CN103290708B - 分散染料数码直喷免蒸洗浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分散染料数码直喷免蒸洗浆料，其特征在于所述浆料以其组分的重量百分比含量计为：型号为NH108的乳液3-15%；型号为H97的增稠剂0.5-2.5%；其余为去离子水。该浆料上浆喷印后精细线条边缘清晰，浆料环保安全，生产操作简捷，喷印正品率高。
Description
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种分散染料在全涤纶织物上数码直喷印花的方法，具体涉及一种全涤面料在分散染料数码直喷印前的面料上浆用浆料。
背景技术
现有分散染料数码喷印常用工艺有两种，1、涤纶面料转移印花纸的数码喷印再转移在面料上，工艺为先分散染料数码喷印在转移印花纸上→高温转印→成品；2、分散染料通过数码直喷在全涤纶面料，工艺为全涤纶面料上浆→烘干→数码直喷→烘干→蒸化→水洗→烘干→成品。转移印花每转印1米就需用纸1米，而现在的分散染料数码直喷印花，虽其水洗时所排放的色水、污水远比分散染料丝网直印对环境的污染要少，但对生态环境的危害层度是一样的，转移印花是依赖自然资源，而数码直喷印花又是直接或间接破坏、危害自然生态的工艺。
申请号为201210480305.8，申请日为2012年11月23日的中国发明专利申请提供了一种分散染料数码喷印免蒸洗工艺，所述工艺包括以下步骤：（1）浆液制备：所述浆液由专用浆料助剂、免蒸洗乳液和水组成，各组分比例为：专用浆料助剂：免蒸洗乳液：水=1:1:8；制备过程：先将专用浆料助剂和免蒸洗乳液按上述比例倒入不锈钢容器中搅拌均匀；再慢慢倒入水，用搅拌机搅拌，搅拌速度200转/min，搅拌时间20～25min；将上述搅拌均匀的浆液分别用100目、120目和180目丝网进行三次过滤；过滤后的浆液倒入储浆桶中准备面料上浆；所述专用浆料助剂型号为PUP-80，所述免蒸洗乳液型号为1027；（2）面料上浆：将需要上浆的面料在平网机上用180目丝网进行直接刮印或在圆网机上用155目丝网满地直印；上浆后需进行烘干，烘干温度为40～60℃；（3）数码直喷：将上浆好的面料用不干胶纸贴平整后，再放于打印机上进行直接喷墨印花；（4）高温压烫：将喷印好的面料在热转移印花机上进行高温压烫，温度设定为200±5℃，时间为50秒，完成即得成品。
申请号为201320083659.9，申请日为2013年02月25日的中国实用新型专利提供了一种分散染料喷印免蒸洗上浆联动装置，包括进布导辊和出布导辊，所述进布导辊和出布导辊间设置免蒸洗浆液槽，所述免蒸洗浆液槽外侧设置压辊组，布料经进布导辊进入免蒸洗浆液槽内上浆后由压辊组进行轧压，然后经出布导辊导出后连入转移印花分散喷机的卷纸装置或分散染料直喷卷布装置。这两个专利申请都是围绕全涤纶面料布上浆进行研究、生产的，所用浆料中助剂型号为PUP-80，免蒸洗乳液型号为1027，二个浆料的添加量也都是10%，在喷印特精图案、高精细线图案生产中，在喷印高精细线图案色彩以中、浅的分散染料时，精细线条边缘清晰、大色块表面着色均匀，但在较深的染料时尤其是在精细线条的边缘上，会出现边缘线清晰度的不稳定状况，本发明因此而来。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种分散染料数码直喷免蒸洗浆料，解决了分散染料数码喷印时如采用染料较深，则精细线条的边缘上会出现边缘线清晰度的不稳定状况等问题。
为了解决现有技术中这些问题，本发明提供的技术方案如下：
一种分散染料数码直喷免蒸洗浆料，其特征在于所述浆料以其组分的重量百分比含量计为：
型号为NH108的乳液3-15%；型号为H97的增稠剂0.5-2.5%；其余为去离子水。
本发明的另一目的在于提供了一种所述的分散染料数码直喷免蒸洗浆料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）往去离子水中加入型号为NH108的乳液，搅拌均匀；
（2）缓慢加入型号为H97的增稠剂，搅拌均匀即得。
优选的，所述方法步骤（1）中搅拌速度控制在1000～1500rpm，搅拌时间控制在10-15min。
优选的，所述方法步骤（2）中开始搅拌速度控制在1000～1500rpm，搅拌时间控制在5-10min；间隔20分钟后搅拌速度控制在2000～3000rpm，搅拌时间控制在10-20min。
本发明的又一目的在于提供了一种所述的分散染料数码直喷免蒸洗浆料在全涤纶面料布上浆方面的应用。
本发明经长期试验、生产比对和理化测试，结果发现了采用江苏省丝绸科学研究所研制的型号为NH108的乳液和型号为H97的增稠剂复配作为分散染料直喷免蒸洗浆料，可以很好的表现染料喷印后精细线条边缘的清晰度，经生产验证，分散染料色彩的深浅对精细线条边缘的清晰度没有影响，对大块面的色块、色条其色彩均匀性更佳，稳定性好，生产产品经国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测，各项理化指标全部达到国家标准。
将型号为NH108的乳液应用于数码喷印，对转移印花而言，因无需先喷印在纸上再转印在面料上，而大大缩短工艺流程实实在在节约了大量转移印花用纸张，对森林树木的保护具有直接的现实意义，对数码直喷而言，喷印后的面料无需再蒸化水洗工艺，从而从根本上排除了分散染料污水、色水对环境的污染及地下水的危害。
本发明分散染料数码直喷免蒸洗浆料的配方为：
型号为NH108的乳液3-15%；去离子水96.5-82.5%；型号H97的增稠剂0.5-2.5%。为了方便应用，将复配好的浆料命名为VS200浆。上述所用乳液及增稠剂均为江苏省丝绸科学研究所研制，所用乳液及增稠剂通过江苏丝绸科学研究所经济技术发展实业中心生产销售（市面上已经进行销售）。
本发明分散染料数码直喷免蒸洗浆料的制浆步聚包括：
步聚一、去离子水按比例倒入不锈容器内；
步聚二、乳液NH108例倒入不锈容器内；
步聚三、搅拌速度及时间1250rpm，搅拌10-15min；
步聚四、慢慢加入增稠剂；
步聚五、搅拌速度及搅拌时间①1250rpm，搅拌5min，间休20min；然后②2500rpm，搅拌10min；
步聚六、直接装入储浆桶备用或直接用。
全涤面料上浆：将需要上浆的面料在平网机上用180目丝网进行直接刮印或在圆网机上用155目丝网满地直印；上浆后需进行烘干，烘干温度为40～60℃即可。数码直喷：将上浆好的全涤面料用不干胶纸贴平整后，再放于打印机上进行直接喷墨印花；面料上浆中，在平网机或圆网机上印刷上浆时，圆网机采用规格为12的磁棒手工往返刮印二次，平网机采用平口刮刀手工往返刮印二次。所述打印机为爱普生打印机EPSONME2，所用喷印墨水为EOSON分散热转印红色、黄色、青色和黑色。
相对于现有技术，本发明分散染料数码直喷免蒸洗浆料具有以下优点：
本发明浆料完全适合分散染料数码直喷工艺，从而真正实现了分散染料直喷印花后的免蒸洗，从根本上替代了糊料上浆工艺，直喷织物手感柔软，工艺流程序短、正品率高，经国家级检测机构检测，各项理化指标均达到国家要求的标准。
现有分散染料数码喷印工艺中，转移印花是依赖自然资源，数码直喷又是直接或间接破坏、危害自然生态的。而本发明的浆料制备方便，环保安全，透明无味，操作工无需专业培训，其意义是真正解决了现有分散染料数码直喷后仍需要蒸化、水洗等步骤，节水节能，同时也真正转移印花，必须依赖纸张转移的工艺，节约了大量的纸张，有利于保护生态环境，具有广阔的市场前景。
另外，本发明的浆料即制即用，无需过虑，浆液存放期长，稳定性好；数码喷印后无需再蒸化水洗，直接烘发同步完成；从根本上排除了色水、污水、污泥对环境的污染；成功替代了分散染料专用糊料；成本低于糊料价格；更为显著地是，精细线条边缘清晰，整体上浆料环保安全，操作简捷，喷印正品率高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
VS200浆浆液的制备：
1、浆液配方；
上述浆料中型号为NH108的乳液，为江苏省丝绸科学研究所研制，已经在市面上进行销售，生产和销售单位为江苏丝绸科学研究所经济技术发展实业中心生产；型号H97的增稠剂为江苏省丝绸科学研究所研制，已经在市面上进行销售，生产和销售单位为江苏丝绸科学研究所经济技术发展实业中心生产。
2、浆液制备：
（1）先将去离子水倒入不锈容器内；然后将乳液NH108按比例倒入不锈容器内搅拌，搅拌速度为1250rpm，搅拌时间10-15min；
（2）慢慢加入增稠剂（在搅拌速度1250rpm，搅拌时间5min内加毕，边加边搅拌），开始搅拌速度1250rpm，搅拌时间5min，停止搅拌20min；然后搅拌速度2500rpm，搅拌时间10min；
（3）直接装入储浆桶备用或直接用。
手工网印工序：丝网刮印→烘干→数码喷印→烘、发、定型同步→成品。
手工网印参数如下：
网印面料：全涤缎纹桃皮绒；
台板贴布：水性台板胶；
台板温度：常温；
面料纹幅：150cm；
丝网目数：180目；
刮印浆料：VS200浆；
生产米数：150m；
刮印方式：直印；
刮刀规格：树脂斜口刀；
刮印次数：往返一次；
烘干温度：110±10℃。
数码喷印参数：
数码机型：DPM-160；
分辨率：360/720/1440dpi；
墨水类型：分散250cc×8组墨盒；
烘发同步：烘干、发色、定型同时完成；
烘发温度：200±10℃；
烘发时间：25±5s落机成品。
检测结果：
检测日期：20130109
检测机构：国家丝绸及服装产品质量监督检验中心
报告编号：2013G00066
检测结果：耐皂洗色牢度变色4-5级；
耐皂洗色牢度沾色4-5级；
耐酸汗渍色牢度变色4-5级；
耐酸汗渍色牢度沾色4-5级；
耐碱汗渍色牢度变色4-5级；
耐碱汗渍色牢度沾色4-5级；
耐干摩色牢度4-5级；
耐湿摩色牢度4-5级。
实施例2
浆料配方的制备步骤类似于实施例1，浆料配方具体如下：
以下是喷印过程：
喷印工艺具体如下：浸轧（二浸二轧，轧液率60%）→烘干→数码喷印→高温烘、发、定型同步→成品。
喷印工艺参数：
浸轧面料：弹力色丁；
面料纹幅：145cm；
浸轧工艺：按常规二浸二轧工艺；
浸轧米数：500m；
浸轧浆料：VS200浆；
烘干温度：120±10℃。
数码喷印参数：
数码机型：TXP160；
分辨率：360/720/1080/1440dpi；
墨水类型：热升华×4组墨盒；
烘发同步：烘干、发色、定型同时完成；
烘发温度：220±10℃；
烘发时间：20±5s落机成品。
经测试效果证明，各项理化指标全部符合国家要求。
实施例3
VS200浆浆液的制备步骤类似于实施例1，浆料配方具体如下：
经测试效果类似于实施例1。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分散染料数码直喷免蒸洗浆料，其特征在于所述浆料以其组分的重量百分比含量计为：
型号为NH108的乳液3-15％；型号为H97的增稠剂0.5-2.5％；其余为去离子水；
所述浆料通过以下步骤进行制备：
(1)往去离子水中加入型号为NH108的乳液，搅拌均匀；
(2)缓慢加入型号为H97的增稠剂，搅拌均匀即得。
2.一种权利要求1所述的分散染料数码直喷免蒸洗浆料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)往去离子水中加入型号为NH108的乳液，搅拌均匀；
(2)缓慢加入型号为H97的增稠剂，搅拌均匀即得。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法步骤(1)中搅拌速度控制在1000～1500rpm，搅拌时间控制在10-15min。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法步骤(2)中开始搅拌速度控制在1000～1500rpm，搅拌时间控制在5-10min；间隔20分钟后搅拌速度控制在2000～3000rpm，搅拌时间控制在10-20min。
5.一种权利要求1所述的分散染料数码直喷免蒸洗浆料在全涤纶面料布上浆方面的应用。
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