全电路示意图；
图20a和图20b为本发明第二实施例的侧视图，分别示出了带有水平机架的升降机在工作位置和旋转位置时的情况；
图21为本发明的第二实施例的前视图，示出了在低剖面显示器安装期间水平机架向下移动的情况；
图22为本发明的第二实施例的前视图，示出了安装后的水平机架向上移动的情况；
图23为立体图，示出了水平机架和机柜之间的开口；
图24为本发明的第二实施例的剖面图，示出了安装在浮动螺母组件内并连接到传动装置和电动机上的悬挂式螺杆组件；
图25为本发明第二实施例的放大后视图，示出了底座、电动机、传动装置、和浮动螺母组件；
图26为第二实施例的俯视图，示出了垂直支撑构件、垂直管状槽道、轨道和升降板；
图27为电源箱的方框图，构成了本发明第二实施例的部件。
具体实施方式
参照图1，为本发明的示例性实施例，该图示出了垂直安放低剖面显示器的升降机1收回状态下的情况，其特征在于：支撑装置3围绕底座装置2。图2示出了带有支撑装置3的升降机1伸出底座装置2的情况。
再参照图2，底座装置2包括底座11、四个轨道10a-10d、端板12和加强件13。底座11是U型部件，采用金属板材，最好是钢材制成。轨道10a-10d在结构上可以采用实心的，也可以是空心的，最好呈正方形或长方形截面。轨道10a-10d成对布置，10a-10b和10c-10d位于U型底座11的两侧，这样，每个轨道10a-10d的一端接触邻近下端35的底座11，如图3所示。轨道10a-10d采用已知技术焊接或固定到底座11上，以便向上布置并与底座11垂直。轨道10a-10b和10c-10d的布置采用均匀间隙物理隔开。两对轨道10a-10b，10c-10d之间的空间使得T型导向件23a-23d可以沿轨道10a-10d滑动。端板12为金属板材结构，焊接或固定到上端34的轨道10a-10d的端部，如图3所示。金属板材结构的加强件13焊接到最前端的轨道10b-10c或最后端的轨道10a-10d，这样就可以将运行时底座装置2的弯曲部分降到最小。托架32(选装件)焊接或固定到底座12上，从而进一步加强了底座装置2，如图4所示。
再参照图2，支撑装置3包括一对独立设置的平行垂直支撑构件4a-4b，分别固定在两个类似的分开设置的平行水平支撑构件5a-5b上。紧固件24a-24b将一对分开设置的平行水平支架19a-19b固定到垂直支撑构件4a-4b的一端，如图2所示。水平支撑构件5a-5b、垂直支撑构件4a-4b和水平支架19a-19b都采用金属材料，最好是钢或铝制成，带有实心或空心截面。沿水平支撑构件5a-5b提供有安装孔31a-31d，以便安装构件，将低剖面型电视固定到支撑装置3上。
现在参阅图8，水平支撑构件5a-5b通过托架6a-6b和紧固件30a-30d固定到垂直支撑构件4a-4b上，可以进行调整，满足各种安装要求。托架6a-6d带有空心截面，便于沿垂直支撑构件4a-4b进行滑动。托架6a-6d通过拧紧紧固件30a-30d锁定在垂直支撑构件4a-4b内。托架6a-6d通过凸缘37a-37b固定到水平支撑构件5a-5b上。凸缘37a-37b采用已知技术焊接到水平支撑构件5a-5b和托架6a-6d上。托架6a-6d和凸缘37a-37b采用金属材料，最好为钢材或铝材制成。
再参照图3，电动机7和传动螺杆8与轨道10a-10b和轨道10c-10d呈平行，且等距。典型的传动螺杆8是一种直线螺纹杆，采用金属材料最好是钢制成。另外，图3中还示出了限位开关15，它有从一端伸出的长杆27，从而横跨底座11和端板12之间的距离。由金属筒和定位螺丝组成的制动器16a-16b固定到底座11和端板12附近的长杆27上。
现在再参阅图4，电动机7通过紧固件17a-17c固定到底座11上。尽管各种类型的电动机7都适应于本发明，但最佳实施例还是可逆直流电动机。一个具体示例就是Valeo Auto-Electric Wischer und Motoren GmbH(电动机和致动器分部)生产的24伏电动机，型号为43.979。该公司办事处设在德国斯图加特Strasse 119 D-74321Bietigheim。
紧固件17a-17c各使用了一对垫片18a-18b(选装)，置于在底座11的周围，这样可以防止电动机7和底座11之间的直接接触。垫片18a-18b最好采用减振材料，所给出的示例包括但不限于弹性体、聚合物和铅来制造。从电动机7伸出的旋转轴通过联结器9与传动螺杆8直接连接。联结器9是一种金属筒，带有与旋转轴和传动螺杆8的一端相符合的凹槽。传动螺杆8从联结器9上方伸出，穿过升降构件14，如图5和图6所示，并固定到端板12上，如图7所示。
再参阅图4，限位开关15通过螺母33a-33b固定到底座11上。长杆27从底座11上方伸出，穿过升降板22内的孔，如图5所示，并固定到端板12上，如图7所示。长杆27沿其长度自由移动，这样升降板22和制动器16a或16b之间的接触就可以推动长杆27，从而将限位开关15发出的STOP(停止)指令传送给电动机7。尽管限位开关15都是已知技术中人们所熟悉的，但本发明的最佳实施例还是由一个机械驱动的双位电气开关组成。
现在参阅图5，升降构件14包括升降板22，一对T型导向件23a，23c和螺母21。最佳升降板22的形状如图5所示，大约1英寸厚，并包括带有凹槽的金属构件，该凹槽沿其平面位于中央，用来安装螺母21。一个T型导向件23c，其厚度与升降板22相近，这样它可以部分占有两个轨道10c-10d之间的空间。另一个T型导向件23a的设置是在底座装置2的相对面接触两个轨道10a-10b。紧固件24b穿过水平支架19b、垂直支撑构件4b和T型导向件23c，而后螺合到升降板22内的凹槽内，将这些部件彼此固定，并同时也固定到轨道10c-10d上。采用类似布置，将T型导向件23b、垂直支撑构件4a和水平支架19固定到升降板22的对面一端。
T型导向件23a，23c可以防止垂直支撑构件4a-4b和轨道10a-10d之间的接触以及升降板22和轨道10a-10d之间的接触。此外，成对的T型导向件23a，23c限制了支撑装置3纵向沿两对轨道10a-10b和10c-10d上的行程。为此，T型导向件23a，23c最好采用低摩擦材料，最好选用聚合物，一个示例就是采用聚四氟乙烯，又称PTFE制成。
现在再参阅图6，螺母21伸过升降板22。图6所示的螺母21的侧面将传动螺杆8所产生的负载传送到拧入升降板22内的螺母21上，从而便于通过紧固件20a，20b将螺母21固定到升降板22上。螺母21带有一个贯穿孔，其螺纹与传动螺杆8的螺纹相匹配。螺母21最好用一种可最小化传动螺杆8摩擦的材料制成，为此，最佳实施例使用了一种低摩擦聚合物，最好是聚四氟乙烯，即PTFE。
再参阅图7，该图示出了传动螺杆8和长杆27固定到端板12。传动螺杆8穿过端板12上的一个孔，防止传动螺杆8的侧向移动，但同时又允许其转动。在端板12和传动螺杆8之间，使用了低摩擦聚合物，最好是聚四氟乙烯制成的垫片38，从而使摩擦降到最小。
再参阅图7，长杆27沿安装帽36固定在凹槽内，安装帽用低摩擦聚合物制成，安装帽36通过紧固件26固定到端板12上。希望长杆27应能在安装帽36纵向自由进出，这样就使得限位开关15的功能得以实现。
现在再参阅图9，所示第二对T型导向件23b，23d通过紧固件24c，24d固定到垂直支撑构件4a-4b上。一个T型导向件23b可滑动地设置在轨道10a和10b之间。另一个T型导向件23d可滑动地设置在轨道10c和10d之间。T型导向件23a-23b和23c-23d的这种成对分别布置在垂直支撑构件4a和4b上，可以防止支撑装置3横向于升降机1运行轴线的转动。
现在参阅图10，方框图介绍了电动机7的控制原理，即支撑装置3的升起和降落。远程控制接收器29与转换器28电连接，而后又与可逆电动机7连接。远程控制接收器29是已知技术中所理解的电气部件，能够接收无线指令，从而启动和停止电动机7。转换器28，也是已知技术中所理解的部件，经由导线25接收交流电源，而后将其变换成直流电，然后再输送给电动机7。限位开关15与电动机7和转换器28电连接。升降板22和制动器16a之间的接触可以使长杆向下移动，从而机械断开限位开关15，将电气指令发送给转换器28，停止向电动机7供电。同样，升降板22和制动器16b之间的接触可以使长杆向上移动，从而机械断开限位开关15，将电气指令发送给转换器28，停止向电动机7供电。在任何一种情况下，传动螺杆8的转动停止都会停止支撑装置3的行程。此外，电动机7随后再次启动时，电动机7则会逆向转动。
在本发明的第二个实施例中，升降机带有底座装置、支撑装置、悬挂式传动螺杆组件、电动机、传动装置和浮动螺母组件。升降机的支撑装置可滑动地连接在底座装置上。与第一种实施例相似，支撑装置可以向上移动到底座装置上方的伸出位置，垂直定位低剖面型显示器，例如等离子显示器或液晶显示器。当不使用低剖面型显示器时，支撑装置也可以向下移动到收回位置。特别是，这种升降机的实施例配置是可以使用市场上最大型和最沉重的低剖面型显示器，大约50英寸，但是由于其机架和水平支架的调整，可以置放小型的低剖面型显示器，详细情况随后介绍。
参照图11和图14，底座装置2包括底座11、四个轨道10a-10d、加强件13和端板40，经过改装后可以适合第二实施例。除了端板40外，底座装置的特征与图2-5实施例相似，该实施例已经在前面进行了详细介绍。这样，底座11是一个倒U型部件，采用金属板最好是钢材制成。轨道10a-10d采用实心或空心结构，最好带有正方形或长方形截面。轨道10a-10d成对布置，10a-10b和10c-10d，在U型底座11的两边，从而使得每个轨道10a-10d的一端都可以接触到邻近下端35的底座11，如图12所示。轨道10a-10d通过已知技术中所理解的方法焊接或固定到底座11上，形成向上布置，并垂直于底座11。轨道10a-10b和10c-10d的布置通过一个均匀间隙成物理隔开。两对轨道10a-10b，10c-10d之间的空间使得与支撑装置和浮动螺母组件一起使用的T型导向件可以沿轨道10a-10d滑动。(如下所详细描述的)金属板结构的端板40在上端34处焊接到或固定到轨道10a-10d的端部。金属板结构的加强件13焊接到最前端的轨道10b-1c或最后端的轨道10a-10d上，从而可以最小化运行期间底座装置2的弯曲部分。选装用的托架32(图25)焊接或固定到底座12上，进一步加强底座装置2。
图11和13介绍了支撑装置42，其包括一对分开设置的平行垂直支撑构件44，分别固定在垂直管状槽道46上，后者分开平行设置，带有垂直延伸槽47。包括金属板材结构壁的支撑结构件48焊接到垂直支撑构件44上，并围绕在最前端轨道10b，10c上。在运行期间，支撑结构件可起增强作用，最小化支撑装置的弯曲部分。垂直支撑构件和垂直管状槽道都用金属材料，最好是钢或铝制成，其中：垂直支撑构件可以带有实心或空心截面，而垂直管状槽道则是空心截面。支撑装置的这种布置特征还可以防止升降机向前倾斜。
如图14所示，支撑装置42包括一对T型导向件50，分别固定到垂直支撑构件44上。导向件50用来将支撑装置42连接到底座装置上，其位置可以部分地占用底座装置每对轨道之间的空间。导向件可以防止底座装置和支撑装置之间的接触，并应该采用低摩擦材料诸如聚合物，例如特氟纶或聚四氟乙烯(PTFE)，以方便滑动。
参照图15和图16，支撑装置42可以包括支撑臂66，又称“眼镜蛇臂”，固定到一个垂直管状槽道46上，用来在低剖面型显示器自机柜内升起时可以接合并抬起机柜盖(L)。支撑臂66从管状槽道向上伸，在顶部又向下弯曲，像一个眼镜蛇头。支撑臂66包括垂直部分68和弯曲部分70。垂直部分68带有底端72，它固定在垂直管状槽道46上，垂直部分还包括顶端74。弯曲部分70有倒U型部分76，连接到垂直部分的顶端74上。弯曲部分可以用平滑抗摩擦材料制成。弯曲部分70接触机柜盖，这样当电动升降机升起时就可以逐渐抬起机柜盖。当低剖面型显示器落下进入机柜时，随着重力机柜盖关闭，支撑臂可控制地支撑机柜盖，并可在关闭过程中防止机柜盖突然落下。
再参阅图11和图13，一对分开设置且平行的可调水平支撑构件52固定到垂直管状槽道46上，用来安装低剖面型显示器，另外固定到垂直管状槽道上的还有水平机架54，用来在低剖面型显示器安装期间作临时支撑和在安装后静止位置放置。可调水平支撑构件52通过紧固件组件56(图14)可滑动地设置在垂直管状槽道46内，这样便于沿槽道垂直滑动运动。每个紧固件组件都包括凸缘58、螺栓60和螺母62。凸缘58在其远端有孔，凸缘从水平支架伸出，这样孔邻近槽道。螺栓60插入孔和槽道内，并通过螺母62固定。根据低剖面型显示器的尺寸，垂直管状槽道和水平支撑构件的连接使得它们可以彼此相向垂直滑动或反向垂直滑动。当螺母和螺栓拧紧后，水平支撑构件便锁定到位。如图11和图13所示，水平支撑构件52沿其长度布置了大量细长的安装孔64，用来沿着它们的长度将低剖面型显示器固定到水平支撑构件上。这些细长的安装孔64都可适合不同尺寸的低剖面型显示器的构件，提供水平调整。水平支撑构件采用金属材料，最好是钢或铝制成。
参阅图17-19，水平机架54包括与底平台80相平行的顶平台78，底平台80通过大量连接器82以悬挂方式自由安装到顶平台78上。底平台80包括有边缘，四周伸过顶平台78的边缘，而后折叠与顶平台的边缘相遇并环绕这些边缘，从而形成带有六个面的机架。大量连接器82，最好四个，与顶平台78和底平台80内的孔口螺合相配，并用螺母固定。
水平机架54的位置是垂直可调的，并位于水平支撑构件52的下方，如图11所示。与可调水平支撑构件相似，水平机架54通过紧固件组件86可滑动地设置在垂直管状槽道46内。每个紧固件组件86都包括凸缘88、螺栓90(图20a)和螺母(图中未示)。凸缘88在远端有孔，并从水平机架处伸出，这样孔和槽道就彼此邻近。螺栓90穿过孔和槽道，用螺母固定。在低剖面型显示器固定到水平支撑构件上时，垂直管状槽道和水平机架的可调性连接使得水平机架可以向上移动，临时支撑低剖面型显示器于一个方便的位置。
在低剖面型显示器固定到水平支撑构件52上后，水平机架54就可以向下移动，这样可以固定导线，升降机就可以在安装期间进行程序运转，如图21中低剖面型显示器(D)所示。当水平机架处于下降位置时，就会形成足够的空间进行安装和编程低剖面型显示器和升降机。一旦程序编排和安装工作结束，可将导线放置在结构件(图22)的背后，作为安全预防措施，并在运行期间处于绝对看不见的位置且无法接触。
参阅图17，为了将低剖面型显示器的导线和其它电子部件固定到水平机架54的顶平台78上，还设置了大量卡锁96和大量与卡锁一起使用的套索(图中未示)。套索穿过卡锁96，牢牢地布置在导线周围并拧紧。如图22所示，然后水平机架向上移动直到机架直接位于低剖面型显示器的下方并抵住低剖面型显示器的底部。
如图19所示，水平机架54还可以包括安全机构100，该安全机构包100括大量微动开关102，用来将停止指令传送给可逆电动机104。当电动升降机在使用时，特别是当水平机架在下降时，安全机构可以防止使用者伤害身体的某个部位，例如手指(图23)。这些微动开关102安装在顶平台78的下方。因为底平台为自由安装式，微动开关不会接触到底平台。这些微动开关还在电路上与电动机和转换器106电连接。在水平机架运动期间，如果底平台接触到任何东西，例如手指，底平台80就会被向上压向顶平台，并压微动开关。底平台80和微动开关的接触就会断开电路108，并发送电气STOP停止指令给转换器，停止向电动机供电。支撑装置42的运动停止。可以这样理解，本实施例中使用的最佳数量的微动开关是五个，然而，可以使用任何数量的微动开关。
如图20a和20b所示，通过紧固件组件转动水平机架，可以使水平机架54转动45度形成垂直折叠位置110。紧固件组件的螺母和螺栓可以拧松，这样，凸缘就可以转动，机架就会邻近支撑结构件48。将水平机架54置于垂直位置可以形成紧凑结构，便于运输，从而，也就最大限度地降低了运输费用。
参阅图24，悬挂式传动螺杆组件112与轨道10a-10d为等距离布置(图12)，并穿过端板40上的开口114。当悬挂于端板时，悬挂式传动螺杆组件可以松散悬挂，自由移动。悬挂式配置的机动性可以调节悬挂式传动螺杆组件的微小侧向移动量，卸下作用在传动装置和电动机上的负载。在端板和悬挂式传动螺杆组件之间使用垫片也可以将摩擦降到最小，垫片为低摩擦聚合物，最好是聚四氟乙烯(PTFE)。
悬挂式传动螺杆组件112包括传动螺杆116和滚珠轴承机构122，该传动螺杆116具有金属材料，最好是钢材制成的直线螺纹杆120。传动螺杆的螺纹杆120向下伸到底座装置的长度，跨越端板40和传动装置124之间的距离。螺纹杆的顶端128的直径较小，可以穿过滚珠轴承机构122和端板40。螺纹杆的底端126直径也较小，与下面所述的传动装置124相连接。当从端部悬挂时，悬挂式传动螺杆组件可以自由移动，从而可以调节运行期间出现的轻微不对准。
滚珠轴承机构可在任何平面上枢转，在升降机运行期间，可调节传动螺杆组件的轻微侧向位移和不对准，而没有碰撞。滚珠轴承机构支撑在底座装置的端板40上。可以认为，各种滚珠轴承都可以在电动升降机上使用，且最好是能够万向运动的轴承。在滚珠轴承机构122的顶部有盖板130，后者和螺纹杆的顶端通过螺母132固定到一起。盖板可以防止滚珠轴承机构在运行期间向上移动。在盖板130的两侧，有紧固件134(图14)，用来在传动螺杆组件122通过端板悬挂时，能够牢牢地对其进行固定。将扳手置于传动螺杆周围顺时针转动，就可以经由悬挂式传动螺杆组件122手动升起支撑装置42。
为了防止传动螺杆和电动机之间的直接接触，并排除噪声、不希望的颤动和间断性碰撞，在第二实施例中，电动机没有和传动螺杆直接连接。如图24和图25所示，电动机连接到传动装置124上，后者与传动螺杆118的螺纹杆相连接。传动装置位于浮动螺母组件136的下方，传动螺杆从此处穿过。而后，传动螺杆118通过升降板152再连接到支撑装置42，而升降板则将螺杆的转动动作转换为直线运动。
电动机104位于底座11的下方，并通过电动机上方的电动机输出轴138与传动装置124连接。可以这样认为，各种电动机都可以与电动升降机一起使用。例如，可使用的典型可逆直流电动机是Valeo Auto-Electric Wischer und Motoren GmbH制造的，正如在前面第一实施例中所介绍的那样。
参照图24，电动机输出轴138穿过底座11的开口，与传动装置124直接接触。传动装置124成圆柱形，且空心，包括顶部140，中间部142和底部144，所有这些部分都以匹配关系固定到一起。底部144与电动机输出轴138成匹配关系连接，并采用金属材料制成。中间部142为塑料材料制成，也提供了隔热措施，可隔开来自电源和电动机的散热。中间部可防止向上传热或影响传动螺杆的运行。顶部140与传动螺杆116成匹配关系连接，也采用金属材料制成。当传动装置装配时，输出轴和传动螺杆之间有敞开的凹槽146。该敞开的凹槽和塑料中间部防止振动传输，并允许在传动螺杆的轴向对中时出现的稍微偏差。传动装置最好为Rotex GS9型传动机构。然而，可以认为，其它类型的传动装置也适合与电动升降机一起使用。
如图24-26所示，浮动螺母组件136包括浮动螺母149，该螺母可移动地安装在升降板152的外罩150内，另外还包括一对T型导向件154。升降板152上有凹槽，沿其平面布置在中央，用来安装外罩150和浮动螺母149，可以用金属材料制成。导向件154所处的位置可以部分占有底座装置的轨道10a，10b之间的空间，同样，第二个导向件可以占用轨道10c，10d之间的空间。导向件154可滑动地设置在轨道之间，可防止升降板152和底座装置之间直接接触。浮动螺母149整个厚度设有内螺纹开口156。传动螺杆与浮动螺母相连接，后者在转动时可带动升降板移动。当传动螺杆穿过升降板移动时，浮动螺母能够在外罩内全方向活动并能“浮动”。浮动螺母可以采用能够最大限度地减少与传动螺杆摩擦的材料制成，而且这种材料还应具有减震特性，例如聚酰胺螺母。
图25还示出了限位开关158，该开关带有从一端突出的长杆160，跨越底座11和端板40之间的距离。限位开关采用螺母固定到底座上(图中未示)。长杆穿过浮动螺母组件的升降板上的孔164伸出底座之上，并固定到端板40上，如第一实施例所示。包括金属筒和定位螺钉的制动器166固定到邻近底座11和端板40的长杆上。升降板152可以沿长杆160的长度自由移动，这样升降板和制动器之间的接触就可以带动长杆移动，并将来自限位开关的STOP停止指令发给电动机。电动机的方向可逆向，当重新启动时可按相反方向随时转动。第二实施例中的限位开关可以是机械地驱动的两位电开关。
现在参阅图27，方框图介绍了装有电动机104、转换器106、微处理器170和电源线172插座的电动升降机电源箱168。该电源箱位于底座11的下方。转换器经由电源线接收交流电，而后将其变换成直流电，再提供给电动机。电动机以及支撑装置的升起和降落的控制功能与上面第一实施例的控制功能相似。将电子部件置于电源箱内可以在检修升降机时方便进行，并使得整个配置显得紧凑。
上面的描述说明该电动升降机具有很大程度的灵活性。电动升降装置通过消除一些不需要的活动和压力，使得低剖面型电视的移动不受干扰，近乎无噪声，而且还可以调节任何的未对准。电动升降机还可以具有许多调整特性，能够适合各种尺寸低剖面型显示器使用。尽管参照一些最优方案对电动升降机进行了很详细的介绍，但其它方案还是适用的。因此，所附权利要求的精神和范围应该不限于这里所描述的最佳方案。

Claims (55)

1.一种用于升起和降下低剖面型显示器的电动升降装置，其包括：
(a)用于安装低剖面显示器的支撑装置，该支撑装置包括：
支撑结构件；
一对分开设置的平行的垂直支撑构件，该对垂直支撑构件固定到支撑结构件上；
一对分开设置的平行的垂直管状槽道，该对垂直管状槽道固定到该对垂直支撑构件上；
一对分开设置的平行的水平支撑构件，该对构件带有多个安装孔，这些安装孔沿水平支撑构件的端部布置，这些安装孔用来在低剖面型显示器水平安装时的调整；和
位于该对水平支撑构件下方的水平机架，其中该对可调水平支撑构件和可调水平支架可滑动地接合在该对垂直管状槽道内，可垂直调整，从而适合任何尺寸的低剖面型显示器；
(b)用于在支撑装置伸缩到伸出位置和向下降落到收回位置时支持支撑装置的底座装置；
(c)位于底座装置顶部中的传动螺杆；
(d)浮动螺母组件，带有用于安装在内底座装置内的一对导向件；和
(e)与传动装置相连接的可逆电动机，该传动装置又与传动螺杆相连；传动螺杆穿过浮动螺母组件，后者带有匹配螺纹，可带动浮动螺母组件活动，这样在传动螺杆转动时支撑装置也会随之伸缩。
2.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：该对垂直管状槽道包括用于接合该对水平支撑构件和水平支架的槽。
3.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：安装孔是细长形的。
4.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：浮动螺母组件包括可移动地安装在升降板外罩内的螺母。
5.根据权利要求4所述的电动升降装置，其特征在于：该螺母是聚酰胺螺母。
6.根据权利要求1所述的电动升降装置，还包括“眼镜蛇臂”，该臂固定到其中一个垂直管状槽道内。
7.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：该对水平支撑构件和水平机架通过紧固件组件可滑动地接合在该对垂直管状槽道内。
8.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架包括多个微动开关。
9.根据权利要求1所述的电动升降装置，还包括电源箱，该电源箱装有电动机、转换器、微处理器和电源线。
10.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架包括顶平台和底平台；底平台通过多个连接器悬挂式安装，还有多个安装到顶平台上的微动开关。
11.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：传动螺杆为悬挂式，并且包括直线螺纹杆和滚珠轴承。
12.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架转动45度成垂直折叠位置。
13.根据权利要求1所述的电动升降装置，其特征在于：浮动螺母组件沿带有制动器的长杆移动，并通过限位开关向电动机发送停止指令。
14.一种位于电动升降装置内的可调支撑装置，用来升起和降下低剖面型显示器，其包括：
支撑结构件；
一对分开设置的平行的垂直支撑构件，该对垂直支撑构件固定到支撑结构件上；
一对分开设置的平行的垂直管状槽道，该对垂直管状槽道固定到该对垂直支撑构件上；
一对分开设置的平行的水平支撑构件，该对构件带有多个安装孔，这些安装孔沿水平支撑构件的端部布置，这些安装孔用来在低剖面型显示器水平安装时进行调整；和
位于该对水平支撑构件下方的水平机架，其中该对可调水平支撑构件和可调水平支架可滑动地接合在该对垂直管状槽道内，可垂直调整，从而适合任何尺寸的低剖面型显示器；
15.根据权利要求14所述的电动升降装置，其特征在于：安装孔是细长形的。
16.根据权利要求14所述的电动升降装置，其特征在于：该对垂直管状槽道包括用于接合该对水平支撑构件和水平支架的槽。
17.根据权利要求14所述的可调支撑装置，还包括“眼镜蛇臂”，该臂固定到其中一个垂直管状槽道。
18.根据权利要求14所述的可调支撑装置，其特征在于：该对水平支撑构件和水平机架通过紧固件组件可滑动地接合在该对垂直管状槽道内。
19.根据权利要求14所述的可调支撑装置，其特征在于：水平机架包括多个微动开关。
20.根据权利要求14所述的可调支撑装置，还包括：
用于在可调支撑装置伸缩到伸出位置和向下降落到收回位置时支持该支撑装置的底座装置；
位于底座装置顶部中的传动螺杆；
浮动螺母组件，带有用于安装在内底座装置内的一对导向件；和
与传动装置相连接的可逆电动机，该传动装置又与传动螺杆相连；传动螺杆穿过浮动螺母组件，后者带有匹配螺纹，可带动浮动螺母组件活动，这样在传动螺杆转动时该可调支撑装置也会随之伸缩。
21.根据权利要求20所述的可调支撑装置，其特征在于：传动螺杆为悬挂式，并包括螺纹杆和滚珠轴承。
22.根据权利要求14所述的可调支撑装置，还包括电源箱，该电源箱装有电动机、转换器、微处理器和电源线。
23.一种用于升起和降下低剖面型显示器的电动升降装置，其包括：
(a)用于安装低剖面型显示器的带有水平机架的支撑装置；
(b)用于在支撑装置伸缩到伸出位置和向下降落到收回位置时支持该支撑装置的底座装置；
(c)位于底座装置顶部中的传动螺杆；
(d)浮动螺母组件，带有用于安装在底座装置内的一对导向件；
(e)与传动装置相连接的可逆电动机，该传动装置又与传动螺杆相连；传动螺杆穿过浮动螺母组件，后者带有匹配螺纹，可带动浮动螺母组件活动，这样在传动螺杆转动时支撑装置会随之伸缩；和
(f)安装在水平机架内的多个微动开关，向可逆电动机发送停止指令。
24.根据权利要求23所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架包括顶平台和底平台；底平台通过多个连接器悬挂式安装，还有多个安装到顶平台上的微动开关。
25.根据权利要求23所述的电动升降装置，其特征在于：传动螺杆为悬挂式，并且包括螺纹杆和滚珠轴承。
26.根据权利要求23所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架转动45度成垂直折叠位置。
27.根据权利要求23所述的电动升降装置，其特征在于：支撑装置又包括：
支撑结构件；
一对分开设置的平行的垂直支撑构件，该对垂直支撑构件固定到支撑结构件上；
一对分开设置的平行的垂直管状槽道，该对垂直管状槽道固定到该对垂直支撑构件上；和
一对分开设置的平行的水平支撑构件，布置在水平机架的上方；该对可调水平支撑构件和可调水平机架可滑动地接合在该对垂直管状槽道内，可垂直调整，从而适合任何尺寸的低剖面型显示器。
28.根据权利要求27所述的电动升降装置，其特征在于：该对可调水平支撑构件带有多个安装孔，这些安装孔沿水平支撑构件的端部布置，这些安装孔用来在低剖面型显示器水平安装时进行调整；
29.根据权利要求28所述的电动升降装置，其特征在于：安装孔是细长形的。
30.根据权利要求23所述的电动升降装置，其特征在于：浮动螺母组件包括螺母，该螺母可移动地安装在升降板外罩内。
31.一种用于升起和降下低剖面型显示器的电动升降装置，其包括：
(a)用于安装低剖面型显示器的支撑装置；
(b)用于在支撑装置伸缩到伸出位置和向下降落到收回位置时支持该支撑装置的底座装置；
(c)悬挂式传动螺杆组件，位于底座装置顶部中；该传动螺杆组件带有传动螺杆和滚珠轴承，在传动螺杆转动期间，该滚珠轴承可允许侧向位移；
(d)浮动螺母组件，带有用于安装在底座装置内的一对导向件；
(e)与传动装置相连接的可逆电动机，该传动装置又与传动螺杆组件相连；传动螺杆组件穿过浮动螺母组件，后者带有匹配螺纹，可带动浮动螺母组件移动，这样在传动螺杆转动时支撑装置会随之伸缩，也就不会在电动机上形成负载。
32.根据权利要求31所述的电动升降装置，又包括盖板，可防止传动螺杆组件在运行期间从底座装置向上移动。
33.根据权利要求31所述的电动升降装置，其中该支撑装置包括：
支撑结构件；
一对分开设置的平行的垂直支撑构件，该对垂直支撑构件固定到支撑结构件上；
一对分开设置的平行的垂直管状槽道，该对垂直管状槽道固定到该对垂直支撑构件上；
一对分开设置的平行的水平支撑构件；和
位于该对水平支撑构件下方的水平机架，其中该对可调水平支撑构件和可调水平支架可滑动地接合在该对垂直管状槽道内，可垂直调整，从而适合任何尺寸的低剖面型显示器；
34.根据权利要求33所述的电动升降装置，其特征在于：该对可调水平支撑构件带有多个安装孔，这些安装孔沿水平支撑构件的端部布置，这些安装孔用来在低剖面型显示器水平安装时进行调整；
35.根据权利要求34所述的电动升降装置，其特征在于：安装孔是细长形的。
36.一种支撑臂，其包括：
垂直部分，其带有顶端和底端；
固定到垂直部分顶端的倒U型部分。
37.根据权利要求36所述的支撑臂，其特征在于：垂直部分和倒U型部分都是用抗摩擦材料制成。
38.一种用来升起和降下机柜盖的支撑臂，机柜内装有低剖面型显示器用电动升降装置，该支撑臂包括：
垂直部分，带有顶端和底端，底端用于固定到电动升降装置上；和
倒U型部分，固定到垂直部分的顶端，倒U型部分接触机柜盖，这样在电动升降装置运行期间就可以逐渐升起和降落机柜盖。
39.根据权利要求38所述的支撑臂，其特征在于：垂直部分和倒U型部分都是用抗摩擦材料制成。
40.一种电动升降装置，其包括：
(a)支撑装置；
(b)用于在支撑装置伸缩到伸出位置和向下降落到收回位置时支持支撑装置的底座装置；
(c)位于底座装置顶部中的传动螺杆；
(d)安装在底座装置内的浮动螺母组件；和
(e)与传动装置相连接的可逆电动机，该传动装置又与传动螺杆相连；该传动螺杆穿过浮动螺母组件并带动后者移动，这样在传动螺杆转动时支撑装置会随之伸缩。
41.根据权利要求40所述的电动升降装置，其特征在于：支撑装置包括：
支撑结构件；
一对分开设置的平行的垂直支撑构件，该对垂直支撑构件固定到支撑结构件上；
一对分开设置的平行的垂直管状槽道，该对垂直管状槽道固定到该对垂直支撑构件上；
一对分开设置的平行的水平支撑构件，该对水平支撑构件带有多个安装孔，这些安装孔沿水平支撑构件的端部布置，这些安装孔用来在低剖面型显示器水平安装时进行调整；
布置在该对水平支撑构件下方的水平机架，其中该对可调水平支撑构件和可调水平机架可滑动地接合在该对垂直管状槽道内，并可垂直调整。
42.根据权利要求40所述的电动升降装置，还包括“眼镜蛇臂”，该臂固定到其中一个垂直管状槽道内。
43.根据权利要求41所述的电动升降装置，其特征在于：该对水平支撑构件和水平机架通过紧固件组件可滑动地接合在该对垂直管状槽道内。
44.根据权利要求41所述的电动升降装置，其特征在于：安装孔是细长形的。
45.根据权利要求41所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架包括多个微动开关。
46.根据权利要求41所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架包括顶平台和底平台；底平台通过多个连接器悬挂式安装，还有多个安装到顶平台上的微动开关。
47.根据权利要求40所述的电动升降装置，还包括电源箱，该电源箱装有电动机、转换器、微处器和电源线。
48.根据权利要求40所述的电动升降装置，其特征在于：传动螺杆为悬挂式，并且包括螺纹杆和滚珠轴承。
49.根据权利要求41所述的电动升降装置，其特征在于：水平机架转动45度成垂直折叠位置。
50.根据权利要求40所述的电动升降装置，又包括盖板，可防止传动螺杆组件在运行期间从底座装置向上移动。
51.根据权利要求40所述的电动升降装置，其特征在于：浮动螺母组件包括螺母，该螺母可移动地安装在升降板外罩内，另外还包括用于安装在底座装置内的一对导向件。
52.根据权利要求40所述的电动升降装置，其特征在于：底座装置包括第一对分开设置的平行轨道，第二对分开设置的平行轨道、底座、端板和加强件。
53.根据权利要求40所述的电动升降装置，又包括底座，该底座以垂直方式固定到邻近底座装置下端的第一对分开设置的平行轨道和第二对分开设置的平行轨道上；端板，该端板以垂直方式固定到底座装置上端的第一对分开设置的平行轨道和第二对分开设置的平行轨道上；加强件，该加强件固定到第一对分开设置的平行轨道和第二对分开设置的平行轨道之间以最小化运行期间底座装置内的弯曲部分。
54.根据权利要求40所述的电动升降装置，其特征在于：浮动螺母组件可以沿带有制动器的长杆移动，而制动器则位于底座和端板附近，并可通过限位开关向电动机发送停止指令。
55.根据权利要求41所述的电动升降装置，其特征在于：该对垂直管状槽道包括用于接合该对水平支撑构件和水平机架的槽。
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