CN101427709A - 酸性乳饮料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种添加有双歧因子的酸性乳饮料及其生产方法，该酸性乳饮料的pH值为3.0～4.4，其原料配方中包括牛奶、甜味物质、酸度调节剂和稳定剂，且每100克重量的该酸性乳饮料中还含有低聚果糖0.06～3.2克、低聚异麦芽糖0.15～3.6克以及缓冲盐0.05～0.5克。本发明的生产方法中，在配料时是向料液中加入酸度调节剂和缓冲盐之后再添加低聚果糖。本发明的酸性乳饮料产品风味纯正，基本没有异味，具有长期的良好益生功效和营养保健作用。

Description

酸性乳饮料及其生产方法

技术领域

本发明是关于一种配制型含乳饮料生产技术，具体是关于一种添加有双歧因子的酸性乳饮料及其生产方法。

背景技术

人体内双歧杆菌的增殖对维持肠道健康具有重要作用。一些低聚糖可以被双歧杆菌选择利用，而不被肠道内其它腐败菌利用，从而起到促进双歧杆菌生长的作用，被称为“双歧杆菌增殖因子”，简称“双歧因子”，又称“益生元”。双歧因子目前已被广泛应用于食品、保健品领域。

低聚果糖(Fructooligosaccharide，FOS)是一种可促进体内双歧杆菌10～100倍增殖的超强双歧因子，其除具有促进双歧杆菌生长、双向调节体内菌群的生理功能外，还具有降低血脂、促进维生素合成、保护肝脏、提高免疫力、防止龋齿、促进矿物质(如钙、镁、磷、铁等)的吸收以及美容等作用。另外，低聚果糖甜度低、甜味清爽、味道纯净；稳定性较高，在微酸性到中性的pH5～7时比较稳定，可加热到150℃而不分解。低聚果糖由于其优越的生理功能和理化特性，被广泛应用于食品、保健品中。然而，低聚果糖在溶液pH值4.5以下的酸性环境中是不稳定的，尤其是在高温处理过程中(例如温度高于90℃加工时)会出现分子降解，即使在酸性低温下也会缓慢降解，降低低聚果糖的保健功效。基于低聚果糖的酸性不稳定问题，目前市场上没有特别添加低聚果糖的酸性乳饮料。

低聚异麦芽糖(Isomaltooligosaccharides，IMO)是一种能促进人体肠道内双歧杆菌成倍增殖的双歧因子，其除具有促进双歧杆菌生长、调整肠道菌群平衡的保健功能外，还具有预防龋齿、改善脂质代谢、降低血脂和胆固醇、提高免疫力、促进食物消化吸收等生理功能。低聚异麦芽糖具有良好的耐热性、耐酸性、保湿性，已被广泛应用于各种食品中，例如可将低聚异麦芽糖作为双歧因子应用于果奶、酸奶、乳饮料等液态乳制品。然而，由于低聚异麦芽糖具有一定的风味(类似麦芽糖的风味)，特别是当低聚异麦芽糖含量较高时将给乳饮料产品(尤其是原味乳饮料产品)的口味和口感产生一定影响，而这种口味和口感上的改变对于一部分人而言是不易接受的，在实际应用中，需要进行特殊的配方设计，弱化和掩盖低聚异麦芽糖的特殊风味，以使产品达到较好的风味和口感。

发明内容

本发明的一个目的在于将低聚果糖有效地添加到酸性乳饮料中，提供一种在较长货架期内具有良好益生功效的酸性乳饮料，并进一步改善该酸性乳饮料产品的口感和风味。

本发明的另一目的在于提供一种生产所述酸性乳饮料的方法。

本发明首先提供了一种添加有双歧因子的酸性乳饮料，该酸性乳饮料的pH值为3.0～4.4，其原料配方中包括牛奶、甜味物质、酸度调节剂和稳定剂，且每100克重量的该酸性乳饮料中还含有：

低聚果糖0.06～3.2克；

低聚异麦芽糖0.15～3.6克；

缓冲盐0.05～0.5克。

本发明的酸性乳饮料中，含有一定量的低聚果糖，由于低聚果糖的超强双歧杆菌增殖功能和其他保健生理功能，而使本发明的酸性乳饮料具有了促进肠道内双歧杆菌增殖的益生功效，并同时具有一些其他营养保健功效。从提供一定保健功效的角度考虑，低聚果糖在本发明的酸性乳饮料中的含量至少应为0.06wt％，另一方面，为避免低聚果糖含量过高对人体带来不适并从经济角度考虑，本发明的酸性乳饮料中所述低聚果糖的含量最好应不高于3.2wt％。本发明中所述低聚果糖的含量是指产品中的低聚果糖在未降解时的实际含量，实际生产时配方中所用低聚果糖原料的量可根据其所含低聚果糖的浓度进行折算后配料。

本发明的酸性乳饮料产品的pH值通常控制为3.0～4.4，优选pH值为3.8～4.3。pH值可以通过GB-2760中允许使用的各种酸度调节剂来调节，但优选的酸度调节剂为乳酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中一种或多种，最优选为两种以上的有机酸组合使用。通常情况下，酸度调节剂的加入量为乳饮料产品的0.22wt％～0.6wt％，可达到所需求的pH值。

为抑制或缓解低聚果糖在pH<4.5的酸性条件下的降解问题，本发明的酸性乳饮料中还特别添加了一定量的缓冲盐，实验证明，缓冲盐的添加可有效缓解了低聚果糖在酸性条件下的降解情况，从而实现了低聚果糖在酸性乳饮料中应用的可能。根据本发明的具体实施方案，所述缓冲盐可以选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾和磷酸二氢钠中的一种或多种的组合。

为进一步增强本发明的酸性乳饮料的促进双歧杆菌增殖功能，本发明的酸性乳饮料中还含有一定量的低聚异麦芽糖。低聚异麦芽糖的添加可确保本发明的酸性乳饮料产品在较长时期内的益生功效，与低聚果糖共同提高本发明的酸性乳饮料的营养保健功效。作为本发明的具体实施方案，低聚异麦芽糖在本发明的酸性乳饮料中的含量为0.15wt％～3.6wt％，该含量是以配方中低聚异麦芽糖原料中的低聚异麦芽糖实际含量占乳饮料产品的重量百分比计算得出的。

为调节酸性乳饮料的口味口感，本发明乳饮料产品配方中还包括一定量的甜味物质，该甜味物质是指可赋予饮料甜味的原料物质，既可以包括糖类，也可以包括天然或合成的甜味剂，例如可以选自蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、糖精类甜味剂、三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜、甜蜜素和纽甜等中的一种或多种(注：为方便表述，本发明中所述的甜味物质不包括原料配方中所述的低聚果糖和低聚异麦芽糖)。通常情况下，本发明的饮料产品的甜度与饮料中仅含有4.5wt％～13wt％的蔗糖作为甜味物质时的甜度相当，可使大部分饮用者认为有较佳的酸甜口感。

另一方面，本发明通过原料配方中各组分的合理配比，能适当地弱化和掩盖低聚异麦芽糖自身特殊的类似麦芽糖的风味，提高饮料产品的接受度。根据本发明优选的方案，尤其是当生产原味乳饮料产品或者低聚异麦芽糖的含量较高时，为了更好地降低或消除低聚异麦芽糖的特殊风味给乳饮料产品的口味和口感产生的影响，本发明优选选用包含蔗糖、果葡糖浆和甜味剂复配的甜味物质来使产品达到较好的风味和口感。作为优选的具体实施方案，每100克重量的该含有低聚果糖和低聚异麦芽糖的酸性乳饮料中，含有1.0～10克蔗糖、0.0001～0.1克甜味剂和0.5～5克果葡糖浆；更优选的，这里所述的甜味剂包括纽甜(可以是仅包括纽甜，也可以是纽甜与其它一种或一种以上甜味剂复配使用)，且每100克重量的酸性乳饮料中优选含有0.0001～0.0008克纽甜。

根据本发明的优选具体实施方案，每100克重量的酸性乳饮料中还可含有酪蛋白磷酸肽(CPP)0.3～30毫克。CPP能够促进钙从小肠道进入上皮细胞的吸收过程，该生理功能可与低聚果糖对促进钙的吸收协同起来，从而，本发明的产品可在益生功效的基础上还可以促进钙的吸收，使产品的健康概念增值。

本发明的酸性乳饮料是一种配制型的乳饮料(或称含乳饮料)，产品配方中所用的原料牛奶主要是指应符合我国生鲜牛乳收购标准GB/T6914的全脂鲜牛奶或还原乳。为满足乳饮料成品理化指标中乳蛋白含量≥1.0wt％的要求，本发明的产品配方中的原料牛奶含量应不低于30wt％，通常情况下原料牛奶的含量为33.9wt％～80.0wt％。

为维持乳饮料产品的稳定性，本发明的产品配方中还包括适量的稳定剂。具体地，所述稳定剂可以选自羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、黄原胶、单硬脂酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单(双)甘油酯中的一种或多种的组合，稳定剂在酸性乳饮料中的含量优选为0.1wt％～0.8wt％。

本发明的酸性乳饮料的原料配方中还可包括有适量的食用香精香料、色素等，也可根据具体需要包括有适量的配料用水。

根据本发明的一具体实施方案所提供的酸性乳饮料的配方组成如下(每100克酸性乳饮料产品中含有的组分)：

牛奶33.9～80.0克，白砂糖1.0～10克，甜味剂0.0001～0.1克(其中含有纽甜0.0001～0.0008克)，果葡糖浆0.5～5克，低聚异麦芽糖150～3600毫克(以产品中低聚异麦芽糖的实际含量计)，低聚果糖60～3200毫克(以产品中低聚果糖的实际含量计)，酪蛋白磷酸肽0～30毫克(优选0.3～30毫克，以产品中CPP的实际含量计)，酸度调节剂0.2～1.0克，稳定剂0.1～0.8克，缓冲盐0.05～0.5克，食用香精香料0～0.2克(优选为0.05～0.2克)，余量水。该酸性乳饮料产品的pH值为3～4.4。

本发明中所用各原料均可商购获得，各原料应符合国家相应标准。例如，所用低聚果糖原料和低聚异麦芽糖原料可以为液状或粉状，低聚果糖原料中低聚果糖含量(占干物质)应≥55％，低聚异麦芽糖原料中低聚异麦芽糖含量(以干基计)应≥51％，酪蛋白磷酸肽原料中CPP含量应≥21％。各原料用量可根据其所含有效成分的含量按照乳饮料产品配方中的实际含量折算后配料。

另一方面，本发明还提供了一种生产所述添加有双歧因子的酸性乳饮料的方法，该方法主要包括步骤：

配料：按原料配方配制混合料液，配料时应控制向料液中加入酸度调节剂和缓冲盐之后再加入低聚果糖；例如，可先按原料配方配制含有牛奶、甜味物质和稳定剂的混合料液，然后加入酸度调节剂和缓冲盐，之后再将低聚果糖加入到该混合料液中；配料完成后的混合料液进行均质，然后杀菌灌装，即得到本发明的酸性乳饮料产品。

根据本发明的具体实施方案，所述生产方法中的均质条件可以为：均质温度40～80℃，均质压力14～28MPa；所述杀菌条件可以为：杀菌温度88～140℃，杀菌时间4秒～20分钟；所述灌装优选为30℃以下低温灌装。

更具体的，本发明的一种生产所述含有低聚果糖的酸性乳饮料的方法可以按照下述工艺进行：

1)将甜味物质(其中的甜味剂也可与酸度调节剂一起加入)、稳定剂与适量配料用奶或配料用水分散溶解，然后与大部分原料牛奶充分混合均匀；

2)加酸：酸度调节剂、缓冲盐在适量配料用水中溶解后，与步骤1)中的混合料液充分混合，并适当控制混合条件使乳蛋白质不出现聚结沉淀；

3)加低聚果糖：低聚果糖、低聚异麦芽糖、酪蛋白磷酸肽(如果配方中含有)在适量配料用奶或配料水中溶解后，加入到步骤2)的混合料液中。

4)均质：步骤3)中得到的的混合料液在温度40～80℃、压力14MPa～28MPa的条件下均质。

5)杀菌：均质后的料液在88～140℃杀菌4秒～20分钟。

6)灌装：杀菌后的料液冷却到30℃以下优选28℃以下灌装。即可进行包装、检验、合格后出厂。

本发明的酸性乳饮料，口味酸甜适中，口感顺畅。且相关实验证明，本发明的酸性乳饮料在常温下放置1个月内，低聚果糖的含量仍能保持为刚下线产品中低聚果糖含量的65％或以上，可保证产品的益生功效，本发明的乳饮料产品具有良好的营养保健作用。

综上所述，本发明具有以下优点和有益效果：

1)本发明的酸性乳饮料产品具有良好的益生功效和营养保健作用。

2)本发明的酸性乳饮料通过在配方中添加缓冲盐，有效缓解了低聚果糖在酸性乳饮料中的降解情况，实现了低聚果糖在酸性乳饮料中的应用。且在生产工艺中控制低聚果糖在加酸之后添加，也避免了低聚果糖处于高浓度酸液条件中，进一步为低聚果糖的在酸性乳饮料中的稳定性提供保障。

3)本发明的酸性乳饮料产品风味纯正，基本没有异味，能有效地弱化和掩盖了低聚异麦芽糖的风味，该优点将在含有较高含量的低聚异麦芽糖的方案以及原味酸性乳饮料中更为突出。

4)本发明首先实现了低聚果糖与低聚异麦芽糖和/或酪蛋白磷酸肽(CPP)在酸性乳饮料中的复合添加，将这些功能性物质有机地结合起来，使产品更具有营养保健功效。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。

实施例1：原味酸性乳饮料及其制备方法

按照以下原料配方取料：(每100克产品计)

牛奶80克，白砂糖4.5克，果葡糖浆0.75克，纽甜0.00015克，安赛蜜0.012克，甜蜜素0.018克，三聚磷酸钠0.05克，柠檬酸钠0.05克，柠檬酸0.21克，乳酸0.24克，羧甲基纤维素钠0.35克，海藻酸丙二醇酯0.005克，单硬脂酸甘油酯0.02克，低聚异麦芽糖原料1.3克，低聚果糖原料0.8克，酪蛋白磷酸肽原料0.1克，原味香精0.05克，余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.1％

白砂糖：符合国家优级标准

果葡糖浆：F≥42％

低聚果糖原料：低聚果糖含量(占干物质)≥55％

低聚异麦芽糖原料：低聚异麦芽糖含量(以干基计)≥51％

酪蛋白磷酸肽原料：CPP含量21％～24％

纯净水、酸度调节剂：符合国家标准。

制备过程：

1)原料奶收购检验，离心净乳，部分泵入4℃配料罐中；

2)将稳定剂与白砂糖干混均匀，在化料罐中加入适量牛奶，温度60～65℃。在充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入，然后加入果葡糖浆，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物，降温至≤10℃，泵入配料罐中；

3)调酸：将酸度调节剂、缓冲盐和甜味剂与适量配料用水在化料罐中充分溶解，并在搅拌均匀状态下，将酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。适当控制配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸过程中配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生；

4)将CPP原料、低聚异麦芽糖原料、低聚果糖原料加入化料缸中用适量配料用水或配料用奶充分溶解，缓慢打入配料罐中并搅拌均匀(避免物料挂壁损失)；

5)向步骤4)得到的混合物料加入香精并定容，混合均匀，得到配料混合液；

6)上述配料混合液在70～75℃、25MPa条件下均质；

7)均质后的料液超高温(UHT)灭菌：121℃/4秒；

8)灭菌后的物料冷却至25℃灌装，得到本发明的产品。

本实施例的产品检测指标：蛋白质含量2.37％，脂肪含量2.50％，可溶性固形物含量11.3％，pH 4.21。

实施例2：草莓味酸性乳饮料及其制备

按照以下原料配方取料：(每100克产品计)

牛奶50克，白砂糖7.0克，果葡糖浆0.5克，安赛蜜0.005克，纽甜0.00014克，甜蜜素0.016克，阿斯巴甜0.006克，柠檬酸钠0.1克，柠檬酸0.22克，乳酸0.23克，羧甲基纤维素钠0.35克，黄原胶0.005克，双乙酰酒石酸单甘油酯0.003克，低聚异麦芽糖原料0.5克，低聚果糖原料0.5克，酪蛋白磷酸肽原料0.08克，草莓味香精0.2克，余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.1％

白砂糖：符合国家优级标准

果葡糖浆：F≥42％

低聚果糖原料：低聚果糖含量(占干物质)≥55％

低聚异麦芽糖原料：低聚异麦芽糖含量(以干基计)≥51％

酪蛋白磷酸肽原料：CPP含量21％～24％

纯净水、酸度调节剂：符合国家标准。

制备过程：

1)原料奶收购检验，离心净乳，4℃泵入配料罐中；

2)将稳定剂与白砂糖干混均匀，在化料罐中加入适量配料用水，水温60～65℃。在充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入，然后加入果葡糖浆，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物，降温至≤10℃，泵入配料罐中；

3)调酸：将酸度调节剂、缓冲盐和甜味剂与适量配料用水在化料罐中充分溶解为酸液，并在搅拌均匀状态下，将酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。适当控制配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸过程中配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生；

4)将CPP原料、低聚异麦芽糖原料、低聚果糖原料加入化料缸中用适量配料用水充分溶解，缓慢打入配料罐中并搅拌均匀(避免物料挂壁损失)；再加入香精并定容，混合均匀，得到配料混合液；

5)上述配料混合液在70～75℃、25MPa条件下均质；

6)均质后的料液超高温(UHT)灭菌：121℃/4秒；

7)灭菌后的物料冷却至25℃左右灌装，得到本实施例的产品。

本实施例的产品检测指标：蛋白质含量1.50％，脂肪含量1.57％，可溶性固形物含量11.2％，pH 4.25。

实施例3：蓝莓味酸性乳饮料及其制备

按照以下原料配方取料：(每100克产品计)

牛奶35克，白砂糖5.0克，果葡糖浆0.5克，安赛蜜0.008克，纽甜0.00014克，甜蜜素0.014克，阿斯巴甜0.005克，柠檬酸钠0.12克，三聚磷酸钠0.08克，柠檬酸0.25克，苹果酸0.15克，乳酸0.18克，羧甲基纤维素钠0.37克，低聚异麦芽糖原料0.8克，低聚果糖原料1.0克，酪蛋白磷酸肽原料0.05克，蓝莓味香精0.1克，余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.1％

白砂糖：符合国家优级标准

果葡糖浆：F≥42％

低聚果糖原料：低聚果糖含量(占干物质)≥55％

低聚异麦芽糖原料：低聚异麦芽糖含量(以干基计)≥51％

酪蛋白磷酸肽原料：CPP含量21％～24％

纯净水、酸度调节剂：符合国家标准。

制备过程基本与实施例2相同。

本实施例的产品检测指标：蛋白质含量1.05％，脂肪含量1.10％，可溶性固形物含量9.5％，pH 3.80。

其他实施例：

芒果味、荔枝味、蜜桃味、橙味、苹果味等各种风味酸性乳饮料均可根据以上方法制备。

对比例：

分别参照上述实施例1、2、3的配方和工艺进行对比例4、5、6，制备对比例的原味、草莓味、蓝莓味酸性乳饮料。各对比例的配方分别如下：

对比例4的原料配方(每100克产品计)：牛奶80克，白砂糖6.2克，安赛蜜0.012克，甜蜜素0.018克，柠檬酸0.20克，乳酸0.22克，羧甲基纤维素钠0.35克，海藻酸丙二醇酯0.005克，单硬脂酸甘油酯0.02克，低聚异麦芽糖原料1.3克，低聚果糖原料0.8克，酪蛋白磷酸肽原料0.1克，原味香精0.05克，余量水。各原料质量标准同实施例1。

对比例5的原料配方(每100克产品计)：牛奶50克，白砂糖8.4克，安赛蜜0.005克，甜蜜素0.016克，阿斯巴甜0.006克，柠檬酸0.21克，乳酸0.22克，羧甲基纤维素钠0.35克，黄原胶0.005克，双乙酰酒石酸单甘油酯0.003克，低聚异麦芽糖原料0.5克，低聚果糖原料0.5克，酪蛋白磷酸肽原料0.08克，草莓味香精0.2克，余量水。各原料质量标准同实施例2。

对比例6的原料配方(每100克产品计)：牛奶35克，白砂糖6.5克，安赛蜜0.008克，甜蜜素0.014克，阿斯巴甜0.005克，柠檬酸0.25克，苹果酸0.15克，乳酸0.15克，羧甲基纤维素钠0.37克，低聚异麦芽糖原料0.8克，低聚果糖原料1.0克，酪蛋白磷酸肽原料0.05克，蓝莓味香精0.1克，余量水。各原料质量标准同实施例3。

对比例4、5、6的原味、草莓味、蓝莓味酸性乳饮料的制备工艺分别与实施例1、2、3的制备过程相比，是在调酸步骤前向料液中加入低聚果糖原料、低聚异麦芽糖原料和CPP原料，其他工艺条件分别与实施例1、2、3基本相同。

产品中低聚果糖、低聚异麦芽糖实际含量检测：

将实施例1、2、3以及对比例4、5、6中的产品在常温和45℃温箱中放置保存，分别测定不同保存时间后低聚果糖、低聚异麦芽糖实际含量以及产品pH值。低聚异麦芽糖检测：参看中华人民共和国轻工行业标准QB/T2491-2000。低聚果糖检测：参看中华人民共和国轻工行业标准QB2581-2003。pH值检测使用METTLER TOLEDO SevenEasy台式pH计。检测结果请参见下表。

表1、实施例产品中低聚果糖含量检测结果(mg/100g)

表2、对比例产品中低聚果糖含量检测结果(mg/100g)

表3、实施例产品中低聚异麦芽糖含量检测结果(mg/100g)

表4、对比例产品中低聚异麦芽糖含量检测结果(mg/100g)

表5、实施例产品pH值检测结果(25℃检测)

表6、对比例产品pH值检测结果(25℃检测)

通过以上数据测定结果可以看出：本发明的酸性乳饮料，1)在配方中添加缓冲盐后，可以保持成品的pH值在产品加工过程中和货架期内比较稳定，降低了低聚果糖的分解速度；2)在工艺上控制料液调酸后加入低聚果糖，可以降低其在加工过程中的损失，特别是避免低聚果糖与高浓度的酸液直接接触后，能够有效减少成品中低聚果糖的损失，成品中低聚果糖的含量明显增加。本发明的酸性乳饮料在一定的货架期内具有良好的产品稳定性。

本发明的酸性乳饮料产品口味测试结果：

实验样品分为对照样品、对比例样品、实施例样品。其中，实施例样品为本发明实施例1、实施例2、实施例3中制备得到的原味、草莓味、蓝莓味酸性乳饮料；对比例样品为上述对比例4、对比例5、对比例6中制备得到的原味、草莓味、蓝莓味酸性乳饮料(对比例样品与实施例样品相比主要区别为：对比例样品配方中没有添加果葡糖浆和纽甜，而是用同等甜度的白砂糖代替实施例样品中的果葡糖浆和纽甜，同时对比例样品中也没添加缓冲盐)；对照样品与实施例样品相比主要区别为：对照样品配方中没有添加低聚果糖、低聚异麦芽糖、CPP、缓冲盐、纽甜和果葡糖浆(对照样品中用基本同等甜度的白砂糖代替实施例样品中的果葡糖浆和纽甜)。

将实施例1、2、3与对比例4、5、6的产品样品分别与对照样品进行三角检验，参加检验人数共20人，统计可从样品口感和风味上将实验样品区分开的人数，结果记录如下表7：

表7、三角检验结果

表7中的统计结果可以表明：对比例样品在对照样品基础上加入低聚异麦芽糖后，产品口感和风味与对照样品相比存在明显差异；而本发明实施例样品与对照样品之间的口感和风味没有明显差异。本发明的酸性乳饮料通过配方优化，有效地弱化和掩盖了低聚异麦芽糖给产品带来的口感和风味的影响。

Claims (10)

1、一种酸性乳饮料，该酸性乳饮料的pH值为3.0～4.4，其原料配方中包括牛奶、甜味物质、酸度调节剂和稳定剂，且每100克重量的该酸性乳饮料中还含有：

低聚果糖0.06～3.2克；

低聚异麦芽糖0.15～3.6克；

缓冲盐0.05～0.5克。

2、根据权利要求1所述的酸性乳饮料，其中，所述缓冲盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾和磷酸二氢钠中的一种或多种的组合。

3、根据权利要求1或2所述的酸性乳饮料，其中，所述酸度调节剂选自乳酸、柠檬酸、苹果酸和酒石酸中一种或多种。

4、根据权利要求1所述的酸性乳饮料，其中，所述甜味物质包括蔗糖、甜味剂和果葡糖浆，且每100克重量的该酸性乳饮料中含有1.0～10克蔗糖、0.0001～0.1克甜味剂和0.5～5克果葡糖浆。

5、根据权利要求4所述的酸性乳饮料，其中，所述甜味剂包括纽甜，且每100克重量的酸性乳饮料中含有0.0001～0.0008克纽甜。

6、根据权利要求1所述的酸性乳饮料，每100克重量的该酸性乳饮料中还含有：酪蛋白磷酸肽0.3～30毫克。

7、根据权利要求1所述的酸性乳饮料，其中，所述原料牛奶为全脂鲜牛奶或者为还原乳，且每100克重量的该酸性乳饮料中含有33.9～80.0克牛奶。

8、根据权利要求1所述的酸性乳饮料，其中，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、黄原胶、单硬脂酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单(双)甘油酯中的一种或多种的组合，且每100克重量的该酸性乳饮料中含有0.1～0.8克稳定剂。

9、生产权利要求1～8任一项所述的酸性乳饮料的方法，该方法包括步骤：

配料：按原料配方配制混合料液，其中控制向料液中加入酸度调节剂和缓冲盐之后再加入低聚果糖；

均质；

杀菌灌装，得到酸性乳饮料产品。

10、根据权利要求9所述的方法，其中，所述均质条件为：均质温度40～80℃，均质压力14～28MPa；所述杀菌条件为：杀菌温度88～140℃，杀菌时间4秒～20分钟；所述灌装为30℃以下低温灌装。