CN101381584A - 一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 - Google Patents
一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101381584A CN101381584A CNA2008101433669A CN200810143366A CN101381584A CN 101381584 A CN101381584 A CN 101381584A CN A2008101433669 A CNA2008101433669 A CN A2008101433669A CN 200810143366 A CN200810143366 A CN 200810143366A CN 101381584 A CN101381584 A CN 101381584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organosilicon
- parts
- component
- solvent
- heat conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法,包括组分A和组分B。所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:有机硅预聚体100份、导热填料浆液10~80份、催化剂0.1~5份;所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:有机硅预聚体100份、导热填料浆液10~80份、固化剂0.1~5份。主要应用于高端电动机。其固化物具有良好的力学性能和电学性能,尤其突出的具有优异的导热性能。本发明采用导热填料浆料与有机硅预聚体混合,可使导热填料更均匀地在有机硅浸渍漆中分散,从而形成有效导热通道,提高复合材料的导热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆类化工原料及其制备方法,具体说是一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法,主要应用于高端电机绕组线圈的绝缘浸渍处理。
背景技术
浸渍漆是绝缘材料的一种,主要应用于电机、变压器以及散抗绕组线圈的绝缘浸渍处理,主要起电气绝缘和粘结成型作用。电气绝缘浸渍漆包括有溶剂漆和无溶剂漆两种。有溶剂漆因含有溶剂,其固化挥发份较高、粘度可以做到很低、对电气线圈及绕组的渗透性好,但烘焙时间长、烘焙后的工件机械电气性能较差、固化过程中有大量有毒有害挥发物出现。无溶剂浸渍漆不含溶剂,对环境友好,且固化物电气性能优异。
无溶剂有机硅浸渍漆是一种电气性能优良的浸渍漆。随着科技的不断进步,人们不断使电机电器等设备朝着大容量、小型化和高效性方向发展,因此对有机硅浸渍漆的导热性能提出了越来越高的要求。
检索发现,申请号为200710035485,申请日为2007年08月01日的中国专利申请公开了一种无溶剂的有机硅浸渍漆,但其导热系数较低,还有待进一步改善。
发明内容
本发明的目的主要是为了解决现有有机硅浸渍漆技术中存在的导热系数低的问题,提供了一种高导热有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:采用两种不同配比的导热填料浆料与有机硅预聚体混合,使导热填料更均匀地在有机硅浸渍漆分散,从而形成有效的导热通道,提高复合材料的导热性能。
本发明的高导热有机硅无溶剂浸渍漆为纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,包括组分A和组分B:
所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 10~80份
催化剂 0.1~5份
所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 10~80份
固化剂 0.1~5份
组分A与组分B按质量比1∶1混合均匀,于100℃~140℃温度下减压蒸馏出甲苯,即可得到高导热有机硅浸渍漆。
所述的有机硅预聚体为含有两种基团:Si-CH=CH2基和Si-H基的有机硅预聚体,有机硅预聚体在催化剂和固化剂的共同作用下加成固化。
所述的导热填料浆料组成为:溶剂100份、导热填料10~50份、偶联剂5~30份,三种组分混合后经过研磨即可得到分散均匀的导热填料浆料。
所述的催化剂为催化硅氢加成反应的铂化合物,具体为氯铂酸、铂烯烃络合物、铂乙烯基硅氧烷络合物、铂磷络合物、铂醇络合物或铂黑。所述的固化剂的化学通式为(R)3-Si-O-[Si-(R)2-O]n-Si-(R)3,其中R为有机集团,在所述的有机集团中一定包含氢,且有机集团中剩余的为甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一种或几种,n代表5~500的正数。
所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆的制备方法如下:
(1)按照需要的配比称取导热填料、溶剂、偶联剂,三种组分混合后经过卧式砂磨机研磨2—4小时,即可得到分散均匀的导热填料浆料。
(2)按照需要的配比称取导热填料浆料、有机硅预聚体、催化剂,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分A。
(3)按照需要的配比称取导热填料浆料、有机硅预聚体、固化剂,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分B。
(4)按照需要的配比称取100份的组分A和100份的组分B,搅拌混合均匀,于100℃~140℃温度下减压蒸馏出浆液中的溶剂,即可得到一种高导热有机硅无溶剂浸渍漆。
本发明采用导热填料浆料与两种组分分别研磨,可使导热填料更均匀地在有机硅基体内分散,从而形成有效导热通道,提高复合材料的导热系数。本发明其固化物具有良好的力学性能和电学性能,尤其突出的具有优异的导热性能。该产品应用于高端电机。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明并不仅仅限定于这些实施例,同时实施例中份数按质量计。
实施例一
一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,包括组分A和组分B:
所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 20份
催化剂 0.1份
所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 20份
固化剂 0.1份
所述的有机硅预聚体为含有两种基团:Si-CH=CH2基和Si-H基的有机硅预聚体,有机硅预聚体在催化剂和固化剂的共同作用下加成固化。
所述的导热填料浆料组成为:溶剂100份、导热填料10份、偶联剂5份,三种组分混合后经过研磨即可得到分散均匀的导热填料浆料。
所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆的制备方法如下:
(1)称取平均粒径为2μm的碳化硅10份、溶剂100份、偶联剂5份,三种组分混合后经过卧式砂磨机研磨3小时,即可得到分散均匀的导热填料浆料。
(2)称取导热填料浆料20份、有机硅预聚体100份、催化剂0.1份,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分A。
(3)称取导热填料浆料20份、有机硅预聚体100份、固化剂0.1份,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分B。
(4)按质量比1∶1称取100份的组分A和100份的组分B,搅拌混合均匀,于100℃~140℃温度下减压蒸馏出浆液中的溶剂,即可得到一种高导热有机硅无溶剂浸渍漆。
实施例二
一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,包括组分A和组分B:
所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 30份
催化剂 0.3份
所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 20份
固化剂 0.3份
所述的有机硅预聚体为含有两种基团:Si-CH=CH2基和Si-H基的有机硅预聚体,有机硅预聚体在催化剂和固化剂的共同作用下加成固化。
所述的导热填料浆料组成为:溶剂100份、导热填料20份、偶联剂15份,三种组分混合后经过研磨即可得到分散均匀的导热填料浆料。
所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆的制备方法如下:
(1)称取平均粒径为15μm的氮化硅20份、溶剂100份、偶联剂15份,三种组分混合后经过卧式砂磨机研磨3小时,即可得到分散均匀的导热填料浆料。
(2)称取导热填料浆料30份、有机硅预聚体100份、催化剂0.3份,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分A。
(3)称取导热填料浆料30份、有机硅预聚体100份、固化剂0.3份,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分B。
(4)称取100份的组分A和100份的组分B,搅拌混合均匀,于100℃~140℃温度下减压蒸馏出浆液中的溶剂,即可得到一种高导热有机硅无溶剂浸渍漆。
实施例三
一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,包括组分A和组分B:
所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 80份
催化剂 5.0份
所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 80份
固化剂 5.0份
所述的有机硅预聚体为含有两种基团:Si-CH=CH2基和Si-H基的有机硅预聚体,有机硅预聚体在催化剂和固化剂的共同作用下加成固化。
所述的导热填料浆料组成为:溶剂100份、导热填料50份、偶联剂30份,三种组分混合后经过研磨即可得到分散均匀的导热填料浆料。
所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆的制备方法如下:
(1)称取平均粒径为20μm的氮化铝导热填料50份、溶剂100份、偶联剂30份,三种组分混合后经过卧式砂磨机研磨3小时,即可得到分散均匀的导热填料浆料。
(2)称取导热填料浆料80份、有机硅预聚体100份、催化剂5.0份,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分A。
(3)称取导热填料浆料80份、有机硅预聚体100份、固化剂5.0份,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分B。
(4)称取100份的组分A和100份的组分B,搅拌混合均匀,于100℃~140℃温度下减压蒸馏出浆液中的溶剂,即可得到一种高导热有机硅无溶剂浸渍漆。
实施例四
一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,包括组分A和组分B:
所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 10份
催化剂 0.1份
所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 10份
固化剂 0.1份
所述的有机硅预聚体为含有两种基团:Si-CH=CH2基和Si-H基的有机硅预聚体,有机硅预聚体在催化剂和固化剂的共同作用下加成固化。
所述的导热填料浆料组成为:溶剂100份、导热填料10份、偶联剂20份,三种组分混合后经过研磨即可得到分散均匀的导热填料浆料。
所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆的制备方法如实施例三的步骤,只是将投料比例按照本实施例的分量投入即可。
主要指标分析:
表1 主要指标
序号 | 导热率[W/(m·K)] |
实施例一 | 0.511 |
实施例二 | 0.750 |
实施例三 | 0.826 |
实施例四 | 0.501 |
Claims (8)
1、一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,包括组分A和组分B,其特征在于:所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 10~80份
催化剂 0.1~5份
所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:
有机硅预聚体 100份
导热填料浆液 10~80份
固化剂 0.1~5份
组分A与组分B按质量比1∶1混合均匀,于100℃~140℃温度下减压蒸馏出浆液中的溶剂,即可得到高导热有机硅无溶剂浸渍漆。
2、根据权利要求1所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,其特征在于所述的有机硅预聚体为含有两种基团:Si-CH=CH2基和Si-H基的有机硅预聚体,有机硅预聚体在催化剂和固化剂的共同作用下加成固化。
3、根据权利要求1所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,其特征在于:所述的导热填料浆料组成为:甲苯100份、导热填料10~50份、偶联剂5~30份,三种组分混合后经过研磨即可得到分散均匀的导热填料浆料。
4、根据权利要求3所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,其特征在于:所述的导热填料为碳化硅、氮化硅、氮化铝和氧化铝中的一种或几种的混合物,所述的导热填料的平均粒径为0.05~50μm。
5、根据权利要求3所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,其特征在于:所述的偶联剂结构为R′-Si-(R)3,其中R为可水解基团,具体为卤素、烷氧基或乙酰氧基,R′为含有双键的烃基,具体为乙烯基、甲基丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基丙基。
6、根据权利要求1所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,其特征在于:所述的催化剂为催化硅氢加成反应的铂化合物,具体为氯铂酸、铂烯烃络合物、铂乙烯基硅氧烷络合物、铂磷络合物、铂醇络合物或铂黑。
7、根据权利要求1所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆,其特征在于:所述的固化剂的化学通式为:
(R)3-Si-O-[Si-(R)2-O]n-Si-(R)3:
其中R为有机集团,在所述的有机集团中一定包含氢,且有机集团中剩余的为甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一种或几种,n代表5~500的正数。
8、一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆制备方法,其特征在于:所述的纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆制备方法包括以下制备工艺:
(A)按照需要的配比称取导热填料、溶剂、偶联剂,三种组分混合后经过卧式砂磨机研磨2—4、小时,即可得到分散均匀的导热填料浆料;
(B)按照需要的配比称取导热填料浆料、有机硅预聚体、催化剂,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分A;
(C)按照需要的配比称取导热填料浆料、有机硅预聚体、固化剂,三种组分混合后经过高速分散即可得到组分B;
(D)按照需要的配比称取100份的组分A和100份的组分B,搅拌混合均匀,于100℃~140℃温度下减压蒸馏出浆液中的溶剂,即可得到一种高导热有机硅无溶剂浸渍漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101433669A CN101381584B (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 一种改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101433669A CN101381584B (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 一种改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101381584A true CN101381584A (zh) | 2009-03-11 |
CN101381584B CN101381584B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=40461646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101433669A Active CN101381584B (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 一种改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101381584B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101789654A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-28 | 株洲敏锐轨道电气有限责任公司 | 变频器供电的电力机车变压器油泵电机定子绝缘方法及装置 |
CN101921529A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-22 | 东华大学 | 耐高温无溶剂浸渍漆及其制备方法 |
CN102250589A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 杨福河 | 一种高性能无硅导热膏及其制备方法 |
CN103087614A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-08 | 广州大学 | 一种绝缘导热耐高温电器涂料及其制备方法 |
CN103382347A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种耐高温浸渍漆及其制备方法 |
CN103409031A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种耐高温浸渍漆及其制备方法 |
CN103409062A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 |
CN103421424A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-04 | 卢儒 | 一种无溶剂核电机线圈浸渍漆及其制备方法 |
CN105925176A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 宁波高新区夏远科技有限公司 | 一种不粘锅涂层、制备方法及其不粘锅 |
CN110305581A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 蚌埠南实科技有限公司 | 一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用 |
CN111662550A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 导热硅胶组合物、导热硅胶材料及制备方法 |
CN114045110A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-15 | 刁嘉乐 | 一种有机硅无溶剂浸渍树脂及其制备方法 |
-
2008
- 2008-10-20 CN CN2008101433669A patent/CN101381584B/zh active Active
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101789654B (zh) * | 2010-02-26 | 2012-12-26 | 株洲敏锐轨道电气有限责任公司 | 变频器供电的电力机车变压器油泵电机定子绝缘方法及装置 |
CN101789654A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-28 | 株洲敏锐轨道电气有限责任公司 | 变频器供电的电力机车变压器油泵电机定子绝缘方法及装置 |
CN101921529A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-22 | 东华大学 | 耐高温无溶剂浸渍漆及其制备方法 |
CN102250589A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 杨福河 | 一种高性能无硅导热膏及其制备方法 |
CN103087614A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-08 | 广州大学 | 一种绝缘导热耐高温电器涂料及其制备方法 |
CN103087614B (zh) * | 2013-01-09 | 2015-07-01 | 广州大学 | 一种绝缘导热耐高温电器涂料及其制备方法 |
CN103382347B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-05-04 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种耐高温浸渍漆及其制备方法 |
CN103382347A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种耐高温浸渍漆及其制备方法 |
CN103409031A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种耐高温浸渍漆及其制备方法 |
CN103409062A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 |
CN103421424A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-04 | 卢儒 | 一种无溶剂核电机线圈浸渍漆及其制备方法 |
CN103421424B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-12-09 | 卢儒 | 一种无溶剂核电机线圈浸渍漆及其制备方法 |
CN105925176A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 宁波高新区夏远科技有限公司 | 一种不粘锅涂层、制备方法及其不粘锅 |
CN105925176B (zh) * | 2016-04-22 | 2019-03-05 | 宁波贝得厨具有限公司 | 一种不粘锅涂层、制备方法及其不粘锅 |
CN111662550A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 导热硅胶组合物、导热硅胶材料及制备方法 |
CN111662550B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-11-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 导热硅胶组合物、导热硅胶材料及制备方法 |
CN110305581A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 蚌埠南实科技有限公司 | 一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用 |
CN110305581B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-12-10 | 蚌埠金实科技有限公司 | 一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用 |
CN114045110A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-15 | 刁嘉乐 | 一种有机硅无溶剂浸渍树脂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101381584B (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101381584B (zh) | 一种改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 | |
CN101381583B (zh) | 一种高导热有机硅浸渍漆 | |
CN106221666B (zh) | 一种高导热、高粘接强度有机硅灌封胶及其制备方法和其封装电机端部的方法 | |
TW438860B (en) | Curable resin composition and cured products | |
TWI379868B (zh) | ||
CN102977613B (zh) | 一种无卤阻燃硅橡胶的制备方法 | |
CN111154453B (zh) | 一种耐热单组份加成型有机硅胶黏剂及其制备方法 | |
CN101121861B (zh) | 一种低粘度无溶剂有机硅绝缘浸渍漆及其制备方法 | |
CN102618208A (zh) | 一种无卤阻燃导热有机硅电子灌封胶及其制备工艺 | |
CN100489037C (zh) | 低热膨胀性的热固性树脂组合物以及树脂膜 | |
CN104774474B (zh) | 一种无卤阻燃增强加成型液体硅橡胶及其制备方法 | |
CN107849354A (zh) | 含有氮化硼的热固化性聚硅氧烷树脂组合物、用于聚硅氧烷树脂组合物的分散剂及无机填料 | |
CN107793763A (zh) | 一种耐高温导热硅脂及其制备方法 | |
CN105295720B (zh) | 一种有机硅浸渍漆的制备方法 | |
CN112226199B (zh) | 一种可固化的超高导热膏状绝缘组合物及其制备方法 | |
CN101787256A (zh) | 加成型硅橡胶胶粘剂组合物及制备方法 | |
CN103865272A (zh) | 一种有机硅阻尼胶及其制备方法 | |
CN108753261A (zh) | 一种高k值相变导热片及其制备方法 | |
CN106753208A (zh) | 一种氧化石墨烯改性的led导热灌封胶及其制备方法 | |
CN109251318A (zh) | 一种低聚倍半硅氧烷改性无溶剂有机硅树脂及其制备方法 | |
CN109384929A (zh) | 一种含有笼型低聚倍半硅氧烷结构的有机硅交联剂及其制备方法 | |
CN106554621A (zh) | 一种有机硅树脂组合物及其用途 | |
CN105461963B (zh) | 一种表面有机改性的氮化硼粉体及其制备方法和应用 | |
CN101821818A (zh) | 具有改善的抗电痕性和耐腐蚀性的表面改性的电绝缘系统 | |
CN107641466B (zh) | 一种有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180802 Address after: 412199 Industrial Park, Lukou Economic Development Zone, Zhuzhou County, Zhuzhou, Hunan Patentee after: Zhuzhou Times Electric Insulation Co., Ltd. Address before: 412007 Haitian Road, Tianyuan District, Zhuzhou, Hunan Province, No. 1 Patentee before: Zhuzhou Shidai New Material Sci-Tech Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |