CN101423476B - 一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法 - Google Patents

一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101423476B
CN101423476B CN 200810170941 CN200810170941A CN101423476B CN 101423476 B CN101423476 B CN 101423476B CN 200810170941 CN200810170941 CN 200810170941 CN 200810170941 A CN200810170941 A CN 200810170941A CN 101423476 B CN101423476 B CN 101423476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
diphenyl carbonate
carbonate
catalyzer
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810170941
Other languages
English (en)
Other versions
CN101423476A (zh
Inventor
陈彤
王公应
韩华俊
姚洁
王越
曾毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu oxiranchem Co., Ltd.
Chengdu Organic Chemicals Co Ltd of CAS
Original Assignee
Chengdu Organic Chemicals Co Ltd of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Organic Chemicals Co Ltd of CAS filed Critical Chengdu Organic Chemicals Co Ltd of CAS
Priority to CN 200810170941 priority Critical patent/CN101423476B/zh
Publication of CN101423476A publication Critical patent/CN101423476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101423476B publication Critical patent/CN101423476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明是一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法,用固体杂多化合物作催化剂,主要解决碳酸二甲酯收率低、催化剂分离回收困难等问题。该催化剂基本由杂多酸盐组成,其中杂多酸盐是由一种或两种配位原子的Keggin结构的杂多酸和金属离子或铵离子形成的正盐和酸式盐。催化剂有良好的活性和很高的选择性,可以使碳酸二苯酯的收率达30%,选择性达99%,并且该方法使用的催化剂有环境友好、不腐蚀设备、易于分离等优点。

Description

一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法
本发明技术领域
本发明属于一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法。
本发明的背景技术
碳酸二苯酯无毒、无污染,是一种重要的“绿色”化工产品,可用于合成许多重要的有机化合物和高分子材料,特别是能代替剧毒光气与双酚A反应生成性能优良的聚碳酸酯。碳酸二苯酯的合成方法有光气法、苯酚氧化羰化法和酯交换法。由于光气剧毒,会造成严重的环境污染,正被逐步淘汰;苯酚氧化羰化法虽然原料简单易得,原子利用率也高,但其使用的催化剂昂贵,且催化效率不高,使得该法的使用受到限制;酯交换法是苯酚和碳酸二甲酯在催化剂作用下,反应生成碳酸二苯酯的一种绿色合成路线,同时生成的甲醇又可作为绿色合成碳酸二甲酯的原料,这两个反应相结合,可形成“零排放”的绿色合成过程,因而,酯交换法被认为是目前合成碳酸二苯酯最有前景的方法。碳酸二甲酯与苯酚的酯交换反应为热力学可逆反应,平衡常数很小(453K时为3×10-4),不利于目标产物的生成,使得碳酸二苯酯的收率低,反应速度也很慢,目前酯交换法合成碳酸二苯酯存在平衡产率低,现有催化剂价格较贵、效率不够高等问题。因此,开发环境友好的高效催化剂和适宜的反应工艺是非常重要的。
目前,碳酸二甲酯与苯酚的酯交换合成碳酸二苯酯的多为均相催化方法。文献JP56-25138中,用碱或碱金属化合物催化剂,反应速度慢,碳酸二苯酯产率低并有大量的CO2和苯甲醚生成。文献DE2528412和JP63-92662中,用路易斯酸催化剂,如AlX3、ZnX3、FeX3、TiX3、TiX4、SnX4等(其中X为卤素、烷氧基、乙酰氧基、芳氧基),碳酸二苯酯产率略有提高,但其强腐蚀性给工业化带来了困难。在文献DE344552、JP63-92662、EP780361公开了在酯交换合成碳酸二苯酯的反应中所用的催化剂多为Sn和Ti的有机化合物,如二丁基氧化锡[(C4H9)2SnO]、钛酸丁酯[Ti(OC4H9)4]、钛酸苯酯[Ti(OPh)4]、丁基三氯化锡[C4H9SnCl3]等,效果较好,但催化剂与产物分离及其回收利用困难,且催化剂价格较贵。
均相催化反应中,均相催化剂上碳酸二苯酯产率较高,但存在分离、回收及环境污染等问题,采用多相催化反应能够解决这些问题。现有的多相催反应中使用的催化剂或活性不好,或选择性低。文献JP09-241217中,Akinobu研究了含IVB族金属的非均相(多相)微孔催化剂,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的收率分别为11.5%和0.2%;文献JP09-241218中,Akinobu等采用钛、铁分别与IIIB族金属的混合氧化物催化剂,碳酸二苯酯收率分别为13.6%和8.5%。
Fu和Ono(Z-H.Fu and Y.Ono,J.Mol.Catal.A:Chemical,118(1997):293)研究负载型MoO3、Ga2O3、V2O5、PbO、ZrO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Mn3O4、NiO等催化剂对碳酸二甲酯与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯的催化活性,发现MoO3/SiO2上的活性最好,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的总收率为17.3%,其中甲基苯基碳酸酯的收率为17.1%。Won Bae Kim和Jae Sung Lee(W.S.Kim,J.S.Lee.Catal Lett,59(1999):83)以活性碳、二氧化硅和二氧化钛为载体,研究了负载型的钼、钛、钒、铬、钨金属氧化物催化剂的催化性能,TiO2/SiO2催化剂的活性最高,在气相反应中苯酚转化率为37.2%,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的收率分别为31.7%和1.7%。
文献CN1394679中,王延吉等以氧化铅-氧化锌复合金属氧化物为催化剂进行酯交换合成碳酸二苯酯的反应,碳酸二苯酯的收率最高为45.6%。F.M.Mei等(Org.Process Res.Dev.,2003,8(3):372)采用Mg-Al水滑石催化剂研究酯交换合成碳酸二苯酯的反应,碳酸二甲酯的转化率为31.9%,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的总收率为26.3%。
本发明的技术内容
本发明的目的是提供一种酯交换合成碳酸二苯酯用杂多化合物催化剂。
本发明的固体催化剂杂多化合物催化剂是具有Keggin结构的杂多酸盐。杂多阴离子的结构为[XM12O40]n-(X=P、Si、As、Ge......,M=Mo、W);杂多酸盐是碱金属盐、碱土金属盐、过渡金属盐及铝盐、铅盐和铵盐。
杂多阴离子的结构也可以为[XM12-mVmO40]n-(X=P、Si、As、Ge......,M=Mo、W,m=1~3)。
杂多酸盐可以是正盐,也可以是酸式盐。
本发明具有如下特点:
(1)催化剂活性高。本发明使用的的多相催化剂对酯交换法合成碳酸二苯酯的反应具有很好的活性。其甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的总收率最高为30%,并且总选择性可达99%,选择性明显好于其它多相催化剂。
(2)催化剂的制备方法简单,只需用杂多酸与相应的碳酸盐、硝酸盐进行反应,或用杂多酸钡盐与相应的硫酸盐进行复分解反应即可得到相应的杂多酸盐催化剂。
(3)催化剂易于分离回收。均相催化剂存在产品分离、回收困难等问题,本发明使用的多相催化剂极易与产品分离。
(4)不会腐蚀设备和污染环境。本发明中的催化剂是杂多化合酸盐,是绿色催化剂,不会腐蚀设备也不会污染环境。
本发明的具体实施方式如下:
实施例1
1、在连有导气管和温度计、恒压滴液漏斗及安有精馏柱的三口瓶中,加入磷钼酸三钠(Na3PMo12O40·xH2O)催化剂1.2克。
2、通入氮气下,加入苯酚15克。
3、加热到178℃时,开始滴加碳酸二甲酯(DMC),加入DMC的总量为13.5ml。从开始滴加DMC开始计时,反应8小时,反应过程中不断由精馏柱蒸出甲醇和碳酸二甲酯的混合馏分。
4、混合馏分和含主产物甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的反应液均用岛津GC-14B气相色谱仪分析,用校正归一法定量,测得:苯酚的转化率为18%,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的收率分别为13.2%和4.8%。
实施例2
用磷钼酸铜盐(Cu3/2PMo12O40·xH2O)催化剂1.2克,反应条件和产物分析方法同实施例1。催化剂的活性结果如下:苯酚的转化率为25%,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的收率分别为13.1%和11.7%。
实施例3
用硅钼钒酸钠盐(Na5SiMo11VO40·xH2O)催化剂2.0克,反应条件和产物分析方法同实施例1。催化剂的活性结果如下:苯酚的转化率为20%,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的收率分别为10.3%和6.0%。
实施例4
用磷钼酸铯盐(H0.5Cs2.5PMo12O40·xH2O)催化剂1.1克,反应条件和产物分析方法同实施例1。催化剂的活性结果如下:苯酚的转化率为15%,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的收率分别为10.8%和0.2%。
实施例5
用磷钼酸铵盐((NH4)3PMo12O40·xH2O)催化剂1.2克,反应条件和产物分析方法同实施例1。催化剂的活性结果如下:苯酚的转化率为1.5%,甲基苯基碳酸酯的收率为1.5%。
实施例6
1、在连有导气管和温度计、恒压滴液漏斗及安有精馏柱和冷凝装置的蒸馏头的三口瓶中,加入磷钼酸锌(Zn3/2PMo12O40·xH2O)催化剂2.2克。
2、通入氮气下,加入苯酚28.16克。
3、加热到178℃时,开始滴加碳酸二甲酯(DMC),加入DMC的总量为27.2ml。从开始滴加DMC开始计时,反应8小时,反应过程中不断由精馏柱蒸出甲醇和碳酸二甲酯的混合馏分。
4、混合馏分和含主产物甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的反应液均用岛津GC-14B气相色谱仪分析,用校正归一法定量,测得:苯酚的转化率为29.2%,甲基苯基碳酸酯和碳酸二苯酯的收率分别为13.4%和12.7%。

Claims (1)

1.一种酯交换反应合成碳酸二苯酯的多相催化方法,其特征是用杂多化合物作多相催化剂,杂多化合物是由Keggin结构杂多酸与金属离子或铵根离子组成的杂多酸正盐或杂多酸酸式盐,其使用的Keggin结构杂多化合物催化剂的杂多阴离子的结构为【XM12-mVmO40】,其中X是中心原子,为P,或Si,或As,或Ge;M是配位杂原子,为Mo,m=1~3。
CN 200810170941 2004-12-30 2004-12-30 一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法 Active CN101423476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810170941 CN101423476B (zh) 2004-12-30 2004-12-30 一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810170941 CN101423476B (zh) 2004-12-30 2004-12-30 一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410081627 Division CN1669655A (zh) 2004-12-30 2004-12-30 酯交换合成碳酸二苯酯用杂多化合物催化剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101423476A CN101423476A (zh) 2009-05-06
CN101423476B true CN101423476B (zh) 2013-03-20

Family

ID=40614385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810170941 Active CN101423476B (zh) 2004-12-30 2004-12-30 一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101423476B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105272856A (zh) * 2014-07-03 2016-01-27 中国石油化工股份有限公司 酯交换制备碳酸二苯酯的方法
CN108313994B (zh) * 2018-02-09 2020-02-07 湖北工业大学 一种含keggin结构磷钼酸锌的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020177521A1 (en) * 2001-03-30 2002-11-28 Shalyaev Kirill Vladimirovich Method and catalyst composition for producing aromatic carbonates
CN1411909A (zh) * 2001-10-09 2003-04-23 中国科学院成都有机化学研究所 一种酯交换法合成甲基苯基碳酸酯的催化剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020177521A1 (en) * 2001-03-30 2002-11-28 Shalyaev Kirill Vladimirovich Method and catalyst composition for producing aromatic carbonates
CN1411909A (zh) * 2001-10-09 2003-04-23 中国科学院成都有机化学研究所 一种酯交换法合成甲基苯基碳酸酯的催化剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN101423476A (zh) 2009-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100395019C (zh) 用于由尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的催化剂及其制法和应用
CN101138731A (zh) 一种用于酯交换合成反应的负载型杂多化合物催化剂
US4467113A (en) Process for producing methacrylic acid
CN101412674A (zh) 一种非均相酯交换合成碳酸二苯酯的方法
CN102050740B (zh) 一种碳酸二甲酯酯交换合成碳酸二苯酯的方法
CN103896811B (zh) 一种非均相催化制备六亚甲基二氨基甲酸甲酯的方法
CN102105429A (zh) (甲基)丙烯酸酐的制造方法和保存方法、以及(甲基)丙烯酸酯的制造方法
CN1128664C (zh) 酯交换法合成碳酸二苯酯用复合金属氧化物催化剂及其制备方法
CN1803282B (zh) 一种用于碳酸二甲酯和苯酚酯交换的双金属复合氧化物催化剂
CN101423476B (zh) 一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法
CN1669655A (zh) 酯交换合成碳酸二苯酯用杂多化合物催化剂
CN101565389A (zh) 一种用氧化物催化合成六亚甲基-1,6-二氨基甲酸甲酯的方法
CN1475481A (zh) 一种合成氨基甲酸甲酯的方法
CN101468315B (zh) 一种碳酸二甲酯与苯酚酯交换反应用多相催化剂的制备方法
CN110872208A (zh) 一种耦合环己烷混合物脱氢技术的环己醇制备方法
CN107952448B (zh) 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN103664626A (zh) 一种酯交换合成碳酸二苯酯的方法
CN101774911A (zh) 酯交换反应合成碳酸二苯酯的催化方法
NL194001C (nl) Werkwijze voor bereiden van gesubstitueerd benzaldehyde.
JP4042870B2 (ja) 芳香族カーボネートの連続的製造方法
US10640478B2 (en) Glycidol synthesis method
CN103204777B (zh) 一种催化酯交换的方法
CN112574067A (zh) 非光气制备高纯度间苯二亚甲基二异氰酸酯的方法
CN109265344B (zh) 碳酸二苯酯类化合物的制备方法
CN108014833B (zh) 丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: AOKE CHEMICAL YANGZHOU CO., LTD.

Effective date: 20150114

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150114

Address after: 610041 Chengdu South Road, Sichuan, No. four, No. nine

Patentee after: Chengdu Organic Chemicals Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences

Patentee after: Oxiranchem (Yangzhou) Co., Ltd.

Address before: 610041 Chengdu hi tech Zone, East Road, high tech building

Patentee before: Chengdu Organic Chemicals Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 610041 Chengdu South Road, Sichuan, No. four, No. nine

Co-patentee after: Jiangsu oxiranchem Co., Ltd.

Patentee after: Chengdu Organic Chemicals Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences

Address before: 610041 Chengdu South Road, Sichuan, No. four, No. nine

Co-patentee before: Oxiranchem (Yangzhou) Co., Ltd.

Patentee before: Chengdu Organic Chemicals Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences

CP01 Change in the name or title of a patent holder