CN101393410A

CN101393410A - 成像设备

Info

Publication number: CN101393410A
Application number: CNA2008101497016A
Authority: CN
Inventors: 小岛悦嗣
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2028-09-19
Also published as: US20090080924A1; KR100980537B1; JP4995017B2; EP2042938A2; JP2009075344A; US8068755B2; EP2042938A3; KR20090031300A; CN101393410B

Abstract

本发明提供了一种成像设备，其中，沿着中间转印构件提供成像部，并且其中，将测试电压施加到转印构件，以控制转印电压。在所述成像设备中，在上游成像部中将所述测试电压施加到所述中间转印构件的区域。所述测试电压被控制，从而在除了所述中间转印构件的所述区域经过所述下游成像部之外的时间施加所述测试电压。因此，当在所述上游成像部中通过将所述测试电压施加到所述转印构件而对所述中间转印构件进行充电时，可以在所述下游成像部中适当地控制所述转印电压。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及一种用于将调色剂图像从图像承载构件转印到中间转印构件或转印到由带构件所承载的记录介质的成像设备，更具体地说，涉及一种用于控制当对调色剂图像进行转印时将要施加到转印构件的转印电压的控制操作。

背景技术

存在一种用于使用沿着中间转印构件所提供的成像部在记录介质上形成图像的成像设备(见日本未决专利申请No.2002-0056587)。在该成像设备中，在对应成像部中，由被施加了一次转印电压的一次转印构件在一次转印部分处将形成在光导鼓上的调色剂图像转印到中间转印构件上。将从成像部一次转印的调色剂图像同时二次转印到记录介质上。

与之相反，日本未决专利申请No.05-006112公开了一种用于使用所谓的有源转印电压控制(ATVC，active transfer voltage control)来控制转印电压的方法，在该方法中，将不同测试电压施加到转印辊，以获得电压对电流关系，并且在该方法中，根据所述电压对电流关系设置使得所期望的电流流动的转印电压。

当将使用ATVC的控制方法应用于上述设备时，提供这样一种配置：对在中间转印带的移动方向上所提供的上游成像部和下游成像部同时执行ATVC操作(见日本未决专利申请11-202651)。在这种配置中，出现以下所给出的问题。当施加测试电压时，难以获得来源于稳定测量的电压对电流关系。结果，难以设置适当的一次转印电压。

换句话说，当执行ATVC操作时，对中间转印构件进行充电。此外，根据中间转印构件的充电状态来改变当施加测试电压时流动的电流。当在中间转印构件的移动方向上所提供的下游成像部中执行电流的测量时，因为通过已经对上游成像部所执行的ATVC操作来对中间转印构件进行充电，所以难以稳定地测量电流。

图10示出在将测试电压中的一个同时施加到所有成像部的情况下所获得的电压对电流关系。与之相反，图11示出在将测试电压在不同时间施加到成像部的情况下所获得的电压对电流关系。如图10和图11所示，在将测试电压同时施加到所有成像部的情况下所获得的电压对电流关系不同于在将测试电压在不同时间施加到成像部的情况下所获得的电压对电流关系。

这两个关系之间的不同之处是因已经在上游成像部中所施加的测试电压的影响而导致的。关于最上游成像部的转印部分，图10所示的电压对电流关系与图11所示的电压对电流关系之间没有差异。这种情况的原因在于，当在最上游成像部中测量电流时，尚未对中间转印构件充电。与之相反，当在第二成像部至第四成像部中测量电流时，已通过对最上游成像部所执行的ATVC操作对中间转印构件进行充电。因此，出现误差。

接下来，描述中间转印构件的充电对一次转印电压的控制的影响。图12是一次转印部分的电流路径的示意图。可以认为该电流路径从连接到一次转印辊5的电源(未示出)延伸到电路意义上的地。如图12所示，电流路径被划分为两条路径。

这两条路径如下：路径(1)是从一次转印辊5经由中间转印构件7到光导鼓1的路径；路径(2)是由于中间转印构件7的电容的影响而使电流流过的路径。调色剂图像的转印所需的电流是流过路径(1)的电流。与之相反，流过路径(2)的电流主要用于对中间转印构件充电，而对调色剂图像的转印几乎没有贡献。为此，为了设置适当的一次转印电压，必须准确地测量流过路径(1)的电流。

在没有对中间转印构件进行充电的状态下，可以估计流过路径(2)的电流。因此，通过在没有对中间转印构件进行充电的状态下测量电流的量，来获得电压对电流关系。然后，通过将流过路径(2)的电流的量与根据电压对电流关系的电流的量相加所获得的电流的量(即通过将“流过路径(2)的电流的量”与“流过路径(1)的电流的量”相加所获得的电流的量)被确定为目标电流值。将使得目标电流流动的电压设置为一次转印电压。以此方式来设置一次转印电压，由此可以将当执行一次转印时流过路径(1)的电流容易地调整为期望的电流。

然而，当要根据在对中间转印构件进行了充电的状态下所获得的电压对电流关系来设置一次转印电压时，必需估计在中间转印构件上的电荷的量。

实际上，存在大量有关的参数，例如与在上游成像部中的中间转印构件的充电状态有关的参数，以及与在中间转印构件经过上游成像部之后的衰减状态有关的参数。因此，难以估计流过路径(2)的电流的量。

发明内容

期望提供一种可以增加流过转印构件的电流的量的检测准确度的成像设备。

根据本发明一方面，提供一种成像设备，其包括以下元件：带构件；第一图像承载构件；第一转印构件，其被配置为形成第一转印部分，所述第一转印部分将形成在所述第一图像承载构件上的调色剂图像转印到所述带构件上；第二图像承载构件，其被设置在特定位置处，从而所述第一图像承载构件和第二图像承载构件彼此邻近；第二转印构件，其被配置为形成第二转印部分，所述第二转印部分将形成在所述第二图像承载构件上的调色剂图像转印到所述带构件上；执行单元，其被配置为执行：确定将要施加到所述第一转印构件的电压的值的第一步骤，所述电压用于通过将所述电压施加到所述第一转印构件而将所述调色剂图像转印到所述带构件上；确定将要施加到所述第二转印构件的电压的值的第二步骤，所述电压用于通过将所述电压施加到所述第二转印构件而将所述调色剂图像转印到所述带构件上；以及控制单元，其被配置为控制所述第一步骤和所述第二步骤的执行时序，从而对应于在所述第一步骤中的电压被施加到的第一转印构件的所述带构件的区域不与对应于在所述第二步骤中的电压被施加到的第二转印构件的所述带构件的区域相重叠。

从以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的进一步的特征将变得显而易见。

附图说明

图1是根据第一实施例的成像设备的配置的截面视图。

图2是成像部的配置的视图。

图3是示出根据第一实施例的与ATVC操作相关联的单元的框图。

图4是根据第一实施例的ATVC操作的时序图。

图5是示出电压对电流关系和目标电流值的曲线图。

图6示出根据第一实施例的ATVC操作中所使用的中间转印带的区域。

图7示出根据第一实施例的比较性示例的ATVC操作中所使用的中间转印带的区域。

图8是根据第二实施例的ATVC操作的时序图。

图9示出根据第二实施例的ATVC操作中所使用的中间转印带的区域。

图10是在对所有成像部同时执行ATVC操作的情况下所获得的电压对电流关系的代表性曲线图。

图11是在不同时间对对应成像部执行ATVC操作的情况下所获得的电压对电流关系的代表性曲线图。

图12是一次转印部分的等效电路图。

图13是使用记录介质传送带的成像设备的图。

具体实施方式

第一实施例

以下将参照附图详细描述根据本发明第一实施例的成像设备。关于与在日本未决专利申请No.2002-0056587、05-006112和11-202651中所公开的成像设备的配置和控制操作相关联的一般事项，省略重复的描述。

成像设备的整体配置

图1是根据第一实施例的成像设备的示意性截面视图。根据第一实施例的成像设备100是使用成像部和中间转印带的全色成像设备。

如图1所示，沿着中间转印带(中间转印构件)7的移动方向设置分别用于品红色、青色、黄色和黑色的四个成像部Pa、Pb、Pc和Pd。成像部Pa、Pb、Pc和Pd分别形成品红色调色剂图像、青色调色剂图像、黄色调色剂图像和黑色调色剂图像。除了在显影设备4a、4b、4c和4d中所使用的调色剂的颜色彼此不同之外，这些成像部具有相同的配置。因此，在图2中，省略用于对四个成像部彼此进行区分的下标a、b、c和d，并且描述整体配置和整体操作。

图2是成像部P的图。由驱动单元M1在箭头R1所指示的方向上以100毫米/秒的处理速度(圆周速度)旋转地驱动在成像部P中所提供的光导鼓1(图像承载构件)。充电辊(充电单元)2、曝光设备(静电像形成单元)3、显影设备(显影单元)4、一次转印辊(转印构件)5以及清洁设备6以大致此顺序在光导鼓1的周边沿着光导鼓1的旋转方向而被设置。

当旋转地驱动光导鼓1时，由充电辊2对光导鼓1的表面进行充电。充电辊2与光导鼓1的表面接触。由电源54(图1)将充电偏压施加到充电辊2，由此将光导鼓1的表面均匀地充电为具有-600V的电势。

由曝光设备3在光导鼓1的充电后的表面上形成静电像。由曝光设备3根据图像信息而发射激光L，并且将光导鼓1的表面曝光于激光L。从光导鼓1的充电后的表面的已曝光部分移除电荷，导致静电像的形成。

当静电像到达显影设备4时，由显影设备4对静电像进行显影。显影设备4包括显影剂容器41，其包含两成分显影剂，其中，非磁性调色剂颗粒(调色剂)和磁性载体(载体)被混合。在显影剂容器41中搅拌显影剂，对非磁性调色剂颗粒负性地充电。

显影剂由显影套筒42承载，显影套筒42在由箭头R4所指示的方向上旋转。当由电源54将负显影偏压施加到显影套筒42时，由显影套筒42的表面所承载的显影剂中的非磁性调色剂颗粒被附着到静电像的已曝光部分，导致将静电像显影为调色剂图像。

接下来，由被施加了正性一次转印电压的一次转印辊(第一转印构件和第二转印构件)5将形成在光导鼓(第一图像承载构件和第二图像承载构件)1上的调色剂图像一次转印到作为带构件的中间转印带(中间转印构件)7上。换句话说，将形成在充当第一成像部的成像部Pc的光导鼓1上的调色剂图像一次转印到中间转印带7上。类似地，将形成在充当第二成像部的成像部Pd的光导鼓1上的调色剂图像一次转印到中间转印带7。一次转印辊5具有其中圆柱导电层52被设置在金属轴51的外周边表面上的配置。一次转印辊5的直径是16毫米。在将一次转印辊5放置在金属板上的情况下，当将50V电压施加在所述板与轴51之间并且然后测量一次转印辊5的电阻时，电阻是1×10⁷Ω。

此外，在第一实施例中，一次转印辊5的电阻在四个成像部Pa、Pb、Pc和Pd中实质上彼此相等。一次转印辊5的电阻不限于此。可以使用在1×10⁵Ω至9×10⁷Ω的范围内的任意电阻作为一次转印辊5的电阻中的每一个。一次转印辊5从中间转印带7的背面对中间转印带7施压，从而中间转印带7的正面可以与光导鼓1的表面接触。因此，作为转印部分的一次转印夹持部分N1形成在光导鼓1的表面与中间转印带7之间。在由箭头R7所指示的方向上旋转地驱动中间转印带7，通过在由箭头R5所指示的方向上旋转中间转印带7，来旋转一次转印辊5。由电源54将一次转印电压控制为恒定电压。将一次转印电压从电源54施加到一次转印辊5，以使得在一次转印夹持部分N1处将形成在光导鼓1的表面上的上述调色剂图像以静电方式一次转印到中间转印带7的表面上。

由清洁设备6的清洁刀片来去除当执行一次转印时剩余在光导鼓1的表面上而没有被转印到中间转印带7上的调色剂(剩余调色剂)。其表面已经以此方式被清洁的光导鼓1准备好进行下一成像操作，所述下一成像操作将从充电操作开始。

在第一实施例中，光导鼓1、充电辊2、显影设备4和清洁设备6被集成地合并在盒(处理盒)中作为整体。所述盒被布置为可拆卸地附着到成像设备的主体(未示出)。例如，当光导鼓1到达其寿命的结束时，从成像设备的主体移除整个盒，以用新的盒来替换。

品红色调色剂图像、青色调色剂图像、黄色调色剂图像和黑色调色剂图像中的每一个形成在成像部Pa、Pb、Pc和Pd中的对应一个的光导鼓1上。当将一次转印电压施加到对应成像部的一次转印辊5时，以将调色剂图像依次叠加在彼此上部的方式来将调色剂图像一次转印到中间转印带7上。以70毫米的间隔提供成像部Pa、Pb、Pc和Pd。

中间转印带7是环状的，并且绕着三个辊，即驱动辊11、受驱辊12和二次转印相对辊(counter roller)13而张紧。由驱动单元M2在箭头R11所指示的方向上(在图1中所指示的顺时针方向上)旋转驱动辊11，通过在由箭头R7所指示的方向上旋转驱动辊11来旋转中间转印带7。中间转印带7由介电树脂，例如聚酰亚胺(polyimide)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)、或聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride)来形成，从而成为环状。在第一实施例中，调整聚酰亚胺树脂，以便具有1×10⁹Ω·cm的体积电阻率，并且形状是具有50μm厚度的环状带。该环状带被用作中间转印带7。此外，中间转印带7的表面电阻率是1×10¹²Ω/sq。中间转印带7的表面电阻率不限于该值。在范围1×10¹¹Ω/sq至9×10¹³Ω/sq范围内的任意值可以用作中间转印带7的表面电阻率。中间转印带7的表面电阻率是当将100V的电压施加到JIS探头时所测量到的值。

二次转印辊(二次转印单元)14在与二次转印相对辊13对应的位置处与中间转印带7的外周边表面接触。二次转印夹持部分(二次转印部分)N2形成在二次转印辊14与中间转印带7之间。二次转印相对辊13是金属辊，并且电连接到地。与之相反，二次转印辊14具有其中圆柱导电层被设置在金属轴的外周边表面上的配置。二次转印辊14的直径是20毫米。

由二次转印辊14将具有四种颜色的调色剂图像转印到记录介质S上，所述具有四种颜色的调色剂图像已经在对应成像部中被一次转印以在中间转印带7上叠加到另一成像部之上。中间转印带7被夹在二次转印辊14与二次转印相对辊13之间。因此，二次转印夹持部分N2形成在二次转印辊14与中间转印带7之间。

被供应用于成像操作的记录介质S被存储在馈纸盒(未示出)中。由馈送和传送设备将存储在馈纸盒中的记录介质S传送到对齐辊15，所述馈送和传送设备包括馈纸辊、传送辊、传送导轨等等(未示出)。在对齐辊15之间对记录介质S进行歪斜校正之后，将记录介质S供应给二次转印夹持部分N2。

当记录介质S经过二次转印夹持部分N2时，将正性二次转印偏压从二次转印偏压施加电源16施加到二次转印辊14，由此将在中间转印带7上的具有四种颜色的调色剂图像同时二次转印到记录介质S上。在此情况下，由在与受驱辊12对应的位置处所设置的带清洁器17来去除在中间转印带7上剩余而没有被转印到记录介质S上的调色剂(剩余调色剂)。

由电连接到地的放电针24去除调色剂图像已经被二次转印到的记录介质S上的电荷。然后，由在由箭头R18所指示的方向上旋转的传送带18将记录介质S传送到定影设备22。定影设备22包括：定影辊20，其中布置有加热器19；以及压力辊21，其在压力辊21与由加热器19所施压的定影辊20之间形成定影夹持部分。当记录介质S经过定影夹持部分时，记录介质S被定影辊20和压力辊21加热并且施压，由此将调色剂图像定影在记录介质S的表面上。调色剂图像已经被定影在其上的记录介质S被弹射到成像设备的主体(未示出)的外部。以此方式，完成用于在记录介质S的片材上形成四色全色图像的成像操作。

在第一实施例中，提供浓度传感器23，从而面对中间转印带7的绕着驱动辊11而张紧的部分的表面。浓度传感器23包括反射传感器，其具有发光设备(LED)和光子检测器。调色剂图像(下文中称之为“检测调色剂图像”)形成在中间转印带7上，所述调色剂图像中每一个被用作成像部Pa、Pb、Pc和Pd中的对应一个中的对应颜色的浓度的基准。浓度传感器23检测由检测调色剂图像所反射的光的量，以获得检测结果。将检测结果发送到浓度控制单元25。浓度控制单元25基于由浓度传感器23所检测到的反射后的光的量来计算由中间转印带7所承载的调色剂的量，以获得计算结果。然后，浓度控制单元25基于该计算结果来控制存储在显影剂容器41中的磁载体的量对非磁载体的量的比率，要由充电辊2对光导鼓1进行充电的电势，等等。

一次转印电压控制

接下来，将描述在第一实施例中的用于设置一次转印电压的方法。难以抑制当制造辊时从一个辊到另一辊出现的一次转印辊5的电阻变化。此外，一次转印辊5的电阻随辊变旧而改变。为此，通过使用控制操作或测试操作，即ATVC操作，根据电阻的改变来调整一次转印电压。在ATVC操作中，首先，当不执行通常成像操作时，将用于测试的不同电压(测试电压或测试激励(energization))在光导鼓1被充电的状态下施加到一次转印辊5，并且检测经过一次转印辊5的电流，以获得电压对电流关系。然后，根据电压对电流关系计算使得预定电流(目标电流)经过一次转印辊5的电压，并且将其确定为一次转印电压。当执行成像操作时，将以此方式所确定的一次转印电压控制为恒定电压，并且将其施加到一次转印辊5。当打开成像设备的主体的电源时、当在形成图像之前执行成像前旋转时、当执行成像后旋转时或者每次将预定数量的片材(例如500片材)打印出来时，执行ATVC操作。

图4是示出根据第一实施例的ATVC操作的序列的时序图。参照图4，示出多个时段，在所述时段中的每一个中，执行用于检测经过一次转印辊5的电流的电流检测操作。如图4所示，首先，开始对成像部Pd执行电流检测操作，然后依次开始对成像部Pc、Pb和Pa执行电流检测操作，成像部Pd是在中间转印带7的旋转方向上的最下游成像部。

首先，开始对成像部Pd执行电流检测操作，成像部Pd是在中间转印带7的移动方向上的最下游成像部P，并且当执行成像操作时最后对其执行一次转印。一次转印电源控制器30是控制器(中央处理单元(CPU))，并且用作执行ATVC操作的处理的执行单元，以及控制对于对应成像部执行ATVC操作的时序的控制器。图3是示出与ATVC操作相关联的单元的框图。一次转印电源控制器30控制用于对驱动单元M1和M2进行驱动的操作，并且控制ATVC操作。在根据第一实施例的ATVC操作中，在光导鼓1d被充电为具有-600V电势的状态下，一次转印电源控制器30控制电源54，从而可以将三个测试电压，即Vft1、Vft2和Vft3依次施加到一次转印辊5d。可以将任意值设置为用于成像部Pa、Pb、Pc和Pd中每一个的测试电压中的每一个。然而，在第一实施例中，对于所有成像部P使用相同的电压。测试电压Vft1是+200V，测试电压Vft2是+400V，测试电压Vft3是+600V。

在一次转印辊5d旋转至少一次的同时，将测试电压中的每一个施加到一次转印辊5d。该操作的原因在于，一次转印辊5d的电阻可能沿着一次转印辊5d的圆周方向而波动。在正施加测试电压中的每一个的同时，电流检测单元53d测量经过一次转印辊5d的电流的量。

基于一次转印辊5d的直径(16毫米)以及中间转印带7的移动速度(140毫米/秒)来确定从开始施加第一测试电压Vft1到完成施加第三测试电压Vft3的电流检测时段T。换句话说，根据式(16×3.14/140)×3＝1.0来将电流检测时段T设置为1.0秒。

一次转印电源控制器30基于当施加了测试电压Vft1、Vft2和Vft3时经过一次转印辊5d的电流(检测结果)Ift1、Ift2和Ift3，确定图5所示的电压对电流关系。在第一实施例中，例如，电流Ift1是5μA，电流Ift2是10μA，电流Ift3是15μA。

然后，根据电压对电流关系，将与目标电流对应的电压设置为一次转印电压。在对成像部Pd所执行的ATVC操作中所使用的目标电流是10μA。此外，在稍后对成像部Pc、Pb和Pa所执行的ATVC操作中所使用的目标电流也是10μA。因此确定对于成像部Pd的所需一次转印电压是+400V。当目标电流不等于任意所测量的电流Ift1、Ift2和Ift3时，根据图5所示的电压对电流关系，可以从测量结果通过内插(如图5自身所示)或者通过外插来推导出所需的一次目标电压。

接下来，如在成像部Pd的情况下那样，对黄色成像部Pc执行ATVC操作，所述黄色成像部被设置为邻近黑色成像部Pd，并且被提供在中间转印带7的移动方向上的上游侧。开始将第一测试电压Vft1施加到黄色成像部Pc的一次转印辊5c的时间是从开始电流检测操作的时间延迟0.6秒，所述电流检测操作用于检测经过黑色成像部Pd的一次转印辊5d的电流。然后，类似地，对于成像部Pb和Pa中的每一个，在开始对邻近成像部执行电流检测操作之后0.6秒开始施加第一测试电压Vft1。还对成像部Pb和Pa中的每一个执行与对成像部Pd所执行的操作类似的ATVC操作。此外，在第一实施例中，电流的测量与测试电压的施加同时开始。

因为以此方式来提供时间差，所以存在积极效果，例如，在对成像部Pd执行电流检测操作的同时，在黄色成像部Pc中已经被充电的中间转印带7的区域没有到达成像部Pd的一次转印夹持部分N1d。

提供邻近于彼此的成像部的间隔表示为L(毫米)。在对每一成像部所执行的ATVC操作中从开始电流测量到完成电流测量的电流检测时段表示为T(秒)。中间转印带7的移动速度表示为V(毫米/秒)。

从电流检测单元53d开始用于检测经过一次转印辊5d的电流的电流检测操作到电流检测单元53c开始用于检测经过一次转印辊5c的电流的电流检测操作的时间段表示为t(秒)。当设置t(秒)，从而满足以下关系A时，可以获得上述效果。

t>T-L/V...关系A

“提供邻近于彼此的成像部的间隔L”是通过沿着中间转印带7的路径测量邻近于彼此的一次转印夹持部分N1的中心位置之间的间隔而获得的值。在该实施例中，间隔L是70毫米。

图6示出当根据图4所示的时序图执行ATVC操作时，在对上游成像部所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域与在对下游成像部所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域之间的关系。由“在ATVC操作中所使用的区域”所表示的距离指示中间转印带7在电流检测时段T可以移动的距离。更进一步地，图7示出同时开始对所有成像部执行ATVC操作的情况作为比较性示例。

当以在ATVC操作之间提供图6所示的时间差的方式来开始执行ATVC操作时，在已经在对上游成像部(例如成像部Pc)所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域与将要在对下游成像部(例如成像部Pd)所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域之间没有重叠。与之相反，参照图7，将要在对下游成像部所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域的拖尾端是已经在对上游成像部所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域的一部分。因此，难以准确地检测电流。

如上所述，下游成像部不使用已经在对上游成像部所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域。因此，无论中间转印带7的充电状态如何，都可以设置适当的一次转印电压。

第二实施例

虽然根据第二实施例的成像设备与根据第一实施例的成像设备类似，但它们在以下方面彼此不同：在根据第二实施例的成像设备中提供邻近于彼此的成像部P的间隔L比在根据第一实施例的成像设备中的间隔L更长；同时开始对成像部执行ATVC操作的时间。以下描述细节。然而，除了提供邻近于彼此的成像部P的间隔L以及在ATVC操作中开始检测电流的时间之外，根据第二实施例的成像设备与根据第一实施例的成像设备相同。因此，仅描述与根据第一实施例不同的配置和控制操作。此外，在第二实施例中，电流的测量与测试电压的施加同时开始。

图8是示出根据第二实施例的ATVC操作的序列的时序图。如图8所示，同时开始将测试电压施加到所有成像部Pa、Pb、Pc和Pd。在第二实施例中，因为提供邻近于彼此的成像部P的间隔L被设置为更长，所以可以同时开始将测试电压施加到所有成像部Pa、Pb、Pc和Pd。因此，可以减少对这四个成像部执行ATVC操作所花的时间段。

在第二实施例中，提供邻近于彼此的成像部P的间隔L(毫米)被设置为比当对成像部中的每一个执行ATVC操作时的电流检测时段T(秒)中中间转印带7可以移动的距离更长。在根据第二实施例的成像设备中，满足以下关系。

L>(V×T)...关系B

其中，V(毫米/秒)是中间转印带7的移动速度。

图9示出在对上游成像部所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域与在对下游成像部所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域之间的关系。在第二实施例中，提供邻近于彼此的成像部P的间隔L是154毫米。中间转印带7的移动速度是100毫米/秒。电流检测时段T是1.0秒。在图9中，由“在ATVC操作中所使用的区域”所表示的距离指示中间转印带7在电流检测时段T(秒)可以移动的距离，如在图6中的情况那样。

当间隔L满足关系式B时，在已经在对上游成像部(例如成像部Pc)所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域与将要在对下游成像部(例如，成像部Pd)所执行的ATVC操作中所使用的中间转印带7的区域之间没有重叠。

以此方式，无论中间转印带7的充电状态如何，都可以设置适当的一次转印电压。因此，可以减少用于执行ATVC操作所花的时间段。

在第一实施例和第二实施例中，检测当施加测试电压时经过一次转印辊5的电流。然而，代替使用该方法，可以根据当施加测试电流以流动时经过一次转印辊5所生成的电压来设置一次转印电压。

根据本发明任意实施例，甚至当通过施加测试电压或测试电流来对中间转印构件进行充电时，也可以减少中间转印构件上的电荷对于对下游成像部所执行的检测操作的负面影响。

在本发明另一实施例中，如图13所示，提供成像设备300。该实施例与前述实施例不同之处在于，将调色剂图像从光导鼓(图像承载构件)直接转印到由环状带所承载的记录介质，而不是经历从鼓一次转印到中间转印构件，然后从中间转印构件二次转印到记录介质。

成像设备300是全色成像设备，其中，黄色、品红色、青色和黑色成像部Pa、Pb、Pc和Pd被设置在充当带构件的记录介质传送带7B的水平部分上。除了在对应成像部Pa、Pb、Pc和Pd的附近所提供的调色剂填充显影设备的颜色彼此不同(例如黄色、品红色、青色和黑色)之外，成像部Pa、Pb、Pc和Pd实质上具有相同的配置。

一次转印辊5a、5b、5c、5d经由记录介质传送带7B分别对光导鼓1a、1b、1c和1d施压并且与之接触，以形成对应转印部分。以形成在光导鼓1a、1b、1c和1d上的调色剂图像依次叠加在彼此之上的方式，将调色剂图像转印到由记录介质传送带7B所承载的记录介质P的表面上。根据本发明任意实施例的配置也应用于例如成像设备300的成像设备，由此可以获得类似的积极效果。

以上已经描述了本发明实施例。然而，本发明不限于上述实施例。在不脱离本发明技术范围的情况下，可以进行各种修改。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围与最宽泛的解释一致，从而包括所有修改以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种成像设备，包括：

带构件；

第一图像承载构件；

第一转印构件，其被布置为形成第一转印部分，所述第一转印部分将形成在所述第一图像承载构件上的调色剂图像转印到所述带构件上；

第二图像承载构件，其被设置在某一位置处，从而所述第一图像承载构件和第二图像承载构件彼此邻近；

第二转印构件，其被布置为形成第二转印部分，所述第二转印部分将形成在所述第二图像承载构件上的调色剂图像转印到所述带构件上；

执行单元，其被布置为执行：确定将要施加到所述第一转印构件的电压的值的第一步骤，所述电压用于通过将所述电压施加到所述第一转印构件而将所述调色剂图像转印到所述带构件上；确定将要施加到所述第二转印构件的电压的值的第二步骤，所述电压用于通过将所述电压施加到所述第二转印构件而将所述调色剂图像转印到所述带构件上；

控制单元，其被布置为控制所述第一步骤和所述第二步骤的执行时序，从而对应于在所述第一步骤中的电压被施加到的第一转印构件的所述带构件的区域不与对应于在所述第二步骤中的电压被施加到的第二转印构件的所述带构件的区域相重叠。

2.如权利要求1所述的成像设备，其中，在由所述第二步骤所用的时间段表示为T(秒)，从所述第二步骤开始到所述第一步骤开始的时间段表示为t(秒)，所述第一转印部分与所述第二转印部分之间的间隔表示为L(毫米)，并且所述带构件的移动速度表示为V(毫米/秒)的情况下，获得关系t>T-L/V。

3.如权利要求1所述的成像设备，其中，在由所述第二步骤所用的时间段表示为T(秒)，所述第一转印部分与所述第二转印部分之间的间隔表示为L(毫米)，并且所述带构件的移动速度表示为V(毫米/秒)的情况下，获得关系L>(V×T)。

4.如权利要求1所述的成像设备，其中，所述带构件的表面的表面电阻率处于从1×10¹¹Ω/sq至9×10¹³Ω/sq的范围中。

5.一种成像设备，包括：

带构件，其传送记录介质；

第一图像承载构件；

第一转印构件，其被布置为形成第一转印部分，所述第一转印部分将形成在所述第一图像承载构件上的调色剂图像转印到所述带构件上的记录介质上；

第二转印构件，其被布置为形成第二转印部分，所述第二转印部分将形成在所述第二图像承载构件上的调色剂图像转印到所述带构件上的记录介质上；

执行单元，其被布置为执行：确定将要施加到所述第一转印构件的电压的值的第一步骤，所述电压用于通过将所述电压施加到所述第一转印构件而将所述调色剂图像转印到所述带构件上的记录介质上；确定将要施加到所述第二转印构件的电压的值的第二步骤，所述电压用于通过将所述电压施加到所述第二转印构件而将所述调色剂图像转印到所述带构件上的记录介质上；

控制单元，其被布置为：控制所述第一步骤和所述第二步骤的执行时序，从而对应于在所述第一步骤中电压被施加到的第一转印构件的所述带构件的区域不与对应于在所述第二步骤中电压被施加到的第二转印构件的所述带构件的区域相重叠。

6.如权利要求5所述的成像设备，其中，在由所述第二步骤所用的时间段表示为T(秒)，从所述第二步骤开始到所述第一步骤开始的时间段表示为t(秒)，所述第一转印部分与所述第二转印部分之间的间隔表示为L(毫米)，并且所述带构件的移动速度表示为V(毫米/秒)的情况下，获得关系t>T-L/V。

7.如权利要求5所述的成像设备，其中，在由所述第二步骤所用的时间段表示为T(秒)，所述第一转印部分与所述第二转印部分之间的间隔表示为L(毫米)，并且所述带构件的移动速度表示为V(毫米/秒)的情况下，获得关系L>(V×T)。

8.如权利要求5所述的成像设备，其中，所述带构件的表面的表面电阻率处于从1×10¹¹Ω/sq至9×10¹³Ω/sq的范围中。

9.一种成像设备，包括：

带构件，其被支撑以旋转移动经过第一位置和第二位置，所述第二位置在移动方向上处于所述第一位置的下游；

第一转印单元，其在所述第一位置处将调色剂图像转印到所述带构件上，或者转印到由所述带构件所承载的记录介质上；

第二转印单元，其在所述第二位置处，根据情况，将调色剂图像转印到所述带构件或所述记录介质上；

测试单元，其使得所述第一转印单元与所述第二转印单元中的每一个进行测试操作，在所述测试操作中，所涉及的转印单元在所述带构件的移动期间将一个或多个测试激励施加到所述带构件；

其中，所述设备被布置并且被控制，从而在作为由所述第一转印单元所进行的所述测试操作的结果而被充电的正在移动的所述带构件的区域的任意部分到达所述第二位置之前，完成由所述第二转印单元所进行的所述测试操作。

10.如权利要求9所述的成像设备，其被布置并且被控制，从而在开始由所述第二转印单元所进行的所述测试操作之后的预定时间间隔t，开始由所述第一转印单元所进行的所述测试操作，其中，t>T-L/V，T是由所述第二转印单元所进行的所述测试操作的持续时间，L是所述第一位置与所述第二位置之间的间距，V是所述带构件的所述旋转移动的速度。

11.如权利要求9所述的成像设备，其被布置并且被控制，从而在完成由所述第二转印单元所进行的所述测试操作之前开始由所述第一转印单元所进行的所述测试操作。

12.如权利要求9所述的成像设备，其被布置并且被控制，从而所述第一位置与所述第二位置之间的间距L大于V×T，其中，V是所述带构件的所述旋转移动的速度，T是由所述第二转印单元所进行的所述测试操作的持续时间。

13.如权利要求9所述的成像设备，其被布置并且被控制，从而所述第一转印单元和所述第二转印单元基本上同时进行它们各自的测试操作。

14.如权利要求9所述的成像设备，其中，所述第一转印单元和第二转印单元中的每一个包括旋转构件，并且所述测试单元使得所述旋转构件在所述测试激励或每一所述测试激励期间经历至少一次旋转。

15.如权利要求9所述的成像设备，其中，所述测试单元使得所述第一转印单元和第二转印单元中的一个或两者使用不同的测试电压或电流来进行两个或更多所述测试激励。

16.如权利要求9所述的成像设备，其中，对于所述第一转印单元和第二转印单元中的一个或两者，所述测试单元可操作以在所述一个或多个测试激励期间获取一个或多个测量，并且采用所述一个或多个测量来设置由所涉及的转印单元所使用的工作电压，以根据情况使所述调色剂图像转印到所述带构件或所述记录介质上。

17.如权利要求9所述的成像设备，其中，所述带构件的表面的表面电阻率处于从1×10¹¹Ω/sq至9×10¹³Ω/sq的范围中。