CN116376236A - 超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，该复合全降农膜料由以下原料制成：植物纤维粉30‑50％WT、基础物料40‑60％WT、碳酸钙5‑10％WT、马来酸酐1％‑2％WT、硅烷偶联剂0.3％‑0.5％WT、十二烷基硫酸钠0.2％‑0.5％WT、芥酸酰胺0.4％‑0.6％WT和炭黑1％‑2％WT，本发明提供的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，采用农作物废弃物作为原料制备植物纤维，利于回收，方便环保，结合多种物料相互结合制备可完全降解的塑料农用膜、降低了农用膜的成本，使降解农膜使用时间延长90天，并且原料容易获得和处理，利于生产制备，方便推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及农膜技术领域，尤其涉及超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术。
背景技术
随着世界对于环保理念述求，世界各国的科技界都围绕着生物基材料替代传统塑料再生环保绿色材料的研发，农业用膜在降解领域，一直很难突破。由于地域的不同，地质不同，好多降解农膜，在作物末成熟知前，或者过早的降解和高的成本，限制的农膜的使用。
因此，开发出一款可控的，低成本的全降解农膜已经是行业中的一种趋势。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，该复合全降农膜料由以下原料制成：植物纤维粉30-50％WT、基础物料40-60％WT、碳酸钙5-10％WT、马来酸酐1％-2％WT、硅烷偶联剂0.3％-0.5％WT、十二烷基硫酸钠0.2％-0.5％WT、芥酸酰胺0.4％-0.6％WT和炭黑1％-2％WT；
该复合全降农膜料的制备技术包括如下步骤：
S1、将回收回来的农林废弃物先粗粉成3-4MM的碎片，然后加到粉碎机中，粉碎成800目以上的植物纤维粉末备用；
S2、选择丰原的PLA-YH801和新疆屯河的PBAT-801混合，作为基础物料；
S3、按照重量百分比，称量粉碎的植物纤维粉加入高速搅拌机中，然后加入配方比例的硅烷偶联剂、马来酸酐、十二烷基硫酸钠，搅拌30分钟后，静置20分种，然后再搅拌10分钟；
S4、加入配比中所余的其他物料搅拌30分钟；
S5、将搅拌的物料投入平行双螺杆造粒机中，设定温区从第一区165度，第二区180度，第三区175度，第四区175度，第五区176度，第六区170度，第七区178度，第八区180度，主机转速在350-450转，喂料速度与主机匹配，挤出造料；
S6、混料均匀后，取出1-2KG在80度烘料机中烘料，并测试材料性能；
S7、制备出来的材料在吹膜机中吹在2-3C的农膜，农田中试验。
优选的，所述植物纤维粉采用玉米秸秆进行粉碎完成制备。
优选的，所述硅烷偶联剂为KH550。
优选的，所述植物纤维粉的规格为自制800目，所述碳酸钙的规格为2500目。
优选的，所述S1中的粉碎机为超细纤维粉碎机JC1000。
优选的，所述S5中的造粒机为48:1双螺杆造粒机。
优选的，所述十二烷基硫酸钠为扩散剂，芥酸酰胺为润滑剂。
本发明提供的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，采用农作物废弃物作为原料制备植物纤维，利于回收，方便环保，结合多种物料相互结合制备可完全降解的塑料农用膜、降低了农用膜的成本，使降解农膜使用时间延长90天，并且原料容易获得和处理，利于生产制备，方便推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，该复合全降农膜料由以下原料制成：植物纤维粉30-50％WT、基础物料40-60％WT、碳酸钙5-10％WT、马来酸酐1％-2％WT、硅烷偶联剂0.3％-0.5％WT、十二烷基硫酸钠0.2％-0.5％WT、芥酸酰胺0.4％-0.6％WT和炭黑1％-2％WT；
该复合全降农膜料的制备技术包括如下步骤：
S1、将回收回来的农林废弃物先粗粉成3-4MM的碎片，然后加到粉碎机中，粉碎成800目以上的植物纤维粉末备用；
S2、选择丰原的PLA-YH801和新疆屯河的PBAT-801混合，作为基础物料；
S3、按照重量百分比，称量粉碎的植物纤维粉加入高速搅拌机中，然后加入配方比例的硅烷偶联剂、马来酸酐、十二烷基硫酸钠，搅拌30分钟后，静置20分种，然后再搅拌10分钟；
S4、加入配比中所余的其他物料搅拌30分钟；
S5、将搅拌的物料投入平行双螺杆造粒机中，设定温区从第一区165度，第二区180度，第三区175度，第四区175度，第五区176度，第六区170度，第七区178度，第八区180度，主机转速在350-450转，喂料速度与主机匹配，挤出造料；
S6、混料均匀后，取出1-2KG在80度烘料机中烘料，并测试材料性能；
S7、制备出来的材料在吹膜机中吹在2-3C的农膜，农田中试验。
作为优选的，所述植物纤维粉采用玉米秸秆进行粉碎完成制备。
作为优选的，所述硅烷偶联剂为KH550。
作为优选的，所述植物纤维粉的规格为自制800目，所述碳酸钙的规格为2500目。
作为优选的，所述S1中的粉碎机为超细纤维粉碎机JC1000。
作为优选的，所述S5中的造粒机为48:1双螺杆造粒机。
作为优选的，所述十二烷基硫酸钠为扩散剂，芥酸酰胺为润滑剂。
本发明提供的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，采用农作物废弃物作为原料制备植物纤维，利于回收，方便环保，结合多种物料相互结合制备可完全降解的塑料农用膜、降低了农用膜的成本，使降解农膜使用时间延长90天，并且原料容易获得和处理，利于生产制备，方便推广使用。
实施例1
超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，该复合全降农膜料由以下原料制成：植物纤维粉30％WT、基础物料、碳酸钙10％WT、马来酸酐1％WT、硅烷偶联剂0.3％WT、十二烷基硫酸钠0.2％WT、芥酸酰胺0.4％WT和炭黑1％WT，其中基础物料包括PBAT45.51％和PLA8.39％；
该复合全降农膜料的制备技术包括如下步骤：
S1、将回收回来的农林废弃物先粗粉成3-4MM的碎片，然后加到粉碎机中，粉碎成800目以上的植物纤维粉末备用；
S2、选择丰原的PLA-YH801和新疆屯河的PBAT-801混合，作为基础物料；
S3、按照重量百分比，称量粉碎的植物纤维粉加入高速搅拌机中，然后加入配方比例的硅烷偶联剂、马来酸酐、十二烷基硫酸钠，搅拌30分钟后，静置20分种，然后再搅拌10分钟；
S4、加入配比中所余的其他物料搅拌30分钟；
S5、将搅拌的物料投入平行双螺杆造粒机中，设定温区从第一区165度，第二区180度，第三区175度，第四区175度，第五区176度，第六区170度，第七区178度，第八区180度，主机转速在350-450转，喂料速度与主机匹配，挤出造料；
S6、混料均匀后，取出1-2KG在80度烘料机中烘料，并测试材料性能；
S7、制备出来的材料在吹膜机中吹在2-3C的农膜，农田中试验。
作为优选的，所述植物纤维粉采用玉米秸秆进行粉碎完成制备。
作为优选的，所述硅烷偶联剂为KH550。
作为优选的，所述植物纤维粉的规格为自制800目，所述碳酸钙的规格为2500目。
作为优选的，所述S1中的粉碎机为超细纤维粉碎机JC1000。
作为优选的，所述S5中的造粒机为48:1双螺杆造粒机。
作为优选的，所述十二烷基硫酸钠为扩散剂，芥酸酰胺为润滑剂。
实施例2
超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，该复合全降农膜料由以下原料制成：植物纤维粉30％WT、基础物料、碳酸钙10％WT、马来酸酐1％WT、硅烷偶联剂0.3％WT、十二烷基硫酸钠0.2％WT、芥酸酰胺0.4％WT和炭黑1％WT，其中基础物料包括PBAT48.51％和PLA5.39％；
该复合全降农膜料的制备技术包括如下步骤：
S1、将回收回来的农林废弃物先粗粉成3-4MM的碎片，然后加到粉碎机中，粉碎成800目以上的植物纤维粉末备用；
S2、选择丰原的PLA-YH801和新疆屯河的PBAT-801混合，作为基础物料；
S3、按照重量百分比，称量粉碎的植物纤维粉加入高速搅拌机中，然后加入配方比例的硅烷偶联剂、马来酸酐、十二烷基硫酸钠，搅拌30分钟后，静置20分种，然后再搅拌10分钟；
S4、加入配比中所余的其他物料搅拌30分钟；
S5、将搅拌的物料投入平行双螺杆造粒机中，设定温区从第一区165度，第二区180度，第三区175度，第四区175度，第五区176度，第六区170度，第七区178度，第八区180度，主机转速在350-450转，喂料速度与主机匹配，挤出造料；
S6、混料均匀后，取出1-2KG在80度烘料机中烘料，并测试材料性能；
S7、制备出来的材料在吹膜机中吹在2-3C的农膜，农田中试验。
作为优选的，所述植物纤维粉采用玉米秸秆进行粉碎完成制备。
作为优选的，所述硅烷偶联剂为KH550。
作为优选的，所述植物纤维粉的规格为自制800目，所述碳酸钙的规格为2500目。
作为优选的，所述S1中的粉碎机为超细纤维粉碎机JC1000。
作为优选的，所述S5中的造粒机为48:1双螺杆造粒机。
作为优选的，所述十二烷基硫酸钠为扩散剂，芥酸酰胺为润滑剂。
Claims (7)
1.超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，其特征在于：该复合全降农膜料由以下原料制成：植物纤维粉30-50％WT、基础物料40-60％WT、碳酸钙5-10％WT、马来酸酐1％-2％WT、硅烷偶联剂0.3％-0.5％WT、十二烷基硫酸钠0.2％-0.5％WT、芥酸酰胺0.4％-0.6％WT和炭黑1％-2％WT；
该复合全降农膜料的制备技术包括如下步骤：
S1、将回收回来的农林废弃物先粗粉成3-4MM的碎片，然后加到粉碎机中，粉碎成800目以上的植物纤维粉末备用；
S2、选择丰原的PLA-YH801和新疆屯河的PBAT-801混合，作为基础物料；
S3、按照重量百分比，称量粉碎的植物纤维粉加入高速搅拌机中，然后加入配方比例的硅烷偶联剂、马来酸酐、十二烷基硫酸钠，搅拌30分钟后，静置20分种，然后再搅拌10分钟；
S4、加入配比中所余的其他物料搅拌30分钟；
S5、将搅拌的物料投入平行双螺杆造粒机中，设定温区从第一区165度，第二区180度，第三区175度，第四区175度，第五区176度，第六区170度，第七区178度，第八区180度，主机转速在350-450转，喂料速度与主机匹配，挤出造料；
S6、混料均匀后，取出1-2KG在80度烘料机中烘料，并测试材料性能；
S7、制备出来的材料在吹膜机中吹在2-3C的农膜，农田中试验。
2.根据权利要求1所述的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，其特征在于：所述植物纤维粉采用玉米秸秆进行粉碎完成制备。
3.根据权利要求1所述的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550。
4.根据权利要求1所述的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，其特征在于：所述植物纤维粉的规格为自制800目，所述碳酸钙的规格为2500目。
5.根据权利要求1所述的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，其特征在于：所述S1中的粉碎机为超细纤维粉碎机JC1000。
6.根据权利要求1所述的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，其特征在于：所述S5中的造粒机为48:1双螺杆造粒机。
7.根据权利要求1所述的超细植物纤维粉复合全降农膜料制备技术，其特征在于：所述十二烷基硫酸钠为扩散剂，芥酸酰胺为润滑剂。
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