CN101417946B - 一种五氯苯甲酰氯的制备方法 - Google Patents
一种五氯苯甲酰氯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101417946B CN101417946B CN2008102035086A CN200810203508A CN101417946B CN 101417946 B CN101417946 B CN 101417946B CN 2008102035086 A CN2008102035086 A CN 2008102035086A CN 200810203508 A CN200810203508 A CN 200810203508A CN 101417946 B CN101417946 B CN 101417946B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloride
- formyl chloride
- pentachlorobenzene
- tetracol phenixin
- polystream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种五氯苯甲酰氯的制备方法,该方法以苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯为原料,以氯磺酸、四氯化碳和氯化亚砜,或者氯磺酸、四氯化碳和氯化硫酰作为混合溶剂,以碘为催化剂,以氯气为氯化试剂制备五氯苯甲酰氯。与现有技术相比,本发明工艺合理,操作简单安全,产率高,可以达到96%,溶剂可以回收循环使用,三废少,环保节能,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及农药、医药中间体,尤其涉及一种五氯苯甲酰氯的制备方法。
背景技术
五氯苯甲酰氯作为重要农药、医药中间体,国外公开技术有部分报道。
文献Mem.Fac.Sci.,16(1),47-50(1987)报道了以六氯苯为原料、BuLi为催化剂,与二氧化碳反应生成五氯苯甲酸(反应式如下),五氯苯甲酸可用氯化亚砜回流生成五氯苯甲酰氯,这种方法仅适用于实验室制备,很难产业化。
专利DE2931688公开了以五氯三氟甲基苯和浓硫酸反应生成五氯苯甲酸,然后与氯化亚砜回流生成五氯苯甲酰氯(反应式如下),这种方法不足之处在于原料五氯三氟甲基苯同产品五氯苯甲酰氯一样难制备。
CA58:8364c提到用苯甲酸在100%硫酸中、以碘为催化剂与氯气反应生成五氯苯甲酸,产率:42%,然后与三氯氧磷反应生成五氯苯甲酰氯,产率:77.5%(反应式如下),这种方法的产率太低。
专利EP57844公开了以对氯苯甲酸为原料,一氯化硫、三氯化铁和碘为催化剂,与氯气在高压、120度下反应合成五氯苯甲酰氯,产率:79%(反应式如下)。该反应不足是反应不完全,而且在高压、高温和高腐蚀反应对设备要求比较高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺合理、产率高、成本低的五氯苯甲酰氯的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种五氯苯甲酰氯的制备方法,其特征在于,该方法以苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯为原料,以氯磺酸、四氯化碳和氯化亚砜,或者氯磺酸、四氯化碳和氯化硫酰作为混合溶剂,以碘为催化剂,以氯气为氯化试剂制备五氯苯甲酰氯。
所述的方法包括以下步骤:将苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯作为原料,将氯磺酸、四氯化碳和氯化亚砜,或者氯磺酸、四氯化碳和氯化硫酰作为混合溶剂一并加入反应瓶中,加入催化剂碘,冷却,10~70度通氯气反应,GC跟踪,当苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的转化率达98%时停止通氯气,再于45~70度反应0.5~1小时,经后处理制得五氯苯甲酰氯。
所述的苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯:氯磺酸:四氯化碳和氯化亚砜的体积比为1:1~5:1~5;所述的苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯:氯磺酸:四氯化碳和氯化硫酰体积比为1:1~5:1~5。
所述的碘的用量为苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的0.1%~2%(w/w)。
所述的后处理为保持温度低于10度将反应混合物倒入冰和四氯化碳的混合物中然后萃取、分层,四氯化碳层浓缩。
所述的后处理为将反应混合物先常压蒸馏至内温90度回收四氯化碳,氯化亚砜或氯化硫酰,再减压蒸馏回收氯磺酸。
所述的减压蒸馏的压力为25mmHg。
所述的多氯苯甲酰氯的苯环上含1~4个氯。
DE3621707公开了以对三氟甲基苯甲酰氯为原料、四氯化碳和氯磺酸为溶剂、碘为催化剂与氯气反应,然后倒入四氯化碳和冰的混合物中,分层,萃取;四氯化碳层浓缩得产品2,3,5,6-四氯-4-三氟甲基苯甲酰氯(反应式如下),产率:80.5%。
本发明参考上述方法,反应式如下所示:
与现有技术相比,本发明工艺合理,操作简单安全,产率高,可以达到96%,溶剂可以回收循环使用,三废少,环保节能,适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将1200毫升(1460克)苯甲酰氯、1500毫升氯磺酸、1500毫升四氯化碳、500毫升氯化亚砜和6克碘加入反应瓶中,冰水冷却,10~20度通氯气至反应放热减慢,慢慢将温度升至45~50度保持通氯气,GC跟踪至五氯苯甲酰氯对苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的转化率达98%时停止通氯气,再于55~60度反应一小时后,保持温度低于10度将反应混合物倒入冰和四氯化碳的混合物中,然后萃取、分层,四氯化碳层浓缩后得成品五氯苯甲酰氯3052克,产率:93.9%。
实施例2
将200毫升(243克)苯甲酰氯、500毫升氯磺酸、500毫升四氯化碳、10毫升氯化亚砜和1克碘加入反应瓶中,冰水冷却10~20度通氯气至反应放热减慢,慢慢将温度升至50~55度保持通氯气,GC跟踪至五氯苯甲酰氯对苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的转化率达98%时停止通氯气,再于50~55度反应一小时后,将反应混合物先常压蒸馏至内温90度回收四氯化碳、氯化亚砜,再减压(25mmHg)蒸馏回收氯磺酸后得成品五氯苯甲酰氯520克,产率:96%。
回收溶剂可以直接用于下一批五氯苯甲酰氯的制备。
实施例3
将200毫升(299克)2,4-二氯苯甲酰氯、300毫升氯磺酸、350毫升氯化亚砜和1克碘加入反应瓶中,冰水冷却30~35度通氯气至反应放热减慢,慢慢将温度升至50~55度保持通氯气,GC跟踪至五氯苯甲酰氯对苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的转化率达98%时停止通氯气,再于50~55度反应一小时后,将反应混合物先常压蒸馏至内温90度回收氯化亚砜,再减压(25mmHg)蒸馏回收氯磺酸后得成品五氯苯甲酰氯421克,产率:94.3%。
回收溶剂可以直接用于下一批五氯苯甲酰氯的制备。
实施例4
将200毫升(243克)苯甲酰氯、200毫升氯磺酸、190毫升四氯化碳、10毫升氯化亚砜和0.243克碘加入反应瓶中,冰水冷却10~20度通氯气至反应放热减慢,慢慢将温度升至65~70度保持通氯气,GC跟踪至五氯苯甲酰氯对苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的转化率达98%时停止通氯气,再于65~70度反应0.5小时后,将反应混合物先常压蒸馏至内温90度回收四氯化碳、氯化亚砜,再减压(25mmHg)蒸馏回收氯磺酸后得成品五氯苯甲酰氯500克,产率:92%。
回收溶剂可以直接用于下一批五氯苯甲酰氯的制备。
实施例5
将200毫升(243克)苯甲酰氯、1000毫升氯磺酸、950毫升四氯化碳、50毫升氯化硫酰和4.86克碘加入反应瓶中,冰水冷却10~20度通氯气至反应放热减慢,慢慢将温度升至40~45度保持通氯气,GC跟踪至五氯苯甲酰氯对苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的转化率达98%时停止通氯气,再于40~45度反应1小时后,将反应混合物先常压蒸馏至内温90度回收四氯化碳、氯化亚砜,再减压(25mmHg)蒸馏回收氯磺酸后得成品五氯苯甲酰氯528克,产率:97%。
回收溶剂可以直接用于下一批五氯苯甲酰氯的制备。
Claims (5)
1.一种五氯苯甲酰氯的制备方法,其特征在于,该方法以苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯为原料,以氯磺酸、四氯化碳和氯化亚砜,或者氯磺酸、四氯化碳和氯化硫酰作为混合溶剂,以碘为催化剂,以氯气为氯化试剂制备五氯苯甲酰氯;
所述的方法包括以下步骤:将苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯作为原料,将氯磺酸、四氯化碳和氯化亚砜,或者氯磺酸、四氯化碳和氯化硫酰作为混合溶剂一并加入反应瓶中,加入催化剂碘,冷却,10~70度通氯气反应,GC跟踪,当苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的转化率达98%时停止通氯气,再于45~70度反应0.5~1小时,经后处理制得五氯苯甲酰氯;
所述的苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯∶氯磺酸∶四氯化碳和氯化亚砜的体积比为1∶1~5∶1~5;所述的苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯∶氯磺酸∶四氯化碳和氯化硫酰体积比为1∶1~5∶1~5;
所述的碘的用量为苯甲酰氯或多氯苯甲酰氯的0.1%~2%(w/w)。
2.根据权利要求1所述的五氯苯甲酰氯的制备方法,其特征在于,所述的后处理为保持温度低于10度将反应混合物倒入冰和四氯化碳的混合物中然后萃取、分层,四氯化碳层浓缩。
3.根据权利要求1所述的五氯苯甲酰氯的制备方法,其特征在于,所述的后处理为将反应混合物先常压蒸馏至内温90度回收四氯化碳,氯化亚砜或氯化硫酰,再减压蒸馏回收氯磺酸。
4.根据权利要求3所述的五氯苯甲酰氯的制备方法,其特征在于,所述的减压蒸馏的压力为25mmHg。
5.根据权利要求1所述的五氯苯甲酰氯的制备方法,其特征在于,所述的多氯苯甲酰氯的苯环上含1~4个氯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102035086A CN101417946B (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 一种五氯苯甲酰氯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102035086A CN101417946B (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 一种五氯苯甲酰氯的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101417946A CN101417946A (zh) | 2009-04-29 |
CN101417946B true CN101417946B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=40628968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102035086A Active CN101417946B (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 一种五氯苯甲酰氯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101417946B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120026502A (ko) * | 2009-04-28 | 2012-03-19 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 방향족 고리가 염소화된 프탈산 화합물의 제조 방법 |
CN102863340B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-05-21 | 浙江禾田化工有限公司 | 一种2,3,4,5-四氯硝基苯的制备及提纯方法 |
CN106380396B (zh) * | 2016-08-15 | 2019-03-22 | 浙江康峰化工有限公司 | 一种五氯苯甲酰氯生产中去除氯磺酸方法 |
CN107473973A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-15 | 山东福尔有限公司 | 一种6‑氯‑2‑硝基甲苯制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3202708A (en) * | 1962-08-01 | 1965-08-24 | Du Pont | Separation of di-ortho substituted polychlorobenzoyl chloride from a crude isomeric mixture of polychlorobenzoyl chlorides |
EP0057844A1 (de) * | 1981-02-07 | 1982-08-18 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polychlorbenzoylchloriden |
-
2008
- 2008-11-27 CN CN2008102035086A patent/CN101417946B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3202708A (en) * | 1962-08-01 | 1965-08-24 | Du Pont | Separation of di-ortho substituted polychlorobenzoyl chloride from a crude isomeric mixture of polychlorobenzoyl chlorides |
EP0057844A1 (de) * | 1981-02-07 | 1982-08-18 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polychlorbenzoylchloriden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101417946A (zh) | 2009-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103937998B (zh) | 一种从含钒铬硅溶液制备低硅五氧化二钒的方法 | |
CN101417946B (zh) | 一种五氯苯甲酰氯的制备方法 | |
CN104087755B (zh) | 一种钕铁硼废料中稀土元素的回收方法 | |
CN103088205B (zh) | 氧化铍生产工艺 | |
CN103553086B (zh) | 一种制备高纯氟化锂的方法 | |
CN104030332B (zh) | 一种从农药工业含氟废渣中回收冰晶石的方法 | |
CN101864823A (zh) | 利用去除重金属后的碳酸锰尾渣生产的加气混凝土砌块及其制造方法 | |
CN105567985A (zh) | 一种稀土金属电解熔盐渣的回收方法 | |
CN104556223B (zh) | 碱熔法制备氧氯化锆工艺过程中未熔锆英砂的回收利用方法 | |
CN109336236A (zh) | 一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法 | |
CN105001085B (zh) | 一种用层状材料催化合成二氟乙酰乙酸乙酯的方法 | |
CN103073031B (zh) | 一种磷肥副产氟化钠制备氟化锂的方法 | |
CN104071954B (zh) | 一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法 | |
CN102826560A (zh) | 赤泥资源化利用的方法 | |
CN103896754A (zh) | 一种清洁制备4-羟基-4’-氯二苯甲酮的方法 | |
CN102659155A (zh) | 低温酸溶浸取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
CN100462306C (zh) | 钛白废硫酸处理含钛冶金炉渣生产钛制品的方法 | |
CN102815680B (zh) | 一种利用含锂废液生产磷酸锂的方法 | |
CN102863422B (zh) | 一种2-异丙基硫杂蒽酮的制备方法 | |
CN103936041B (zh) | 一种含铝废硫酸的回收利用方法 | |
CN108689821A (zh) | 一种过氧化氢氧化再生四氯苯醌的方法 | |
CN106966901A (zh) | 一种6-羟基-8-氯辛酸乙酯的制备方法 | |
CN105344347B (zh) | 一种高效催化苯氯化反应生产氯化苯的稀土基固体催化剂 | |
CN104671219A (zh) | 一种硫酰氯分离提纯工艺 | |
CN102050718A (zh) | 一种合成硬脂酸锌的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |