CN105729308A - 一种钎焊式金刚石笔条修整笔及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种钎焊式金刚石笔条修整笔及加工方法，属于机械及磨削、抛光技术领域。金属基体表面有槽，焊料包裹金刚石笔条，笔条置于槽内。槽并排排列在金属基体表面上，槽之间有间隔。本发明的优点是可以解决修整笔制作过程中排列不整齐、笔条断裂的问题，同时解决使用过程中笔条脱落，寿命短的问题。本发明使用方法简单，对工人的技术水平要求低，生产效率高，加工简单且成本低，金刚石笔条排列整齐，不会断裂；金刚石条一个侧面露出金属基体表面，大大减少修整过程中金属粉末的污染及不良影响。

Description

一种钎焊式金刚石笔条修整笔及加工方法

技术领域

本发明涉及一种钎焊式金刚石笔条修整笔及加工方法，属于机械及磨削、抛光技术领域。

背景技术

金刚石在已知材料中硬度最高(维氏硬度可达10,400kg/mm2，约合102GPa)、耐磨性好且摩擦系数极低、导热性最好。基于以上优点，金刚石常与金属材料结合在一起，制作成各种工具。

目前的金刚石修整工具(修整笔)除了少数采用电镀、钎焊等方法外，主要是采用与金属粉热压的方法，因为大多数修整工具是使用天然或人造的金刚石颗粒。

现在使用长条金刚石制作修整笔日益增多，但采用金属粉热压容易导致笔条断裂、排列不齐，影响使用效果，使用过程中笔条容易脱落，包裹笔条的过多的金属粉对修整工作会造成不良影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种钎焊式金刚石笔条修整笔及加工方法。

一种钎焊式金刚石笔条修整笔，其特征在于金属基体表面有槽，焊料包裹金刚石笔条，笔条置于槽内。

槽并排排列在金属基体表面上，槽之间有间隔；槽为V型槽、矩形槽或者圆弧槽，金刚石笔条为条形。

一种钎焊式金刚石笔条修整笔，金属基体表面有焊料包裹金刚石笔条。

金刚石笔条并排排列在金属基体表面的槽内，金刚石笔条之间有间隔。

一种钎焊式金刚石笔条修整笔加工方法，含有以下步骤；在金属基体表面开槽，将金刚石笔条和焊料放入槽内，用高温炉进行焊接；或者直接将金刚石笔条和焊料置于金属基体表面用高温炉进行焊接，烘干后放入真空钎焊炉内升温至800～1000度，保温2～5分钟，降温即可。

焊料的活性焊料是银基或者铜基含钛焊料，或者是含镍铬的合金焊料。

焊料的活性焊料是片状或者粉状或者膏状。

金刚石笔条的金刚石材料是金刚石单晶或者CVD金刚石厚膜或者聚晶金刚石。

焊接在真空气氛或者保护气氛中焊接。

本发明的优点：

1、金刚石通过高强度、高硬度金属焊剂与基体紧密连接在一起，不会像传统的修正笔制造工艺那样容易出现金刚石条脱落或松动的现象；

2、金刚石条的一条棱或一个侧面与外面空气或冷却液之间仅间隔一层真空钎焊剂金属层，更利于金刚石的冷却，从而提升修正笔使用寿命；

3、金刚石条的原始长度以及在使用中的剩余长度，可以从修正笔的表面清晰看出，有利于用户判断修正笔中的金刚石用量以及剩余使用寿命；

4、由于位于修整端面的基体金属可以更少，有利于提升修正笔的锋利度，从而使砂轮被修整后可以磨削更多的工件。

5、本发明的优点是实施本发明，可以解决多笔条修整笔制作过程中排列不整齐、笔条断裂的问题。本发明使用方法简单，对工人的技术水平要求低，生产效率高，加工简单且成本低，笔条排列整齐，不会断裂。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1、是本发明的钎焊式金刚石修整笔笔头部分立体示意图。

图2、是本发明的钎焊式金刚石修整笔笔头部分横截面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1、图2所示，一种钎焊式金刚石笔条修整笔，金属基体表面1有槽4，焊料3包裹金刚石笔条2，焊料3连接槽4。

槽4为V型槽、矩形槽或者圆弧槽，金刚石笔条2为条形，槽4并排排列在金属基体表面1上，槽4之间有间隔。

金刚石笔条2全部卧在槽4中，或者说：金刚石笔条2的厚度小于或者等于槽4的深度，

进一步，金刚石笔条2厚度大于槽4的深度。

进一步，焊料3包裹金刚石笔条2后全部卧在槽4中。

进一步，焊料3包裹金刚石笔条2后高出槽4。

进一步，槽4和金刚石笔条2各是一条，或者是多条(数量超过1条)，而且槽4和金刚石笔条2成对，相互匹配。

金属基体与金刚石笔条2包裹的焊剂，是为了使金刚石笔条2被严密地包裹焊接在槽4内，起到对金刚石笔条2进一步加固的作用。

实施例2：一种钎焊式金刚石笔条修整笔，金属基体表面1有焊料3包裹金刚石笔条2，金刚石笔条2并排排列在金属基体表面1上，金刚石笔条2之间有间隔。槽4为V型槽、矩形槽或者圆弧槽，金刚石笔条2为条形。

实施例3：一种钎焊式金刚石笔条修整笔，金属基体表面1有槽4，焊料3包裹金刚石笔条2，焊料3连接槽4。

实施例4：一种钎焊式金刚石笔条修整笔，金属基体表面有焊料包裹金刚石笔条。

实施例5：一种钎焊式金刚石笔条修整笔加工方法，含有以下步骤；

在金属基体表面1开槽4(矩形槽)，将金刚石笔条2和焊料3放入槽4内，用高温炉进行焊接；也可以直接将金刚石笔条2和焊料3置于金属基体表面1用高温炉进行焊接。

本发明是用活性焊料将金刚石笔条焊接到金属基体表面焊接到金属基体表面。金属基体表面可以是平面，也可以是开槽后的表面。焊料3的活性焊料可以是银基或者铜基含钛焊料，也可以是含镍铬的合金焊料。焊料3的活性焊料可以是片状或者粉状或者膏状。金刚石笔条的金刚石材料可以是金刚石单晶或者CVD金刚石厚膜或者聚晶金刚石。焊接可以是在真空气氛或者保护气氛中焊接。

实施例6：一种5点CVD金刚石笔条修整笔的焊接方法；

步骤如下：如图1、图2所示，在一块Q235钢的表面1铣5个间隔、深度一致的V型槽，槽宽和金刚石笔条2的对角线宽度相同，槽内填满镍铬合金焊膏3，将5根笔条2沿对角方向分别压进槽内，烘干后放入真空钎焊炉内升温至1000度，保温2分钟，降温即可。

实施例7：一种3点金刚石单晶笔条修整笔的焊接方法；

步骤如下：在一块Q235钢的表面1铣3个间隔、深度一致的U型槽，槽宽比金刚石单晶笔条2的宽度宽0.1mm，槽内填满银铜钛合金焊膏3，将3根笔条2沿水平方向分别压进槽内，烘干后放入真空钎焊炉内升温至880度，保温3分钟，降温即可。

实施例8：一种3点金刚石单晶笔条修整笔的焊接方法；

步骤如下：在一块Q235钢的表面1铣4个间隔、深度一致的圆弧槽，槽宽比金刚石单晶笔条2的宽度宽0.1mm，槽内填满银铜钛合金焊膏3，将3根笔条2沿水平方向分别压进槽内，烘干后放入真空钎焊炉内升温至900度，保温5分钟，降温即可。

实施例9：一种钎焊式金刚石笔条修整笔的焊接方法，用活性焊料3将金刚石笔条2焊接到金属基体表面1。

金属基体表面可以是平面，也可以是开槽后的表面。

活性焊料可以是银基或者铜基含钛焊料，也可以是含镍铬的合金焊料。

活性焊料可以是片状或者粉状或者膏状。

金刚石笔条的金刚石材料可以是金刚石单晶、CVD金刚石厚膜或者聚晶金刚石。焊接可以是在真空气氛或者保护气氛中焊接。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钎焊式金刚石笔条修整笔，其特征在于金属基体表面有槽，焊料包裹金刚石笔条，笔条置于槽内。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊式金刚石笔条修整笔，其特征在于槽并排排列在金属基体表面上，槽之间有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊式金刚石笔条修整笔，其特征在于槽为V型槽、矩形槽或者圆弧槽，金刚石笔条为条形。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊式金刚石笔条修整笔，其特征在于金刚石笔条全部卧在槽中，或者金刚石笔条厚度大于槽的深度，或者焊料包裹金刚石笔条后全部卧在槽中，或者焊料包裹金刚石笔条后高出槽；或者槽和金刚石笔条各是一条，或者槽和金刚石笔条是多条，而且槽和金刚石笔条成对，相互匹配。

5.一种钎焊式金刚石笔条修整笔，其特征在于金属基体表面有焊料包裹金刚石笔条。

6.根据权利要求4所述的一种钎焊式金刚石笔条修整笔，其特征在于，金刚石笔条并排排列在金属基体表面的槽内，金刚石笔条之间有间隔。

7.一种钎焊式金刚石笔条修整笔加工方法，其特征在于含有以下步骤；在金属基体表面开槽，将金刚石笔条和焊料放入槽内，用高温炉进行焊接；或者直接将金刚石笔条和焊料置于金属基体表面用高温炉进行焊接，烘干后放入真空钎焊炉内升温至800～1000度，保温2～5分钟，降温即可。

8.根据权利要求7所述的一种钎焊式金刚石笔条修整笔加工方法，其特征在于焊料的活性焊料是银基或者铜基含钛焊料，或者是含镍铬的合金焊料。

9.根据权利要求7所述的一种钎焊式金刚石笔条修整笔加工方法，其特征在于焊料的活性焊料是片状或者粉状或者膏状。

10.根据权利要求7所述的一种钎焊式金刚石笔条修整笔加工方法，其特征在于金刚石笔条的金刚石材料是金刚石单晶或者CVD金刚石厚膜或者聚晶金刚石；焊接在真空气氛或者保护气氛中焊接。