CN101387038A - 用于织机的切割设备和用于操作该切割设备的方法 - Google Patents

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Abstract

提出了一种用于织机(1)的切割装置(10)，所述切割装置包括位于第一刀片承载器(11.1)上的第一刀片(12.1)、位于活动的且有导向的刀片承载器(11.2)上的第二刀片(12.2)和传动装置，所述传动装置与所述活动的刀片承载器协同作用并且包括气动致动器(14、14′)和弹簧(15)以便分离要被插入织口内或者被插入织口内的纬纱(2)。可借助于所述气动致动器(14、14′)使所述弹簧(15)受压且所述两个刀片(12.1、12.2)可借助于所述弹簧的作用而被闭合。

Description

用于织机的切割设备和用于操作该切割设备的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于织机的切割装置且本发明涉及一种根据权利要求8的前序部分所述的用于操作该切割设备的方法并且本发明还涉及一种具有这种切割装置且用来实施这种方法的织机。
背景技术
各种类型的织机如喷气织机、剑杆织机或片梭织机是基于纬纱插入的类型来命名的。在剑杆织机中，纬纱例如借助于被紧固到杆或柔性带上的送纱剑杆而被插入织口内并且在织口的中部中的传递位置处被取纱剑杆接收并且被进一步传输。送纱剑杆的任务是对由纬纱喂送装置(thread presenter)所喂送的纬纱进行可靠地夹持、将该纬纱插入织口内并且将其准确地供应至取纱剑杆。在该布置中，被喂送的纬纱在可被插入织口内之前必须与先前插入的纬纱分离。
在文献EP 683 256 A1中已公知地披露了一种切割装置，所述切割装置包括固定刀片和活动刀片。活动刀片被形成于曲柄杠杆(crankedlever)上，所述曲柄杠杆被设置成与气压缸相关联，所述气压缸包含活塞和弹簧。切割装置在静置状态下被作用在活塞上的弹簧保持在打开状态。对于进行切割而言，则借助于控制阀用压缩空气对气压缸进行加载。
在现代的剑杆织机中，送纱剑杆在纬纱插入过程中以高速进行移动。在切割时点时，送纱剑杆具有通常为20m/s的速度，即其1毫秒移动2cm的距离。因此，切割装置必须能够在几毫秒的时间跨度内切割纬纱，否则就无法干净地切割纬纱而是会使纬纱撕裂。
通常的切割装置例如在EP 683 256 A1中已公知地披露的切割装置的缺点在于，它们对于现代织机且特别是对于现代剑杆织机而言太慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于织机，特别是用于剑杆织机，的切割装置，和提供一种用于分离被插入织机，特别是剑杆织机，的织口内的纬纱的方法，所述装置和方法使得能够在几毫秒的时间间隔内干净地分离所述纬纱。本发明的进一步的目的是提供一种具有这种切割装置且用来实施这种方法的织机。
根据本发明，该目的是通过根据权利要求1所述的切割装置且通过根据权利要求8所述的用于分离被插入织口内的纬纱的方法且此外通过根据权利要求12所述的织机来实现的。
根据本发明的用于织机，特别是用于剑杆织机，的所述切割装置包括位于第一通常固定的刀片承载器上的第一刀片、位于第二活动的有导向的刀片承载器上的第二刀片和传动装置，所述传动装置与第二刀片承载器协同作用并且包含气动致动器和弹簧以便分离要被插入织口内或者被插入织口内的纬纱，其中可借助于所述气动致动器使所述弹簧受压且所述两个刀片可选地可移动远离彼此且其中所述两个刀片可借助于所述弹簧的力的作用而被闭合。
在一种有利的变型中，所述第二活动的刀片承载器被设计成杠杆臂，特别是被设计成可枢转地或者枢转地安装的杠杆臂。在进一步有利的变型中，所述气动致动器被形成为缸中活塞单元(piston-in-cylinder unit)或被形成为气动旋转传动装置和/或所述弹簧被设计成压缩弹簧，特别是被设计成螺旋压缩弹簧，且所述弹簧可例如被布置在所述缸中活塞单元中。
在进一步有利的变型中，所述切割装置包括用于控制所述气动致动器的控制阀，所述控制例如为用于以压力对所述致动器进行加载以便使所述弹簧受压并且可选地使所述刀片移动而分开和/或所述控制例如为用于对所述致动器进行排气(venting)以便触发切割过程。
在一个有利的实施例中，所述切割装置附加地包括用于检测切割时点的测量传感器，且如果需要，所述切割装置还包括可与所述测量传感器和所述控制阀相连以便对与预置切割时点的偏差进行自动校正的调节和控制单元。
在根据本发明的用于分离要被插入或被插入织机，特别是剑杆织机，的织口内的纬纱的方法中，提供了一种切割装置，所述切割装置包括位于第一通常固定的刀片承载器上的第一刀片、位于第二活动的有导向的刀片承载器上的第二刀片和传动装置，所述传动装置与第二刀片承载器协同作用并且包括气动致动器和弹簧，且所述纬纱通过所述切割装置而被分离。此外，借助于所述气动致动器使所述弹簧受压、所述两个刀片被打开并且所述两个刀片借助于所述弹簧的力的作用而被闭合以便分离所述纬纱。
在该方法的一种有利变型中，借助于控制阀来控制所述气动致动器。在该方法的进一步有利的变型中，由于以压力对所述气动致动器进行了加载，因此使得所述弹簧受压且所述刀片可选地移动远离彼此，和/或由于对所述气动致动器进行排气，因此使得触发了所述切割过程。
在该方法的一个有利实施例中，通过测量传感器来检测切割时点，并且对介于所述被检测的切割时点与预置切割时点之间的可能偏差进行自动校正。
本发明进一步包括一种织机，特别是剑杆织机，所述织机具有根据上述实施例和变型中的一个实施例和变型的切割设备和/或被装备以便实施根据上文描述的方法。
根据本发明的切割设备和根据本发明的用于分离被插入织口内或者要被插入织口内的纬纱的方法所具有的优点是：所述弹簧可储存足够的潜能以便可靠地分离所述纬纱、所述弹簧的潜能可在小于1毫秒的时间内至少被基本转化成动能、且所述气动致动器和该气动致动器的压力供应装置可被设计成使得所述气动致动器可相对缓慢地，例如在30毫秒的时间内，使所述弹簧受压。就这方面而言，与例如在所引用的现有技术中描述的通过气动致动器对闭合移动进行自动传动的方式相比，明显更为节省。
上面对实施例和变型的描述仅用作实例。由独立权利要求和附图可做出进一步有利的实施例。此外，在本发明的上下文中，来自所述和所示的实施例和变型的独立特征还可彼此相结合以便形成新的实施例。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明进行更为详细地描述，在附图中：
图1是织机，例如结合本发明所使用的织机，的一个实施例的示意图；
图2是在分离纬纱之前的图1所示实施例的送纱剑杆和切割装置的详细视图；
图3是根据本发明的切割装置的一个实施例的示意图；
图4是根据本发明的切割装置的第二实施例的示意图；和
图5是根据本发明的切割装置的第三实施例的透视图。
具体实施方式
图1示出了织机，如与本发明结合使用的织机，的一个实施例的示意图。在所示实施例中，织机1被设计成剑杆织机并且包括送纱剑杆3和取纱剑杆4，所述送纱剑杆和取纱剑杆分别包含纱线夹持装置以便接收并稳固地保持要被插入的纬纱2。送纱剑杆和取纱剑杆通常被紧固到相应的图中未示出的杆上或紧固到图中未示出的柔性带上，所述杆或柔性带是可更换的并且沿插入的方向被传动。借助于送纱剑杆，纬纱可被插入织口内且可在织口中部中的传递点处由取纱剑杆接取并且被进一步传输。此外，织机可例如包括纱线卷轴2a和纱线贮存装置2b，纬纱2可从所述纱线贮存装置被抽出，且此外，如果需要，则所述织机还可包括纱线制动器5和/或用于测量纱线张力的传感器6和/或可选地包括纱线喂送器或具有多个纱线喂送器的颜色选择器7和/或用于控制纱线插入的控制单元9。
此外，织机包括切割装置10以便例如图1所示在纬纱2被插入织口内之前使该纬纱与先前插入的纬纱分离。图2示出了在分离纬纱之前来自图1所示实施例的送纱剑杆3和切割装置10的详细视图。要被插入且已经被送纱剑杆3拾取的纬纱通过送纱剑杆3而沿纬纱插入方向向前移动。图2示出了处在三个不同时点处的送纱剑杆，在图中由实线和虚线示出。在纬纱插入过程中，纬纱2被保持在送纱剑杆的纱线夹紧装置中且在送纱剑杆中的偏转点3a处进行偏转。在送纱剑杆的一侧上，纬纱借助于纬纱喂送器7a而从图2未示出的纱线贮存装置中被抽出，而在另一侧上，所述纬纱仍与先前插入的纬纱相连，如图2所示。在该侧上，因此设置了切割装置10以便分离要被插入的纬纱。就这方面而言，切割时点和进行分离所需的时间间隔是关键的，原因在于：如果纬纱被分离得过早的话，则会在所述纬纱上施加过小的拉伸从而使得在拾取过程中无法将其可靠地拉入纱线夹持装置内，且另一方面，如果该纬纱被分离得过晚的话，则该纬纱会在切割装置中被撕裂。
图3示出了根据本发明的切割装置10的一个实施例的示意图。在所示实施例中，该切割装置包括位于第一通常固定的刀片承载器11.1上的第一刀片12.1、位于活动的且有导向的刀片承载器11.2上的第二刀片12.2和传动装置，所述传动装置与该活动的刀片承载器协同作用且包含气动致动器14和弹簧15以便分离要被插入织口内或被插入织口内的纬纱，且弹簧15能够借助于气动致动器14而受压且两个刀片12.1、12.2可选地可移动而分开且其中两个刀片可借助于弹簧的力的作用而被闭合。
在一种有利变型中，该活动的刀片承载器被设计成杠杆臂，例如被设计成可枢转地或枢转地安装的杠杆臂。当然，还可能利用具有线性导向的活动的刀片承载器来代替杠杆臂。
在进一步有利的变型中，气动致动器可如图3所示被设计成缸中活塞单元14，所述缸中活塞单元具有压力缸14a和可在所述压力缸中沿纵向方向移动的活塞14b。如果需要，则弹簧15可被设计成压缩弹簧，例如被设计成螺旋压缩弹簧，其中该弹簧可例如被设置在该缸中活塞单元中，如图3所示。
在进一步有利的变型中，切割装置10包括用于控制气动致动器14的控制阀16，所述控制例如为用于将压力施加到该致动器上以便使弹簧15受压并且可选地使所述刀片移动而分开，和/或如果需要，所述控制为用于对致动器14进行排气以便触发切割过程。该控制阀可为此目的例如被设计成3/2通阀。此外，如果需要，则可设置压力管线或压力源17以便为气动致动器14和或控制阀17供应压缩空气。
图4示出了根据本发明的切割装置10的第二实施例的示意图。在所示实施例中，该切割装置包括位于第一通常固定的刀片承载器11.1上的第一刀片12.1、位于活动的且有导向的刀片承载器11.2上的第二刀片12.2和传动装置，所述传动装置与该活动的刀片承载器协同作用且包括气动致动器14和弹簧15以便分离要被插入织口内或被插入织口内的纬纱，且弹簧15能够借助于气动致动器14而受压且两个刀片12.1、12.2可选地可移动而分开且其中两个刀片可借助于弹簧的力的作用而被闭合。
在一种有利变型中，该活动的刀片承载器被设计成杠杆臂，例如被设计成可枢转地或枢转地安装的杠杆臂。在进一步有利的变型中，气动致动器可被设计成气动旋转传动装置14′，如图4所示。弹簧15可例如被设计成压缩弹簧，例如被设计成螺旋压缩弹簧。然而，还可能例如将弹簧15设计成扭簧，且如果需要，还可能将弹簧整合入该气动旋转传动装置内。
在进一步有利的变型中，切割装置10包括用于控制气动致动器14的控制阀16。对于与控制阀相关的细节而言，参考上面对图3所示实施例进行的描述。
图5示出了根据本发明的切割装置10的第三实施例的透视图。在所示实施例中，该切割装置包括位于第一通常固定的刀片承载器11.1上的第一刀片12.1、位于活动的且有导向的刀片承载器11.2上的第二刀片12.2和传动装置，所述传动装置与该活动的刀片承载器协同作用，所述传动装置包括气动致动器14和弹簧15以便分离要被插入织口内或被插入织口内的纬纱2，且弹簧15能够借助于气动致动器14而受压且两个刀片12.1、12.2可选地可移动而分开且其中两个刀片可借助于弹簧的力的作用而被闭合。
在一种有利变型中，该活动的刀片承载器被设计成杠杆臂，例如被设计成可枢转地或枢转地安装的杠杆臂。当然，还可能例如提供具有线性导向的活动的刀片承载器来代替杠杆臂。
在进一步有利的变型中，气动致动器可被设计成缸中活塞单元14，如图5所示。如果需要，则弹簧15可被设计成压缩弹簧，例如被设计成螺旋压缩弹簧，且该弹簧可例如与该缸中活塞单元共轴地被布置，如图5所示。活塞在缸中活塞单元14中的移动可例如借助于活塞杆14c被传送至曲柄杠杆14d，如图5所示，且曲柄杠杆14d进一步被连接至活动刀片承载器11.2。此外，图5示出了纱线喂送器7a，然而，该纱线喂送器并不是切割装置10的一部分。
在进一步有利的变型中，切割装置10包括用于控制气动致动器14的控制阀16。对于与控制阀相关的细节而言，参考上面对图3所示实施例进行的描述。
与所述实施例以及特定实施例和变型相独立地，切割装置10可附加地包括用于检测切割时点的测量传感器13，且如果需要，则该切割装置还包括调节和控制单元18，如果需要，则所述调节和控制单元可被连接至所述传感器和控制阀16以便对与预置切割时点的可能偏差进行校正。介于所检测的切割时点与预置切割时点之间的可能偏差主要是由切割装置导致产生的，原因在于：例如，控制阀的切换时间或气动致动器的排气可产生变化，或者原因在于：气动致动器中的摩擦条件或者刀片之间的摩擦条件可产生变化，所述变化例如出现在机器停机之后的时期内或者是由于温度变化或磨损造成的。所述的对切割时点进行的调节具有的优点在于，可精确地观察所述切割时点，即使当介于切割过程的触发与切割时点之间的时间间隔在实际操作中易于产生变化时仍是如此，所述切割时点即为纬纱被分离时所处的时点。
下面结合图3至图5对用于分离要被插入织机的织口内或者被插入织机的织口内的纬纱2的本发明的方法的一个实施例进行描述，所述织机特别地为剑杆织机。在该方法中，提供了一种切割装置10，该切割装置包括位于第一通常固定的刀片承载器11.1上的第一刀片12.1、位于活动的且有导向的刀片承载器11.2上的第二刀片12.2和传动装置，所述传动装置与该活动的刀片承载器协同作用且包含气动致动器14、14′和弹簧15，且纬纱2通过切割装置10而被分离。此外，借助于气动致动器14、14′使弹簧15受压、两个刀片12.1、12.2被打开并且两个刀片借助于弹簧的力的作用而被闭合以便分离纬纱。
在该方法的一种有利变型中，气动致动器14、14′受到控制阀16的控制。在该方法的进一步有利的变型中，弹簧15受压且叶片可选地移动而分开，原因在于以压力对气动致动器进行了加载，和/或切割过程被触发，原因在于对气动致动器进行了排气。
在该方法的一个有利实施例中，通过测量传感器13来检测切割时点，且对介于所检测的切割时点与预置切割时点之间的可能偏差进行校正。
根据本发明的切割装置和根据本发明的用于在织机中分离纬纱的方法使得允许在几毫秒内分离纬纱，这归功于对闭合移动进行的弹簧传动，这使得可干净地切割纬纱，即使当切割装置被用于快速运动的剑杆织机上时仍是如此。此外，所述的对切割时点进行的调节使得能够更为精确地保持所述切割时点，即使当介于切割过程的触发与纬纱被分离时所处的时间之间的时间间隔在实际操作中产生变化时仍是如此。

Claims (12)

1、用于织机(1)，特别是用于剑杆织机，的切割装置(10)，所述切割装置包括位于第一刀片承载器(11.1)上的第一刀片(12.1)、位于活动的且有导向的刀片承载器(11.2)上的第二刀片(12.2)和传动装置，所述传动装置与所述活动的刀片承载器协同作用并且包括气动致动器(14、14′)和弹簧(15)以便分离要被插入织口内或者被插入织口内的纬纱(2)，其特征在于，可借助于所述气动致动器(14、14′)使所述弹簧(15)受压且所述两个刀片(12.1、12.2)可借助于所述弹簧的力的作用而被闭合。
2、根据权利要求1所述的切割装置，其中所述活动的刀片承载器(11.2)被设计成杠杆臂，特别是被设计成可枢转地或者枢转地安装的杠杆臂。
3、根据权利要求1或权利要求2所述的切割装置，其中所述气动致动器被设计成缸中活塞单元(14、14a、14b)或被设计成气动旋转传动装置(14′)。
4、根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其中所述弹簧(15)被形成为压力弹簧，特别是被形成为螺旋压力弹簧，且其中所述弹簧特别地被设置在所述缸中活塞单元(14、14a、14b)中。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的切割装置，包括用于控制所述气动致动器(14、14′)的控制阀(16)，所述控制特别地为用于将压力施加到所述致动器上以便使所述弹簧(15)受压并且可选地使所述刀片移动而分开和/或所述控制为用于对所述致动器进行排气以便触发切割过程。
6、根据权利要求1至5中任一项所述的切割装置，附加地包括用于检测切割时点的测量传感器(13)。
7、根据权利要求6所述的切割装置，附加地包括被连接至所述测量传感器(13)且被连接至所述控制阀(16)以便对与预置切割时点的可能偏差进行自动校正的调节或控制单元(18)。
8、用于分离要被插入或被插入织机(1)，特别是剑杆织机，的织口内的纬纱(2)的方法，其中提供了一种切割装置(10)，所述切割装置包括位于第一刀片承载器(11.1)上的第一刀片(12.1)、位于活动的且有导向的刀片承载器(11.2)上的第二刀片(12.2)和传动装置，所述传动装置与所述活动的刀片承载器协同作用并且包括气动致动器(14、14′)和弹簧(15)，且其中所述纬纱(2)通过所述切割装置(10)而被分离，其特征在于，借助于所述气动致动器(14、14′)使所述弹簧(15)受压且所述两个刀片(12.1、12.2)被打开并且所述两个刀片借助于所述弹簧的力的作用而被闭合以便分离所述纬纱(2)。
9、根据权利要求8所述的方法，其中借助于控制阀(15)来控制所述气动致动器(14、14′)。
10、根据权利要求8或9所述的方法，其中由于压力作用在所述气动致动器上，因此使得所述弹簧(15)受压且所述刀片(12.1、12.2)可选地移动分开，和/或由于对所述气动致动器(14、14′)进行排气，因此使得触发了切割过程。
11、根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中通过测量传感器(13)来检测切割时点，并且对介于所述被检测的切割时点与预置切割时点之间的可能偏差进行自动校正。
12、织机，特别是剑杆织机，所述织机具有根据权利要求1至7中任一项所述的切割装置(10)和/或被装备以便实施根据权利要求8或11中的一项所述的方法。
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