CN113736220A - 一种植物纤维塑化材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于降解材料技术领域，涉及一种植物纤维塑化材料及其制备方法，按质量份数计，该植物纤维塑化材料的原材料包括：植物纤维粉50～150份、多元醇5～15份、硬脂酸1～20份、第一润滑剂1～20份、第二润滑剂1～20份、200～600份PBAT和1～3份偶联剂；其中，第一润滑剂的润滑使用温度区间低于第二润滑剂的润滑使用温度区间。该植物纤维塑化材料及其制备方法提供的技术方案能够得到具有良好的热塑性能的植物纤维塑化材料，成型后不易变形，在造粒机中加工不易碳化，且具有良好的降解性能，能够避免污染环境，加工工艺简单，成本低。

Description

一种植物纤维塑化材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及降解材料技术领域，尤其涉及一种植物纤维塑化材料及其制备方法。
背景技术
可再生生物质资源的开发利用被认为是缓解资源危机和解决环境问题的有效途径之一。目前，对可再生植物资源的转化利用主要有两种方式：一是直接利用它们生产能源和化学品，代替石油、天然气、煤等能源和化石基化工产品；二是在保留其天然优良特性的前提下，通过改性、修饰等技术手段将其转化为新的高价值产品。在现阶段，虽然利用植物资源生产新能源和化学品受到高度重视，但其高的技术难度与转化成本使其发展缓慢。相反，利用木材、竹材、秸秆等可再生天然植物资源开发“绿色”的生物基新产品，却越来越受到重视。
天然植物纤维是自然界中最为丰富的可再生资源，具有生物可降解性和环境友好性的特点，其主要成分纤维素、半纤维素和木素大分子结构中含有能够参与化学反应的官能团，可制备出多种用途的功能性材料。热塑化是天然纤维利用的一种新方式，其基本原理是通过在天然纤维化学组分分子主链上导入柔顺侧链或憎水结构，达到天然纤维聚集态的结晶结构解聚、软化和熔融温度降低、吸湿性减弱或消除的目的，从而实现纤维材料的热塑性加工，可代替部分石油产品，通过热压成型的加工方法加工成各种性能优良，并可自然降解的复合材料。
但由于植物纤维的特性，容易使植物纤维的应力在界面不能有效地传递，材料力学性能较低，加工成型的产品容易变形，热塑性较低，同时在加工过程中极易碳化。
发明内容
本发明实施例的目的在于解决现有植物纤维热塑性低、材料力学性能较低、加工过程容易碳化的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种植物纤维塑化材料，采用了如下所述的技术方案：
该植物纤维塑化材料包括：按质量份数计，植物纤维粉50～150份、多元醇 5～15份、硬脂酸1～20份、第一润滑剂1～20份、第二润滑剂1～20份、200～600 份PBAT和1～3份偶联剂；其中，所述第一润滑剂的润滑使用温度区间低于所述第二润滑剂的润滑使用温度区间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括： 5～80份聚乳酸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括： 5～80份无机填充料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括： 1～3份第三润滑剂、1～3份抗氧化剂和1～3份增容剂中的至少一种；其中，所述第三润滑剂的润滑使用温度区间低于所述第二润滑剂的润滑使用温度区间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一润滑剂为硬脂酸盐；所述第二润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第三润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供一种植物纤维塑化材料的制备方法，采用了如下所述的技术方案：
该植物纤维塑化材料的制备方法，按质量份计，包括如下步骤：
步骤a.将50～150份植物纤维粉、5～15份多元醇、1～3份偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将1～20份硬脂酸、1～20份第一润滑剂、1～20份第二润滑剂和 200～600份PBAT分别加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料；
步骤c.将所述第二混合料置于造粒机中制备出植物纤维塑化材料。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤b中，还包括将5～80份聚乳酸加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤b中，还包括将5～80份无机填充料加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤a中，还包括将1～3份第三润滑剂、1～3份抗氧化剂和1～3份增容剂中的至少一种加入搅拌机中进行搅拌得到所述第一混合料。
与现有技术相比，本发明实施例提供的植物纤维塑化材料及其制备方法主要有以下有益效果：
(1)利用轻工业和农业中废弃的木材、锯末、木粉秸秆、棉杆和果壳纤维等植物纤维再生资源，制备新型环保经济的塑化产品，充分利用农林废弃物，变废为宝，且具有良好的降解性能，能够避免污染环境，加工工艺简单，成本低；
(2)通过多元醇、硬脂酸对植物纤维进行处理，多元醇能够弱化植物纤维分子间以及分子内氢键的作用，一方面利于随后的植物纤维与硬脂酸的酯化的反应，另一方面降低植物纤维的吸湿性，从而降低植物纤维在加工成型后的形变影响，提高植物纤维的热塑性；硬脂酸能够与经多元醇弱化后的植物纤维中的羟基发生酯化反应，从而改变植物纤维的理化性能得到改性后的植物纤维料，热塑性能提高，表面的极性降低，与其他热塑性聚合物界面相容性可以得到改善；
(3)PBAT与经多元醇、硬脂酸处理改性后的植物纤维料共混并热压加工成型得到植物纤维塑化材料，能够提高该植物纤维塑化材料的抗冲击性和延展性，且能够完全降解，避免污染环境；
(4)在热压加工成型过程中，第一润滑剂和第二润滑剂能够协同起到润滑作用，第一润滑剂作为低温润滑剂，第二润滑剂作为高温润滑剂，以使PBAT 与改性后的植物纤维料共混后形成的混合料在造粒机进行挤压造粒时在各温度区间下均保持良好的润滑性，避免造粒机与混合料之间摩擦产生的热量烧糊混合料，从而能够避免制得的植物纤维塑化材料碳化损坏。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或 B包括(A和B)和(A或B)。
需说明的是，该植物纤维塑化材料可以直接用于利用塑性加工方法加工成各种性能优良，并可自然降解的塑性材料，或者与其他合成高聚物共混并热压加工成功能型新产品。
本发明实施例提供一种植物纤维塑化材料，按质量份数计，该植物纤维塑化材料的原材料包括：
植物纤维粉50～150份，例如可以是50份、70份、90份、100份、120份、 140份、150份等。
多元醇5～15份，例如可以是5份、8份、10份、12份、15份等。
硬脂酸1～20份，例如可以是1份、5份、8份、10份、12份、15份、18 份、20份等。
第一润滑剂1～20份，例如可以是1份、5份、8份、10份、12份、15份、 18份、20份等。
第二润滑剂1～20份，例如可以是1份、5份、8份、10份、12份、15份、 18份、20份等。
200～600份PBAT，例如可以为200份、300份、400份、500份、600份等。
1～3份偶联剂，例如可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份等。具体的，所述偶联剂为铝钛偶联剂。
需要说明的是，第一润滑剂的润滑使用温度区间低于第二润滑剂的润滑使用温度区间，其中，润滑使用温度区间是指在润滑剂能够起到润滑作用的温度区间。该植物纤维粉的原料包括木材、锯末、木粉秸秆、棉杆和果壳纤维等细化为200目以上的粉末，粉末状的植物纤维易于加工，且能够使得加工成型的塑性材料表面光滑细腻。PBAT属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，其能够完全降解，降解产物为水和二氧化碳，对环境没有污染伤害。
可以理解地，该植物纤维塑化材料的工作原理大致如下：该植物纤维塑化材料首先通过在植物纤维粉中加入多元醇，多元醇能够弱化植物纤维分子间以及分子内氢键的作用，一方面利于随后的植物纤维与硬脂酸的酯化的反应，另一方面降低植物纤维的吸湿性，从而降低植物纤维在加工成型后的形变影响，提高植物纤维的热塑性；在植物纤维粉中加入硬脂酸，其中硬脂酸能够与经多元醇弱化后的植物纤维中的羟基发生酯化反应，从而改变植物纤维的理化性能得到改性后的植物纤维料，热塑性能提高，表面的极性降低，与其他热塑性聚合物界面相容性可以得到改善；因此，通过将PBAT与经多元醇、硬脂酸处理改性后的植物纤维料共混并热压加工成型得到植物纤维塑化材料，能够提高该植物纤维塑化材料的抗冲击性和延展性，且能够完全降解，避免污染环境。其中，在热压加工成型过程中，第一润滑剂和第二润滑剂能够协同起到润滑作用，第一润滑剂作为低温润滑剂，第二润滑剂作为高温润滑剂，例如在本实施例中，第一润滑剂的润滑使用温度区间低于120℃，第二润滑剂的润滑使用温度区间为高于120℃，以使PBAT与改性后的植物纤维料共混后形成的混合料在造粒机进行挤压造粒时在各温度区间下均保持良好的润滑性，避免造粒机与混合料之间摩擦产生的热量烧糊混合料，从而能够避免制得的植物纤维塑化材料碳化损坏。
综上，相比现有技术，该植物纤维塑化材料至少具有以下有益效果：该植物纤维塑化材料具有良好的热塑性能，成型后不易变形，在造粒机中加工不易碳化，且具有良好的降解性能，能够避免污染环境，加工工艺简单，成本低。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在一些实施例中，该多元醇优选为丙三醇，其具有原料易得，成本低的特点，且能够较好地弱化植物纤维分子间氢键的作用。
在一些实施例中，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括：5～80份聚乳酸，例如可以为5份、10份、15份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、 80份等。可以理解地，聚乳酸是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换成聚乳酸，具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。因此，在本实施例中，该植物纤维塑化材料通过将聚乳酸加入PBAT与经多元醇、硬脂酸处理改性后的植物纤维料共混后的混合料中，能够进一步提高该植物纤维塑化材料的延展性能，且能够完全降解，避免污染环境。
在一些实施例中，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括：5～80份无机填充料，例如可以为5份、10份、15份、20份、30份、40份、50份、60份、70 份、80份等。需要说明的是，无机填充料包括滑石粉、碳酸钙粉末、炉灰等。可以理解地，该植物纤维塑化材料通过将无机填充料加入PBAT与经多元醇、硬脂酸处理改性后的植物纤维料共混后的混合料中，或者加入PBAT、聚乳酸以及经多元醇、硬脂酸处理改性后的植物纤维料共混后的混合料中，能够进一步改善植物纤维塑化材料的成型加工性能，并降低成本。
在一些实施例中，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括：
1～3份抗氧化剂，例如可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份等。
1～3份增容剂，例如可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份等。
1～3份第三润滑剂，例如可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份等。
其中，所述第三润滑剂的润滑使用温度区间低于所述第二润滑剂的润滑使用温度区间。
在一些实施例中，所述第一润滑剂为硬脂酸盐，例如可以为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等；在本实施例中，优选为硬脂酸锌；所述第二润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；所述第三润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
可以理解地，在本实施例中，季戊四醇硬脂酸酯的润滑使用温度区间为低于60℃；硬脂酸锌的润滑使用温度区间低于120℃，且在温度区间为60～120℃之间使用润滑效果最佳；乙撑双硬脂酸酰胺的润滑使用温度区间为高于120℃。因此，该植物纤维塑化材料通过将硬脂酸镁、乙撑双硬脂酸酰胺和季戊四醇硬脂酸酯加入植物纤维粉中，能够对PBAT与改性后的植物纤维料共混后形成的混合料在造粒机进行挤压造粒时在各温度区间下均保持良好的润滑性，避免造粒机与混合料之间摩擦产生的热量烧糊混合料，从而避免植物纤维塑化材料碳化损坏。
需要说明的是，该增容剂为等质量份数的柠檬酸和马来酸酐的混合物；该抗氧化剂为巴斯夫抗氧化剂。可以理解地，抗氧化剂能够避免PBAT与改性后的植物纤维料共混后形成的混合料的氧化，增容剂能够提高PBAT与改性后的植物纤维料的相容性，以便进一步提高植物纤维塑化材料的力学性能。
基于上述的植物纤维塑化材料，本发明实施例还提供一种植物纤维塑化材料的制备方法，该植物纤维塑化材料的制备方法包括如下步骤：
步骤a.将上述配方量的植物纤维粉、多元醇、偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将上述配方量的硬脂酸、第一润滑剂、第二润滑剂和PBAT分别加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料；
步骤c.将所述第二混合料置于造粒机中制备出可反复热塑成型的植物纤维塑化材料。
在一些实施例中，在所述步骤a中，还包括将上述配方量的第三润滑剂、抗氧化剂、增容剂中的至少一种加入搅拌机中进行搅拌得到所述第一混合料。
在一些实施例中，在所述步骤b中，还包括将上述配方量的聚乳酸加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
在一些实施例中，在所述步骤b中，还包括将上述配方量的无机填充料加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
在一些实施例中，在所述步骤a中，所述搅拌机搅拌的时间范围为10～30min，例如可以为10min、15min、20min、25min、30min等。
在一些实施例中，在所述步骤b中，所述搅拌机搅拌的时间范围为 10～30min，例如可以为10min、15min、20min、25min、30min等。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种植物纤维塑化材料的制备方法，按质量份计，包括如下步骤：
步骤a.将100份植物纤维粉、5份丙三醇、2份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，搅拌10min得到第一混合料；
步骤b.将2份硬脂酸、2份硬脂酸锌、2份乙撑双硬脂酸酰胺、400份PBAT 分别加入所述第一混合料中进行搅拌10min得到第二混合料；
步骤c.将所述第二混合料置于造粒机中制备出植物纤维塑化材料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
实施例2
与实施例1相比，本实施例不同之处在于：
一种植物纤维塑化材料的制备方法，按质量份计，包括如下步骤：
步骤a.将50份植物纤维粉、5份丙三醇、1份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，搅拌10min得到第一混合料；
步骤b.将1份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份乙撑双硬脂酸酰胺、200份PBAT 分别加入所述第一混合料中进行搅拌10min得到第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
实施例3
与实施例1相比，本实施例不同之处在于：
一种植物纤维塑化材料的制备方法，按质量份计，包括如下步骤：
步骤a.将150份植物纤维粉、12份丙三醇、3份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，搅拌10min得到第一混合料；
步骤b.将20份硬脂酸、20份硬脂酸锌、20份乙撑双硬脂酸酰胺、600份 PBAT分别加入所述第一混合料中进行搅拌10min得到第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
实施例4
与实施例1相比，本实施例不同之处在于：
一种植物纤维塑化材料的制备方法，按质量份计，包括如下步骤：
在所述步骤a中，还包括将2份季戊四醇硬脂酸酯、2份巴斯夫抗氧化剂、 1份柠檬酸和1份马来酸酐加入搅拌机中进行搅拌得到所述第一混合料；
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
实施例5
与实施例1相比，本实施例不同之处在于：
在所述步骤b中，将2份硬脂酸、2份硬脂酸锌、2份乙撑双硬脂酸酰胺、 350份PBAT、50份聚乳酸加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
实施例6
与实施例1相比，本实施例不同之处在于：
在所述步骤b中，将2份硬脂酸、2份硬脂酸锌、2份乙撑双硬脂酸酰胺、 350份PBAT、50份聚乳酸、50份无机填充料加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
实施例7
与实施例1相比，本实施例不同之处在于：
一种植物纤维塑化材料的制备方法，按质量份计，包括如下步骤：
在所述步骤b中，将2份硬脂酸、2份硬脂酸锌、2份乙撑双硬脂酸酰胺、 350份PBAT、50份无机填充料加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
对比例1
与实施例1相比，本对比例不同之处在于：
步骤a.将100份植物纤维粉、2份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将2份硬脂酸、2份硬脂酸锌、2份乙撑双硬脂酸酰胺、400份PBAT 分别加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
对比例2
与实施例1相比，本对比例不同之处在于：
步骤a.将100份植物纤维粉、5份丙三醇、2份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将2份硬脂酸锌、2份乙撑双硬脂酸酰胺、400份PBAT分别加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
对比例3
与实施例1相比，本对比例不同之处在于：
步骤a.将100份植物纤维粉、5份丙三醇、2份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将2份硬脂酸、400份PBAT加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
对比例4
与实施例1相比，本对比例不同之处在于：
步骤a.将100份植物纤维粉、5份丙三醇、2份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将2份硬脂酸、2份硬脂酸锌、400份PBAT加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
对比例5
与实施例1相比，本对比例不同之处在于：
步骤a.将100份植物纤维粉、5份丙三醇、2份铝钛偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将2份硬脂酸、2份乙撑双硬脂酸酰胺、400份PBAT加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料。
制得的植物纤维塑化材料的力学性能如表1所示。
性能测试
对上述实施例1至7、对比例1至5制得的植物纤维塑化材料投入吹膜机中制成长条形薄膜，薄膜长度为15cm，宽度为1.5cm，厚度为4c,将该长条形薄膜采用拉力检测仪进行常规力学性能检测，检测结构如下表1。
表1.不同制备方法得到的植物纤维塑化材料的薄膜的力学性能
Figure BDA0002511521100000121
结论：
(1)由表1可知，实施例1至7制备的植物纤维塑化材料的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、穿刺强度、热封强度、热封断裂伸长率和落标冲击力均要优于对比例1至2。此外，在实施例4中，由于季戊四醇硬脂酸酯、巴斯夫抗氧化剂、柠檬酸和马来酸酐能够进一步提高PBTA与改性后的植物纤维料的相容性，因此能够进一步提高该植物纤维塑化材料的抗冲击性和延展性；在实施例5中，通过PBTA、聚乳酸与改性后的植物纤维料共混，因此能够进一步提高该植物纤维塑化材料的延展性；在实施例7中，其植物纤维塑化材料的力学性能与实施例4的性能基本一致，因此无机填充料能够代替一部分PBAT用于制备植物纤维塑化材料，可降低成本。
(2)由表1可知，对比例3至5中，由于硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺需要配合使用才能使改性后的植物纤维料在造粒机进行挤压造粒时在各温度区间下均保持良好的润滑性，因此缺少硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺任一种原料均会导致植物纤维塑化材料在造粒机中碳化烧糊导致无法形成成品。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种植物纤维塑化材料，其特征在于，按质量份数计，所述植物纤维塑化材料的原材料包括：植物纤维粉50～150份、多元醇5～15份、硬脂酸1～20份、第一润滑剂1～20份、第二润滑剂1～20份、200～600份PBAT和1～3份偶联剂；其中，所述第一润滑剂的润滑使用温度区间低于所述第二润滑剂的润滑使用温度区间。
2.根据权利要求1所述的植物纤维塑化材料，其特征在于，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括：5～80份聚乳酸。
3.根据权利要求1或2所述的植物纤维塑化材料，其特征在于，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括：5～80份无机填充料。
4.根据权利要求1所述的植物纤维塑化材料，其特征在于，所述植物纤维塑化材料的原材料还包括：1～3份第三润滑剂、1～3份抗氧化剂和1～3份增容剂中的至少一种；其中，所述第三润滑剂的润滑使用温度区间低于所述第二润滑剂的润滑使用温度区间。
5.根据权利要求1所述的植物纤维塑化材料，其特征在于，所述第一润滑剂为硬脂酸盐；所述第二润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
6.根据权利要求4所述的植物纤维塑化材料，其特征在于，所述第三润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
7.一种植物纤维塑化材料的制备方法，其特征在于，按质量份计，包括如下步骤：
步骤a.将50～150份植物纤维粉、5～15份多元醇、1～3份偶联剂分别加入搅拌机中，进行搅拌得到第一混合料；
步骤b.将1～20份硬脂酸、1～20份第一润滑剂、1～20份第二润滑剂和200～600份PBAT分别加入所述第一混合料中进行搅拌得到第二混合料；
步骤c.将所述第二混合料置于造粒机中制备出植物纤维塑化材料。
8.根据权利要求7所述的植物纤维塑化材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中，还包括将5～80份聚乳酸加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
9.根据权利要求7或8所述的植物纤维塑化材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中，还包括将5～80份无机填充料加入搅拌机中进行搅拌得到所述第二混合料。
10.根据权利要求7所述的植物纤维塑化材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤a中，还包括将1～3份第三润滑剂、1～3份抗氧化剂和1～3份增容剂中的至少一种加入搅拌机中进行搅拌得到所述第一混合料。
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