CN101402834B - 一种可发泡热熔胶组合物及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可发泡热熔胶组合物，按重量份数计算配方包含：聚乙烯10～65份、改性乙烯聚合物5～20份、EVA5～60份、发泡剂0.1～15份、发泡助剂0.02～2份、交联剂0.1～0.8份、其他助剂0.5～5.0份，可应用于制备无卤阻燃铝塑板。本发明的产品克服了现有纯聚乙烯芯材和有卤芯材的缺点，提供了一种无卤阻燃，无毒无害，热压粘接强度高的防火铝塑板用芯层材料，阻燃性能可以达到难燃材料B1级；同时产品对铝板具有良好的粘接性，得到的铝塑板芯材与铝板的粘接强度可达到135N/25mm以上，减少了使用胶膜进行复合的步骤；此外，利用本发明生产而成铝塑板具有密度小，阻燃性能好，保温、隔音及隔热效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建材装潢的无卤阻燃铝塑复合板的芯层材料，特别是一种用于无卤阻燃铝塑板芯材的可发泡热熔胶组合物及其用于铝塑板的制造方法。
技术背景
防火铝塑板主要有五层结构，其中包括三层板材，为位于中间的无机阻燃材料芯层，和位于正面和背面的铝质金属板，通过胶膜将铝板和芯材复合在一起。
目前，建材市场使用的铝塑板芯层材料主要有纯聚乙烯材料和含卤阻燃芯层材料两种，前者纯PE芯层材料目前在市场上大量销售应用于普通铝塑复合板作芯层材料，约占90％以上，但由于其氧指数为17.5，属易燃材料，因此在一些重要的公共场所被限制使用，而含卤阻燃芯材，在火灾发生时因燃烧产生大量有毒的一氧化碳和强腐蚀性卤化氢烟雾，造成二次污染，因此不符合环保产业政策要求和建材的发展方向而将逐步被淘汰。
因此，在聚乙烯材料中添加无卤阻燃填料以改善材料阻燃性能成为生成无卤阻燃铝塑板芯材的主要方法，涉及该类技术的专利较多，但同时具有阻燃性能和粘接性能的可发泡芯材及其制成的铝塑板并没有提及。
例如专利02113998.9及专利200510093592.7都涉及了一种防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料及其制备方法，芯层材料组分添加了35份以上的阻燃剂，通过挤出机挤出得到的芯层板材具有良好的阻燃性能。但上述两个专利由于均未采用发泡剂，因此用于制造的铝塑板PE耗量较大，成本较高，同时保温、隔音及隔热性能略差。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可发泡热熔胶组合物，其无卤阻燃，无毒无害热压粘接强度高，阻燃性能好。
本发明的另一个目的是提供上述可发泡热熔胶组合物的应用。
本发明的目的是这样实现的：一种可发泡热熔胶组合物，其特征在于按重量份数计算配方包含以下组分：
聚乙烯 10～65份
改性乙烯聚合物 5～20份
EVA 5～60份
发泡剂 0.1～15份
发泡助剂 0.02～2份
交联剂 0.1～0.8份
其他助剂 0.5～5.0份。
上述的可发泡热熔胶组合物，应用于制备无卤阻燃铝塑板。
上述的无卤阻燃铝塑板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：首先将可发泡热熔胶组合物的粉末与含助剂的阻燃剂粉末按比例混合，在高速分散机中混合均匀；混合均匀后通过单螺杆挤出机挤出片材直接与铝板复合，制得无卤阻燃铝塑板。
本发明的产品克服了现有纯聚乙烯芯材和有卤芯材的缺点，提供了一种无卤阻燃，无毒无害，热压粘接强度高的防火铝塑板用芯层材料，阻燃性能可以达到难燃材料B1级；同时产品对铝板具有良好的粘接性，得到的铝塑板芯材与铝板的粘接强度可达到135N/25mm以上，减少了使用胶膜进行复合的步骤；此外，利用本发明生产而成铝塑板具有密度小，阻燃性能好，保温、隔音及隔热效果好的特点。
具体实施方式
本发明是一种用于无卤阻燃铝塑板芯材的可发泡热熔胶组合物，按重量份数计算，配方包含以下组分：聚乙烯10～65份、改性乙烯聚合物5～20份、EVA5～60份、发泡剂0.1～15份、发泡助剂0.02～2份、交联剂0.1～0.8份、其他助剂0.5～5.0份。
其中，聚乙烯为高压聚乙烯、高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中的一种或两种以上复配而成，其熔体流动速率为0.1～15g/10min，优选0.15～7g/10min。
改性乙烯聚合物的改性单体选自马来酸(酐)及其酯类、丙烯酸及其酯类、苯乙烯及其衍生物、甲基丙烯酸酯类和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或两种以上组合。优选马来酸(酐)及其酯类。
改性乙烯聚合物可以是改性的乙烯均聚物、乙烯—α烯烃共聚物、乙烯—醋酸乙酯、乙烯—丙烯酸类共聚物中的一种或两种以上混合，其熔体流动指数为0.2～200g/10min。
发泡剂为丁烷、AC发泡剂、NaHCO3对甲苯磺酰肼和N，N-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或两种以上混合。其中，优选AC和NaHCO3发泡剂。
发泡助剂为锌、铅、钡和镉的金属盐，氧化锌，硬脂酸锌，有机金属的化合物二元醇其中的一种或两种以上混合。
引发剂为过氧化物和/或偶氮类引发剂，包括偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯，过氧化二叔丁基，1，1’-二(叔丁基过氧基)-3，3，5三甲基环己烷，2，5-二甲基(过氧化-2，5-二叔丁基)己烷中的一种或两种以上混合。
一种无卤阻燃铝塑板，其芯层材料为上述可发泡热熔胶组合物。制造方法包括以下步骤：首先将可发泡热熔胶组合物的粉末与含助剂的阻燃剂粉末按比例混合，在高速分散机中混合均匀；混合均匀后通过单螺杆挤出机挤出片材与铝板复合，制得无卤阻燃铝塑板。
所述的可发泡热熔胶组合物的粉末是由双螺杆挤出机造粒后得到粒子，再磨粉而成，其粒径在60目以上，优选100目以上。
所述的无卤阻燃剂为不含卤素的无机矿物类阻燃剂，例如氢氧化铝、氢氧化镁、碱式碳酸镁一种或几种。粉末粒径优选800目以上，更优选1200目以上。
以下通过具体的例子对本发明做进一步的阐述，但本发明并不限于此特定例子。
实施例1～6的配方见附表1。
具体操作步骤如下：
1.将按比例配好的原料利用搅拌机混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒。
2.利用磨粉机将步骤1得到的塑料粒子磨成细粉，粒径在60～100目以上。
3.将阻燃填料(包括助剂)与组合物的粉末按1：2～5的比例利用高速分散机分散均匀，通过单螺杆挤出机挤出成板材与铝板复合即得制品。测试铝塑板的性能见附表2。
附表1 实施例配方组成 (单位：重量份)
附表2 无卤阻燃铝塑板性能指标
| 测试标准 | 单位 | 检测指标 | |
| 芯材氧指数 | ％ | GB/T2406 | 30～41 |
| 芯材发泡率 | GB/T6342 | 1.5～13：1 | |
| 剥离强度(180°) | N/25mm | GB/T2790 | 137～203 |
| 燃烧剩余长度平均值 | mm | GB/T8625 | 310～470 |
| 烟密度 | GB/T8627 | 10～14 | |
| 烟气温度 | ℃ | GB/T8625 | 73～110 |
| 焰尖高度 | mm | GB/T8626 | 10～25 |
Claims (7)
1.一种可发泡热熔胶组合物，其特征在于，按重量份数计算配方包含以下
组分：
聚乙烯 10～65份
改性乙烯聚合物 5～20份
EVA 5～60份
发泡剂 0.1～15份
发泡助剂 0.02～2份
交联剂 0.1～0.8份
其他助剂 0.5～5.0份；
其中，改性乙烯聚合物选自改性的乙烯均聚物、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸类共聚物中的一种或两种以上混合，其熔体流动速率为0.2～200g/10min；所述的改性乙烯聚合物的改性单体选自马来酸(酐)及其酯类、丙烯酸及其酯类、苯乙烯、甲基丙烯酸酯类中的任一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的可发泡热熔胶组合物，其特征在于，所述的聚乙烯为高压聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或两种以上复配而成，其熔体流动速率为0.1～15g/10min。
3.根据权利要求1所述的可发泡热熔胶组合物，其特征在于，所述的发泡剂选自丁烷、AC发泡剂、NaHCO3、对甲苯磺酰肼、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求1所述的可发泡热熔胶组合物，其特征在于，所述的发泡助剂为锌、铅、钡或镉的金属盐，氧化锌中的一种或两种以上混合。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的可发泡热熔胶组合物，应用于制备无卤阻燃铝塑板。
6.一种无卤阻燃铝塑板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：首先将权利要求1～4中任一权利要求所述的可发泡热熔胶组合物的粉末与含助剂的阻燃剂粉末按比例混合，在高速分散机中混合均匀；混合均匀后通过单螺杆挤出机挤出片材直接与铝板复合，制得无卤阻燃铝塑板。
7.根据权利要求6所述的无卤阻燃铝塑板的制备方法，其特征在于：所述的可发泡热熔胶组合物的粉末是将可发泡热熔胶组合物造粒后再磨粉而成；所述的阻燃剂为不含卤素的无机矿物类阻燃剂。
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