CN201079927Y

CN201079927Y - 金刚石条直线排列砂轮修整器

Info

Publication number: CN201079927Y
Application number: CNU2007202006597U
Authority: CN
Inventors: 崔洲平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-16
Filing date: 2007-07-16
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-16

Abstract

一种金刚石条直线排列砂轮修整器，由刀体与模片连接而成，模片内的人造金刚石条在合金烧结体内单排或多排均匀排列，上述人造金刚石条的横截面为菱形，每排人造金刚石条的下棱均匀嵌固在金属支架上一排平行的V形沟槽中，人造金刚石条在金属支架V形沟槽以外的部分与金属粉末合金烧结形成的合金烧结体连为一体。可以确保多条金刚石条端面在一条直线上，大大降低了工具成本，提高了金刚石工具的耐用度和加工零件的精确度。

Description

金刚石条直线排列砂轮修整器

(一)技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，特别是一种砂轮修整工具。

(二)背景技术

现有的砂轮修整工具用于对成型砂轮的修正，多采用金刚石滚轮、天然单粒金刚石成型笔、天然金刚石小颗粒排列修整器，但这些工具具有以下缺点：金刚石滚轮价格昂贵。天然单粒金刚石成型笔不仅价格昂贵，而且不耐用。天然金刚石小颗粒排列的修整器是采用多个小颗粒天然金刚石在金属体内单层或多层排列制作而成，由于金刚石颗粒较小，在磨损后易出现断层、掉粒，会影响其使用效果及耐用度。

为解决上述技术问题，公告号为CN2887528Y的“金刚石厚膜砂轮修整器”专利提出了一种改进的技术方案，将合金烧结体和在合金烧结体内排列的单层或多层CVD人造金刚石条组成复合体模块。但是，为了更进一步提高金刚石工具的耐用性、加工零件的精确度和工作效率，仍然需要进一步研究新的改进思路。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金刚石条直线排列砂轮修整器，要解决现有砂轮修整器价格昂贵，不耐用，使用效果不佳的技术问题；同时解决确保砂轮修整器内的金刚石条直线排列的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种金刚石条直线排列砂轮修整器，由刀体与模片连接而成，模片内的人造金刚石条在合金烧结体内单排或多排均匀排列，其特征在于：上述人造金刚石条的横截面为菱形，每排人造金刚石条的下棱均匀嵌固在金属支架上一排平行的V形沟槽中，人造金刚石条在金属支架V形沟槽以外的部分与金属粉末合金烧结形成的合金烧结体连为一体。

作为本实用新型进一步优选的技术方案：

上述金属支架的上下两面均有一排平行的V形沟槽，每一金属支架嵌固上下两排人造金刚石条。

上述每排人造金刚石条为2～20条。

上述金属支架上V形沟槽的角度为90度或80-100度。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、由于本实用新型采用人造金刚石条(CVD)为原料，替代了天然金刚石，所以大大降低了工具成本，具有成本低耐用等特点。

2、可以替代天然金刚石单粒笔、单粒成型笔、金刚石滚轮、单点金刚石修正砂轮等现有工具。

3、由于人造金刚石为长条状，所以可以一直用到金刚石条用完，而金刚石与砂轮的接触点保持不变，这样就保证了至始至终修出的砂轮效果不变。

4、由于用带V形沟槽的金属支架固定金刚石条，所以确保了金刚石条的直线一致性，人造金刚石条与砂轮的接触点保持不变，这样就保证了自始至终修出的砂轮效果不变，由于人造金刚石条粘在金属支架的V形沟槽里固定，不易出现断层、掉粒。多条人造金刚石条呈直线分层一致性排列，提高了本实用新型的耐用度，可以使多点人造金刚石条同时完成对砂轮的修正，就如同多人干一人干的活，保证了加工出来的产品具有一致性，提高了加工零件的精确度，降低了产品的成本。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图4是图3的B-B剖面结构示意图。

附图标记：1-人造金刚石条、2-金属支架、3-合金烧结体、4-第二排人造金刚石条、5-第二层合金烧结体。

(五)具体实施方式

参见图1、2所示，实施例一是一种单排的金刚石条直线排列砂轮修整器，它由刀体与模片连接而成，模片内的人造金刚石条在合金烧结体内单排均匀排列，人造金刚石条1的横截面为菱形，一排人造金刚石条的下棱均匀嵌固在金属支架2上的一排平行的V形沟槽中，人造金刚石条在金属支架V形沟槽以外的部分与金属粉末合金烧结形成的合金烧结体3连为一体。

上述每排人造金刚石条为2～20条，每排两根人造金刚石条的间距、每两层人造金刚石条的间距、每根人造金刚石条的长、宽、高尺寸均可根据需要设计和调整。金属支架上的V形沟槽的角度可为90度或80-100度。

上述金刚石条直线排列砂轮修整器的制作方法，其特征在于：

(1)、在金属支架的表面上切割出平行排列的V形沟槽。

(2)、把菱形横截面的人造金刚石条之下棱粘接或焊接在金属支架的V形沟槽内。

(3)、将嵌固好人造金刚石条的金属支架放入模具中，在模具中填入金属混合粉末，经高温、高压烧结成矩形模片。

(4)、每排人造金刚石条在横截面上呈一个一个直立的菱形，各人造金刚石条的外端头与金属支架各V形沟槽的一端边缘平齐，并均匀直线排列在金属支架与合金烧结体之间，形成一种单排的金刚石条直线排列砂轮修整器的模片。

参见图3、4所示，实施例二是一种双排的金刚石条直线排列砂轮修整器，它由刀体与模片连接而成，模片内的人造金刚石条在合金烧结体内多排均匀排列。与实施例一不同的是：上述金属支架的上下两面均有一排平行的V形沟槽，每一金属支架嵌固上下两排人造金刚石条。第一排人造金刚石条在金属支架V形沟槽以外的部分与金属粉末合金烧结形成的合金烧结体3连为一体。第二排人造金刚石条4在金属支架另一面V形沟槽以外的部分与第二层合金烧结体5连为一体，形成一种双排的金刚石条直线排列砂轮修整器的模片。

上述金刚石条直线排列砂轮修整器的制作方法，其特征在于有以下步骤：

(1)、在金属支架的上下面均切割出平行排列的V形沟槽。

(2)、把上下两排人造金刚石条的下棱粘接或焊接在金属支架的V形沟槽内。

(3)、将嵌固好人造金刚石条的金属支架放入模具中，在模具中上下部分别填入一层金属混合粉末，经高温、高压烧结成矩形模片。

(4)、每排人造金刚石条在横截面上呈一个一个直立的菱形，均匀直线排列在金属支架与合金烧结体之间。图中标记4为第二排人造金刚石条。

本实用新型使用人造金刚石条(CVD)为原料来替代昂贵的天然金刚石，用多个金刚石条同时粘在金属支架上，来保证金刚石条端面在一条直线上，大大降低了工具的成本，提高了金刚石工具的耐用度和加工零件的精确度，其耐用度是天然金刚石工具的数倍以上。使用时，可根据磨床型号不同或根据磨床刀柄的不同，将含有金刚石条的矩形模片粘在各种形状的刀体上或用银焊片粘在刀体前端，制成单列和双列排列的砂轮修整工具，替代单点金刚石修正砂轮。

Claims

1.一种金刚石条直线排列砂轮修整器，由刀体与模片连接而成，模片内的人造金刚石条在合金烧结体内单排或多排均匀排列，其特征在于：上述人造金刚石条的横截面为菱形，每排人造金刚石条的下棱均匀嵌固在金属支架上一排平行的V形沟槽中，人造金刚石条在金属支架V形沟槽以外的部分与金属粉末合金烧结形成的合金烧结体连为一体。

2.根据权利要求1所述的金刚石条直线排列砂轮修整器，其特征在于：上述金属支架的上下两面均有一排平行的V形沟槽，每一金属支架嵌固上下两排人造金刚石条。

3.根据权利要求1或2所述的金刚石条直线排列砂轮修整器，其特征在于：上述每排人造金刚石条为2～20条。

4.根据权利要求3所述的金刚石条直线排列砂轮修整器，其特征在于：上述金属支架上V形沟槽的角度为90度或80-100度。