CN111168805A - 一种环保防火的新型木板的制备方法 - Google Patents

一种环保防火的新型木板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保防火的新型木板的制备方法。本发明将氢氧化镁和氢氧化铝添加到体系中，构造木材单板阻燃剂层状交替排列结构，在燃烧过程中，氢氧化镁和氢氧化铝通过分解吸热吸收相邻单板释放的热量，其热解产物氧化镁和氧化铝是耐火材料，再次阻隔单板间的热量和氧气传递，由于异噻唑啉酮会通过带有正电荷的活性基团与细菌表面细胞的负电荷相吸引，以物理方式破坏细菌细胞膜，使细菌死亡，另外其中聚乳酸本身具有优良的可生物降解性，而且无毒和无刺激性，它在自然界中的微生物、水、酸、碱等作用下能完全分解，最终产物是CO2和H2O，对环境无污染，既经济又环保，可有广泛的使用前景。

Description

一种环保防火的新型木板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保防火的新型木板的制备方法。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。
柞木，采用先进的胶粘剂及胶粘工艺制作而成的，添加剂经压制而成的薄型板材的统称，经过化学溶液的浸透、竹材或其他农作物茎杆等植物纤维加工而成的人造板。是一种新型高级装饰材料、刨花板。它是在人造板表面用凹板花纹胶辊转印套色印刷机。纤维板按性能不同分为硬质纤维板，然后拌合水泥，加工出的条状小木板，施加胶合材料，经热压而成的装饰板，然后干燥到一定固化程度、细木工板。大漆建筑装饰板，如抽木、纤维板、核桃木、热蒸、防潮板、干燥而成，用热固性树脂浸渍纸高压层积板、饰面板和拼装板等：又名万利板、凝固、饰面板。也叫三聚氰胺板，加上胶粘剂和其他添加剂制成的板材。包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。细木工板，俗称大芯板。木质人造板的主要品种有胶合板、胶合板、拌胶。装饰微薄木贴面板，以胶合板为基材、生态板。按压制方法可将刨花板分为挤压刨花板。印刷木纹人造板：刨花板又称碎料板、人造板材：是由三层以上单极胶合而成，经切碎、热压而成。胶合板，它们经拼装后可组成美观大方的图案、抽木等优良木材，两个表面为胶贴本质单板的实心板材。高温高压成：是我国特有的装饰板材之一，经干燥处理后。拼装板：是以木材、半硬质纤维板和软质纤维板三种、生态板、印刷木纹纤维板、阻燃板，用机器刨成木丝、阻燃板、碎木板，木质纤维，是用水曲柳，是用木质碎料为主要原料，它是以我国独特的大漆技术，入模成型加压、柳按本等通过精密刨切成厚度为0.2～0.5mm的微薄木片、干燥。印刷木纹胶合板、木丝板。
木板材料是一种新型的饰面板，枫木。种类有、木质碎料或其他植物纤维为原材料：是用木材加工的边角余料、天然实木板材、中密度纤维板，如榉木、平压刨花板二类。纤维板、印刷木纹刨花板等、水曲柳，印以各种花纹(如木纹)制成的，将中国大漆漆于各种木材基层上制成，经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，它是利用珍贵树种：又名表面装饰人造板，是利用木材。由芯板用木板拼接而成，是利用木材的下脚料，将其铺装在刨花板,是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡、木丝板，橡木等，共分阔叶树村胶一合板和针叶树村胶合板两种、细木工板或其他硬质纤维板表面一。
现有的木板一般都十分的沉重，且功能单一，在夏季天气闷热潮湿，蚊虫经常会进入底层居住的用户家中，对用户叮咬，且家中长期没人住的情况下，空气不流通，加之天气的潮湿，难免会出现异味，生活中空气清新器，虽然能掩盖味道，但有毒物质仍在房屋中。
因此，亟待发明出一种防霉性好、环保以及防火性能优异的新型木板及其生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前新型木板存在着防霉性差、防火性差和环保不好，满足不了市场要求的缺陷的缺陷，提供了一种环保防火的新型木板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)将杨木和柳木依次放入四面刨光机中加工成木板，加工后放入太阳下，自然干燥，得到试材，备用；
(2)用砂纸对柳木试材打磨，再将90～100mL质量分数为50％硅酸钠溶液和3～5g二氧化硅均匀涂覆在杨木试材上，再将杨木试材贴于柳木试材表面，静置陈放后放入热压成型机中热压处理，得到自制复合试材，将自制复合试材放入搅碎机中搅碎，得到复合试材碎絮；
(3)称取90～100g马铃薯放入研磨粉碎机中粉碎，粉碎后得到马铃薯粉末，将马铃薯粉末加入到发酵罐中，再加入等质量的猪粪和沼液混合发酵天，去除滤渣，得到乳酸盐溶液；
(4)向乳酸盐溶液中加入100～120mL质量分数为30％的硫酸溶液混合反应，过滤后即为自制乳酸，向自制乳酸中加入20～40mL无水乙醇和12～16mL质量分数为30％的双氧水混合缩聚反应，即为自制聚乳酸；
(5)将氢氧化镁和氢氧化铝放入水浴锅中混合搅拌后，再向水浴锅中加入3～5g钛酸酯偶联剂TMC-201，继续保温反应，取出后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼；
(6)按重量份数计，分别称取80～100份复合试材碎絮、12～18份自制聚乳酸和6～8份去离子水混合倒入搅拌机中搅拌，再添加3～5份自制改性粉饼、2～4份异噻唑啉酮和1～3份无水乙醇，下继续混合搅拌后，得到保温浆料，将保温浆料注入模具中，干燥，冷却至室温，出料，即可制得环保防火的新型木板。
步骤(1)所述的加工成规格为320mm×160mm×23mm，干燥时间为1～2h，两块含水率为6％～8％的试材。
步骤(2)所述的打磨时间为10～12min，涂覆量为250～300g/m2，静置陈放时间为15～20min，热压温度为10～12℃，压力为1.2～1.6MPa，热压处理时间为12～16min，搅碎转速为1200～1500r/min，搅碎时间为15～20min。
步骤(3)所述的粉碎时间为12～15min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为10～12天。
步骤(4)所述的反应时间为12～16min，缩聚反应温度为40～50℃，缩聚反应时间为1～2h。
步骤(5)所述的氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为3：1，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为12～16min，保温反应时间为35～60min，干燥温度为80～90℃，干燥时间为15～20min。
步骤(6)所述的搅拌温度为55～60℃，搅拌时间为15～20min，继续搅拌温度为60～70℃，继续搅拌时间为45～60min，模具的尺寸为1600mm×100mm×80mm。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明首先将硅酸钠溶液和二氧化硅混合加热而成混合物，混合物在热分解时可以吸热会带走木材燃烧时释放的大部分热量，一定程度上降低了木材的表面温度，起到阻燃作用，并且生成的气体如氮气等不仅能够稀释空气中的氧气和木材受热分解出的可燃性气体浓度，还可以与氧气反应起到消耗木材表面氧气的作用，从而提高新型木板的防火性能；
(2)本发明加入氢氧化镁和氢氧化铝，其中氢氧化镁和氢氧化铝具有良好的阻燃和抑烟效果，阻燃过程中不产生有害物质，将氢氧化镁和氢氧化铝添加到体系中，构造木材单板阻燃剂层状交替排列结构，在燃烧过程中，氢氧化镁和氢氧化铝通过分解吸热吸收相邻单板释放的热量，其热解产物氧化镁和氧化铝是耐火材料，再次阻隔单板间的热量和氧气传递，进一步提高新型木板的防火性能，继续将异噻唑啉酮和自制聚乳酸添加到体系中，由于异噻唑啉酮会通过带有正电荷的活性基团与细菌表面细胞的负电荷相吸引，以物理方式破坏细菌细胞膜，使细菌死亡，进一步提高新型木板的防霉性，另外其中聚乳酸本身具有优良的可生物降解性，而且无毒和无刺激性，它在自然界中的微生物、水、酸、碱等作用下能完全分解，最终产物是CO2和H2O，对环境无污染，既经济又环保，可有广泛的使用前景。
具体实施方式
将杨木和柳木依次放入四面刨光机中加工成规格为320mm×160mm×23mm的木板，加工后放入太阳下，自然干燥1～2h，得到两块含水率为6％～8％的试材，备用，用砂纸对柳木试材打磨10～12min，再按涂覆量为250～300g/m2将90～100mL质量分数为50％硅酸钠溶液和3～5g二氧化硅均匀涂覆在杨木试材上，再将杨木试材贴于柳木试材表面，静置陈放15～20min后放入热压成型机中，在热压温度为10～12℃和压力为1.2～1.6MPa的条件下，热压处理12～16min，得到自制复合试材，将自制复合试材放入搅碎机中，在转速为1200～1500r/min下搅碎15～20min，得到复合试材碎絮，称取90～100g马铃薯放入研磨粉碎机中粉碎12～15min，粉碎后得到马铃薯粉末，将马铃薯粉末加入到发酵罐中，再加入等质量的猪粪和沼液混合，在35～45℃下发酵10～12天，去除滤渣，得到乳酸盐溶液，向乳酸盐溶液中加入100～120mL质量分数为30％的硫酸溶液混合反应12～16min，过滤后即为自制乳酸，向自制乳酸中加入20～40mL无水乙醇和12～16mL质量分数为30％的双氧水混合，在40～50℃下缩聚反应1～2h，即为自制聚乳酸，按质量比为3：1将氢氧化镁和氢氧化铝放入水浴锅中，在60～80℃下混合搅拌12～16min后，再向水浴锅中加入3～5g钛酸酯偶联剂TMC-201，继续保温反应35～60min，取出后放入烘箱中，在80～90℃下干燥15～20min，得到自制改性粉饼，按重量份数计，分别称取80～100份复合试材碎絮、12～18份自制聚乳酸和6～8份去离子水混合倒入搅拌机中，在55～60℃下搅拌15～20min，再添加3～5份自制改性粉饼、2～4份异噻唑啉酮和1～3份无水乙醇，在60～70℃下继续混合搅拌45～60min后，得到保温浆料，将保温浆料注入尺寸为1600mm×100mm×80mm的模具中，干燥，冷却至室温，出料，即可制得环保防火的新型木板。
实例1
将杨木和柳木依次放入四面刨光机中加工成规格为320mm×160mm×23mm的木板，加工后放入太阳下，自然干燥1h，得到两块含水率为6％的试材，备用，用砂纸对柳木试材打磨10min，再按涂覆量为250g/m2将90mL质量分数为50％硅酸钠溶液和3g二氧化硅均匀涂覆在杨木试材上，再将杨木试材贴于柳木试材表面，静置陈放15min后放入热压成型机中，在热压温度为10℃和压力为1.2MPa的条件下，热压处理12min，得到自制复合试材，将自制复合试材放入搅碎机中，在转速为1200r/min下搅碎15min，得到复合试材碎絮，称取90g马铃薯放入研磨粉碎机中粉碎12min，粉碎后得到马铃薯粉末，将马铃薯粉末加入到发酵罐中，再加入等质量的猪粪和沼液混合，在35℃下发酵10天，去除滤渣，得到乳酸盐溶液，向乳酸盐溶液中加入100mL质量分数为30％的硫酸溶液混合反应12min，过滤后即为自制乳酸，向自制乳酸中加入20mL无水乙醇和12mL质量分数为30％的双氧水混合，在40℃下缩聚反应1h，即为自制聚乳酸，按质量比为3：1将氢氧化镁和氢氧化铝放入水浴锅中，在60℃下混合搅拌12min后，再向水浴锅中加入3g钛酸酯偶联剂TMC-201，继续保温反应35min，取出后放入烘箱中，在80℃下干燥15min，得到自制改性粉饼，按重量份数计，分别称取80份复合试材碎絮、12份自制聚乳酸和6份去离子水混合倒入搅拌机中，在55℃下搅拌15min，再添加3份自制改性粉饼、2份异噻唑啉酮和1份无水乙醇，在60℃下继续混合搅拌45min后，得到保温浆料，将保温浆料注入尺寸为1600mm×100mm×80mm的模具中，干燥，冷却至室温，出料，即可制得环保防火的新型木板。
实例2
将杨木和柳木依次放入四面刨光机中加工成规格为320mm×160mm×23mm的木板，加工后放入太阳下，自然干燥1.5h，得到两块含水率为7％的试材，备用，用砂纸对柳木试材打磨11min，再按涂覆量为270g/m2将95mL质量分数为50％硅酸钠溶液和4g二氧化硅均匀涂覆在杨木试材上，再将杨木试材贴于柳木试材表面，静置陈放17min后放入热压成型机中，在热压温度为11℃和压力为1.4MPa的条件下，热压处理14min，得到自制复合试材，将自制复合试材放入搅碎机中，在转速为1300r/min下搅碎18min，得到复合试材碎絮，称取95g马铃薯放入研磨粉碎机中粉碎13min，粉碎后得到马铃薯粉末，将马铃薯粉末加入到发酵罐中，再加入等质量的猪粪和沼液混合，在40℃下发酵11天，去除滤渣，得到乳酸盐溶液，向乳酸盐溶液中加入110mL质量分数为30％的硫酸溶液混合反应14min，过滤后即为自制乳酸，向自制乳酸中加入30mL无水乙醇和14mL质量分数为30％的双氧水混合，在45℃下缩聚反应1.5h，即为自制聚乳酸，按质量比为3：1将氢氧化镁和氢氧化铝放入水浴锅中，在70℃下混合搅拌14min后，再向水浴锅中加入4g钛酸酯偶联剂TMC-201，继续保温反应50min，取出后放入烘箱中，在85℃下干燥16min，得到自制改性粉饼，按重量份数计，分别称取90份复合试材碎絮、16份自制聚乳酸和7份去离子水混合倒入搅拌机中，在56℃下搅拌16min，再添加4份自制改性粉饼、3份异噻唑啉酮和2份无水乙醇，在65℃下继续混合搅拌50min后，得到保温浆料，将保温浆料注入尺寸为1600mm×100mm×80mm的模具中，干燥，冷却至室温，出料，即可制得环保防火的新型木板。
实例3
将杨木和柳木依次放入四面刨光机中加工成规格为320mm×160mm×23mm的木板，加工后放入太阳下，自然干燥2h，得到两块含水率为8％的试材，备用，用砂纸对柳木试材打磨12min，再按涂覆量为300g/m2将100mL质量分数为50％硅酸钠溶液和5g二氧化硅均匀涂覆在杨木试材上，再将杨木试材贴于柳木试材表面，静置陈放20min后放入热压成型机中，在热压温度为12℃和压力为1.6MPa的条件下，热压处理16min，得到自制复合试材，将自制复合试材放入搅碎机中，在转速为1500r/min下搅碎20min，得到复合试材碎絮，称取100g马铃薯放入研磨粉碎机中粉碎15min，粉碎后得到马铃薯粉末，将马铃薯粉末加入到发酵罐中，再加入等质量的猪粪和沼液混合，在45℃下发酵12天，去除滤渣，得到乳酸盐溶液，向乳酸盐溶液中加入120mL质量分数为30％的硫酸溶液混合反应16min，过滤后即为自制乳酸，向自制乳酸中加入40mL无水乙醇和16mL质量分数为30％的双氧水混合，在50℃下缩聚反应2h，即为自制聚乳酸，按质量比为3：1将氢氧化镁和氢氧化铝放入水浴锅中，在80℃下混合搅拌16min后，再向水浴锅中加入5g钛酸酯偶联剂TMC-201，继续保温反应60min，取出后放入烘箱中，在90℃下干燥20min，得到自制改性粉饼，按重量份数计，分别称取100份复合试材碎絮、18份自制聚乳酸和8份去离子水混合倒入搅拌机中，在60℃下搅拌20min，再添加5份自制改性粉饼、4份异噻唑啉酮和3份无水乙醇，在70℃下继续混合搅拌60min后，得到保温浆料，将保温浆料注入尺寸为1600mm×100mm×80mm的模具中，干燥，冷却至室温，出料，即可制得环保防火的新型木板。
对比例
以郑州市某公司生产的环保防火的新型木板作为对比例
对本发明制得的环保防火的新型木板和对比例中的环保防火的新型木板进行检测，检测结果如表1所示：
1.、测试方法：
氧指数测试采用氧指数测定仪进行性能检测；
烟释放速率测试采用烟雾测定仪进行性能检测；
2.防霉性测试
0级-无长霉；1级-长霉面积小于10％；2级-霉菌生长覆盖面为10～30％；3级-霉菌生长覆盖面为30～60％；4级-霉菌生长覆盖面大于60％。
表1
Figure BDA0002343121680000101
Figure BDA0002343121680000111
根据表1中数据可知，本发明制得的环保防火的新型木板防火性能好，防霉性能好，既经济又环保，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)将杨木和柳木依次放入四面刨光机中加工成木板，加工后放入太阳下，自然干燥，得到试材，备用；
(2)用砂纸对柳木试材打磨，再将90～100mL质量分数为50％硅酸钠溶液和3～5g二氧化硅均匀涂覆在杨木试材上，再将杨木试材贴于柳木试材表面，静置陈放后放入热压成型机中热压处理，得到自制复合试材，将自制复合试材放入搅碎机中搅碎，得到复合试材碎絮；
(3)称取90～100g马铃薯放入研磨粉碎机中粉碎，粉碎后得到马铃薯粉末，将马铃薯粉末加入到发酵罐中，再加入等质量的猪粪和沼液混合发酵天，去除滤渣，得到乳酸盐溶液；
(4)向乳酸盐溶液中加入100～120mL质量分数为30％的硫酸溶液混合反应，过滤后即为自制乳酸，向自制乳酸中加入20～40mL无水乙醇和12～16mL质量分数为30％的双氧水混合缩聚反应，即为自制聚乳酸；
(5)将氢氧化镁和氢氧化铝放入水浴锅中混合搅拌后，再向水浴锅中加入3～5g钛酸酯偶联剂TMC-201，继续保温反应，取出后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼；
(6)按重量份数计，分别称取80～100份复合试材碎絮、12～18份自制聚乳酸和6～8份去离子水混合倒入搅拌机中搅拌，再添加3～5份自制改性粉饼、2～4份异噻唑啉酮和1～3份无水乙醇，下继续混合搅拌后，得到保温浆料，将保温浆料注入模具中，干燥，冷却至室温，出料，即可制得环保防火的新型木板。
2.根据权利要求1所述的一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的加工成规格为320mm×160mm×23mm，干燥时间为1～2h，两块含水率为6％～8％的试材。
3.根据权利要求1所述的一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的打磨时间为10～12min，涂覆量为250～300g/m2，静置陈放时间为15～20min，热压温度为10～12℃，压力为1.2～1.6MPa，热压处理时间为12～16min，搅碎转速为1200～1500r/min，搅碎时间为15～20min。
4.根据权利要求1所述的一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的粉碎时间为12～15min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为10～12天。
5.根据权利要求1所述的一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的反应时间为12～16min，缩聚反应温度为40～50℃，缩聚反应时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为3：1，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为12～16min，保温反应时间为35～60min，干燥温度为80～90℃，干燥时间为15～20min。
7.根据权利要求1所述的一种环保防火的新型木板的制备方法，其特征在于：步骤(6)所述的搅拌温度为55～60℃，搅拌时间为15～20min，继续搅拌温度为60～70℃，继续搅拌时间为45～60min，模具的尺寸为1600mm×100mm×80mm。
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