CN101381964A - 一种综合涂料网版印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下：a将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上并干燥，b在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案调色面浆，c重复a步骤，普通风筒干燥后即可。用此方法印刷出的布料印花图像能大大提高加网线数，并无需烘干炉，节能环保。

Description

一种综合涂料网版印刷方法
技术领域
本发明方法涉及在布料上印花的综合涂料网版印刷方法。
背景技术
目前在布料的图像印刷印刷领域中，广泛地使用网版印刷技术。网版印刷的优点是能在各种材料上印刷，成本低廉，费用低，技术易掌握，便于推广发展，所以使用广泛。但现有的网版印刷技术存在诸多缺点：
1.印刷过程中常使用丙烯酸或聚氨脂作为涂料，使用时需要加入自干型交联剂或催化剂，常造成网版堵塞，因而在印刷时，加网超过一定数目便变得相当困难，例如印刷尺寸为20CMX20CM的布料时，加网60线以上图像非常困难，每印10次就要擦洗网版，单色图案每小时产能<150件；当印刷尺寸为100CMX50CM的大型图案，加网60线以上图像无法生产。
2.如果丙烯酸或聚氨酯涂料不加自干型交联剂或催化剂，印刷容易，但必须经过130℃以上高温烘干炉(通常功率为30-80KW)干燥，耗时2-10分钟，消耗大量能源。
3.如果丙烯酸或聚氨酯涂料加入石油类改性材料如松节油煤油等，容易造成环境污染，不环保。
4.传统丙烯酸或聚氨酯涂料粘合剂，交联剂在烘干过程中释放游离甲醛，造成环境污染，不安全。
发明内容
本发明方法的目的在于提供一种综合涂料网版印刷方法，此方法使得在布料的网版印刷中不堵塞网版，使印刷出来的布料图像加网60线以上，且环保节能，安全可靠。
本发明方法所述的印刷方法步骤依次如下：
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，并将其烘干，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆由聚合透明浆200-400重量份和无甲醛交联剂4-16重量份、水200-400重量份组成，聚合透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；
b.在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，并用热风烘干，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆由调色透明浆200-400重量份，水10-40重量份组成，根据实际需要在图案面浆里增加各种颜料色种，调色透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，热风干燥后收起即可。
本方法发明采用综合涂料的网版印刷方法，其优点如下：
1.印花涂料无需采用自干型交联剂，不会造成网版堵塞，因而可加网线数远超传统方法，例如生产20CMX20CM的图案，加网线60线以上，单色图案每小时>300件，对于100CMX180CM的超大图案，加网60线以上图像可以生产。
2.能够在通风条件下自然干燥，无需烘干炉，能大大节省能源，同传统方法相比能节能80％以上。
4.使用广泛，能够适应多种面料，如全棉，麻，丝绸等天然纤维和T\C面料，涤纶等合成纤维。
具体实施方式
实施例1
一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下：
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1.5KW热风筒干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆200克、无甲醛交联剂4克、水200克，聚合透明浆由90％的聚氨酯印花浆和10％的丙烯酸印花浆组成；
b.在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通1-1.5KW热风筒干燥，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆200克、水10克，调色透明浆由20％的聚氨酯印花浆和80％的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加黄色颜料色种3.2克；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风筒干燥后收起即可。
实施例2
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1.5KW热风筒干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆250克、无甲醛交联剂7克、水280克，聚合透明浆由80％的聚氨酯印花浆和20％的丙烯酸印花浆组成；
b.在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通1-1.5KW热风筒干燥，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆250克、水18克，调色透明浆由30％的聚氨酯印花浆和70％的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加红色颜料色种4克；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风筒干燥后收起即可。
实施例3
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1.5KW热风筒干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆300克、无甲醛交联剂8克、水280克，聚合透明浆由70％的聚氨酯印花浆和30％的丙烯酸印花浆组成；
b.在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通1-1.5KW热风筒干燥，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆300克、水20克，调色透明浆由10％的聚氨酯印花浆和90％的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加蓝色颜料色种4.8克；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风筒干燥后收起即可。
实施例4
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1.5KW热风筒干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆350克、无甲醛交联剂13克、水320克，聚合透明浆由60％的聚氨酯印花浆和40％的丙烯酸印花浆组成；
b.在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通1-1.5KW热风筒干燥，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆340克、水28克，调色透明浆由40％的聚氨酯印花浆和60％的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加紫色颜料色种5.6克；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风筒干燥后收起即可。
实施例5
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1.5KW热风筒干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆400克、无甲醛交联剂16克、水400克，聚合透明浆由50％的聚氨酯印花浆和50％的丙烯酸印花浆组成；
b.在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通1-1.5KW热风筒干燥，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆400克、水40克，调色透明浆由50％的聚氨酯印花浆和50％的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加黑色颜料色种6.4克；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风筒干燥后收起即可。

Claims (8)

1.一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下:
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，并将其烘干，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆由聚合透明浆200-400重量份和无甲醛交联剂4-16重量份、水200-400重量份组成，聚合透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；
b.在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，并用热风烘干，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆由调色透明浆200-400重量份，水10-40重量份组成，根据实际需要在图案面浆里增加各种颜料色种，调色透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，热风干燥后收起即可.
2.根据权利要求1所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于:
所述综合透明浆的组成为聚合透明浆200克、无甲醛交联剂4克、水200克。
所述图案面浆的组成为调色透明浆200克，水10克、黄色颜料3.2克。
3.根据权利要求1所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于:
所述综合透明浆的组成为聚合透明浆250克、无甲醛交联剂7克、水280克。
所述图案面浆的组成为调色透明浆200克，水18克、红色颜料4克。
4.根据权利要求1所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于:
所述综合透明浆的组成为聚合透明浆300克、无甲醛交联剂8克、水300克。
所述图案面浆的组成为调色透明浆300克，水20克、蓝色颜料4.8克。
5.根据权利要求1所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于:
所述综合透明浆的组成为聚合透明浆350克、无甲醛交联剂13克、水320克。
所述图案面浆的组成为调色透明浆340克，水28克、紫色颜料5.6克。
6.根据权利要求1所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于:
所述综合透明浆的组成为聚合透明浆400克、无甲醛交联剂16克、水400克。
所述图案面浆的组成为调色透明浆400克，水40克、黑色颜料6.4克。
7.根据权利要求1-6所述的任何一项权利要求，其特征在于综合聚合透明浆的组成为50％-90％的聚氨酯印花浆和10％-50％的混合丙烯酸印花浆。
8.根据权利要求1-6所述的任何一项权利要求，其特征在于图案面浆调色透明浆的组成为10％-50％的聚氨酯印花浆和50％-90％的混合丙烯酸印花浆。
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