CN101412296A - 前沿夹纸定位和一次性纸顶纸的模切压痕(烫印)机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷包装的后道工序，主要用来加工瓦楞纸板的设备，特别是平压平模切压痕机，亦适于烫印机。本发明是要克服平压平模切(烫印)机传统的牙排叼纸系统结构复杂庞大的缺点和无叼纸自动快速续纸系统的诸多不足，提供一种全新的自动续纸、定位、模切和出纸的方式：一次性纸板顶纸板就可完成自动续纸和出纸，并具有优良的连续性；定位采用前沿定位方式，确保定位有高准确性；系统结构达到极其简化的程度；这样一种理想实用的产品。

Description

前沿夹纸定位和一次性纸顶纸的模切压痕(烫印)机

技术领域

本发明涉及一种印刷包装的后道工序，主要用来加工瓦楞纸板的设备，特别是平压平模切压痕机，亦适于烫印机。

背景技术

平压平模切压痕机和烫印机具有可以互用的相同属性，目前所有市售的自动续纸定位的机型中，都是采用的后沿定位(把压印板台的进纸端规定为前沿出纸端规定为后沿)，往机内续纸都是延用结构复杂而庞大的传统的牙排叼纸的续纸方式，近来有新技术出现：无叼纸自动快速续纸系统(专利号：ZL99101547.9申请日1999.1.19授权公告日2002.5.8由我本人申请)，在续纸方式上突破了传统的牙排叼纸采用了无叼纸续纸方式(无牙排叼纸的续纸方式的简称)：……第二张纸开始运行，并顶着它前面的被压印好的第一张纸前行，直到……第一张纸被输出机外，……当第二张纸运行到脱离传输带，瞬间停歇后，被后面接踵而来的第三张纸顶着运行，第二张纸前端与前定位规接触时(即完成定位，准备模切)，……完成一个循环(摘自上诉说明书第4页第4-13行)。显然，这种定位方法是用纸板的前端面定位，属于后沿定位，因为定位时纸板没有被夹住，而是“接触”的自由状态，所以定位精度不好；续纸在一个模切循环的过程内，有两次纸顶纸运动：第二张纸将模切好的第一张纸顶出机外是一次，第二张纸被第三张纸顶到定位位置准备模切是两次，特别是第三张纸顶第二张纸时最容易顶空，因为这两张纸都是没有被模切的原纸板(没有被模切的纸板称原纸板)，模切后的纸板舒展而平整无翘起，所以不易顶空，两张原纸板相顶大大增加了发生顶空故障的机率；续纸用调整“钢丝”与底台(下板台)的间隙的方法来压纸(说明书第3页第21-29行)控制纸板“首尾相接行进”，实践中发现钢丝有弹性，因而间隙不稳定，难于保证首尾相接行进的可靠性，容易在运行中脱空而出现双张，很难保证续纸的连续性；加之定位亦不准；侧定位的零部件，在压印板台之内运动(说明书第3页第29行-第4页第2行)，难于调整且故障多；钢丝也经常被切断；因而该产品没有在市场上很好的推开。

发明的内容

本发明是要克服平压平模切(烫印)机传统的牙排叼纸系统结构复杂庞大的缺点和无叼纸自动快速续纸系统的诸多不足，提供一种全新的自动续纸、定位和出纸和的方式：一次性(指在一次模切循环的过程内只发生一次)纸板顶纸板就可完成自动续纸和出纸，并具有优良的连续性；采用前沿定位方式，确保定位有高准确性；系统结构达到极其简单化的程度；这样一种理想实用的产品。

为了达到这个目的，本发明是这样实现的：

该机有主机墙板，有上下运动的压印上板台，压印上板上安装有压铁，有固定安装的压印下板台，有续纸板台和其上安装的底脚螺钉、侧定位规和夹紧斜铁，有纸板的输送装置，纸板的输送装置主要由推纸手、链滑轮、链轮和链条传动机构等组成，推纸手用铰链连接在链条上；有定位规驱动装置；有不停旋转的出纸棍。

前沿定位的实现：

纸板定位时定位规推着纸板定位应该是最佳定位方式，因为推着纸板定位可以使纸板定位端面与定位规定位端面靠严，夹纸时的力需要得最小，推纸定位最适合前沿定位，而用前沿定位方式，定位的整个行程最小，所以，本机只采用了两只推纸式的定位规，定位规由主夹体、下夹体、导柱、上压簧、活塞、活塞体、侧压簧、底压簧、罗纹导柱、滚轮、销轴、摆杆和扭簧组成；主夹体前(纸板运行方向规定为前)端伸出一小段薄片，一小段薄片的后面是与薄片相垂的垂直平面，用来阻挡纸板，即定位规用来定位纸板的定位端面，垂直平面的后方是一个较长的凹槽，用来盛装活动的下夹体，中部带有一个圆孔，圆孔内滑动装配着导柱，圆孔的后方有一个向下的凸台，凸台的中部有一水平的罗纹孔，主夹体的后部带有沉孔，用螺钉通过沉孔与定位规驱动机构中的定位规座相连；下夹体的前上面安装一片弹性钢片，用来夹住纸板，后部带有上下台阶光孔，光孔的下部滑动装配着罗纹导柱，罗纹导柱与光孔之间的底部装有底压簧；光孔的上部滑动装配着导柱，导柱为台阶圆型，小圆的一端有罗孔与罗纹导柱固连，导柱的主体圆柱上装有上压簧，上压簧的两端顶着主夹体和下夹体；下夹体的后面有一水平圆孔，与台阶光孔相通，当夹紧纸板时，水平圆孔与主夹体上的水平的罗纹孔刚好同心，活塞体外圆上有罗纹用来与主夹体上的水平的罗纹孔连接，活塞体内部为台阶光孔，滑动装有活塞和侧压簧，活塞的前端为圆锥形；下夹体的前下面有一腔槽，槽里通过销轴装配着摆杆，摆杆受腔槽壁的阻挡只能向前摆动，销轴上还装有使摆杆复位的扭簧，摆杆的下面装有滚轮；定位规驱动装置主要由定位规座、轴承和齿轮传动机构组成；定位规座的底面呈阶梯形状，其前端上面与定位规的主夹体固联，续纸板台上装有轴承。

一次性纸板顶纸板的实现：

前沿定位的问题解决了，一次性纸板顶纸板的问题也就解决了，因为纸板的尺寸都是小于模切板台的尺寸，如果是在后沿定位，一张纸板肯定够不到后面的定位规，所以要用纸板接起来(纸顶纸)才可够到定位规，就发生了一次模切循环的过程内有两次纸顶纸的情况(见前面所诉的现有技术)；而在前沿定位，是用定位规直接将纸板推到定位位置，当然就省去一次纸顶纸的运动，只是在这张纸板被模切好以后，来一张原纸板把它顶出去就可以了，而且顶的是模切好了的平整舒展了的纸板，只要控制好顶它的原纸板的平整度就能够确保续纸和出纸的连续性。

为了使纸板能准确的相顶，有多种方案，如真空吸伏等方式使纸板平整，本机采用了两种方法：一是在续纸板台上安装有上下二组导向轮座和导向轮及一组压纸簧片座和压纸簧片，其作用是原纸板在导向轮的输导下和压纸簧片的压平舒展下，用压纸簧片压住翘起的原纸板的前端，使其能准确的对准并顶到它前面的被模切好了的静止的纸板的后端；另外，两组导向轮和一组压纸簧片根据左侧定位或右侧定位的不同要求，分别向左或向右倾斜安装。二是将续纸板台与墙板用铰链连接，如果原纸板向上翘起严重，通过调整续纸板台后面的底脚螺钉，使续纸板台后面抬高，形成向前倾斜，则原纸板的前端降低，以利于它顶前面的纸板时不上飘，即使遇到向上翘起严重的原纸板，用其前端也能顶到它前面的处于静止的模切好了的纸板的后端。

下面详诉一下纸板的续纸、定位、模切和出纸的整个过程。

在一个模切循环的过程里，只发生一次纸板顶纸板的续纸方法：一张纸板被模压完成后，另一张原纸板被输送装置输送过来，其前端顶到它前面的处于静止的被模切好了的纸板的后端，并且一同前行，被模压完成的纸板运行出上下板台之间，与出纸棍相遇后被滚出机外；这张原纸板在顶它前面的纸板之前，先是通过续纸板台上安装的上下二组导向轮和续纸板台上安装的一组压纸簧片，在上下二组导向轮的输导下和一组压纸簧片的压平舒展下，使原纸板的前端对准它前面的纸板的后端的条件下，顶它前面的纸板的；这张原纸板在经过导向轮和压纸簧片时，由于两组导向轮和一组压纸簧片是根据左侧定位或右侧定位的不同要求，分别向左或向右倾斜安装的，原纸板通过时被向左侧或向右侧输导靠拢，在侧定位规的阻挡下，完成侧定位的；此时，输送装置继续行进，原纸板到达预备位置。预备位置还不是定位位置，接下来叙述这张原纸板在上下板台的前沿被定位的方法：原纸板到达预备位置后，此时定位规驱动装置启动，定位规座在轴承上向前运动时带动定位规一同升起一个阶梯的高度，继续向前运行，与到达预备位置的原纸板相遇，用其前端的垂直平面推着原纸板的后端面前进一小段距离，使纸板的后端面与定位规上的垂直平面靠严后，在行进中夹住纸板，将其送到定位位置。定位规是这样夹住和松开纸张的：定位规上的滚轮与夹紧斜铁相遇，通过摆杆和销轴将下夹体向上抬起，底压簧亦被下夹体后部的下台阶光孔的台肩抬起，底压簧又将导柱和罗纹导柱抬起，当活动夹体抬起到水平圆孔与主夹体上的水平罗纹孔刚好同心时，活塞在侧压簧的作用下，进入到水平圆孔内，主夹体和下夹体即被锁死而夹住原纸板；定位规继续前行将原纸板送到定位位置(上下板台的前沿)而停止；继而，主轴驱动上板台下压的同时，压铁将定位规压开：压铁压到导柱，导柱下降，导柱下方的抬肩先把活塞压得后退，再压到下面的下夹体后部的上台阶光孔的抬肩上，则下夹体下行，下夹体上的水平圆孔沿活塞上的圆锥面滑下，下夹体下降到最底位置(导柱上端的凸台于主夹体的上平面接触而使下夹体停止下降)，定位规松开原纸板；主轴驱动上板台继续下降模切完成后，定位规驱动装置将定位规后退，滚轮与斜铁相遇，摆杆摆动越过斜铁，定位规回到原位。到此，一次模切循环结束。主轴继续转动，上板台上升，后一张原纸板又被纸板的输送装置输送过来，用其前端顶它前面的处于静止的模切好了的纸板的后端，便重复进行着一次性纸板顶纸板的续纸和前沿夹纸定位的往复运动过程。

由于本机在一次模切循环内只有一次纸板顶纸板运动，并且是顶被模切好了的纸板，对纸板顶纸板的准确性好控制，所以能很好的保证续纸的连续性；上诉的定位方式由于是在前沿定位，定位规是在行进中推着纸板走一段路，确保纸板与定位规靠严，继而夹住纸板，使纸板的位置固定，最后到达定位位置，而传统的方式是拉着纸板走，纸板有自重，容易移动而产生定位误差；可见，前沿定位方式可使纸板的定位精度大大提高。又因为续纸、定位、模切和出纸的全部零部件，均在上下板台的前沿和外部安装和运行，整个运动过程均没有任何零部件通过或伸入模切的上下板台之内，因此，整机的结构达到了极其简单的程度。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1为本机的续纸和定位系统的总体结构的剖视图(图2中B-B截面)

图2是图1中A-A截面的剖视图

图3是定位规夹紧纸板时的状态的剖视图

图4是定位规松开纸板时的状态的剖视图

图5是原纸板将模切好了的纸板顶出机外的示意图

图6是输送装置将纸板送到预备位置时的示意图

图7是定位规与纸板靠严并推纸板行进的示意图

图8是定位规推纸板行进中将纸板夹紧的示意图

图9是定位规推动纸板到达定位位置时的示意图

图10是定位规松开纸板准备后退时的示意图

具体实施方式

图1为本发明的续纸和定位系统的总体结构图：该机有主机墙板1，有上下运动的压印上板台2，压印上板台上安装有压铁5，有固定安装的压印下板台3，有续纸板台7和其上安装的底脚螺钉20、侧定位规18和夹紧斜铁21，有纸板的输送装置15，纸板的输送装置主要由推纸手14、链滑轮40(见图6)、链轮和链条传动机构组成，推纸手14用铰链连接在链条上；有定位规驱动装置19，定位规驱动装置19主要由定位规座16、轴承17和齿轮齿条传动机构组成；在压印下板台3的后沿安装有不停运动的出纸棍39(见图5)。

前沿定位的实现：

纸板定位采用两只推纸式的定位规11，见图3，定位规由主夹体25、下夹体26、导柱27、上压簧28、活塞29、活塞体30、侧压簧31、底压簧32、罗纹导柱33、滚轮34、销轴35、摆杆36和扭簧37组成；主夹体前端伸出一小段薄片，用来夹纸，在一小段薄片的后面有与薄片垂直的垂直平面38，用来阻挡纸板，即定位规11用来定位纸板的定位平面；在垂直平面38的后方是一个较长的凹槽，用来盛装活动的下夹体26；主夹体25的中部带有一个圆孔，圆孔内滑动装配着导柱27；圆孔的后方有一个向下的长凸台，长凸台的中部有一水平的罗纹孔；主夹体25的后部带有沉孔，用螺钉通过沉孔与定位规驱动装置中的定位规座16相连，定位规座的底面呈阶梯形状；下夹体26的前上面安装一片弹性钢片24，用来夹住纸张，后部带有上下台阶光孔，光孔的下部滑动装配着罗纹导柱33，罗纹导柱与光孔之间的底部装有底压簧32；光孔的上部滑动装配着导柱27，导柱为台阶圆型，小圆的一端有罗孔与罗纹导柱33固连，导柱的主体圆柱上装有上压簧28，上压簧的两端顶着主夹体25和下夹体26；下夹体26的后面有一水平圆孔，与台阶光孔相通，当夹紧纸板时，水平圆孔与主夹体25上的水平的罗纹孔刚好同心，活塞体30外圆上有罗纹用来与主夹体25上的水平的罗纹孔连接，活塞体30的内部为台阶光孔，滑动装配有活塞29和侧压簧31，活塞29的前端为圆锥形；下夹体26的前下面有一腔槽，槽里通过销轴35装配着摆杆36，摆杆受腔槽壁的阻挡只能向前摆动，销轴35上还装有使摆杆复位的扭簧37，摆杆的下面装有滚轮34。

一次性纸板顶纸板的实现：

为了使纸板能准确的相顶，本机用了两种方法(见图1、图2)：一是在续纸板台7上安装有上下二组长条形的导向轮座12、22，导向轮8、23分别安装其上；续纸板台7上还安装一组长条形的压纸簧片座10，压纸簧片座上安装有压纸簧片9；另外，两组导向轮座12、22和压纸簧片座10根据左侧定位或右侧定位的不同要求，分别向左或向右倾斜安装，则安装其上的导向轮8、23和压纸簧片9亦分别向左或向右倾斜。二是将续纸板台7与墙板1用铰链6连接，如果纸板向上翘起严重，通过调整续纸板台后面的底脚螺钉20，使续纸板台后部抬高，形成向前倾斜，则纸板的前端降低，以利于它顶前面的纸板时不上飘。

下面结合附图详诉一下纸板的续纸、定位、模切和出纸的整个过程。

当一张纸板13被输送装置15送过来，见图1，与纸板4相遇时，用其前端面顶它前面的处于静止的纸板4的后端面，并且一同前行，静止的纸板4运行出上下板台2、3之间，到达不停旋转的出纸棍39而被滚出(见图5)；输送装置15继续运行，将后一张原纸板送到预备位置；这张纸板13在顶纸板4之前(见图1)，经过导向轮8、23和压纸簧片9时被压平和舒展以后，在其前端对准了纸板4的后端的条件下顶纸板4的；纸板13在经过导向轮8、23和压纸簧片9时还被向左或向右输导靠拢；见图2是左侧定位的情况：导向轮8、23和压纸簧片9向左倾斜安装，纸板13通过时被向左侧输导靠拢，在侧定位规18的阻挡下，完成左侧定位的；此时(见图6)，输送装置15继续运行，推纸手14绕滑链轮40下沉而丢下纸板，纸板到达预备位置；既而，定位规驱动装置19启动(见图7)，定位规座16向前运行，其阶梯底面在轴承17上运行，带动定位规11升起一个阶梯的高度，继续向前运行，与到达预备位置的纸板13相遇，用其前端的垂直平面38推着纸板13的后端面前进一小段距离，使纸板的后端面与定位规上的垂直平面38靠严后，在行进中夹住纸板13，将其送到定位位置。定位规是这样夹住和松开纸板的：见图8和图3，定位规11上的滚轮34与夹紧斜铁21相遇，通过摆杆36和销轴35将下夹体向上抬起，底压簧32亦被下夹体后部的下台阶光孔的抬肩抬起，底压簧又将导柱27和罗纹导柱33抬起，当下夹体26抬起到水平圆孔与主夹体25上的水平的罗纹孔刚好同心时，活塞29在侧压簧31的作用下，进入到水平圆孔内，主夹体25和下夹体26即被锁死而卡住纸板13；定位规11继续前行将纸板13送到定位位置(上下板台的前沿)而停止，见图9；继而，主轴驱动上板台2下压的同时，压铁5将定位规11压开：见图10和图4，压铁5压到导柱27，导柱下降先把活塞29压得后退，再压到下面的下夹体26后部的上台阶光孔的抬肩上，则下夹体26下行，下夹体上的水平圆孔沿活塞29上的圆锥面滑下，下夹体26下降到最底位置(导柱27上端的凸台与主夹体26的上平面接触而使下夹体26停止下降)，定位规11松开纸板13。主轴驱动上板台2继续下降模切完成后，定位规驱动装置19带动定位规11后退，滚轮34与斜铁21相遇，摆杆36摆动越过斜铁，定位规11回到原位；主轴继续转动，上板台2上升，后一张纸板又被纸板的输送装置15输送过来，便重复进行一次性纸板顶纸板的续纸和前沿夹纸定位的往复运动过程。

Claims (5)

1.一种纸板顶纸板和前沿夹纸定位的平压平模切压痕(烫印)机，属于印刷包装后道工序的设备，该机有主机墙板1，有上下运动的压印上板台2和其上安装的压铁5，有固定安装的压印下板台3，有续纸板台7和其上安装的底脚螺钉20，有纸板的输送装置15，有定位规驱动装置19，其特征在于：在一个模切循环的过程里，只发生一次纸板顶纸板的续纸方法和纸板是在上下板台2、3的前沿被定位的方法：纸板4被模压完成后，纸板13被输送装置15输送过来，其前端顶到它前面的处于静止的被模切好了的纸板4的后端，并一同前行，纸板4运行出上下板台2、3之间，输送装置15继续运行，将纸板13送到预备位置；此时定位规驱动装置19启动，定位规11向前运行，与纸板13相遇，用其前端的垂直平面38推着纸板13的后端面前进一小段距离，使纸板13的后端面与垂直平面38靠严后，在行进中夹住纸板13，将纸板13的后端送到上下板台的前沿的定位位置后停止，此时，纸板13处于上下板台之内，前沿定位完成，继而被模压。

2、根据权利要求1所诉的模切压痕(烫印)机，其特征是：主机墙板1与续纸板台7用铰链6连接，通过调整底脚螺钉20可以使续纸板台7向前倾斜一定角度。

3.根据权利要求1所诉的模切压痕(烫印)机，其特征是：纸板13先是通过续纸板台7上安装的上下二组导向轮8、23和续纸板台7上安装的一组压纸簧片9，在上下二组导向轮8、23的输导下和一组压纸簧片9的压平舒展下，使纸板13的前端对准纸板4的后端的条件下，纸板13顶纸板4的。

4、根据权利要求1所诉的模切压痕(烫印)机，其特征是：定位规11由主夹体25、下夹体26、导柱27、上压簧28、活塞29、活塞体30、侧压簧31、底压簧32、罗纹导柱33、滚轮34、销轴35、摆杆36和扭簧37等组成；主夹体25的前端有一夹纸薄片和与夹纸薄片相垂的垂直平面38。

5、根据权利要求1所诉的模切压痕(烫印)机，其特征是：两组导向轮8、23和一组压纸簧片9是根据左侧定位或右侧定位的不同要求，分别向左或向右倾斜安装。

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