CN101386702A

CN101386702A - 一种聚乳酸复合材料及其制备方法

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Publication number: CN101386702A
Application number: CNA2007101538168A
Authority: CN
Inventors: 崔朝阳
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2027-09-11
Also published as: CN101386702B

Abstract

聚乳酸复合材料，其中，该材料是由聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂在使聚乳酸熔融的温度下混合而形成的产物，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为45－85重量％，植物纤维的含量为10－50重量％，相容剂的含量为1－10重量％，助剂的含量为0－5重量％。由本发明的聚乳酸复合材料制得的制品，不但在常温下的力学性能，包括材料的弯曲强度以及冲击强度得到了显著提高，且该制品在低温下具有良好的韧性和冲击强度。

Description

一种聚乳酸复合材料及其制备方法

技术领域

本发明是关于一种复合材料及其制备方法，具体的说，是关于一种聚乳酸复合材料及其制备方法。

背景技术

聚乳酸(PLA)是以有机酸乳酸为原料，经聚合得到的新型聚酯材料，聚乳酸在使用后能被自然界中的微生物完全降解生成二氧化碳和水，不会对环境造成污染，因此具有良好的生物可降解性能。但是，聚乳酸的力学性能，尤其是弯曲强度、拉伸强度和冲击强度通常不能满足需要，所以，关于对聚乳酸力学性能的改进技术越来越受到关注。

为了提高聚乳酸的力学性能，现有技术通常采用将聚乳酸与其它高聚物如聚丙烯、聚乙烯等通用树脂共混制备聚乳酸复合材料，以改善聚乳酸在常温下力学性能较差的缺陷。尽管如此，该聚乳酸复合材料在低温下，尤其是零度以下的冲击强度较小，导致产品的韧性仍然较差，产品较脆。此外，该聚乳酸复合材料为只能部分降解的复合材料，不能完全消除原料树脂对环境的污染，使得聚乳酸的环保无污染的优势大大弱化。

现有的聚乳酸复合材料主要包括两类，一类是由聚乳酸和无机填料熔融共混得到的复合材料，如，CN1760265A公开了一种聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的制备方法，该方法包括先将聚乳酸、有机改性蒙脱土共混得母料，再将聚乳酸和母料熔融共混即得产品，具体条件是：将聚乳酸、蒙脱土真空干燥后，加入增容剂、抗氧剂混合，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，挤出温度为155-200℃，螺杆转速为50-150rpm，得到母料，其中各组成的重量百分比为：聚乳酸50-80％，有机改性蒙脱土15-45％，相容剂0-30％，抗氧剂0.5-1％；将聚乳酸、母料、抗氧剂混合均匀，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，挤出温度为155-200℃，螺杆转速为50-150rpm，物料的停留时间为4-8分钟，得到产品，其中各组成的重量百分比为：聚乳酸70-95％，母料4.5-30％，抗氧剂为0.5-1％。采用该方法制备的聚乳酸复合材料在低温下的冲击强度较小、韧性差，使得该产品在低温下的脆性较大；另一类为由聚乳酸和其它树脂熔融共混得到的复合材料，如在聚丙烯和/或聚乙烯中添加不低于25重量％的聚乳酸来制备复合材料以使该材料达到环保标准要求，复合材料在低温下的冲击强度、韧性仍然较差，且该材料为不能完全降解的部分环保产品。

发明内容

本发明的目的是为了克服由现有技术的聚乳酸复合材料在低温下的冲击强度小，导致由该复合材料制得的产品的韧性差、脆性大的缺点，提供一种在低温下具有较大的冲击强度，使得到的制品具有良好的韧性、脆性小的聚乳酸复合材料及其制备方法。

本发明的发明人意外地发现，在使聚乳酸熔融的温度下将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合形成的聚乳酸复合材料得到的制品，不但在常温下的力学性能得到了显著的提高，更意想不到的是，由所述聚乳酸复合材料制得的制品在低温下的冲击强度更是得到大幅度的提高，明显改善了由聚乳酸复合材料制得的制品在低温下韧性不好、脆性较大的缺陷。

本发明提供了一种聚乳酸复合材料，其中，该材料是由聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂在使聚乳酸熔融的温度下混合而形成的产物，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为45-85重量％，植物纤维的含量为10-50重量％，相容剂的含量为1-10重量％，助剂的含量为0-5重量％。

本发明提供了一种聚乳酸复合材料的制备方法，其中，该方法包括在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为45-85重量％，植物纤维的含量为10-50重量％，相容剂的含量为1-10重量％，助剂的含量为0-5重量％。

本发明提供的聚乳酸复合材料是由聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂在使聚乳酸熔融的温度下混合而形成的产物，由该聚乳酸复合材料制得的制品，不但在常温下的力学性能，包括弯曲强度、拉伸强度以及冲击强度得到显著的提高，更意想不到的是，由该聚乳酸复合材料得到的制品在低温下的冲击强度更是得到了明显的改善，使得由本发明的聚乳酸复合材料制得的制品在低温下具有良好的韧性和较小的脆性，使该聚乳酸复合材料在低温储藏容器或者包装材料上得到良好的应用。此外，所述植物纤维和聚乳酸均为可以完全生物降解的环保材料，保证了该聚乳酸复合材料的良好的生物可降解性能，是一种良好的环保材料。

具体实施方式

按照本发明提供的聚乳酸复合材料，该材料是由聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂在使聚乳酸熔融的温度下混合而形成的产物，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为45-85重量％，优选为50-80重量％；植物纤维的含量为10-50重量％，优选为15-40重量％；相容剂的含量为1-10重量％，优选为4-10重量％；助剂的含量为0-5重量％，优选为0.5-5重量％。

聚乳酸是以有机酸乳酸为原料生产的聚酯材料，具有良好的生物可降解性能、较好的机械性能及物理性能，而且可以与其它材料相容。聚乳酸的结构式如式(1)所示：

在本发明提供的复合材料中，所述聚乳酸的190℃的熔融指数优选为1-30克/10分钟。聚乳酸可以商购得到，如卡基(Cargill DOW)公司生产的ECOPLA系列产品；美国大自然公司生产的2002D型号的系列产品。按照本发明，所述使聚乳酸熔融的温度为大于或等于聚乳酸的熔融温度且小于聚乳酸的分解温度。聚乳酸的熔融温度为170-230℃，分解温度为280-300℃；密度为1-1.5克/厘米³，数均分子量为10000-1000000，优选为10000-500000。

所述植物纤维可以为各种植物纤维，如各种天然植物纤维，剑麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、大麻纤维、亚麻纤维、蕉麻纤维、椰壳纤维和木纤维中的一种或几种。其中，所述木纤维的来源非常广泛，原料的90％来自木材边角料或废旧木材，且成本低，因此，本发明优选采用木纤维。

对所述植物纤维没有特别限定，优选情况下，为了使所述植物纤维更好的在使聚乳酸熔融的温度下与聚乳酸和相容剂共混，且分散更均匀，本发明所述植物纤维的长度为0.5-5毫米，优选为1-3毫米。

按照本发明，所述相容剂为能够改善多数聚合物在共混时相容性不好的缺点，降低界面张力，增大界面层厚度，阻止分散相凝聚，稳定已形成的相形态结构，以增加两种聚合物的相容性，使之相互间粘结力增大，以形成稳定的(共混)结构的各种物质，如可以选自聚己内酯、聚乙二醇、马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯、亚磷酸三己内酰胺和聚羟基脂肪酸酯中的一种或几种，本发明优选的相容剂为聚己内酯、聚乙二醇和聚羟基脂肪酸酯中的一种或几种；所述聚己内酯的熔融温度为60-80℃，数均分子量为1000-10000；所述聚乙二醇为液体聚乙二醇，它的数均分子量为100-1000；所述聚羟基脂肪酸酯的熔融温度为170-180℃，数均分子量为10000-50000。

本发明优选的相容剂能够对植物纤维，尤其是木纤维起到改性的作用，使得改性后的木纤维与聚乳酸的结合更加紧密，此外，所述相容剂分子本身对聚乳酸材料来说，又可以起到增韧剂的作用，使得到的聚乳酸复合材料的性能得到进一步的改善。所述的相容剂不但可以很好的改善混合材料的相容性，而且还是可完全分解的环保材料。

本发明的复合材料中还可以根据需要加入本领域中一些常用的助剂，所述助剂包括抗氧剂、稳定剂、光氧化剂、防雾剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂、着色剂和润滑剂中的一种或几种。所述助剂的用量和种类已为本领域技术人员所公知，如助剂的含量可以为0-5重量％，优选为0.5-4重量％。

例如为了防止和抑制复合材料在加工过程中或使用过程中，由于光、热、氧、微生物或菌等因素引起过早降解，可以加入抗氧剂或稳定剂。抗氧化剂可以选自四(3-(3′，5′-二叔丁基)-4′-羟基苯基)季戊四醇酯(简称抗氧剂1010)、硫代二丙酸二硬脂醇酯(简称抗氧剂DSTP)、含硫酯类、亚磷酸酯类、或复合抗氧剂PKY、双酚A中的一种或几种。稳定剂可以选自UV--系列产品如α-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(简称UV531)，炭黑，有机锡类稳定剂、亚磷酸三壬基苯酯(TNPP)、环氧大豆油中的一种或几种。其中，所述有机锡类稳定剂可以选自二月桂酸二丁基锡、二硫代乙醇异辛酯二甲酯基亚乙基锡(简称酯基锡)、酯基锡RWS-784、双(硫代甘醇酸异辛酯)二正辛基锡(简称京锡8831)、二马来酸二丁基锡、硫代甘醇异辛酯二丁基锡中的一种或几种，这些助剂配合能起到协同效应，使用效果更佳。

本发明提供的聚乳酸复合材料的制备方法包括在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为45-85重量％，优选为50-80重量％；植物纤维的含量为10-50重量％，优选为15-40重量％；相容剂的含量为1-10重量％，优选为4-10重量％；助剂的含量为0-5重量％，优选为0.5-5重量％。

按照本发明的方法，在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合的过程可以在本领域公知的各种设备中进行，如，可以在双螺杆挤出机中混合，优选还包括在双螺杆挤出机中混合后的挤出造粒过程，将混合物挤出造粒的方法、条件和所用挤出机为本领域技术人员所公知。挤出的粒料可以通过注塑机直接注塑成型。

按照本发明的方法，所述在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合也可以在压模机中进行，优选在混合后直接在压模机内热压成型，将混合物热压成型的方法、条件为本领域技术人员所公知。

该制备方法的具体步骤如下：

(1)将聚乳酸、植物纤维和相容剂以及选择性含有的助剂加入到搅拌机中混合均匀，得到混合物，其中，搅拌共混的温度和时间为本领域技术人员所公知，例如，搅拌共混的温度可以是10-80℃，搅拌共混的时间可以是1-30分钟，搅拌共混的转速为50-300转/分；优选情况下，先在50-100转/分的转速下搅拌5-10分钟，然后再在100-200转/分的转速下搅拌5-10分钟。

(2)在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合的过程可以采用双螺杆挤出机，在长径比为32：1-52：1，螺杆转速150-500转/分钟；所述双螺杆挤出机从进料端到出料端一般分为10个区段，从进料端到出料端，各区段温度分别依次设定为170-200℃、175-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃，各区段的真空度为0.02至0.09兆帕的条件下混合并挤出造粒。本说明书中的真空度是指绝对压力与大气压力的差值的绝对值(绝对压力小于大气压力)。

在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合也可以采用压模机，然后在1-10兆帕，优选为2-8兆帕；200-250℃，优选为210-230℃下热压成型。

优选情况下，在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂和植物纤维混合之前，该方法还包括先将植物纤维素和部分相容剂在100-130℃下混合均匀，再将植物纤维素和部分相容剂的混合物、聚乳酸与剩余部分的相容剂混合均匀。所述与植物纤维混合的部分相容剂的用量没有特别限定，只要保证能够使相容剂与所述植物纤维充分混合均匀即可，一般情况下，所述与植物纤维混合的部分相容剂为相容剂总量的30-50重量％。将所述植物纤维与部分相容剂在100-130℃下混合，能使相容剂对植物纤维，尤其是对木纤维进行改性，改变木纤维表面的极性，可以保证得到的复合材料中植物纤维与聚乳酸的结合的更加紧密，有利于进一步改善该复合材料的力学性能。

按照本发明的方法，如果原料中含有过多的水分，在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合时会引起聚乳酸的水解反应，导致材料的性能降低，因此，优选情况下，所述聚乳酸和植物纤维的含水量均小于100ppm。所述使聚乳酸和植物纤维的含水量小于100ppm的方法可以采用常规的干燥的方法，所述干燥的条件和方法为本领域技术人员所公知。

以下通过实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明聚乳酸复合材料的制备。

(1)将60重量份聚乳酸(卡基公司生产；在190℃下的熔融指数为10克/10分钟、数均分子量为10万、熔融温度为160-210℃)、30重量份亚麻纤维(长度为1毫米)和10重量份相容剂聚乙二醇(液态，数均分子量为300)加入搅拌机中在常温下搅拌均匀，搅拌机先以100转/分钟低速混合约7分钟，然后再以200转/分钟高速混合8分钟；

(2)将上述搅拌均匀的混合物送入双螺杆挤出机中，挤出机的长径比L:D＝36:1，螺杆直径为Φ53毫米。将螺杆的转速调整至400转/分钟，从进料端到出料端分为10个区段，各区段温度分别控制在：170℃；175℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃和185℃；各区段的真空度保持为0.05至0.08兆帕；在上述条件下，经熔融挤出造粒，最终得到聚乳酸复合材料的粒料产品V1。

实施例2

本实施例用于说明本发明聚乳酸复合材料的制备。

(1)将聚乳酸和木纤维在40℃下烘干1小时，使聚乳酸和木纤维的含水量小于100ppm。在110℃下，将30重量份木纤维(长度为1毫米)和3重量份相容剂聚乙二醇(液态，数均分子量300)混合搅拌20分钟，对木纤维进行改性处理；然后将上述经过改性处理的木纤维、60重量份聚乳酸(卡基公司生产；在190℃下的熔融指数为10克/10分钟、数均分子量为10万、熔融温度为160-210℃)和7重量份相容剂聚乙二醇(液态，数均分子量300)加入搅拌机中在常温下搅拌均匀，搅拌机先以100转/分钟低速混合约7分钟，然后再以200转/分钟高速混合8分钟；

(2)用与实施例1步骤(2)相同的方法将上述混合物在熔融状态下挤出造粒，得到聚乳酸复合材料的粒料产品V2。

实施例3

本实施例用于说明本发明聚乳酸复合材料的制备。

(1)将聚乳酸和木纤维在40℃下烘干1小时，使聚乳酸和木纤维的含水量小于100ppm。在110℃下，将15重量份木纤维(长度为1毫米)和3重量份相容剂聚乙二醇(液态，数均分子量300)混合搅拌20分钟，对木纤维进行改性处理；然后将上述经过改性处理的木纤维、75重量份聚乳酸(卡基公司生产；在190℃下的熔融指数为10克/10分钟、数均分子量为10万、熔融温度为160-210℃)、5重量份相容剂聚羟基脂肪酸酯(数均分子量2万，熔融温度170-180℃)、0.5重量份抗氧剂1010、0.5重量份亚磷酸三壬基苯酯(TNPP)和1.0重量份环氧大豆油加入搅拌机中在常温下搅拌均匀，搅拌机先以100转/分钟低速混合约7分钟，然后再以200转/分钟高速混合8分钟；

(2)用与实施例1步骤(2)相同的方法将上述混合物在熔融状态下挤出造粒，得到聚乳酸复合材料的粒料产品V3。

实施例4

本实施例用于说明本发明聚乳酸复合材料的制备。

(1)将聚乳酸和木纤维在40℃下烘干1小时，使聚乳酸和木纤维的含水量小于100ppm。在110℃下，将40重量份木纤维(长度为2毫米)和4重量份相容剂聚乙二醇(液态，数均分子量300)混合搅拌20分钟，对木纤维进行改性处理；然后将上述经过改性处理的木纤维、50重量份聚乳酸(卡基公司生产；在190℃下的熔融指数为10克/10分钟、数均分子量为10万、熔融温度为160-210℃)、5重量份相容剂聚羟基脂肪酸酯(数均分子量2万，熔融温度170-180℃)、0.5重量份抗氧剂1010和0.5重量份亚磷酸三壬基苯酯(TNPP)加入搅拌机中在常温下搅拌均匀，搅拌机先以100转/分钟低速混合约7分钟，然后再以200转/分钟高速混合8分钟；

(2)用与实施例1步骤(2)相同的方法将上述混合物在熔融状态下挤出造粒，得到聚乳酸复合材料的粒料产品V4。

实施例5

本实施例用于说明本发明聚乳酸复合材料的制备。

(1)将聚乳酸和木纤维在40℃下烘干1小时，使聚乳酸和木纤维的含水量小于100ppm。在110℃下，将35重量份木纤维(长度为1毫米)和3重量份相容剂聚羟基脂肪酸酯(数均分子量2万，熔融温度170-180℃)混合搅拌20分钟，对木纤维进行预处理；然后将上述经过预处理的木纤维、55重量份聚乳酸(卡基公司生产；在190℃下的熔融指数为10克/10分钟、数均分子量为10万、熔融温度为160-210℃)、3重量份相容剂聚羟基脂肪酸酯(数均分子量2万，熔融温度170-180℃)、2.0重量份抗氧剂1010、1.0重量份亚磷酸三壬基苯酯(TNPP)和1.0重量份环氧大豆油加入搅拌机中在常温下搅拌均匀，搅拌机先以100转/分钟低速混合约7分钟，然后再以200转/分钟高速混合8分钟；

(2)将上述搅拌均匀的混合物填入压模机(科为公司生产的K-600-25油压精密热压机)的模具中，在220℃和5兆帕压力下压模20分钟，最终得到聚乳酸复合材料的压模产品V5。

对比例1

该对比例用于说明现有技术中用于制备膜制品的含淀粉树脂组合物及其制备方法。

按照实例1所述的方法制备粒料产品，不同的是，步骤(1)得到的混合物为将70重量份聚乳酸、20重量份淀粉和10重量份相容剂聚乙二醇加入搅拌机中在常温下搅拌均匀后得到的混合物。并按照实施例1步骤(2)相同的方法将上述混合物在熔融状态下挤出造粒，得到聚乳酸复合材料的粒料产品PV1。

对比例2

按照实例1所述的方法制备粒料产品，不同的是，步骤(1)得到的混合物为将50重量份聚乳酸、49重量份聚丙烯和1重量份硅烷偶联剂加入搅拌机中在常温下搅拌均匀后得到的混合物。并按照实施例1步骤(2)相同的方法将上述混合物在熔融状态下挤出造粒，得到聚乳酸复合材料的粒料产品PV2。

对比例3

按照CN1760265A公开的实施例1的方法制备粒料产品，记做PV3。

实施例6-10

该实施例说明对由本发明的方法制得的聚乳酸复合材料进行性能测试。

将300克由实施例1-4制备得到的粒料产品用注塑机(海天公司制造)在240-250℃下，分别注塑得到标准样条I1-I4，样条I1-I4均包括1/8英寸拉伸试片、弯曲试片和冲击试片。

采用如下标准方法对上述注塑标准样条以及由实施例5制备得到的压模制品I5进行各项性能测试，测试结果如下表1所示；

用ASTM D638塑料拉伸性能试验方法测试标准样条I1-I4中的1/8英寸拉伸试片及压模制品I5的断裂伸长率和拉伸强度；

用ASTM D256测试标准样条I1-I4中的冲击试片及压模制品I5的冲击强度；

用ASTM D790测试标准样条I1-I4中的弯曲试片及压模制品I5的弯曲强度；

用ASTM D5247-92(美国)测定标准样条I1-I4及压模制品I5在90天的生物降解率；

用ISO 14855(美国)测定标准样条I1-I4及压模制品I5在90天的霉菌降解级和生物降解率。

对比例4-6

该对比例说明对由现有方法制得的聚乳酸复合材料进行性能测试。

按照实施例6-10的方法对聚乳酸复合材料进行性能测试，不同的是，测试的是由对比例1-3的方法制备得到的聚乳酸复合材料。测试结果如表1所示。

表1

从上表1的结果可以看出，与由对比例1-3的方法制得的聚乳酸复合材料得到的制品PV1-PV3相比，由本发明的聚乳酸复合材料制得的制品不但在常温下具有较高的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度，特别是，在低温(-23℃)下，制品的冲击强度均达到33焦耳/米以上，而由参比方法制得的复合材料在低温下的冲击强度最高仅为10焦耳/米，说明由本发明的聚乳酸复合材料制得的制品在低温下具有良好的韧性及较小的脆性，在低温环境中的使用是安全的，可很好的应用于低温储藏容器或者包装材料上。此外，该制品90天的生物降解率达到95％以上，霉菌降解级达到5级，具有良好的生物可降解性能，完全复合环保材料的要求。

Claims

1、一种聚乳酸复合材料，其特征在于，该材料是由聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂在使聚乳酸熔融的温度下混合而形成的产物，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为45-85重量％，植物纤维的含量为10-50重量％，相容剂的含量为1-10重量％，助剂的含量为0-5重量％。

2、根据权利要求1所述的复合材料，其中，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为50-80重量％，植物纤维的含量为15-40重量％，相容剂的含量为4-10重量％，助剂的含量为0.5-5重量％。

3、根据权利要求1或2所述的复合材料，其中，所述聚乳酸的熔融温度为170-230℃，数均分子量为10000-1000000。

4、根据权利要求1或2所述的复合材料，其中，所述植物纤维选自剑麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、大麻纤维、亚麻纤维、蕉麻纤维、椰壳纤维和木纤维中的一种或几种；所述植物纤维的长度为0.5-5毫米。

5、根据权利要求4所述的复合材料，其中，所述植物纤维为木纤维。

6、根据权利要求1或2所述的复合材料，其中，所述相容剂选自聚己内酯、聚乙二醇和聚羟基脂肪酸酯中的一种或几种；所述聚己内酯的熔融温度为60-80℃，数均分子量为1000-10000；所述聚乙二醇的数均分子量为100-1000；所述聚羟基脂肪酸酯的熔融温度为170-180℃，数均分子量为10000-50000。

7、根据权利要求1或2所述的复合材料，其中，所述助剂选自抗氧剂、稳定剂、光氧化剂、防雾剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂、着色剂和润滑剂中的一种或几种。

8、权利要求1所述的聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括在使聚乳酸熔融的温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为45-85重量％，植物纤维的含量为10-50重量％，相容剂的含量为1-10重量％，助剂的含量为0-5重量％。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，以所述聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准，聚乳酸的含量为50-80重量％，植物纤维的含量为15-40重量％，相容剂的含量为4-10重量％，助剂的含量为0.5-5重量％。

10、根据权利要求8所述的方法，其中，在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合的过程采用双螺杆挤出机，在长径比为20-64，螺杆转速为50-500转/分钟，各区段温度分别为170-200℃、175-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃，各区段的真空度为0.02-0.09兆帕的条件下进行。

11、根据权利要求8所述的方法，其中，在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂混合的过程在压模机中进行，然后在1-10兆帕、200-250℃下热压成型。

12、根据权利要求8所述的方法，其中，在聚乳酸的熔融温度下，将聚乳酸、相容剂和植物纤维混合之前，该方法还包括先将植物纤维和部分相容剂在100-130℃下混合均匀，再将植物纤维和部分相容剂的混合物、聚乳酸与剩余部分的相容剂混合均匀。

13、根据权利要求12所述的方法，其中，与植物纤维素混合的部分相容剂为相容剂总量的30-50重量％。

14、根据权利要求8所述的方法，其中，所述聚乳酸和植物纤维的含水量小于100ppm。