CN101384413B

CN101384413B - 用于制造手柄的方法

Info

Publication number: CN101384413B
Application number: CN2006800532721A
Authority: CN
Inventors: H·霍兰-莱茨; M·霍兰-莱茨
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2006-06-23
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2026-06-23
Also published as: ATE505312T1; EP1963072A1; EP1963072B1; WO2007079787A1; DE502006009314D1; WO2007079787A8; JP2009520609A; JP4616394B2; CN101384413A

Abstract

本发明涉及一种用于工具、例如锤子、螺丝刀、抹子、钳、刀或类似工具的手柄。按照本发明，以间隔夹层方法制造手柄(1)，用于以简单的方式用手柄芯外套(9)、软层(10)和外层(11)包套手柄芯(6)。在此，手柄芯外套(9)和外层(11)通过第一材料构成，而软层(10)通过一种更软的第二材料构成。

Description

用于制造手柄的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于工具的手柄的方法，通过该手柄尤其能够传递扭矩。例如本发明涉及一种用于制造螺丝刀手柄的方法。

背景技术

用于工具手柄的构型和评判标准尤其是

手柄的制造成本，

手柄的重量，

手柄对于手并且主要是对于不同的手大小和手柄不同使用者的力的适配能力和/或，

力和力矩、尤其是用于传递扭矩的工具如螺丝刀的扭矩的传递能力。

由现有技术已公开了许多用于工具手柄和用于该手柄的制造方法的构型。

尤其用于螺丝刀的手柄

US-PS 2,871,899涉及一种用于工具如螺丝刀的、由硬塑料制成的手柄的第一改进方案，目的是改善手柄的触感。据此，在手柄芯上覆上由软塑料预制成的手柄壳。手柄芯与手柄壳为了传递扭矩在圆周方向上形锁合地通过轮廓成型部相互连接。通过使用软塑料改善了手柄的把握性。但是在已知手柄的实际试用中已经证实，软的手柄壳在重负荷时可被从硬手柄芯上揭下来并且可能形成褶皱。这种使手柄壳从手柄芯上揭下来的所谓“揉搓”尤其在持续使用已知手柄时导致在使用者手面区域中形成疼痛的气泡并且导致手骨的过高负荷，该过高负荷引起发炎。

为了避免上述缺陷下面建议，使手柄芯材料锁合地与手柄壳连接，其中软塑料

在此仅仅形成手柄壳的在圆周方向分布的部分区域或者

在圆周方向上封闭地包围手柄芯，

尤其参见DE 92 02 550 U1，DE 43 04 965 A1，DE 295 15 833 U1，DE 19539 200 A1，DE 295 17 276 U1，DE299 00 746 U1，DE 299 04 082 U1。

在这种由两种塑料组分制成的手柄中，工具被锚固在由硬塑料制成的手柄芯、即第一手柄区域中。这种手柄芯接着被用由软塑料制成的手柄壳压力注射包封，参见例如EP 0 627 974 B1，该手柄壳也被称为第二手柄区域。由软塑料制成的手柄壳具有一定的弹性并且比仅由硬塑料制成的手柄具有更舒服的把握感。此外，软塑料主要还具有比硬塑料更高的摩擦系数。因此通过这种“双组分手柄”可以比相同尺寸的硬塑料手柄传递更大的扭矩。这对于螺丝刀、螺旋夹钳等的手柄特别有意义。

US 2,871,899公开了一个用于传递扭矩的具有手柄芯的手柄，工具的柄被摩擦锁合地压入到其纵向孔中。手柄芯具有一个圆柱形的外壳面，一个具有基本相同内径的套可被套装在该外壳面上并且在那里摩擦锁合地被固定。所述套的材料比手柄芯的材料更软并更强地缓冲。为此例如使用硬度在40至90肖氏A的、缓冲的、类似橡胶的材料，尤其是硬度在55至70肖氏A和1500至2000磅/平方英寸抗拉强度的、具有约350％的伸展率的氯丁橡胶。与套与手柄芯之间的摩擦锁合的连接不同地，可以附加地使用粘合剂或者在纵向方向上使用弹性的形锁合。该套可以是一种压力注射的构件。此外，为了达到在圆周方向上的形锁合可以使手柄芯的外表面和所述套的内表面配备在纵向上延伸的槽、凸起或齿。

DE 694 21 765 T2(EP 0 635 337 B1)涉及现有技术，其中在螺丝刀的柄杆上成形有由塑料材料制成的、先后衔接的层。在其中嵌入螺丝刀柄杆的中心层首先成形，限制手柄外围的层成形在这个中心层上或成形在中间层上。对于这种成形过程使用具有多个喷头、通常两个或四个这样的喷头的注射成型机。由此该文献建议，将螺丝刀的柄杆埋入到塑料手柄中。手柄外壳面的前部区域由一个塑料套构成。该塑料套通过两个同轴心地一个在另一个中的、具有环形横截面的部件构成，其中首先通过注射成型方法制成位于内部的部件并且在这个部件上通过注射成型方法成形上构成外壳面的另一部件。为了使两个部件在塑料套中形锁合地连接，它们具有互补的凸起和空槽。通过常见的具有两个喷头的压力机制造所述套。在一个跟随在其后的方法步骤中在这种套中在形成径向中间空间的情况下设置一个柄杆。该塑料材料被这样地注射到一个合适的模具中，使得该塑料材料径向在套端部区域外部充满套内部的中间空间、手柄的球形端部区域和端部侧的外壳区域。所述套的内部部件通过比套的外部部件更硬的塑料构成。结果是市场上常见的双组分手柄，它具有相对较薄的、由弹性塑料制成的外层和由硬塑料制成的手柄芯，但是在手力的作用下不变形。

EP 1 314 519 A1同样涉及用于螺丝刀的手柄。在这个手柄中，柄杆被埋入到由相对较硬的塑料制成的手柄芯中。手柄芯至少部分地被用一种可变形的弹性体材料包套。为了防止损坏外套的可变形材料，外套被用薄覆层覆盖，该覆层形成一个保护层和一个用于固定弹性体外套的层。对于可变形的外套替代弹性体材料地也可以选择使用凝胶材料。此外，该文献公开了可变形外套、在此是一个凝胶垫在一个具有封闭的外皮的套中的设置。这种套应该套装到一个斗杆或锤柄上，用于在这里形成手柄。如果例如使用者在某个位置比在另一位置更强烈地把握的时候，通过手柄表面至少部分地可变形性能够使手柄柔韧。即使当使用者的手与标准形状和标准尺寸不同的时候，通过这种方式也可以更好地握住并操作手柄。外套的柔韧性多大，取决于个别情况并且取决于手柄类型或应以这种手柄被使用的的工具的类型。手柄的可变形性例如可以在手柄元件的使用者作用的整个范围上延伸。同样能够使可变形性限制在手柄表面的一部分上，例如限制在使用者通过手内表面把握的部分上，而手柄的使用者通过手指尖把握在其上的区域不可变形地构成。例如在螺丝刀中提供手柄表面的这种形状，其中手柄表面的确定区域被这样构成，使得它考虑到通过手指尖快速旋转工具。在此，手柄表面的可变形性要限制在手柄表面以下的确定深度上。在内部要存在硬的手柄芯，它不仅用于与柄杆连接，而且为了使运动从手传递到工具上也能够提供可靠地把持。但是用于使手柄能够适配于使用者手的可变形层的厚度太小。

本申请人的DE 92 02 550 U1公开了一个用于螺丝刀的双组分手柄，它具有一个由硬塑料、如聚丙烯制成的手柄芯，该手柄芯在第一模具中通过嵌入的柄杆制成。在第二模具中，该手柄芯被用一种最终硬度为60-80肖氏A的软塑料、如热塑性的弹性体包套。为了制造圆拱形的区域，在模具中沿轴向导入一个圆柱形成型件，该成型件在端面给出顶部形状，由此使加工完成的顶部无缝地过渡到手柄外壳的其它壳表面(参见DE 43 04 965A1)。这个手柄也是目前市场常见的双组分手柄，它没有对使用者手的适配可能性。

DE 35 25 163 C2公开了用于螺丝刀的手柄，在其中首先使一个柄杆通过硬塑料制的手柄芯包套。端侧的球冠形硬塑料制顶部可以独立地成形并且事后与手柄芯连接或者成形到手柄芯上。如果顶部还由比手柄芯更硬的材料组成，则推荐多件式构型。在多件式构型中可以使顶部的中心轴颈嵌入到手柄芯的相应形状的空槽中。手柄芯大致在中心具有一个径向展宽部，在该区域手柄芯通过硬塑料形成手柄外壳面的一部分。外壳面的沿轴向位于这个区域前面和后面的部分区域通过软塑料手柄芯的外套，其中手柄芯的展宽部具有四个轴向的、在圆周方向上分布的孔，通过这些孔使软塑料外壳面的前端部区域和后端部区域相互连接。

例如由DE 195 39 200A，DE 295 17 276 U1，EP 0 208 942 A2，DE 92 02550 U1或DE 299 04 082 U1公开了其它的尤其是用于螺丝刀的双组分或多组分手柄，其中外壳面的至少一个轴向的部分区域或部分圆周由注射到硬手柄芯上的软塑料构成。

EP 0 358 883 A1公开了一种用于螺丝刀的手柄，其中前半部和后半部由一个最大直径的中间区域连续地在不形成侧凹的情况下收缩。对于这种构型可以使手柄通过两个模具半部在一个注射成型方法中制成，其具有一个分开接缝，该分开接缝垂直于螺丝刀轴线的纵向延伸地定向。

US 3,189,069公开了一种螺丝刀，它具有一个摩擦锁合地可更换地固定在手柄芯中的柄杆。手柄芯在其外壳面区域中具有沿轴向延伸的肋和槽。此外，手柄芯具有一个圆周槽。在手柄芯上沿轴向套上一个手柄壳，其中向内定向的手柄壳凸肩在圆周方向上形锁合地嵌入到手柄芯的槽中。手柄壳以另一凸肩卡入到该圆周槽中，由此使手柄壳相对于手柄芯固定。除了所述的形锁合以外，手柄壳的部分段在形成径向压紧力的情况下贴靠在手柄芯上，由此形成摩擦锁合。对于手柄壳的材料选择比手柄芯更软的材料，例如橡胶。

由文献WO 00/43166和EP 1 163 088 B1公开了一种手柄，其中通过非对称的造型与市场常见的手柄相比改善了人机工学特性。这些已知手柄的缺陷是，由软塑料制成的手柄壳仅仅具有很小的厚度并由此仅能以微小的程度弯曲。在制造方面，手柄以确定尺寸和形状被标准化，而使用者的手具有不同的大小和尺寸关系。因此尤其对于不同使用者的不同手对于这种已知手柄不保证的最佳的人机工学。在用于螺丝刀的手柄中，在旋转时，使手柄旋转的使用者的手在圆周方向上连续地改变其与手柄的结合位置。因此手柄不能以最佳的人机工学基本形状构成，例如在按照WO 00/43166和EP 1 163 088 B1的非对称手柄中就是这种情况，其中，手在使用中可基本具有唯一的与手柄结合位置。

用于钳的手柄

DE 20 2004 019 156 U1描述了一种具有两个钳腿的钳，这些钳腿具有两个相同结构的手柄。每个手柄在外壳面区域中具有三个区域，这些区域一个接一个地在手柄端部区域的方向上具有增加的硬度。最硬的区域形成一个具有端侧外壳面的手柄体，在其上安置另外的部分区域以形成外壳面的另外的区域。而对于第一区域使用一种硬材料例如硬塑料，它能够以注射成型方法制成，第二区域由软塑料制成。第三区域通过凝胶垫构成。工具的柄杆埋入到第一区域中。

EP 0 538 632 A1同样涉及一种用于钳的手柄，其中，钳腿的柄杆在位于外部的部分圆周上通过软塑料包套，例如硬度在65-82肖氏A、尤其是66-70肖氏A的聚氯乙烯或聚乙烯，而位于内部的部分圆周通过形状稳定的硬塑料、尤其是醋酸纤维素或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包套，例如硬度范围在85-92肖氏A、尤其是86-90肖氏A。此外，能够在内部圆周的区域中设置插入件

它们同样相应于外圆周区域由软塑料制成，因此在圆周方向上交替地设置硬塑料和软塑料。

按照现有技术，在尤其是用于螺丝刀、抹子、钳、锉、锯等的所有双组分手柄中，外层比手柄芯更软并且相对薄。

用于冲击工具的手柄

US 6,370,986 B1涉及现有技术，锤子一般具有由硬材料如金属、复合材料或合成材料制成的手柄芯，它为了形成手柄被用橡胶类的、相对硬的套包围。公开了一种手动操纵的捶击或冲击工具。手柄具有一个内层以及一个外层。内层和外层由相同的材料组成，如聚氯乙烯、聚丙烯或热塑性的弹性体材料。外层比内层硬，但是同样可以是柔性或缓冲的。内层和外层的不同刚性不通过使用的材料产生，而是通过使内层发泡而外层不发泡产生。适合地选择用于内层和外层的材料，使得它们是化学兼容的并且能够实现层的粘附或接合。在冲击力传递到冲击工具使用者的手上时内层用于缓冲施加在冲击工具头上的捶击或冲击。此外该文献描述了对于捶击和冲击工具特殊的问题，它们与传递扭矩工具的问题不同。冲击工具具有一个例如由金属制成的铁心，它直接且没有中间连接中间层地与发泡的内层连接，由此通过铁心、内层和外层选择三层结构。所述铁心的横截面为矩形，在端部区域中具有加厚部分，因此简化地说形成一个双T形轮廓或I轮廓。在手柄中所述铁心部分地仅仅以加厚部、即双T轮廓的横腿延伸，而双T轮廓的纵腿在这里中断或者构造有中间空间。内层材料可以进入到这种中间空间中。双T轮廓的突出的端部区域形成接收振动的元件。外层具有径向向内定向的、在圆周方向上分布的并且在手柄纵向方向上延伸的肋，这些肋进入到内层发泡材料的相应槽中。这些肋用于加固手柄和控制内层相对于铁心的压缩。此外，外层具有在一个部分圆周上延伸的肋，这些肋能够进一步支持所述在纵向方向上定向的肋的功能。手柄区域的制造以双级注射成型方法(“two shot”，“double shot”注射成型方法)实现；在第一方法步骤中将所述铁心置入到第一模具中并且通过聚氯乙烯发泡。在铁心中可以设置空槽，在注射成型方法中发泡的材料进入到所述空槽中，由此可以改善铁心与内层之间的作用连接。接着使铁心与外套通过第一层置入到第二模具中，在其中在第二注射成型方法中喷入更硬的聚氯乙烯。内层硬度肖氏A优选在45至65肖氏A之间、优选为55肖氏A，而外层硬度在66至76肖氏A之间，尤其是71肖氏A。在所选择的双级注射成型方法中有利的是，在制造期间可以精确地预给定内层的尺寸和外层的壁厚。通过不同的制造方法制造手柄的可能性、尤其是使用单步夹层注射成型方法总体上同样是可以的。问题是，双级注射成型方法是否能够使手柄的内层仍然是柔韧的。即，在注射成型外层时液压力作用于内层表面上，该压力在这种方法中在600至800bar。在这种压力下这样使发泡层挤压在一起，使得它不再是多细孔的。然后它仅仅还这样程度地柔韧，如同所使用塑料的硬度所允许的那样。但是为了提供足够的柔韧性，45至65的肖氏A硬度已经太高。

由US 3,770,033公开了用于锤子的手柄。该手柄被制成集成式泡沫部件。在这种手柄中锤子的硬芯、杆或铁心被由结构泡沫组成的实际手柄体包围。手柄体在横截面中由贴靠在铁心上的层和相对较高密度的外层和相对低厚度的、位于其间的层构成。手柄的这种结构允许手柄的横截面弹性地变形并且在用该锤子工作时缓冲冲击。当为了起泡而使一种工作介质气化并且使坯料的边缘层压在模穴的壁上并且在这里被压缩时，在坯料内部产生压力，在该压力作用下产生不同厚度的薄层。但是为了例如在螺丝刀中传递较大的扭矩，这种手柄是不合适的，因为芯、也在非圆横截面形状中具有太小的直径或太小的用于产生扭矩的杠杆臂并且多细孔的内层自己没有足够的抗扭刚度。

US 3,770,033涉及一种捶击或冲击工具如锤子、大锤、锄头、斧子等的手柄。手柄体用刚性的塑料泡沫构成，其具有35-45磅/立方英尺的密度并且具有中心的、被加强的手柄芯。手柄体可以由塑性材料构成、例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯。塑料泡沫以所期望的形状围绕手柄芯注射，其中，完成的手柄体通过与手柄芯的压配合构成。给出形状的方法实现内在的层，这些层形成手柄体的内层和外层，具有比上述的低密度层之间的中间区域密度更大的密度。内层和外层具有通常的0.04至0.05英寸(1.016至1.27mm)的厚度。

DE 101 13 368 A1公开了一种用于冲击工具的手柄，其中为了吸收冲击柄杆被接收在由弹性材料制成的手柄中。手柄在顶面和底面上具有沿轴向方向定向的、连续的空槽，其它的、分布在手柄外壳面上的径向定向的空槽通到所述空槽中。

DE 197 32 421 C2同样涉及一种冲击工具，其中从高于和低于柄杆的端部沿轴向延伸出两个空心指，它们由弹性的手柄套包套。通过所述指应实现冲击吸收。

US 2003/0172498 A1公开了一种手柄，它对于使用在冲击或捶击工具中时应阻尼振动。在手柄的顶面以及底面上分别设置一个垫，该垫由弹性体外套和包围在其中的泡沫组成。弹性体外套可以是热塑性石蜡、热塑性橡胶、热塑性聚氨酯、聚苯乙烯的嵌段共聚物和上述材料的组合。所述材料被以注射成型方法加工。为了制造垫，在注射成型机中使弹性体材料与发泡剂混合。然后将熔融的混合物注射到一个模具中。模具的较低温度在注射期间是一个冷却源，由此使材料的温度在与模具的接触区域比在内部更快地冷却。由此产生不发泡的弹性体材料外皮。在内部，所述混合物保持高温并且导致在内部形成泡沫，使得泡沫充满在外皮内部中存在的空间。如果使手柄从模具中脱模，那么在适合的温度时泡沫在外皮内部的继续膨胀可能导致外皮的伸长，这可能减小不发泡层的壁厚。通过最终的冷却不仅外皮而且泡沫都硬化。发泡剂可以是固体颗粒、液体或气体。发泡剂尤其是吸热地构成。弹性体材料与发泡剂之间的比例使用1-10％的浓度。

在US 5,490,437和US 6,619,408 B1中描述了其它用于冲击和捶击工具的手柄。

DE 299 04 043 U1涉及一个使用领域，该使用领域使用捶击和冲击工具，即一个机器例如冲击钻机、磨削机等。例如由塑料或金属构成的手柄壳设有聚氨酯表面覆层，它可以具有不同的胞状结构。

用于其它使用目的的手柄

US 4,023,606公开了破冰斧片在管状套中的设置。发泡的塑料材料被注射到套与柄杆之间。

US 4,338,270涉及用于高尔夫球杆的手柄，它摩擦锁合地安置在柄杆上。手柄用弹性泡沫套构成，其径向外置地形成表面外皮。非胞状或多细孔的外皮具有约0.005英寸至0.020英寸(0.127至0.508mm)的厚度。泡沫区域具有55至65肖氏A的硬度。外皮用于防止在使用中磨损或腐蚀手柄。手柄在端部区域中具有一个罩，该罩具有内置以及外置的套，其中上述的套通过径向定向的肋相互连接。而外置的套形成端部区域中的外壳面，内置的套用于将所述罩支撑在柄杆上。对于罩使用硬度为70至90肖氏A的材料。用于形成手柄泡沫的可能的材料是聚氨酯与多羟基化合物和异氰酸酯相结合。作为工作剂优选使用氟利昂11。

US 5,355 552涉及用于网球拍、锤子、自行车等的空气弹簧手柄，用于吸收冲击。为此手柄具有空心腔，在其中设置空气，必要时设置高压下的空气。

US 4,321,040公开了用于医疗设备的两件式手柄，其中在弹性的外部套与手柄芯之间设有允许变形的中间空间。

由EP 1 136 219 A，DE 297 05 522 U1和WO 00/64306A公开了另外的现有技术。

发明内容

因此本发明的目的是，提出一种用于制造用于工具的手柄的方法，利用该方法能够在所需方法步骤的简单构型中制造具有良好的、在本文开头所列举的替代或累加的评价标准的手柄。

按照本发明，这个目的通过具有独立权利要求1特征的解决方案得以实现。相应于从属权利要求2至24的特征给出该解决方案的其它构型。根据权利要求25的特征给出按照本发明制造的手柄。这种手柄的其他构型具有权利要求26-29的特征。

对于本文开头所列举的现有技术，工具手柄的层式结构的制造基于对于各个层使用不同的模穴，尤其是

a)通过两个层的材料锁合或形锁合的连接独立于内层地制造外层或者

b)从内向外通过连续置入到具有增加的模穴直径的模具中连续制造层。

(参见本申请人未公开的专利申请PCT/EP2005/014003)，而对于本发明的解决方案提出了一种制造方法，利用该方法可以在唯一的模穴中并且尤其在一个工作过程中由不同材料制造手柄的至少两个层：

首先在一个模穴中置入由硬塑料制成的手柄芯，然后注射第一材料。在这种材料最终硬化之前，开始在第一材料的仍为液体的芯区域中注射第二材料。第一材料的量被这样确定，使得在第一材料的注射结束时模穴不完全充满并且还保留空出模穴的部分容积。在这个过程期间，事先使第一材料在径向外部与模穴的壁接触。在模具壁上，第一材料获得比在模穴内部区域中的液相区域中更强烈地冷却。其结果是，径向外部的第一材料首先硬化并且形成外层。相应地可以选择或附加地适用于径向内置的手柄芯表面区域。

为了建立第一材料与模具壁的接触可以对于本发明有选择或附加地利用两个效应：

a)一方面在第一材料注射到模具中时通过注射通道相对于模穴的定位和定向使材料流这样定向，使得材料直接浸润模穴的壁或者使材料流首先碰到手柄芯并且从那里向外偏转。

b)同样可能的是，在注射第二材料时使材料流由于注射条件如

注射方向，

起作用的力，

注射速度和/或

注射位置

这样构成，使得第一材料至少部分地由第二材料向外并且从而向着模具壁挤压。

上述的注射成型条件和参数构型的结果是，在硬化后在模具内部首先由第一材料形成手柄的外壳面或外层。在此，这种外壳面已经可以形成工具手柄的以后的外壳面。同样可能的是，使这个外壳面在接下来的方法步骤中部分或完全地通过其它的、更软或更硬的材料部分或完全地包套。

在由通过第一材料形成的外壳面的径向内部，在本发明的方法步骤结束时至少在部分区域中使第二材料设置在内层。本发明的部分区域尤其可以是部分圆周区域和/或轴向的部分区域。

与在US 6,370,986中所述的通过单步夹层方法(Monosandwichverfahren)制造锤子不同地——其中唯一的材料在唯一的方法步骤中注射到模具中，按照本发明以“间隔夹层注射成型方法(Intervall-Sandwich-Sritzgussverfahren)”的形式进行制造，对于该制造先后以间隔、尤其是没有时间中断地注射不同的材料。

通过本发明的制造方法的构型能够无需更换模具地实现用于工具手柄的制造或用于这种手柄的至少两个层的制造。该方法的实施仅需控制用于以至少两种材料进行注射成型方法的条件和参数，这通过至少相应配备的注射成型机的自动化实现。另一方面已经证实，通过以第一和第二材料形成的层的连接还可以在至少部分液体的状态中建立特别可靠的材料锁合的连接。

在本发明的方法中，材料流被这样控制，使得得到两个相反定向的分流。这一点例如可以通过使材料从两个对置设置的、通到模穴中的注射孔或注射通道的排出实现，由此建立两个在相反圆周方向上分布的体积流。替代或附加地可能的是，在一个模具中使一个或多个体积流导入、分布和/或转向，由此得到相互相反定向的分流。令人意想不到的是，除了向外挤压第一材料的效应以外可以在适合的材料流构型和冷却条件下出现另一效应：简言之，第二材料的分流也在圆周方向上向前移动第一材料，由此这样移动的材料在两个分流相互遇到时导致“静止”。材料流的表面在流动时这样程度地冷却，使得在相互遇到的分流的区域中，冷却的表面不再被位于所述流内部的热材料中断或者置于液态中并由冷却的表皮形成由第一材料构成的径向定向的桥接部或肋或凸起。它们使贴靠在手柄芯上的内层与外层连接，所述外层构成手柄的表面。这种肋、桥接部或凸起的形状和厚度可以通过材料流的形状、注射条件和/或温度预给定，为此无需用于限制肋、桥接部或凸起的模具壁。另一方面可以自动地承担起使桥接部、凸起或肋材料锁合地连接在外壳面的第一材料上的责任。通过凸起、肋或桥接部可以对于手柄影响机械特性如刚性、抗扭刚度和/或阻尼。这一点尤其在通过手柄传递扭矩的情况下是有利的，例如对于螺丝刀就是这种情况。

在一个实施例中示例地解释这一点，其中由相对较硬的塑料构成的第一材料不仅形成用于手柄外壳面的径向外置层而且形成用于手柄芯外套或手柄芯的内层。没有桥接部意味着这样的构型，即、设置在上述层之间的软的第二材料承受剪切力，以致手柄的抗扭刚度取决于第二材料的径向延伸、第二材料在圆周方向上的延伸和第二材料的弹性特性。通过使用肋、桥接部或凸起可以在结构上通过多个效应影响抗扭刚度：

一方面对于外壳面相对于内层的旋转使第二材料在圆周方向上相邻的桥接部之间在扭转应力下“压缩”，因此第二材料在圆周方向上遭受压应力下。因此除了第二材料的剪切强度在力流中中间连接一个压力强度，由此尽管径向软的第二材料但是总体上可以实现提高的抗扭刚度。

另一方面对于肋、桥接部或凸起不是沿径向连续构成的情况在内层与外层或外壳面之间使第二材料设置在桥接部、肋或凸起的端面与内层或形成外壳面的外层之间。在这个区域中，第二材料尽管同样承受剪切，但是第二材料的径向延伸通过使用凸起、肋或桥接部以凸起、肋或桥接部的径向延伸减小，因此也可以减小通过剪切应力形成的抗扭刚度。

实际上可能进行所述应力类型的重叠。此外通过构成的桥接部、凸起或肋可以影响径向的刚性特性，由此主要得到在圆周方向上变化的刚性特性。

对于第一和第二材料在物理特性和以后的结构形成方面没有限制，只要这些材料在自动化的方法中可以置入到模具中并且相互间可以形成材料锁合的话。

在手柄的特殊构型中，第二材料比第一材料更软，由此内层比外层更软。这意味着，在对于手柄执行按照本发明的方法步骤后使软材料位于硬材料之内。在构造用于工具、尤其是用于传递扭矩的工具手柄时需解决一个目标冲突：

一方面加大手柄外壳对于使用者手和不同大小的手的适配性并由此加大手与手柄外壳之间的接触面，如果形成手柄外壳的材料的刚性减小的话。

另一方面为了通过手柄传递更大的力和扭矩对于手柄外壳期望尽可能刚性的材料并且主要是期望手柄外壳与手柄芯的刚性连接。

对于手柄在粗糙的使用条件中的使用也期望不太软的手柄外层，用于例如避免手柄外壳的刻槽或刻痕，它们除了影响手柄外壳的外观以外也对于使用者的手具有负面影响。

对于本发明的构型、即以第一材料形成以后的手柄的外壳面，该构型不同于专业领域的偏见、即对于也被称为双组分的手柄由现有技术公开的实施形式通常必须软地构造外置层，用于对于使用者的手提供柔韧性，而手柄的刚性径向向内增加。按照本发明可以充分利用的是，首先通过第一材料可以给出相对硬的手柄外壳面，它也允许在粗糙的使用条件下使用手柄并且例如减小由于锐棱或尖锐的物体损伤外壳面。另一方面可以通过选择所使用材料的刚性或硬度和层厚的预给定—通过配量在模穴中注射的第二材料的体积和/或模穴的温度—通过本发明的方法这样形成手柄，使得由使用者施加到外壳面上的力导致不仅通过第一材料构成的手柄外壳面或外层而且在第二材料内部的部分区域或内层可以变形并且仍然能可靠地传递在使用中出现的力。随着第一材料硬度的提高，该材料主要要求所述以第一材料构成的外壳面的厚度的降低。关于由这种结构得到的其它优点和通过更硬的外置外壳面和弹性柔韧的芯或内部的更软层的构型可能性请参阅DE 10 2005 037 504.9-15。

根据本发明方法的另一特征，这样构成材料流，使得第一材料不只径向向外挤压，在那里该材料在硬化后至少形成手柄外壳面的部分区域。而是也使第一材料的至少部分体积被第二材料径向向内引导或挤压。在那里该材料在硬化后至少形成围绕手柄芯的内层的部分区域。由此例如可以对于选择第二材料以比第一材料更软材料的形式使这种材料至少向外和向内由更硬的第一材料包套或“包罩”。这一点例如可以用于，通过更硬的内层可以首先使手柄安置在手柄芯上或者工具的柄杆上、例如以手柄芯外套的形式，由此不直接通过软材料将力和转矩传递到手柄芯或柄杆上，而这可能导致压力峰值和机械的不利影响直至在第二材料与手柄芯或柄杆之间的过渡区域中导致撕裂。

如果在模具中没有对于第一和第二材料设置不同的进入孔或注射通道(下面称为注射孔)，而是通过同一个(同一些)进入孔实现第一和第二材料的注射，则能够特别简单地制造。在此可以设想，使一个用于注射第一材料的喷嘴或注射管道首先运动到进入孔的区域中或者与该进入孔连接。在时间上紧接着将用于第二材料的另一喷嘴或注射管道带到该进入孔的区域中或者与该进入孔连接。替代地，第一和第二材料也可以通过同一进入孔、尤其是由注射成型机导入到模具中，该注射成型机装备有两个用于不同材料的注射器具，其中在注射成型机内部通过特殊的阀门机构在材料管道中通过设备喷嘴由以第一材料加载进入孔转换到以第二材料加载。

为了在注射第二材料期间构型材料流和/或为了从输送第一材料转换到输送第二材料，可能的是，影响层的结构，其方式是，以材料流的中断实现材料的导入，在材料流中由于冷却例如可以改变第一材料的粘性和/或实现材料流的静止。但是本申请人的试验已经证实，这样一个制造方法也是适宜的，其中第一和第二材料在没有中断材料流的情况下被注射，由此可以缩短用于充满模具所需的时间间隔并由此可以缩短用于手柄的制造周期。

可以通过一个或多个进入孔实现第一和/或第二材料的注射，所述进入孔沿轴向和/或沿圆周方向对称或非对称地分布在手柄或模具上。对于上述的桥接部、肋或凸起的构造例如可以通过在圆周方向上分布的进入孔数量、主要是在圆周上分布的桥接部、凸起或肋的数量预给定，它们优选偏心地或基本中心地设置在相邻的进入孔之间。

根据一个特殊的构型，设置了两个在圆周方向上彼此对置的进入孔。其一个优点是，材料流在圆周方向上从进入孔在两个方向上必需走过大致相同的路径。对于构造桥接部、肋或凸起的情况，进入孔在相互在圆周方向上对置位置的设置具有的功能是，桥接部、凸起或肋大致对置地设置，由此可以通过在桥接部区域中对置的、相对刚性的部分圆周区域和设置在其间的相对软的部分圆周区域实现手柄对称的刚性特性。

根据本发明方法的一个优选拓展，在注射第一材料和第二材料之前将手柄芯置入到模具中，该手柄芯优选已经包括工具柄杆并且以硬塑料构成。按照本发明，除了自动地将材料连接在手柄芯上以外，在这种拓展中主要可以充分利用的是，随着第一材料的注射也在相对冷的手柄芯表面上得到第一材料的冷却，以致该材料在手柄芯的外壳面区域中形成一个内层。此外通过置入的手柄芯可以改善用于形成桥接部、肋或凸起的材料流。

可能的是，第一材料流首先碰到手柄芯上并且从那里已经略微冷却地径向偏转并且在这个侧面上形成一个进一步充满的实心球的固体表面层。由两个进入孔被供料的实心球可以接触在表面层上并且相互熔化成一个壁，其中这个壁这样程度地冷却，使得它也不又溶解成液相并且能够被以后注射的第二材料挤压。

对于在手柄芯的加强了的端部中具有孔眼或横孔的手柄的制造情况有利的是，使手柄芯这样置入到模具中并且相对于进入孔定向，使的所述孔眼在圆周方向上位于相同的平面中，在该平面中相反定向的分流相互遇到。优选所述孔眼在圆周方向上大致中心地在两个进入孔之间延伸。这意味着，在其中构成所述孔眼的刚性区域沿轴向方向延续到桥接部、肋或凸起中，由此使所述孔眼刚性地与桥接部、内层、手柄芯并且从而与柄杆和/或外层连接。例如在这种情况下可以在螺丝刀的孔眼中插入另一工具，通过该另一工具可以将增高的扭矩经由所述孔眼施加到螺丝刀的手柄和柄杆上。

按照本发明，通过以下方式实现手柄芯与所述以第一和第二材料构成的层之间的进一步改善的连接，即，手柄芯具有偏离圆柱形的或曲线形的或弯曲的外壳面径向向外定向的肋。手柄芯通过肋这样置入到模具中，使得所述肋延伸到这样的部分圆周区域中，在该部分圆周区域中相反定向的分流相互遇到，即构成桥接部、肋或凸起。由此可以实现例如用于螺丝刀的力和扭矩从由外层构成的外壳面通过桥接部、肋和手柄芯向柄杆的传递，由此可保证刚性和可靠的传递并且可以持久地排除外壳面与柄杆之间的力流中的不利机械影响。

按照本方法的另一构型，所使用模具的分型面以约90°相对于部分圆周区域错位地延伸，在该部分圆周中相反定向的分流相互遇到。对于为材料设置两个进入孔的情况，这些进入孔优选设置在所述分型面中，由此使材料基本沿分型面的方向进入到模穴中。

可能不需要使手柄在整个纵向延伸上以两个不同的、由第一和第二材料构成的层构成。例如端部区域和端面可以由相对硬的手柄芯构成，而在对置的端部区域之间使所述两个不同的软材料设置在不同的层中，其中这些层主要由使用者的手加载。用于注射材料的腔可以径向外置地由模具限制，而该模具在径向内部由手柄芯外壳面限制以及在在端侧由对置的端部区域限制。

对于通过本发明的方法制造钳手柄(手柄分别包套钳腿)的情况有利的是，用于第一材料和第二材料的进入孔设置在在钳组装状态相互背离的钳腿侧上。由此可以实现的是，层式结构通过软材料设置在钳腿的外面上，它们主要由使用者的手加载。但是，这个或这些进入孔也可以设置在模穴的这样的位置上，手柄的后端区域于该位置上。类似地适用于锤子或抹子的手柄。

对于本发明的拓展，第一材料和第二材料通过硬化具有封闭的结构，由此使通过所述材料构成的层和部分区域的刚性取决于层的材料刚性和延伸长度。替代地，第二材料随着硬化可以形成多细孔的结构，由此可以通过构成的细孔的数量和尺寸或注射的量并且从而预给定的膨胀体积影响刚性。

对于一种特别的构型，在此对于第一材料和第二材料可以使用相同的塑料作为原料，但是其中通过第一材料和/或第二材料中的多细孔性或者通过在模穴中添加工作剂的不同情况和/或压力关系的构型可以影响刚性。

层厚的构造在形成注射条件时需要特殊的措施。例如较厚的外层通过模穴壁更强烈地冷却。所选择的层厚也取决于手柄的大小。对于小手柄选择比大手柄更小的层厚。此外，对于第一外层所使用的塑料硬度越高，则该第一外层的厚度就越小，以便达到所期望的可变形性。因为较高的硬度伴随更大的抵抗损坏能力和更少粘附污物，所以对于外层致力于使用较高硬度的塑料。在间隔夹层方法中也能够实现较小的厚度，但是同时使由硬度较低的塑料制成的第二内层的厚度增大。因为其抗扭刚度更低，所以为了提高抗扭刚度必需引入其它元件。它可以是手柄芯上具有圆形横截面的径向肋或者手柄芯与外层的桥接部形式的连接或者一般是手柄芯的非圆形的横截面，对此在说明书中详细解释。在这些前提下实现了0.5至2.5mm、最大约4mm的层厚，主要取决于所期望的手柄变形性及其尺寸。层厚也可以在轴向方向上变化。

优选肋或桥接部在两个(或多个)部分圆周区域中从手柄芯延伸出，由此在部分圆周区域中有针对性地产生手柄刚性特性的各向异性，尤其是当肋或桥接部在第二层中具有更大的径向延伸长度时，其中，这两个圆周区域可以适合地分布在圆周上，由此使手柄在确定的位置相对于使用者的手特别好地适配。例如已经证实，在手指贴靠在手柄上的区域中柔韧性要大于或者刚性要小于手心贴靠的区域。手柄的形状一般也可以是非对称的，不仅在横截面上而且在纵向延伸上。在本发明的非对称手柄中，层结构基本与对称手柄类似地延伸。用于抹子或锤子的手柄可以根据本申请人的EP01 915 000.2-2316非对称地构成。根据本发明，柔韧性带来附加的、明显的手柄人机工学特性的改善，当然对于对称的手柄也是这样。

对于一个特别的构型设置了两个大致彼此对置的部分圆周区域，内层在圆周方向上具有减小的延伸或者由于肋而具有减小的柔韧性或者增大的刚性。如果手柄配有这样的“优选方向”，那么有利的是，使这些优选方向对于手柄的使用者可以看到。这一点例如通过手柄外壳面的非对称造型和/或外壳面的颜色实现。同样能够在手柄的后端部区域中使用孔眼(手柄中的横孔)，其中所述孔眼优选在部分圆周区域中具有其开口，在该部分区域中得到第一层的最小径向延伸或提高的刚性。

手柄芯可以至少在一个部分横截面中具有一个

a)圆形横截面，其具有至少一个径向向外延伸的肋，

b)一个接近矩形的外横截面轮廓，其中该部分圆周区域通过所述矩形的外轮廓的较短侧可以几乎一直达到外层的内侧，

具有一个星形的外横截面轮廓，其中例如该星的尖端分别形成一种肋，其具有在圆周方向上径向向外减小的延伸。

通过手柄芯上的凸肩或其非圆的轮廓成型部，在手柄芯与内层之间实现更大的接触面并由此实现更大的抗扭刚度，因为内层材料承受比由接触面施加的压力更小的剪力，尤其是当手柄芯的凸肩或轮廓径向远地延伸到内层中并因此延长手柄芯的杠杆臂时。

对于本发明的另一建议，第一外层至少在一个肋的区域中沿轴向方向具有基本相同的弹性特性。它例如通过以下方式实现，即、这些肋具有基本衔接手柄的轴向外轮廓的外轮廓，以致这些肋的上棱边相对于手柄的外壳面具有基本上恒定的距离，它然后由第一层“跨接”。

如果代替多个进入孔只具有一个唯一的进入孔，那么例如在轴向定向的、中心的进入孔的情况下不构造桥接部。另一方面，在非中心地设置时在一个手柄半部中仅仅构造一个桥接部，它然后优选与所述进入孔对置地设置。

对于第一层尤其是可以使用热塑性弹性体、热塑性聚烯烃、聚丙烯、三元乙丙橡胶、PVC或者苯乙烯嵌段共聚物作为成本低廉的、但是允许的、具有所需机械特性的材料。

同样可能的是，使第一层具有填料。可能的填料可以是颗粒、如软木粒、软木粉、木粉或纤维类填料如玻璃纤维。对于至少一部分填料设置在手柄外壳面的区域中的情况，可以实现的是，手柄的外壳面不是完全光滑的，而是具有改善的抗滑性能，由此例如可以提高通过工具传递的扭矩。另一方面软木粉或木粉的优点是，可以吸收在利用工具工作时可能产生的手汗。由此同样可以进一步改善抗滑性能。填料的重量在第一层总重上的分量例如在50％以下，尤其是在5％至30％之间。

在一个实施例变型中，手柄外壳面通过一个薄膜构成，它材料锁合地连接在内置的层、例如第一层上。这种手柄的制造例如能够在将一个薄膜置入到模具中的情况下实现。薄膜通过充满模具材料锁合地被连接。薄膜的物理特性和表面可以这样选择并构成，使得得到手柄的改进的外壳面，该外壳面例如特别地耐油或耐化学腐蚀性或者具有防滑的表面。

本发明的有利拓展由权利要求、说明书和附图给出。在说明书引言中给出的特征和多个特征的组合的优点仅仅是示例性的并且可以替代或附加地起作用，无需强制地达到本发明实施形式的优点。其它特征由附图、尤其是所示的多个结构部件相互间的几何形状和相对尺寸以及其相对结构和功能连接给出。本发明不同实施例特征的组合或不同权利要求特征的组合同样能够不同于所选择的权利要求回引并且在此是期望的。这一点也涉及这些特征，它们在独立的附图中示出或者在其说明中被提到。这些特征也可以与不同权利要求的特征组合。同样，可以对于本发明的其它实施例省去在权利要求中列举的特征。

附图说明

下面借助于附图所示的优选实施例详细解释和描述本发明。附图中：

图1至6示出以夹层方法制造本发明的螺丝刀手柄，其中将第一材料以及第二材料连续注射到同一模具中，

图7至9示出以夹层方法制造本发明的钳手柄，其中将第一材料及第二材料连续注射到同一模具中，

图10和11以纵截面图和横截面图示出本发明手柄的实施例，其具有圆形基本横截面的手柄芯和两个在对置的圆周侧上突出的肋，

图12和13以纵截面图和横截面图示出本发明手柄的实施例，其具有接近矩形的手柄芯，

图14以横截面图示出本发明手柄的实施例，其具有星形的手柄芯，

图15和16以纵截面图和横截面图示出本发明手柄的实施例，其中手柄芯具有肋，这些肋穿过一个内层一直延伸到手柄的相对较厚的外层，

图17以横截面图示出本发明手柄的实施例，其中与图15和16所示的实施例不同，手柄芯具有接近矩形的横截面，它穿过内层一直延伸到外层，

图18以纵截面图示出本发明手柄的实施例，其中手柄通过两个通过卡接或通过相互连接的结构部件的轴向形锁合构成，

图19以纵截面图示出本发明手柄的实施例，其中手柄芯具有哑铃形的端部区域，在其间围绕手柄芯的中心区域延伸着一个手柄芯外套、一个内层和一个外层，

图20以纵截面图示出本发明手柄的实施例，对于该实施例手柄芯不一直延伸到手柄端部，而是在其中由手柄芯外套、较软的内层和外层包套手柄芯的端部，

图21以部分纵截面图示出本发明手柄的实施例，对于该实施例手柄芯通过在端部区域中不变化的连续横截面构成，

图22至24示出在抹子上使用的按照本发明的手柄实施例，以具有手柄的抹子的俯视图以及以手柄的纵截面图和横截面图示出，

图25和26以纵截面图和横截面图与图25的下半个平面相结合示出本发明手柄的实施例，其中手柄芯的肋穿过手柄芯外套并且延伸到一个内层中，该内层由较硬的外层包围，

图27以横截面图与图25的上半个平面相结合示出本发明手柄的实施例，对于该实施例手柄芯的肋过渡到桥接部，它们使外层与手柄芯外套一体地连接并且穿过一个设置在外层和手柄芯外套之间的较软内层，其中该内层在圆周方向上由桥接部中断，

图28以横截面图示出按照本发明的用于钳钳腿的手柄，与图8和9类似，

图29和30以纵截面图以及横截面图示出按照本发明的用于锤子手柄的实施例，

图31和32以纵截面图以及横截面图示出本发明手柄的实施例，其中具有肋的手柄芯被软层包套，该软层又由较硬的、相对较厚的外层包套，

图33示出用于按照本发明以夹层方法制造手柄的模具横截面，其中模具具有三个分布在圆周上的进入孔，

图34示出用于按照本发明以夹层方法制造手柄的模具纵截面图，其中模具具有轴向错位的进入孔。

具体实施方式

I.普遍适用

在下面例如一个外层被称为一个手柄层，其外部的外壳面形成由使用者的手加载的手柄外壳面，而一个内层径向向内连接在该外层上并且包套一个手柄芯，该手柄芯由硬塑料制成并且包套一个柄杆。当然例如与此不同地，该外层可以位于手柄内部和/或在内层与手柄芯之间中间设置至少一个内层、手柄芯外套或类似层。

本发明涉及一种用于工具的手柄1，在其中径向内置地容纳工具的功能部件的柄杆2并且在其径向外置的外壳面区域上可以施加工具使用者的力，其中力可以

在纵向轴线3-3的方向上

垂直于该纵向轴线

是围绕纵向轴线3-3的扭矩或

是横向于纵向轴线的弯矩。

工具可以是任意的工具，尤其是锯、抹子、锤子、钳、凿子、手持园艺工具或刀子。

对于特殊的使用目的手柄用于一个工具，其中通过手柄必需传递围绕纵向轴线3-3的扭矩作为工具的主要或辅助目的，例如在螺丝刀中。这种工具尤其区别于捶击或冲击工具：

在操纵冲击工具时，冲击工具由使用者在抬起运动中加速并且设有冲量。对于冲击工具的这种加速，冲击工具的刚性是不重要的，因此冲击工具对于软手柄与对于硬手柄一样地加速并且可以输送到待被捶击的目标上。冲击工具以上述冲量碰撞到待被冲击的目标上，其中冲击目标的冲量传递到待被冲击的目标上。在此，施加在待被冲击的目标上的冲量取决于，冲击工具在冲击时是否可靠地被把持、压在目标上或者“自由地返回振动”。因此专业人员在通过冲击工具冲击时不是使该冲击工具压在待被冲击的目标上，而是使冲击工具为了将冲量传递到待被冲击的目标上能够自由地返回振动。这意味着，对于碰撞，使用者的手不必一定紧密且刚性地握住手柄，而是也可以对于这个阶段使用任意软的和弹性的手柄。因此在实际冲击期间和时间过渡上使用者主要通过手柄将侧导向力传递到冲击工具上。为了在“错误”地固定握住手柄时也降低或者避免冲击传递到使用者的手上，本文开头所述的文献对于冲击或撞击工具建议，使手柄具有软或弹性的组成部分，该组成部分尤其沿冲击方向设置、即设置在顶面以及底面上，用于在冲击方向上实现有针对性的弹性。因此用于撞击和冲击工具的手柄构型基于这种知识，手柄正好在待被传递的力的方向上、即在冲击方向上弹性、缓冲且软地构成。对于不同的手柄、尤其是对于通过它要传递围绕纵向轴线的转矩的手柄的这种构型导致在实践中不能使用的工具。传递扭矩的手柄的可能的使用目的例如是螺丝刀或螺旋夹钳。

原则上手柄具有径向内置的柄杆2，它可以具有非圆的传递横截面4或源自该圆形横截面的肋5。柄杆2由手柄芯6部分地或完全地包套，其中柄杆的传递横截面4或肋5的部分可穿过手柄芯6径向向外延伸。手柄芯6优选在其外表面区域中同样非圆地构成，具有传递横截面7或肋8。手柄芯6可以由手柄芯外套9部分或完全包围，其中传递横截面7或肋8的部分区域同样可以穿过手柄芯外套9延伸。此外可以设置至少部分地包围手柄芯外套9的软层10(内部的层28)，该层可以至少部分地由一个外层11(外部的层27)包围。手柄芯外套9、软层10和/或外层11可以具有肋、凸起、凸肩或桥接部(下面称为肋12)，通过它们使上述的层9-11通过相邻的层与另一层连接。替代或附加地可以设置肋、凸肩、凸起、桥接部(下面称为肋13)，它们仅仅部分地在一个相邻的层中延伸并且在其区域中减小一个相邻层的径向延伸。肋13在此可以由一个承载有这些肋的层不仅径向向内而且可以径向向外定向。

手柄1的所有上述的组成部分可以替代或附加的被使用。同样能够实现附加的其它层、松散颗粒、凝胶或流体的中间设置。

对于另一实施例变型，软层10或内部的层28部分地或完全地由较硬的外层11或外部的层27包套，其中这个层在其刚性和径向延伸的选择方面这样在结构上预给定，使得外层11可以通过由使用者手施加的力径向变形，为此伴随软层10的弹性变形。

除了手柄1的上述的组成部分以外，手柄1可以具有附加的组成部分，如孔眼15或横孔，尤其是在手柄1的背离功能部分的端部区域中，其中孔眼15横向于纵向轴线3-3穿过端部区域延伸。通过孔眼15可以悬挂工具或者在手柄1中插进辅助部件。例如另一螺丝刀的柄杆可以被引导穿过孔眼15，通过它可以将附加的操纵转矩施加到手柄1上。

手柄1的组成部分可以材料锁合地相互连接。同样可以设想使用手柄可更换的功能部件，在手柄中相对于手柄的其它径向外置的组成部分可更换地装进功能部件的柄杆2，其尤其是具有包围层。尤其是与这种可更换的功能部件有关地，手柄1可以具有附加的固定装置，参见例如申请号为EP 05003 219.2和EP 05 017 193.3的专利申请。手柄的其它可选择的组成部分是手柄端部区域中的圆顶或罩，通过它们可以将冲击或捶击施加在手柄上。

对于软层10(内部的层28)允许任意恒定或变化的径向延伸，这些延伸由手柄芯直到手柄表面的径向距离差扣除层11的厚度给出。该径向延伸在手柄长度上的轴向走向中变化并且向着手柄前端部最终变成零。另一方面，该径向延伸取决于手柄的绝对直径。仅仅示例地，该径向延伸可以至少在一个3.5；4；6或8mm范围的最大延伸的部分圆周区域中，而例如相应的最小延伸位于0.5mm至3mm、尤其是1mm至2.5mm或者小于1.5mm，2mm或2.5mm。这一点尤其适用于通过较软材料构成的内部的层28(第二材料23；软层10)并且在手柄外壳面最大直径的范围中。而外层11(第一材料22；外部的层27)可以具有在圆周方向上恒定的、在0.5至4mm或0.5至2.5mm之间范围内的径向延伸，而该径向延伸在轴向上是可以变化的。

在特殊的实施例中，外部的层27的厚度至少在部分圆周区域中可以具有内部的层28的径向延伸的30至100％的径向延伸。

相邻的层或组成部分可以形锁合、材料锁合和/或摩擦锁合或通过一个止动或锁止连接相互连接。

II.材料

柄杆2例如可以通过纤维强化的塑料、金属、钢或木材构成。

作为成本有利、但是允许的用于手柄各个组成部分或层的材料对于手柄芯6可以使用硬塑料，而对于手柄芯外套9和外层11(外部的层27)使用软的第一材料22以及对于软层10(内部的层28)使用软的第二材料23，其中这两个软材料具有不同的硬度，即外部的层27比内部的层28硬。可能的材料(不局限于这些材料)是热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚烯烃(TPO)、聚丙烯、EPDM橡胶、PVC或苯乙烯嵌段共聚物。所述材料具有多细孔、但是优选具有封闭的、不多细孔的结构。

尤其对于软层10或内部的层28或第二材料23所使用的塑料硬度例如为10至55肖氏A。对于更硬层、例如手柄芯6、手柄芯外套9和/或外层11(外部的层28；第一材料22)尤其使用硬度为30至105之间肖氏A的塑料、优选在30至85之间的肖氏A。手柄芯6优选由硬塑料制成、例如球压硬度45-65N/mm²的聚丙烯。

同样能够使至少一个层具有填料。作为可能的填料使用颗粒如软木颗粒、软木粉或纤维填料如玻璃纤维。填料占手柄的参与层或参与组成部分总重量的重量分量例如为50％以下、优选在5至30％之间。

III.制造方法

图1至9示出按照本发明的制造方法，它也称为“夹层方法”或“间隔方法”，用于制造手柄1的至少部分层或组成部分。

将由硬化的手柄芯6包套的柄杆2置入到一个模具16中，它在穿过纵向轴线3-3延伸的中心平面中分开。模具16的内轮廓基本相应于完成的手柄1的形状。对于在图1至6中所示的实施例手柄芯6具有端部区域17，18。端部区域17向着功能部件并且具有径向向外定向的环绕的环带，在其区域中手柄芯6在径向密封下充满模具16。与端部区域17相对的端部区域18形成手柄1的大致球形的端部，在该区域中端部区域18同样在径向密封下贴靠在模具16上。由手柄芯6的圆柱体形中心区域26、必要时通过附加的肋8或端部区域17，18和模具16的内轮廓限定在圆周方向上围绕纵向轴线3-3环绕的腔19。两个在圆周方向上对置的进入孔或注射通道20，21(下面称为“进入孔”)径向通到腔19中，所述进入孔优选设置在腔19并因此是以后的手柄1的最大径向延伸的区域中。通过进入孔20，21首先将第一材料22注射到模具16和腔19中。注射的第一材料22的体积小于腔19的体积。第一材料22被注射成型到手柄芯6的外壳面上和/或在限定模穴的壁方向上转向并且由该壁冷却，由此使相邻手柄芯6或限定模穴壁的区域中的第一材料22更快地硬化或比其它部分区域中更粘稠。

紧接着并且在第一材料22最终硬化前按照图3和4通过同一进入孔20，21使第二材料23注射到腔19中和第一材料22中、下面或穿过第一材料22。第二材料23由进入孔20，21穿过径向通道24流到第一材料22内部或者第一材料下面。随着注射的第二材料23的增加，第一材料22在空间上向纵向轴线3的方向并且向端部区域17，18方向和径向向着模穴壁挤压，其中第二材料23除了上述通道以外不仅径向向外而且径向向内而且在两个轴方向上由第一材料22包套。由于第一材料22在与手柄芯6接触区域中提前冷却，第二材料23不一直到达手柄芯6。因为第一材料在其边缘层中已经比第二材料更加冷却，因此边缘层不再由第二材料中断。第二材料23也径向向外挤压第一材料22，由此使第一材料形成外层11或外部的层27。除了所述的在轴向上的挤压运动以外，第二材料23被第一材料22包围地从两个进入孔20，21围绕手柄芯6在圆周方向上扩展，由此使相反定向的材料流最终接触。因为材料22的外层已经冷却，所以它不再由材料23中断或液化，而是接触的材料流熔化材料22的外层同时基本在一个向着手柄芯两侧的平面中形成壁，这些壁被保留为第一材料22的径向桥接部或肋12并且它们使一个围绕手柄芯形成的由第一材料22、手柄芯外套9制成的层以及同样由第一材料22制成的外层11或外部的层27一体地连接。这个在纵向围绕手柄芯外套9形成的桥接部12提高了手柄的抗扭刚度并且支持转矩从外层11到手柄芯6上的传递。

对于注射成型方法所选择的温度条件、粘度和注射速度适合地这样匹配，使得由于在圆周方向上的这种接近所述部分区域不能封闭，而是在这些部分区域之间还保留沿径向方向连续的肋12或径向不连续的肋13。

随着第二材料23注射的结束，腔19被完全充满。通道24可以在手柄1的制造结束时仍被填充第二材料。替代地也可能的是，在制造方法结束时再一次注射少量第一材料22，它充满并封闭具有第一材料22的手柄中的通道24和注射孔。对于该制造方法的所示实施例，进入孔20，21位于12点位置以及6点位置，参见图6，而肋12在3点位置以及9点位置上延伸。通过第二材料23形成软层10或内部的层28。所产生的手柄芯外套9以及外层11的径向延伸比软层10的径向延伸小并且尤其小于软层10径向延伸的1/3，1/5，1/8或1/10。

除了通过预选择注射的体积预给定确定的层27，28的厚度以外，外部的层27的厚度也可以通过模穴壁的温度(或壁与注射的材料之间的温度差)被影响。在低温时注射的第一材料的边缘层比高温时更快地冷却。因此在注射成型过程的其它参数相同的情况下，外部的层27的厚度在更低温时比更高温时更厚。

该方法的使用需要具有两个注射成型单元的注射成型机，它们提供熔化用于第一材料22和第二材料23的不同组分并且通过设备上的专用设备控制程序和特殊的阀门机构起到快速、准确地配量注射到模具16中的材料22，23的作用。令人意想不到的是，通过注射孔20，21的数量和位置以及注射速度和注射压力、熔液温度和模具和手柄芯的温度可以影响手柄芯外套9、软层10、外层11、肋12和轴向延伸的尺寸。

对于105mm尺寸的螺丝刀的手柄不局限于实施例使用下面的注射参数：

在注射第一材料22时的注射压力：800bar

第一材料22的注射体积流：40ccm/s

注射压力轮廓通过四个点下降地调节

熔液温度：180-210℃在四个区

在注射第二材料23时的注射压力：1000bar

第二材料23的注射体积流：50ccm/s

注射压力轮廓通过四个点下降地调节

熔液温度：180-210℃在四个区

上述的参数可以根据手柄形状、模具设计、所使用的塑料类型和设备系统明显向上或向下偏移，尤其是偏移20％或10％。

与所示的具有两个注射孔20，21的实施例不同地，可以在轴向和/或圆周方向上分布任意其它数量的注射孔，其中在轴向存在多个注射孔20，21时也可以通过在轴向上相互运动的输送流产生桥接部，由此也可以使桥接部在圆周方向上环绕的构成。对于在圆周方向上环绕的输送流尤其在相邻的注射孔之间形成肋12，由此例如在圆周方向上分布三个注射孔时构成三个肋12。除了按照图1至6的注射孔20，21的对称布置以外同样能够使注射孔非对称地设置，由此也可以得到非对称的肋12，它们导致手柄1的非对称的刚性特性。也可以通过在注射时通过注射孔的不同速度和/或压力实现肋位置的偏移。

图7至9示出上述的用于制造手柄的制造方法在钳50的钳腿25中的使用。对于手柄1的这个实施例没有手柄芯6，因此手柄芯外套9直接设置在钳腿25的柄杆2上。仅仅一个注射孔20设置在钳腿25的外侧上。对于所示的制造方法这样匹配用于材料22，23的注射条件，使得形成软层10(内部的层28)的第二材料23仅仅在围绕柄杆2的部分圆周区域上延伸。因此第一材料22在外壳面14内部由通过两个在向外方向上并排的腔形成接近8字形的横截面(具有倒圆的外轮廓)，其中在内腔中设置柄杆2，而外腔被填充第二材料23。对于在钳中使用的手柄1，第二材料23仅仅在手柄1的区域中延伸，该区域具有用于支承使用者的手的、加大的横截面并且基本在手柄1的纵向延伸的三分之一至三分之二上延伸。在这里软层10(内部的层28)通过第二材料23形成一种弹性垫，而较硬的第一材料22与钳腿25构成可承载负荷的连接。

对于可替代的制造方法，制造具有至少两个组成部分的手柄1，其中径向外置地设置在手柄1中的组成部分通过内部空槽制造，在该区域中能够使该组成部分与径向内置的组成部分接合。通过肋5，8，12，13尽管非材料锁合的连接但是可以在这些组成部分之间传递扭矩。同样可能的是，在所述至少两个组成部分接合之后或者接合时产生一个材料锁合的连接。这些组成部分的固定可以在这些组成部分接合以后也可以通过摩擦锁合或形锁合的连接、弹性的止动连接或锁止连接实现。在此，外置的组成部分可以通过上述的夹层方法加工。

IV.用于工具手柄的其它示例性的实施例

下面的实施例能够通过上述在III中解释的制造方法制造，其中在I中列举的可能的构型和替代方案可以转移到下面的实施例并且对于所有的组成部分和层提供按照II选择实现的构型的材料实施例。

在图10和11所示的实施例中的手柄如下构成：一个柄杆2由手柄芯6包套，该手柄芯具有端部区域17，18以及中间区域26。中间区域26具有基本圆柱形的外壳面，它由手柄芯外套9包套。与手柄芯6一体构成的肋8从手柄芯穿过手柄芯外套9延伸，其中对于在图11中所示的横截面，肋8设置在12点位置以及6点位置。肋8和和手柄芯外套9由软层10在圆周方向上连续地包套，其中软层10又由在圆周方向上环绕构成并形成外壳面14的外层11包套。软层10形成由软塑料制成的内部的层28，在其上外置地与外层11材料锁合地连接更硬的外部的层27。由第一材料22并且从而外部的层27的材料制成的附加层9形成手柄芯外套9。在手柄芯6上一体地安置肋8。在图10所示的纵截面图中可以看出，肋8的外轮廓平行于外壳面14的外轮廓延伸，由此使手柄1的内部的层28的径向延伸在纵向轴线3-3的方向上是基本上恒定的。肋8仅仅在外部的层27的轴向的部分区域上延伸，因此在手柄1的前端区域中外部的层27直接材料锁合地连接在手柄芯外套9上。肋8可以如图11所示对置地设置或者以未示出的方式在圆周方向上错位地设置。在所示的实施例中，肋8具有矩形横截面，其中这个横截面也可以具有其它任意的形状，例如略微向外收缩，在上棱边上倒圆或者在厚度上更小地构成。

对于外部的层27或外层11已经证实适宜地使用硬度30至85肖氏A、优选40至60肖氏A的塑料——对于软层10或内部的层28使用硬度10至55肖氏A、优选15至30肖氏A的塑料。可以使用相同类型或不同类型的塑料，只要它们相互间具有良好的材料连接。主要是对于肋8的上棱边与外部的层27之间应具有良好的材料锁合的连接。

图12和13示出手柄1的另一实施例，其中与图10和11的构型不同没有肋8地构成手柄芯6。取而代之的是，至少在一个部分区域中形成具有大致矩形横截面的手柄芯6，它在圆周方向上完全由手柄芯外套9包围。手柄芯6的这种矩形横截面基本在纵向延伸29上延伸，优选具有变化的矩形长与宽比例或者减小的矩形长度。

对于在图14中所示的另一手柄1实施例，通过软层10构成的内层28六角星形地相应于手柄芯6和手柄芯外套9的这种外轮廓构成。内部的层28在12点、2点、4点、6点、8点、10点位置具有最大的径向延伸。

同样可以设想，以非对称形式构成手柄1的外壳面和结构，例如在用于抹子的手柄中，参见图23和24。在这个手柄中，手柄芯6以适宜的方式在其纵向延伸上基本保持相同。但是有利的是，非圆地构成横截面轮廓，或者在横截面的基本形状中或者通过手柄芯1中的径向延伸的凸肩或肋。尽管通过这种手柄通常无需传递与螺丝刀那样高的扭矩，但是手柄在径向上的一定加固仍然是适宜的。

图15和16示出一个实施例，对于该实施例，肋8，12穿过内层28延伸。由手柄芯6构造出的肋8，12在其端面区域中材料锁合地连接在外层11或外部的层27上并由此是外层11与手柄芯6的在其他情况下为圆形横截面之间的直接且刚性的连接。该实施例示出较厚的外层11或外部的层27，如同通过较强烈的冷却模穴壁所达到的那样。尤其是外部的层27的径向延伸41在手柄1的最大直径位置上测量为内部的层28的径向延伸40的30％至100％。

图17示出一个手柄1的实施例，它基本相应于在图15和16中所示的实施例，但是在这种情况下具有矩形传递横截面7的手柄芯6，它材料锁合地连接在外层11和外部的层27上。

图18示出一个手柄的实施例，其中构造具有端部区域17，18的手柄芯6，其中端部区域18构成一个用于通过使用者的手施加轴向力的罩。手柄芯6具有六个相同形状地分布在圆周上的肋13。对于所示的实施例，外层11(外部的层27)和手柄芯外套9通过径向桥接部42相互连接，桥接部对于所示的实施例在圆周方向上环绕地构成为圆环形环带，由此通过手柄芯外套9、桥接部42和外层11在半个纵截面图中构成一个平放的、向前敞开的U形。该U形的形成手柄芯外套9的内腿比外部的构成外壳面14的腿更短地构成，外置的腿尤其大致构造有纵向延伸29。手柄芯外套9被肋8，13透穿。在手柄芯外套9与外层11之间设置一个软层10，该软层形成内部的层28。手柄芯6由硬塑料构成，它定义了第一刚性。当通过注射成型到手柄芯6上制造手柄芯外套9和软层10时，在制造手柄1期间手柄芯6通过端部区域17和18紧密地贴靠在模穴的壁上。外层11具有第三刚性，而软层10具有第二刚性。第二和第三刚性通过不同硬度的弹性塑料形成，其中对于第三刚性所使用的塑料具有比用于提供第二刚性所使用的塑料更高的硬度。在手柄1通过手力加载时，外层11和软层10在空间上变形并且适配于作用于手柄1上的手的空心，由此可以实现手柄与手的最佳耦联。通过这种方式也实现手柄1与不同使用者的不同手的适配。手柄芯6、手柄芯外套9、软层10和外层11通过相应地选择所使用的塑料在材料上通过焊接在注射成型过程中相互连接。附加地尤其对于必需传递扭矩的手柄实现肋8，13与手柄芯外套9与软层10内部区域之间的形锁合。因为手柄芯外套9具有比软层10更高的硬度并且与手柄芯6的表面材料锁合地连接，所以手柄芯外套9有效地有助于传递扭矩。

这样实现手柄1的制造，即，首先在第一注射成型模具中制造手柄芯6，其中将柄杆2浇注在手柄芯6中。在第二注射成型模具中按照间隔夹层方法将手柄芯外套9、软层10和外层11注射成型到置入到模具中的手柄芯6上。首先在模具中注射形成手柄芯外套9、桥接部42和外层11(外部的层27)的第一材料22并且紧接着在硬化前注射形成软层10(内部的层28)的塑料、即第二材料23。第二材料23将首先注射的、仍为(部分)液态的第一材料22挤压到模穴的壁上或手柄芯6的壁上，由此形成手柄芯外套9、桥接部42和外层11。通过这种方法过程实现在手柄1表面上构成外层11作为密封层。这个层的厚度可以通过方法过程、例如材料22，23的比例和配量量和/或注射成型过程的参数控制。层厚在各种情况下这样调节，使得外层11和软层10的径向可变形性在力作用时通过包围手柄1的手在工作时不减小，但是另一方面保证良好地传递导入的扭矩，如同例如在用于螺丝刀的这种手柄使用时所需的那样。已经发现，对于外层11约0.5至2.5mm的层厚是适宜的，其中该厚度在外壳面14的走向中可以变化。为了形成外层11，有利地使用这种质量和类型的塑料，它具有对于使用目的足够的对于化学物、油脂或油的耐用性。这种耐用性不必一定具有对于软层10使用的塑料，由此主要可以节省成本。这样选择材料配对22，23的硬度和形式或类型，使它们一方面保证相互间并且与手柄芯6的良好材料连接，另一方面保证所期望的可变形性。

这种手柄1的制造可以替代地通过独立地制造

一个具有端部区域43、手柄芯外套9、软层10(内部的层28)和外层11(外部的层)的手柄套的组成部分以及

一个具有通过手柄芯6包套的柄杆2的其它组成部分来实现。

在此在上述的组成部分中成形上一个中心的、在纵向轴线3-3方向上延伸的空腔，例如通过一个相应的模具芯，它可以具有非圆形横截面，用于与手柄芯6的相应外壳面建立形锁合的连接，例如用于容纳肋8，13。替代地，空腔也可以具有一个带有成形的、沿纵向方向延伸的袋槽的六边横截面或圆形横截面。如上所述，围绕用于制造空腔的模具芯地构造由高硬度塑料制成的手柄芯外套9，手柄芯外套由第一材料22制成。手柄芯6具有对应的横截面，即尤其同样六边横截面或圆形横截面，具有径向放置的肋8，13，它们嵌入到第一组成部分的袋槽中。通过非圆形横截面可以传递扭矩。这两个横截面的尺寸和公差这样相互协调，使第一组成部分可以严密配合地套装到手柄芯6上。适宜地可以使两个组成部分附加地相互粘接。端部区域43具有分布在圆周上的凸鼻44或一个环绕的凸肩，它以止动连接形锁合地容纳在手柄芯6的所属的槽45中。这种通过凸鼻44和槽45的卡接导致(主要是可更换的)轴向固定。当然也可以通过其它方式构成卡接或者设置其它形式的轴向固定。

对于在图19所示的手柄1实施例，外壳面14通过手柄芯6的径向扩展的端部区域17，18构成。在端部区域之间设置手柄1的弹性部分，它通过软层10(内部的层28)以及在纵向截面中封闭的具有手柄芯外套9和外层11(外部的层)的软层10的外套构成。这个弹性的手柄部件或者可以首先作为独立的注射成型部件(同样以夹层方法)制造并且在弹性扩展下从后面通过端部区域18插套到手柄芯6上，或者使该手柄部件在夹层方法中直接注射成型到手柄芯6上，如同已经对于上述的实施例所述的那样。

对于在图20所示的实施例中，手柄芯6在手柄1中不一直连续直到手柄1的端部地构成，而是使手柄芯6的端部区域18同样由手柄芯外套9、软层10(内部的层28)和外层11(外部的层27)包套，由此使外层11也形成端面的外壳面或罩。在按照这个实施例的手柄中适宜地使至少一个或一个唯一的进入孔20中心地设置在手柄1端部上。

对于在图21中所示的实施例，手柄芯6没有径向加粗部地在端部区域18以致延伸直到手柄1的端部区域。

对于在图18至21所示的实施例中，软层10或内部的层28尤其通过第二材料23以塑料的形式以硬度为10至45肖氏A的封闭结构构成。也可以选择使软层10形成有多细孔结构，其初始硬度为20至80肖氏A。对于外层11(外部的层27)和/或手柄芯外套9使用塑料形式的第一材料，其具有30至105肖氏A、尤其是30至85、优选40至60肖氏A的硬度。软层10的径向延伸大于外层11和/或手柄芯外套9的径向延伸。手柄芯外套9和/或外层11的厚度位于0.5至4mm之间。手柄芯6可以具有形成手柄球形端部的罩，其直径大于手柄芯6的柄杆或中心区域26的直径。也可以选择使手柄芯6没有球形罩并且通过柄杆或中心区域26直到手柄1端部具有连续的、恒定的横截面。也可以选择使手柄芯不一直延续到手柄1端部。

在图22至24中所示的手柄实施例中用于抹子46。按照在图23所示的纵截面图，手柄1具有前端部区域47、中心区域26和后端部区域48。端部区域47，48分别由手柄芯6的径向展宽部构成。中心区域26相应于上述的实施例通过手柄芯外套9、由第二材料23制成的软层10(内部的层28)和由第一材料22制成的外层11(外部的层27)构成，其中对于所示的实施例，外层11和手柄芯外套9在到端部区域47，48的过渡区域通过桥接部42或环带形式的端面层彼此材料锁合地连接，由此使软层10完全由一个由较硬材料22构成的层包套。手柄芯外套9、软层10和外层11通过注射材料22，23以夹层方法制成。由在图24所示的手柄1横截面可以看出，手柄相对于横向于纵轴线3-3定向的横轴线49-49是非对称的。当然也可以使手柄具有对称的形状。

如图18至26所示，在手柄1内部不必一定存在手柄芯外套9与由材料22制成的外层11之间的连续的桥接部或肋形连接，因为这种桥接部形式的连接不会自动地在各种情况下在夹层方法中得到。

对于在图25至26中所示的实施例，在下半平面的视图中设置手柄芯6的肋8，13，它们在两个径向方向上穿过手柄芯外套9并且在软层10(内层27)的一个部分区域中延伸，如同由图26看到的那样。在此六个肋8，13均匀地分布在圆周方向，其中两个对置的肋8，13以比其它肋8，13加大的径向延伸构成。但是也可以使所有肋具有相同的径向延伸。与按照图10，11的实施例不同，肋不是这样程度地延伸到层10中，由此使得抗扭刚度小于按照图10和11的手柄。但是，在相应地布置模具和注射通道以及控制过程时在以间隔夹层方法制造所示的手柄1时可以在手柄芯6或其手柄芯外套9与外层11之间构成桥接部12，它们在轴向方向上在层10的长度上延伸，如同由图27以及图25的上半平面看到的那样。

图28示出用于钳腿25的手柄1实施例，也参见图7，8，9。在其中容纳钳腿25的下部件51通过硬塑料包套。一个上部件52在钳腿25的外侧上与下部件51材料锁合地连接，其中对于这个连接下部件51可以与用于螺丝刀实施例的手柄芯6类似。上部件52通过软层10或内部的层28构成，它在横截面中完全由外层11或外部的层以及彼此过渡的“手柄芯外套”9包围。由上部件52结合下部件51组成的手柄1的制造不仅可以作为独立部件用于事后装配在钳腿25上，而且可以以夹层方法通过直接注射成型到钳腿25上，与将层10和11注射成型到螺丝刀的手柄芯6上类似。

图29、30以纵剖面图和横剖面图示出一个具有一个手柄1的实施形式的锤子53。至少在由使用者用手握住的区域中构成具有手柄芯外套9、软层10(内部的层27)和外层11(外部的层28)的手柄1，它们能够以夹层方法制造。与所示实施形式不同地，一个锤杆也可以类似于螺丝刀的手柄的罩18地装备有一个紧密地贴靠在模穴中的端块。

在图31和32中所示的实施例没有构造有由硬塑料制成的手柄芯外套9。取而代之的是，使手柄芯6通过所属的、对置的两个肋8，13直接或间接地在中间连接具有一软层10(内部的层28)的手柄芯外套9的情况下包套，它对于以夹层方法的制造用第二材料23构成。软层10径向外置地由外层11(外部的层27)包套，它对于以夹层方法的制造通过第一材料22构成。在这个构型中，外层11的厚度通过相应地配量注射到模穴中的材料22和23的体积和更强烈地冷却模穴壁、优选根据手柄尺寸在2至4mm范围中调节。层27，28的连接已经通过以下方式得到良好的抗扭刚度，尽管肋8，13不长地伸进软层10中。抗扭刚度的进一步改善通过使肋8一直延长到大约外层11(外部的层27)的内侧实现。在特殊情况下，肋材料锁合地连接在外部的层27上，见图15，16。也可以通过以下方式实现抗扭刚度的提高，即，手柄芯6本身具有一个基本矩形的横截面并且材料锁合地连接到外层11的内侧面上，见图17。

图33示出按照本发明方法的实施例，其中三个进入孔20，21，54在圆周方向上均匀分布地基本以相同的轴向位置设置。通过这种方法可以在圆周方向上中心地在进入孔20，21，54之间的制造三个肋12，它们在轴向和径向定向的平面中延伸。

图34示出按照本发明方法的实施例，其中两个进入孔20，21相互对置地设置在圆周上，但是在轴向上相互错位地设置。在这种情况下在所述的夹层方法中建立一个肋12，它在圆周方向上封闭或以环绕纵向轴线3-3的螺旋线形式构成并且连接层9和11。如果进入孔20，21与所示实施例不同地在圆周方向上不相互错置，那么得到的肋12在横向于纵向轴线的平面中延伸，而对于所示的实施例得到螺旋线相对于纵向轴线3-3的倾斜角γ。通过注射条件和注射孔20，21的位置可以预给定所述螺旋线的倾斜角γ。

本发明不仅涉及用于不同工具的手柄，而且涉及不同尺寸和柄杆形状的工具组的一个或多个手柄。

对于螺丝刀手柄不多细孔的层实施例是优选的。本发明的方法可以用于制造具有对称横截面形状的手柄，例如螺丝刀手柄，但是也适用于具有非对称横截面形状的手柄，例如适用于按照本申请人的EP 00 907 448.5和EP 01 915 000.2的抹子手柄或锤子手柄。对于本发明的构型，对于按照这种方法制成的手柄的特征是，由硬塑料制成的手柄芯的横截面与完成的手柄横截面的相比是相对小的，由此能够使弹性的软层的体积相对大。由此，这些手柄与按照现有技术的双组分手柄不同，其中由硬塑料制成的手柄芯的横截面与由软塑料制成的手柄外壳的横截面相比相对大。

参考标号表

31 手柄

32 柄杆

33 纵轴线

34 柄杆的传递横截面

35 肋

36 手柄芯

37 手柄芯的传递横截面

38 手柄芯的肋

39 手柄芯外套

40 软层

41 外层

42 肋或桥接部

43 肋

44 外壳面

45 孔眼

46 模具，模穴

47 端部区域

48 端部区域

49 腔

50 进入孔

51 进入孔

52 第一材料

53 第二材料

54 通道

55 钳腿

56 中间区域

57 外部的层

58 内部的层

59 纵向延伸

60 肋/矩形传递横截面的延伸

35 手柄半径

36 外壳面半径

55 径向延伸

56 径向延伸

57 桥接部，环带

58 端部区域

59 凸鼻

60 槽

61 抹子

62 前端的端部区域

63 后端的端部区域

64 横轴线

65 钳

66 下部件

67 上部件

68 锤子

69 进入孔

Claims

1.一种用于制造用于工具的手柄(1)的方法，该手柄具有一个由硬材料制成的手柄芯(6)、一个由软的第一材料(22)制成的外层(27)和位于该外层(27)内部的并且径向连接在该外层上的、由软的第二材料(23)制成的内层(28)，其中，这些层(27，28)的层厚和刚性被这样选择，使得在通过使用者手的力加载手柄(1)时不仅实现外层(27)而且实现内层(28)的弹性变形，该方法具有下面的方法步骤：

a)在一模具(16)中首先注射第一材料(22)并且

b)在注射第一材料(22)后接着并且在第一材料(22)最终硬化之前将第二材料(23)注射到模具(16)中仍为液态的第一材料(22)中，其中，随着第二材料(23)的注射，第一材料(22)在空间上被挤压并且贴靠到模具(16)的壁上，

c)在第一材料(22)最终硬化之前将第二材料(23)从至少两个径向定向的注射孔(20，21)以一个具有彼此相反定向的分流的材料流注射到模具(16)中，使得

ca)第一材料(22)部分地被第二材料(23)向外挤压并且在那里在硬化后至少形成手柄(1)的一个外壳面(14)的部分区域，并且

cb)第一材料(22)保留在至少一个部分圆周区域中，相反定向的分流在该部分圆周区域中相互遇到，由此在该部分圆周区域中在硬化后通过第一材料(22)形成桥接部、凸起或肋(12)，它们材料锁合地连接在所述外层(27)和/或一个手柄芯外套(9)上，

d)在第一材料(22)和第二材料(23)硬化后

da)通过第一材料(22)构成所述外层(27)，并且

db)通过第二材料(23)构成所述内层(28)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使内层(28)和外层(27)以封闭的结构制成。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二材料(23)比第一材料(22)更软。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在注射第一材料(22)后接着并且在第一材料(22)最终硬化之前将第二材料(23)以一个材料流注射到模具(16)中，由此使第一材料(22)

a)部分地被第二材料(23)向外挤压并且在那里在硬化后至少形成手柄(1)的一个外壳面(14)的部分区域，并且

b)部分地被第二材料(23)向内挤压并且在那里在硬化后至少形成一个手柄芯外套(9)的部分区域。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述相反定向的分流相互遇到的部分圆周区域中，第一材料(22)的冷却的边缘层不被挤压或熔化，而是相互合一，由此在所述部分圆周区域中由第一材料(22)在硬化后形成桥接部、凸起或肋(12)，它们材料锁合地连接在所述外层(27)和/或一个手柄芯外套(9)上。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过同一个或同一些进入孔(20，21)实现第一材料(22)和第二材料(23)的注射。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，第一材料(22)和第二材料(23)在不中断材料流的情况下在时间上直接相互衔接地被注射。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，设有两个在圆周方向上相互位于对面的进入孔(20，21)。

9.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，设有一个唯一的进入孔(20；21)。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在注射这些材料(22，23)之前将一个手柄芯(6)置入到模具(16)中。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述手柄芯(6)具有一个孔眼(15)并且该手柄芯(6)被这样地置入到模具(16)中并且相对于进入孔(20，21)定向，使得孔眼(15)位于在其中构造桥接部、凸起或肋(12)的部分圆周区域中。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述手柄芯(6)具有径向向外定向的肋(8)并且该手柄芯(6)被这样置入到模具(16)中，使得这些肋(8)延伸到这样的部分圆周区域中，在该部分圆周区域中所述相反定向的分流相互遇到并且构造桥接部、凸起或肋(12)。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具(16)的分型面以约90°相对于部分圆周区域错位，在该部分圆周区域中相反定向的分流相互遇到并且构造桥接部、凸起或肋(12)。

14.如权利要求10、11或13所述的方法，其特征在于，所述手柄芯(6)具有两个相反的端部区域(17，18)，它们形成外壳面(14)的端部侧的部分区域，其中，这些端部区域(17，18)、手柄芯(6)或手柄芯外套(9)和模具(16)在注射所述材料(22，23)之前构成一个腔(19)的边界。

15.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述工具是具有两个钳腿(25)的钳，这些钳腿分别被用一个手柄(1)包套，其中，分别在钳腿(25)的在组装状态中相互背离的侧上或者在手柄的后端或前端端部上设置一个用于第一材料(22)和第二材料(23)的进入孔(20)。

16.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，注射一种第一材料(22)，其硬度位于25至90肖氏A之间。

17.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，注射一种第二材料(23)，其硬度位于10至40肖氏A之间。

18.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，这样预给定注射条件，使得得到两个具有内层(28)的减小的径向延伸的部分圆周区域。

19.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在手柄芯(6)上设置一些肋(8)，这些肋一直延伸到所述外层(27)的内侧。

20.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为第一材料(22)注射一种热塑性弹性体。

21.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述外层(27)具有填料。

22.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述手柄(1)的外壳面(14)通过一薄膜构成，该薄膜材料锁合地连接在一位于内部的层上。

23.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于所述材料(22，23)的进入孔(20，21)在轴向方向上相互错位地设置。

24.如权利要求16所述的方法，其特征在于，第一材料(22)的硬度位于30至85肖氏A之间。

25.如权利要求16所述的方法，其特征在于，第一材料(22)的硬度位于30至60肖氏A之间。

26.如权利要求17所述的方法，其特征在于，第二材料(23)的硬度位于15至35肖氏A之间。

27.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为第一材料(22)注射热塑性聚烯烃。

28.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为第一材料(22)注射聚丙烯。

29.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为第一材料(22)注射EPDM橡胶。

30.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为第一材料(22)注射PVC。

31.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为第一材料(22)注射苯乙烯嵌段共聚物。

32.一个用于工具的手柄，该手柄具有一个由硬材料制成的手柄芯(6)、一个由软的第一材料(22)制成的外层(27)和位于该外层(27)内部的并且径向连接在该外层上的、由软的第二材料(23)制成的内层(28)，其中，这些层(27，28)的层厚和刚性被这样选择，使得在通过使用者手的力加载手柄(1)时不仅实现外层(27)而且实现内层(28)的弹性变形，并且所述手柄通过如权利要求1至14或15至31中任一项所述的方法制成。

33.如权利要求32所述的手柄，其特征在于，一个外层(27)具有0.5至4mm之间的厚度。

34.如权利要求32或33所述的手柄，其特征在于，所述内层(28)的径向延伸至少在手柄的最大直径的部位上大于所述外层(27)的径向延伸。

35.如权利要求32或33所述的手柄，其特征在于，手柄(1)的最大直径与一个手柄芯的直径至少在同一部位上的比例大于1.5。

36.如权利要求32或33所述的手柄，其特征在于，一个外层(27)至少在一个轴向延伸(29)的区域中具有最大4mm的、基本上恒定的厚度。

37.如权利要求32或33所述的手柄，其特征在于，所述工具是螺丝刀。

38.如权利要求35所述的手柄，其特征在于，所述比例大于2。