CN102189104A - 冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，可有效消除冷轧无取向电工钢的边部起皮缺陷。该冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。由于将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理，从而可避免无取向电工钢轧制过程中板坯角部由于冷却较快形成的角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷，大大提高了冷轧无取向电工钢产品的质量，尤其适合在冷轧无取向电工钢产品的生产作业中推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧电工钢的生产方法，尤其涉及一种冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法。
背景技术
电磁性能是冷轧电工钢的基本要求。除此之外，还要求电工钢表面平整光滑。由于冷轧无取向电工钢含有较高的Si元素，从而加大了电工钢的生产难度，如无取向电工钢连铸坯生产过程中容易鼓肚变形、连铸坯加热过程中形成的氧化铁皮很难去除、热轧过程中还容易发生轧制不稳定及边裂缺陷。除此之外，热轧过程中在离无取向电工钢边部40mm左右位置还容易形成起皮缺陷。这一缺陷在后续生产过程中很难完全去除，从而造成产品表面质量缺陷，至今没有找到彻底的根治方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，可消除冷轧无取向电工钢的边部起皮缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。
作为优选的技术方案，所述倒角为圆角或45度角。
进一步的是，所述倒角在无取向电工钢连铸板坯宽度与厚度方向的深度由公式S＝(10+si％×200)mm确定，其中0.1％≤si％≤4％。
本发明的有益效果是：由于将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理，从而可避免无取向电工钢轧制过程中板坯角部由于冷却较快形成的角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷，大大提高了冷轧无取向电工钢产品的质量，尤其适合在冷轧无取向电工钢产品的生产作业中推广应用。
附图说明
图1为实施例1的连铸板坯端面结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为实施例2的连铸板坯端面结构示意图；
图4为实施例3的连铸板坯端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，本发明的冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。由于将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理，从而可避免无取向电工钢轧制过程中板坯角部由于冷却较快形成的角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷，大大提高了冷轧无取向电工钢产品的质量。
在上述实施方式中，倒角可以是任意形状的倒角，作为优选的方式，所述倒角为圆角或45度角。如图1、图2与图3所示为倒45度角的无取向电工钢连铸板坯，如图4所示为倒圆角的无取向电工钢连铸板坯。这样，倒角处连铸板坯在宽度与厚度方向所去除材料相同，则在轧制过程中能保证轧制冷却效果。
在以上的实施方式中，倒角处宽度与厚度方向的深度可以在10至20mm之间，而根据无取向电工钢连铸板坯中si含量的不同，作为优选的方式，所述倒角在无取向电工钢连铸板坯宽度与厚度方向的深度由公式S＝(10+si％×200)mm确定，其中0.1％≤si％≤4％。si％是指si在无取向电工钢连铸板坯中所占的质量百分比；倒角宽度方向的深度即图1、图3与图4中的距离a，倒角厚度方向的深度即图1、图3与图4中的距离b。
实施例1：
在采用1220四机架冷连轧机轧制宽度为1000mm，si的质量百分比含量为0.1％的无取向电工钢时，在电工钢边部40mm左右位置产生起皮缺陷。为了控制电工钢边部起皮缺陷，如图1与图2所示，将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边倒为45度角，倒角处理深度为10.2mm×10.2mm(即a＝10.2mm，b＝10.2mm)，从而避免了无取向电工钢板坯角部由于冷却较快形成的板坯角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷。
实施例2：
在采用1220四机架冷连轧机轧制宽度为1000mm，si的质量百分比含量为1％的无取向电工钢时，在电工钢边部40mm左右位置产生起皮缺陷。为了控制电工钢边部起皮缺陷，如图3所示，将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边倒为45度角，倒角处理深度为12mm×12mm(即a＝12mm，b＝12mm)，从而避免了无取向电工钢板坯角部由于冷却较快形成的板坯角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷。
实施例3：
在采用1220四机架冷连轧机轧制宽度为1000mm，si的质量百分比含量为4％的无取向电工钢时，在电工钢边部40mm左右位置产生起皮缺陷。为了控制电工钢边部起皮缺陷，如图4所示，将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边倒为圆角，倒角深度为18mm×18mm(即a＝18mm，b＝18mm)，从而避免无取向电工钢板坯角部由于冷却较快形成的板坯角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷。
Claims (3)
1.冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，其特征是：对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。
2.如权利要求1所述的冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，其特征是：所述倒角为圆角或45度角。
3.如权利要求1或2所述的冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，其特征是：所述倒角在无取向电工钢连铸板坯宽度与厚度方向的深度由公式S＝(10+si％×200)mm确定，其中0.1％≤si％≤4％。
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