CN112080089A - 一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法 - Google Patents
一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112080089A CN112080089A CN202010966672.3A CN202010966672A CN112080089A CN 112080089 A CN112080089 A CN 112080089A CN 202010966672 A CN202010966672 A CN 202010966672A CN 112080089 A CN112080089 A CN 112080089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable protection
- polyvinyl chloride
- protection tube
- temperature
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 85
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 85
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- SUHOOTKUPISOBE-UHFFFAOYSA-N O-phosphoethanolamine Chemical compound NCCOP(O)(O)=O SUHOOTKUPISOBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 15
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 claims description 5
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 claims description 5
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 6
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000009024 Ceanothus sanguineus Nutrition 0.000 description 5
- 240000003553 Leptospermum scoparium Species 0.000 description 5
- 235000015459 Lycium barbarum Nutrition 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 4
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/05—Polymer mixtures characterised by other features containing polymer components which can react with one another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及管材生产技术领域，特别涉及一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法；包括以下步骤：步骤1：椰壳纤维、磷酸乙醇胺和聚乳酸在熔融状态下共混，于双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热助剂；步骤2：将步骤1制得的导热助剂与聚合度为1400‑1500的聚氯乙烯，聚丙烯酸酯，马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂和填料共混，于双螺杆挤出机挤出造粒；步骤3：将步骤2制得的粒料与聚合度为2000‑2200的聚氯乙烯共混，于管材挤出机中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管。保证了管材的绝缘性在保证绝缘性的情况下使电缆保护管具有优异的导热性能，能够及时将管内的热量排出，从而保证电缆线的高载流量。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，特别涉及一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法。
背景技术
电缆在输电过程中，会产生热量，导致电缆线温度升高，如果塑料套管导热性差，难以及时将热量排出，则会导致电缆线温度进一步升高，从而降低电缆线的载流量，但是，如果在电缆保护管材料中加入导热材料，会影响电缆保护管的绝缘性，可能会影响电缆保护管的强度、韧性和耐热性等机械性能，且加入导热材料，会增加电缆保护管的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，制得具有高导热性能且成本低的聚氯乙烯电缆保护管。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：2-3份椰壳纤维、0.4-0.6份磷酸乙醇胺和3-6份聚乳酸在熔融状态下共混，于双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热助剂；
步骤2：将步骤1制得的导热助剂与55-65份聚合度为1400-1500的聚氯乙烯，10-20份聚丙烯酸酯，12-15份马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂和11-13份填料共混，于双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：将步骤2制得的粒料与35-45份聚合度为2000-2200的聚氯乙烯共混，于管材挤出机中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过废物利用，以廉价的椰壳纤维作为电缆保护管的导热助剂材料，其具有优良的导热性能，且具有绝缘性，本发明的导热助剂以椰壳纤维为主要原料，通过与特定比例的磷酸乙醇胺、聚乳酸熔融共混，可改善椰壳纤维的阻燃性和纤维网络结构，具体的，椰壳纤维与聚乳酸结合后形成不规则的纤维网络连接结构，可阻止椰壳纤维熔融滴落，由于磷酸乙醇胺受热后会使聚乳酸表面脱水，生成非挥发性磷氧化物及聚磷酸覆盖于不规则的纤维网络表面，能够阻挡氧气进入，且生成的聚磷酸可使不规则的纤维脱水炭化，使椰壳纤维形成炭化的纤维网络，能够阻挡热量和氧气进入，从而改善椰壳纤维的结构强度和阻燃性；
2、通过用聚合度为1400-1500的聚氯乙烯与聚丙烯酸酯、马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂共混，使马来酰亚胺表面的羧基与椰壳纤维中的醇羟基发生酯化反应，降低椰壳纤维的极性和吸水性，使椰壳纤维与聚氯乙烯具有优良的相容性，经过上述反应后的椰壳纤维能够减少电缆保护管内部的微裂纹，能够提高电缆保护管的耐温性、抗弯、抗压等力学性能，使电缆保护管具有更好的韧性；
3、通过步骤2中各组分的共混挤出造粒后，得到的粒料中能够均匀分布椰壳纤维，再与聚合度为2000-2200的聚氯乙烯共混，通过管材挤出机制得电缆保护管，由于高聚合度的聚氯乙烯本身具有优良的刚性和韧性，步骤3中通过步骤2得到粒料共混，不仅保证了椰壳纤维在管材中分布的均匀性，还能提高电缆保护管的机械性能，保证了管材的绝缘性在保证绝缘性的情况下使电缆保护管具有优异的导热性能，能够及时将管内的热量排出，从而保证电缆线的高载流量。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：2-3份椰壳纤维、0.4-0.6份磷酸乙醇胺和3-6份聚乳酸在熔融状态下共混，于双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热助剂；
步骤2：将步骤1制得的导热助剂与55-65份聚合度为1400-1500的聚氯乙烯，10-20份聚丙烯酸酯，12-15份马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂和11-13份填料共混，于双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：将步骤2制得的粒料与35-45份聚合度为2000-2200的聚氯乙烯共混，于管材挤出机中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管。
本发明通过废物利用，以廉价的椰壳纤维作为电缆保护管的导热助剂材料，其具有优良的导热性能，且具有绝缘性，本发明的导热助剂以椰壳纤维为主要原料，通过与特定比例的磷酸乙醇胺、聚乳酸熔融共混，可改善椰壳纤维的阻燃性和纤维网络结构，具体的，椰壳纤维与聚乳酸结合后形成不规则的纤维网络连接结构，可阻止椰壳纤维熔融滴落，由于磷酸乙醇胺受热后会使聚乳酸表面脱水，生成非挥发性磷氧化物及聚磷酸覆盖于不规则的纤维网络表面，能够阻挡氧气进入，且生成的聚磷酸可使不规则的纤维脱水炭化，使椰壳纤维形成炭化的纤维网络，能够阻挡热量和氧气进入，从而改善椰壳纤维的结构强度和阻燃性；通过用聚合度为1400-1500的聚氯乙烯与聚丙烯酸酯、马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂共混，使马来酰亚胺表面的羧基与椰壳纤维中的醇羟基发生酯化反应，降低椰壳纤维的极性和吸水性，使椰壳纤维与聚氯乙烯具有优良的相容性，经过上述反应后的椰壳纤维能够减少电缆保护管内部的微裂纹，能够提高电缆保护管的耐温性、抗弯、抗压等力学性能，使电缆保护管具有更好的韧性；步骤3中通过步骤2得到粒料共混，不仅保证了椰壳纤维在管材中分布的均匀性，还能提高电缆保护管的机械性能，保证了管材的绝缘性在保证绝缘性的情况下使电缆保护管具有优异的导热性能，能够及时将管内的热量排出，从而保证电缆线的高载流量。
进一步的，上述高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法中，所述步骤1之前，还包括步骤01：将椰壳破碎，得到椰壳碎块，在缸内加入去离子水和占去离子水质量0.1-0.3％的脂肪酶，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将椰壳碎块放入缸内浸泡2-3h后过滤，在蒸煮罐内加入占椰壳碎块0.15-0.2％的氢氧化钠溶液，放入过滤后的椰壳，于105-120℃、12.1-12.5MPa蒸煮1-1.5h，冷却至40℃以下后，用成丝机将椰壳剖析成粗纤维，将粗纤维浸泡于含3-4％的碳酸钠和5.5％的二氧化氯溶液中50-60min后，将其粉碎，制得椰壳纤维。
由上述描述可知，将椰壳进行酶解脱脂、高温高压碱液浸渍，使椰壳内的脂肪与氢氧化钠生成溶于水的脂肪酸钠、多糖类而被溶解，半纤维素得到分级，减少椰壳内的羟基、木质素和胶质，粗纤维经过碳酸钠和二氧化氯溶液进行二次脱脂，杂质少，通过粉碎处理，使制得的椰壳纤维能够满足用于制备导热助剂的需求。
进一步的，上述高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法中，所述步骤01中，所述椰壳碎块的长度为2-4cm。
进一步的，上述高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法中，将粗纤维浸泡于含3-4％的碳酸钠和5.5％的二氧化氯溶液中50-60min后，还包括步骤：用去离子水冲洗6-9min。
由上述描述可知，该步骤可使椰壳纤维中的木质素和胶质得到进一步地去除，该步骤中的碳酸钠、二氧化氯的浓度以及浸泡时间十分讲究，时间太短或浓度过低则木质素和胶质去除不完全，影响椰壳纤维和聚氯乙烯的相容性，时间太长或浓度过高则会导致椰壳纤维的降解，造成制得的电缆保护管的力学性能下降。
进一步的，上述高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法中，所述填料为碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料。
凹凸棒土为晶质水合镁铝硅酸盐矿物，晶体中含有不定量的钠离子、钙离子、三价铁离子和铝离子，其中的金属离子也具有一定的导热性能，经过碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料制得的填料能够与特定聚合度下的聚氯乙烯更好地结合，该混合料可以提高电缆保护管的阻燃性，辅助提高电缆保护管的力学性能，且不会影响电缆保护管道的导热性能。
上述填料的具体制备方法如下：碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料在500-520℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4％的氢氧化钠溶液中研磨2.5-3小时，调节pH值至中性，过滤，烘干得到粉末，然后向所得粉末中加入相当于粉末重量3％的纳米玉石粉、4％茶树精油3％氧化锌，共同研磨1-2小时后加入相当于粉末重量的4％的氨丙基三乙氧基硅烷、4％聚乙二醇，以10000转/分的高速分散均匀，制得填料。
上述填料的制备方法中，碳酸钙和凹凸棒土在经过煅烧、研磨后，加入一定量的玉石粉、茶树精油、氧化锌共同研磨，并加入氨丙基三乙氧基硅烷、聚乙二醇，使制得的填料具有优良的耐磨性能，能够添补椰壳纤维和聚氯乙烯树脂之间的间隙，从而使制得的电缆保护管具有更好的结构强度，还能阻止电缆保护管的延燃，具有更好的阻燃性。
进一步的，上述高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法中，所述步骤1中，双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min。
进一步的，上述高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法中，所述步骤2中，双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min。
进一步的，上述高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法中，所述步骤3中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管的条件具体为：机筒一区的温度为140-170℃，机筒二区的温度为170-180℃，机筒三区的温度为180-190℃，机筒四区的温度为170-190℃，机筒5区的温度为140-150℃，挤出成型速度为1.5m/min。
实施例1
一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
步骤01：将椰壳破碎，得到长度为2-4cm的椰壳碎块，在缸内加入去离子水和占去离子水质量0.1-0.3％的脂肪酶，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将椰壳碎块放入缸内浸泡2-3h后过滤，在蒸煮罐内加入占椰壳碎块0.15-0.2％的氢氧化钠溶液，放入过滤后的椰壳，于105-120℃、12.1-12.5MPa蒸煮1-1.5h，冷却至40℃以下后，用成丝机将椰壳剖析成粗纤维，将粗纤维浸泡于含3-4％的碳酸钠和5.5％的二氧化氯溶液中50-60min后，用去离子水冲洗6-9min，将其粉碎，制得椰壳纤维；
步骤1：2-3份椰壳纤维、0.4-0.6份磷酸乙醇胺和3-6份聚乳酸在熔融状态下共混，于双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热助剂；双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min；
步骤2：将步骤1制得的导热助剂与55-65份聚合度为1400-1500的聚氯乙烯，10-20份聚丙烯酸酯，12-15份马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂和11-13份填料共混，于双螺杆挤出机挤出造粒；双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min；
上述填料的具体制备方法如下：碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料在500-520℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4％的氢氧化钠溶液中研磨2.5-3小时，调节pH值至中性，过滤，烘干得到粉末，然后向所得粉末中加入相当于粉末重量3％的纳米玉石粉、4％茶树精油3％氧化锌，共同研磨1-2小时后加入相当于粉末重量的4％的氨丙基三乙氧基硅烷、4％聚乙二醇，以10000转/分的高速分散均匀，制得填料；
凹凸棒土为晶质水合镁铝硅酸盐矿物，晶体中含有不定量的钠离子、钙离子、三价铁离子和铝离子，其中的金属离子也具有一定的导热性能，经过碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料经上述方法制得的填料能够与特定聚合度下的聚氯乙烯更好地结合，该混合料可以提高电缆保护管的阻燃性，使其改性结构更加稳定，从而进一步提高电缆保护管的刚性。
步骤3：将步骤2制得的粒料与35-45份聚合度为2000-2200的聚氯乙烯共混，于管材挤出机中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管；通过管材挤出机挤出制得电缆保护管的条件具体为：机筒一区的温度为140-170℃，机筒二区的温度为170-180℃，机筒三区的温度为180-190℃，机筒四区的温度为170-190℃，机筒5区的温度为140-150℃，挤出成型速度为1.5m/min。
实施例2
一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
步骤01：将椰壳破碎，得到长度为2-4cm的椰壳碎块，在缸内加入去离子水和占去离子水质量0.1-0.3％的脂肪酶，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将椰壳碎块放入缸内浸泡2-3h后过滤，在蒸煮罐内加入占椰壳碎块0.15-0.2％的氢氧化钠溶液，放入过滤后的椰壳，于105-120℃、12.1-12.5MPa蒸煮1-1.5h，冷却至40℃以下后，用成丝机将椰壳剖析成粗纤维，将粗纤维浸泡于含3-4％的碳酸钠和5.5％的二氧化氯溶液中50-60min后，用去离子水冲洗6-9min，将其粉碎，制得椰壳纤维；
步骤1：2-3份椰壳纤维、0.4-0.6份磷酸乙醇胺和3-6份聚乳酸在熔融状态下共混，于双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热助剂；双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min；
步骤2：将步骤1制得的导热助剂与55-65份聚合度为1400-1500的聚氯乙烯，10-20份聚丙烯酸酯，12-15份马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂和11-13份填料共混，于双螺杆挤出机挤出造粒；双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min；
上述填料的具体制备方法如下：碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料在500-520℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4％的氢氧化钠溶液中研磨2.5-3小时，调节pH值至中性，过滤，烘干得到粉末，然后向所得粉末中加入相当于粉末重量3％的纳米玉石粉、4％茶树精油3％氧化锌，共同研磨1-2小时后加入相当于粉末重量的4％的氨丙基三乙氧基硅烷、4％聚乙二醇，以10000转/分的高速分散均匀，制得填料；
凹凸棒土为晶质水合镁铝硅酸盐矿物，晶体中含有不定量的钠离子、钙离子、三价铁离子和铝离子，其中的金属离子也具有一定的导热性能，经过碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料经上述方法制得的填料能够与特定聚合度下的聚氯乙烯更好地结合，该混合料可以提高电缆保护管的阻燃性，使其改性结构更加稳定，从而进一步提高电缆保护管的刚性。
步骤3：将步骤2制得的粒料与35-45份聚合度为2000-2200的聚氯乙烯共混，于管材挤出机中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管；通过管材挤出机挤出制得电缆保护管的条件具体为：机筒一区的温度为140-170℃，机筒二区的温度为170-180℃，机筒三区的温度为180-190℃，机筒四区的温度为170-190℃，机筒5区的温度为140-150℃，挤出成型速度为1.5m/min。
实施例3
一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
步骤01：将椰壳破碎，得到长度为2-4cm的椰壳碎块，在缸内加入去离子水和占去离子水质量0.1-0.3％的脂肪酶，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将椰壳碎块放入缸内浸泡2-3h后过滤，在蒸煮罐内加入占椰壳碎块0.15-0.2％的氢氧化钠溶液，放入过滤后的椰壳，于105-120℃、12.1-12.5MPa蒸煮1-1.5h，冷却至40℃以下后，用成丝机将椰壳剖析成粗纤维，将粗纤维浸泡于含3-4％的碳酸钠和5.5％的二氧化氯溶液中50-60min后，用去离子水冲洗6-9min，将其粉碎，制得椰壳纤维；
步骤1：2-3份椰壳纤维、0.4-0.6份磷酸乙醇胺和3-6份聚乳酸在熔融状态下共混，于双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热助剂；双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min；
步骤2：将步骤1制得的导热助剂与55-65份聚合度为1400-1500的聚氯乙烯，10-20份聚丙烯酸酯，12-15份马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂和11-13份填料共混，于双螺杆挤出机挤出造粒；双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min；
上述填料的具体制备方法如下：碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料在500-520℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4％的氢氧化钠溶液中研磨2.5-3小时，调节pH值至中性，过滤，烘干得到粉末，然后向所得粉末中加入相当于粉末重量3％的纳米玉石粉、4％茶树精油3％氧化锌，共同研磨1-2小时后加入相当于粉末重量的4％的氨丙基三乙氧基硅烷、4％聚乙二醇，以10000转/分的高速分散均匀，制得填料；
凹凸棒土为晶质水合镁铝硅酸盐矿物，晶体中含有不定量的钠离子、钙离子、三价铁离子和铝离子，其中的金属离子也具有一定的导热性能，经过碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料经上述方法制得的填料能够与特定聚合度下的聚氯乙烯更好地结合，该混合料可以提高电缆保护管的阻燃性，使其改性结构更加稳定，从而进一步提高电缆保护管的刚性。
步骤3：将步骤2制得的粒料与35-45份聚合度为2000-2200的聚氯乙烯共混，于管材挤出机中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管；通过管材挤出机挤出制得电缆保护管的条件具体为：机筒一区的温度为140-170℃，机筒二区的温度为170-180℃，机筒三区的温度为180-190℃，机筒四区的温度为170-190℃，机筒5区的温度为140-150℃，挤出成型速度为1.5m/min。
将上述实施例1-3制得的电缆保护管进行性能检测；用于检测的电缆保护管的直径均为30cm，厚度为1cm。
其中落锤冲击试验的条件为(20℃、1.5kg、1.5m)，其中按照GB/T18742.1-2002的标准进行静液压试验，按照GB/T 1040.1-2018标准进行拉伸强度测试，按照GB/T9341-2008测试弯曲弹性模量，按照GB/T1043-2008标准进行缺口冲击强度试验，结果如表1所示：
表1：机械性能测试结果
由表1可知，实施例1-实施例3制得的电缆保护管都具有优良的刚性和韧性。
将上述实施例1-3制得的电缆保护管进行介电常数检测，使用keysight E5063A(265)介电常数测试仪器，在5GHz、25℃条件下测试电缆保护管的介电常数，其中实施例1制得的电缆保护管的介电常数为5.3，实施例2制得的电缆保护管的介电常数为5.2，实施例3制得的电缆保护管的介电常数为5.0，由上可知，实施例1-实施例3制得的电缆保护管都具有优良的绝缘性。
将上述实施例1-3制得的电缆保护管进行导热系数检测，其中实施例1制得的电缆保护管的导热系数为0.53W/m·℃，实施例1制得的电缆保护管的导热系数为0.50W/m·℃，实施例1制得的电缆保护管的导热系数为0.52W/m·℃；由上可知，实施例1-实施例3制得的电缆保护管都具有优良的导热性。
综上所述，本发明通过废物利用，以廉价的椰壳纤维作为电缆保护管的导热助剂材料，其具有优良的导热性能，且具有绝缘性，本发明的导热助剂以椰壳纤维为主要原料，通过与特定比例的磷酸乙醇胺、聚乳酸熔融共混，可改善椰壳纤维的阻燃性和纤维网络结构，具体的，椰壳纤维与聚乳酸结合后形成不规则的纤维网络连接结构，可阻止椰壳纤维熔融滴落，由于磷酸乙醇胺受热后会使聚乳酸表面脱水，生成非挥发性磷氧化物及聚磷酸覆盖于不规则的纤维网络表面，能够阻挡氧气进入，且生成的聚磷酸可使不规则的纤维脱水炭化，使椰壳纤维形成炭化的纤维网络，能够阻挡热量和氧气进入，从而改善椰壳纤维的结构强度和阻燃性；通过用聚合度为1400-1500的聚氯乙烯与聚丙烯酸酯、马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂共混，使马来酰亚胺表面的羧基与椰壳纤维中的醇羟基发生酯化反应，降低椰壳纤维的极性和吸水性，使椰壳纤维与聚氯乙烯具有优良的相容性，经过上述反应后的椰壳纤维能够减少电缆保护管内部的微裂纹，能够提高电缆保护管的耐温性、抗弯、抗压等力学性能，使电缆保护管具有更好的韧性；步骤3中通过步骤2得到粒料共混，不仅保证了椰壳纤维在管材中分布的均匀性，还能提高电缆保护管的机械性能，保证了管材的绝缘性在保证绝缘性的情况下使电缆保护管具有优异的导热性能，能够及时将管内的热量排出，从而保证电缆线的高载流量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：2-3份椰壳纤维、0.4-0.6份磷酸乙醇胺和3-6份聚乳酸在熔融状态下共混，于双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热助剂；
步骤2：将步骤1制得的导热助剂与55-65份聚合度为1400-1500的聚氯乙烯，10-20份聚丙烯酸酯，12-15份马来酰亚胺接枝改性的ABS树脂和11-13份填料共混，于双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：将步骤2制得的粒料与35-45份聚合度为2000-2200的聚氯乙烯共混，于管材挤出机中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管。
2.根据权利要求1所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述步骤1之前，还包括步骤01：将椰壳破碎，得到椰壳碎块，在缸内加入去离子水和占去离子水质量0.1-0.3％的脂肪酶，混合均匀后，加热到45℃保持恒温，将椰壳碎块放入缸内浸泡2-3h后过滤，在蒸煮罐内加入占椰壳碎块0.15-0.2％的氢氧化钠溶液，放入过滤后的椰壳，于105-120℃、12.1-12.5MPa蒸煮1-1.5h，冷却至40℃以下后，用成丝机将椰壳剖析成粗纤维，将粗纤维浸泡于含3-4％的碳酸钠和5.5％的二氧化氯溶液中50-60min后，将其粉碎，制得椰壳纤维。
3.根据权利要求2所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述步骤01中，所述椰壳碎块的长度为2-4cm。
4.根据权利要求2所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，将粗纤维浸泡于含3-4％的碳酸钠和5.5％的二氧化氯溶液中50-60min后，还包括步骤：用去离子水冲洗6-9min。
5.根据权利要求1所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述填料为碳酸钙和凹凸棒土按照1∶1混合的混合料。
6.根据权利要求1所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min。
7.根据权利要求1所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，双螺杆挤出机挤出造粒的条件具体为：一区工作温度130-140℃，二区温度150-180℃，三区温度180-190℃，四区温度190-210℃，喂料速度为150-200r/min，螺杆转速为200-300r/min。
8.根据权利要求1所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，通过管材挤出机挤出制得电缆保护管的条件具体为：机筒一区的温度为140-170℃，机筒二区的温度为170-180℃，机筒三区的温度为180-190℃，机筒四区的温度为170-190℃，机筒5区的温度为140-150℃，挤出成型速度为1.5m/min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法制得的高导热聚氯乙烯电缆保护管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010966672.3A CN112080089A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010966672.3A CN112080089A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112080089A true CN112080089A (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73736263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010966672.3A Pending CN112080089A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112080089A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101386702A (zh) * | 2007-09-11 | 2009-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| CN103524937A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种高阻燃聚氯乙烯电缆料 |
| US20140357764A1 (en) * | 2011-09-21 | 2014-12-04 | Basf Se | Thermoplastic molding compound having improved notch impact strength |
| CN105061926A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 浙江华丰管业有限公司 | 一种高强、高韧、导热聚氯乙烯管材的制备方法及产品 |
| CN105860466A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-17 | 苏州亚科塑胶有限公司 | 一种环境友好型阻燃复合材料及其制备方法 |
| CN109162132A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-08 | 安徽九天印务有限公司 | 一种椰壳纤维的提取方法 |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202010966672.3A patent/CN112080089A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101386702A (zh) * | 2007-09-11 | 2009-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| US20140357764A1 (en) * | 2011-09-21 | 2014-12-04 | Basf Se | Thermoplastic molding compound having improved notch impact strength |
| CN103524937A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种高阻燃聚氯乙烯电缆料 |
| CN105061926A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 浙江华丰管业有限公司 | 一种高强、高韧、导热聚氯乙烯管材的制备方法及产品 |
| CN105860466A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-17 | 苏州亚科塑胶有限公司 | 一种环境友好型阻燃复合材料及其制备方法 |
| CN109162132A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-08 | 安徽九天印务有限公司 | 一种椰壳纤维的提取方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 程军: "《通用塑料手册》", 31 May 2007, 国防工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106189221B (zh) | 一种无卤阻燃玻纤增强尼龙及其制备方法和应用 | |
| CN103232631B (zh) | 一种无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
| CN102174247A (zh) | 一种无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN101503569B (zh) | 一种玻璃纤维增强无卤阻燃pa66及其制备方法 | |
| CN101456991B (zh) | 光伏电缆用无卤阻燃护套料 | |
| CN104231575B (zh) | 一种无卤无膦pbt增强复合材料及其制备方法 | |
| CN101913782A (zh) | 海泡石纳米阻燃纤维及其制备方法和用其增强增韧的阻燃复合材料 | |
| CN108276664B (zh) | 墙壁开关用阻燃连续长玻纤增强pp材料及其制备方法 | |
| CN102964667A (zh) | 一种无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN106432871A (zh) | 光伏电缆用无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料的制备方法 | |
| CN113337041B (zh) | 一种具有高绝缘性的电力电缆护套管 | |
| CN104072977A (zh) | 一种阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN103881190A (zh) | 无卤阻燃聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN103881203A (zh) | 低烟无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102732033A (zh) | 用于led光源的阻燃导热绝缘聚酰胺酰亚胺组合物及其制备方法 | |
| CN112080088A (zh) | 一种绝缘聚氯乙烯电缆保护管的制备方法 | |
| CN112080089A (zh) | 一种高导热聚氯乙烯电缆保护管的制备方法 | |
| CN101333298A (zh) | 超支化聚酰胺酯与混合稀土氧化物复合制备无卤阻燃塑料母料及专用树脂的制备方法 | |
| CN102816405A (zh) | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN110204825B (zh) | 一种阻燃电缆管及其制备方法 | |
| CN101851408A (zh) | 一种无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN103613913A (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 | |
| CN102977590A (zh) | 一种汽车进回油管夹层用尼龙pa6材料及其制备方法 | |
| CN115490954A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN110903642A (zh) | 一种无卤阻燃树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201215 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |