CN101398126A - 精整倒角扁钢及其生产方法 - Google Patents
精整倒角扁钢及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101398126A CN101398126A CNA2007100463291A CN200710046329A CN101398126A CN 101398126 A CN101398126 A CN 101398126A CN A2007100463291 A CNA2007100463291 A CN A2007100463291A CN 200710046329 A CN200710046329 A CN 200710046329A CN 101398126 A CN101398126 A CN 101398126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- tolerance
- band steel
- chamfering
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种精整倒角扁钢及其生产方法，精整倒角扁钢为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角的矩形，矩形的高度为4～11mm，长度的公差为±0.1mm，宽度为6～160mm，宽度的公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，倒角的公差为±1.5°。本发明的精整倒角扁钢，采用精整扁钢流水线进行生产，钢材利用率可上升至9倍以上，效率提高近数十倍。所以该流水线的投产将使社会效益迅速提高能使用单位在该项目的成本直线下降，该套流水线采用的是一次成型，既节约成本，又提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种带状的扁钢及其生产方法。
背景技术
倒角扁钢是一种专用于电站锅炉行业的金属材料。由于电站锅炉的特殊性，因此对所采用的倒角扁钢具有特定的要求、
目前，电站锅炉行业原采用的扁钢，一般均采用钢板气割开剪，金加工成型，然后通过焊接加工而成，成材率低，加工成本高(根据精度为2-10万左右/吨)，效率低下，精度差，不能满足需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种精整倒角扁钢及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明所述的精整倒角扁钢，为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角的矩形；
所说的连续的中间不间断的一体式，指的是，所说的扁钢中间没有断点，没有焊接点。
所说的矩形的高度为4～11mm，长度的公差为±0.1mm，宽度为6～160mm，宽度的公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，倒角的公差为±1.5°；
所述的公差是依据SG9501.4-2005-2、FIN-1Rev.E等标准进行检测的。
本发明的精整倒角扁钢的生产方法，包括如下步骤：
(1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置、扁钢抛光装置和倒角精整装置的精整扁钢流水线，依次进行调直、抛光和精整倒角，然后将其卷绕于收盘机上，即可获得所说的精整倒角扁钢。
本发明的精整倒角扁钢，采用精整扁钢流水线进行生产，钢材利用率可上升至9倍以上，效率提高近数十倍。所以该流水线的投产将使社会效益迅速提高能使用单位在该项目的成本直线下降，该套流水线采用的是一次成型，既节约成本，又提高产品质量。
附图说明
图1为精整倒角扁钢截面图。
图2为精整倒角扁钢的生产方法示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明所述的精整倒角扁钢，为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角10的矩形；所说的矩形的高度为4～11mm，公差为±0.1mm，宽度为6～160mm，公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°；
优选的为：
矩形的高度为6～11mm，公差为±0.1mm，宽度为16～106mm，公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°mm；
最优选的为：
矩形的高度为9.5mm，公差为±0.1mm，宽度为21.3mm，公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°mm；
所说的精整倒角扁钢材料可采用碳钢、合金钢(包括美国的ASME材料)。
参见图2，本发明的精整倒角扁钢的生产方法，包括如下步骤：
(1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置1、扁钢抛光装置2和倒角精整装置3的精整扁钢流水线，依次进行调直、抛光和精整倒角，然后将其卷绕于收盘机4上，获得精整倒角扁钢。
所说的扁钢调直装置1包括上下两个压直滚轮101；
所说的扁钢抛光装置2包括上下两个抛光轮201；
所说的倒角精整装置3包括机架301和设置在机架301上的切削刀，所说的切削刀的刀口形状与扁钢上的倒角的形状相同；
优选的，所说的切削刀包括依次布置在机架301上的粗切削刀302、中切削刀303和细切削刀304；
优选的，所说的粗切削刀302与扁钢之间的夹角为60～80°、中切削刀303与扁钢之间的夹角为30～50°，细切削刀304与扁钢之间的夹角为15～25°；
采用上述的组合切削刀，可确保扁钢上的倒角的精度。
实施例1
采用图2所示的生产方法。
所说的精整倒角扁钢材料采用碳钢、合金钢(包括美国的ASME材料)，材料牌号和重量百分比如下：
(1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置1、扁钢抛光装置2和倒角精整装置3的精整扁钢流水线，依次进行调直、抛光和精整倒角，然后将其卷绕于收盘机4上，获得精整倒角扁钢。
粗切削刀302与扁钢之间的夹角为70°、中切削刀303与扁钢之间的夹角为40°，细切削刀304与扁钢之间的夹角为20°；
获得的精整倒角扁钢如图1，矩形的高度为11mm，公差为±0.1mm，宽度为160mm，公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°。
实施例2
采用实施例1相同的方法，获得的精整倒角扁钢如图1，矩形的高度为4mm，公差为±0.1mm，宽度为6mm，公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°。
Claims (9)
1.一种精整倒角扁钢，其特征在于，为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角(10)的矩形；所说的矩形的高度为4～11mm，公差为±0.1mm，宽度为6～160mm，公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°。
2.根据权利要求1所述的精整倒角扁钢，其特征在于，矩形的高度为4～11mm，公差为±0.01mm，宽度为6～160mm，公差为±0.02mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°。
3.根据权利要求1所述的精整倒角扁钢，其特征在于，矩形的高度为4～11mm，公差为±0.01mm，宽度为6～160mm，公差为±0.02mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°。
4.根据权利要求1、2或3所述的精整倒角扁钢，其特征在于，所说的精整倒角扁钢材料采用碳钢。
5.生产方法权利要求1～4任一项所述的精整倒角扁钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置(1)、扁钢抛光装置(2)和倒角精整装置(3)的精整扁钢流水线，依次进行调直、抛光和精整倒角，然后将其卷绕于收盘机(4)上，获得精整倒角扁钢。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的扁钢调直装置(1)包括上下两个压直滚轮(101)。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的扁钢抛光装置(2)包括上下两个抛光轮(201)。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的倒角精整装置(3)包括机架(301)和设置在机架(301)上的切削刀，所说的切削刀的刀口形状与扁钢上的倒角的形状相同。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所说的切削刀包括依次布置在机架(301)上的粗切削刀(302)、中切削刀(303)和细切削刀(304)；
所说的粗切削刀(302)与扁钢之间的夹角为60～80°、中切削刀(303)与扁钢之间的夹角为30～50°，细切削刀(304)与扁钢之间的夹角为15～25°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100463291A CN101398126A (zh) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | 精整倒角扁钢及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100463291A CN101398126A (zh) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | 精整倒角扁钢及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101398126A true CN101398126A (zh) | 2009-04-01 |
Family
ID=40516866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100463291A Pending CN101398126A (zh) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | 精整倒角扁钢及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101398126A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189104A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-21 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法 |
| CN102756016A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-31 | 张家港华东锅炉有限公司 | 扁钢精整装置 |
-
2007
- 2007-09-24 CN CNA2007100463291A patent/CN101398126A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189104A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-21 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法 |
| CN102756016A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-31 | 张家港华东锅炉有限公司 | 扁钢精整装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207464303U (zh) | 一种纵剪分条机的剪切装置 | |
| CN108453475B (zh) | 压配式钢圈的生产工艺 | |
| CN101664867A (zh) | 一种数控折弯模的制造方法 | |
| CN105081195A (zh) | 一种链条，尖齿链板及其链板自动冲压成型工艺 | |
| CN101398126A (zh) | 精整倒角扁钢及其生产方法 | |
| CN204818285U (zh) | 一种带锯条 | |
| CN106345812A (zh) | 一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法及其使用的装置 | |
| CN103506493A (zh) | 钢背压斜边精冲连续模和钢背生产方法 | |
| CN105034081A (zh) | 刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具 | |
| CN102319986B (zh) | 一种双r曲面工件的冷作方法 | |
| CN204657946U (zh) | 一种金属切削机床 | |
| CN103962646B (zh) | 加强型超薄金刚石圆锯片的生产方法 | |
| CN105729308A (zh) | 一种钎焊式金刚石笔条修整笔及加工方法 | |
| CN203281743U (zh) | 多件式小型工程车轮用锁圈专用模具 | |
| CN102862122A (zh) | 一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法 | |
| CN207577580U (zh) | 一种分层加工v形槽用的多刀组合装置 | |
| CN203649140U (zh) | 钢背压斜边精冲连续模 | |
| CN211661501U (zh) | 一种型材校直切断设备 | |
| CN204524385U (zh) | 一种薄型垫片的制作装置 | |
| CN208680978U (zh) | 一种板料成型长桁端头的切边辅助工装 | |
| CN107671121A (zh) | 一种轧制孔型结构 | |
| CN205763345U (zh) | 胀断连杆热校正模具 | |
| CN105081196B (zh) | 一种链条、k型附板及其附板自动冲压成型工艺 | |
| CN206445166U (zh) | 一种轨道配件产品温锻与整型模具组 | |
| CN206168999U (zh) | 一种双槽钢的弯曲加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090401 |