CN101380675A - 钢包水口浇铸引流塞及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
钢包水口浇铸引流塞及其使用方法，属于钢包开始铸造作业的附属装置，尤其涉及钢包底部的座砖水口浇铸钢水用引流装置及其使用方法。该装置包括引流剂，特点是由塞帽、塞柱连接成变径的圆形筒体，塞帽上设塞盖，塞柱下设底板，呈蘑菇形；引流剂由软袋包装/或直接置于塞帽、塞柱、塞盖和底板构成的筒体内；塞帽和塞柱滑装在导引杆上，牵引绳挂接在底板上。使用时塞柱塞入固定在座砖水口中，塞帽覆盖座砖上方。浇铸时，引流剂在炽热钢水热力及重力作用下引流。优点是，结构简单、易制作；设置引流塞方便、时间短；引流剂用量适当，强度高，位置准，覆盖面积大，安装稳固、安全可靠，避免残渣杂物堵塞水口；节省处理水口堵塞的费用，有利于生产。
Description
技术领域
本发明属于钢包开始铸造作业的附属装置，尤其涉及钢包底部的座砖水口浇铸钢水用引流装置及其使用方法。
背景技术
钢水浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼的钢水经钢包直接或经精炼后进行浇铸。当前多数工厂采用滑动水口控制浇铸，为防止钢包中残渣杂物堵塞水口，保证钢水顺利开浇，出钢前在出钢处设专人向钢包水口处甩投袋装引流剂进行引流。其缺陷是：由于钢包底部深、光线暗、温度高(近1000℃)等不良操作环境，致使甩投准确性差，盲目甩投，引流剂用量大，甩投耗用时间长，特别是整修和运送钢包过程中，钢包产生震动和晃动，未等甩投引流剂，包中残渣杂物就纷纷倒下，压盖在水口上和/或掉进水口中，引流剂进不了水口，钢水装入钢包后，致使水口堵塞；处理水口堵塞，既花费大量人力、物力和时间，影响生产，又不安全，甚至有时引流失败，造成整包钢水回炉，损失重大。中国知识产权局公开的一种《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》(公开号CN1712156)。该装置是引流剂装在包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在护套管中。该装置是在检查，清理或更换座砖水口、滑动水口的同时，将引流剂栓由包下塞入水口中，然后将钢包运送至出刚处。虽然该装置结构简单，容易制作，操作方便，节省时间。但存在的缺陷是，引流剂栓细长，装入引流剂量少，覆盖面积太小，强度低，经不住残渣杂物冲击和重压，水口仍易被掩盖或堵塞，其优点难以发挥。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种钢包水口浇铸引流塞，另一个目的是提供该引流塞的使用方法。该引流塞呈蘑菇形，结构简单、操作方便，工作效率高；引流剂用量适当，强度高，设置准确到位，覆盖面积大，安全可靠，避免残渣杂物掩盖和堵塞水口，提高开浇成功率；节省处理水口堵塞的费用。
钢包水口浇铸引流塞，包括引流剂，特点是由塞帽、塞柱连接成变径的圆形筒体，塞帽上设塞盖，塞柱下设底板，底板可以撕下，呈蘑菇形；引流剂由软袋包装或直接置于由塞帽、塞柱、塞盖、底板构成的圆形筒体内；塞帽和塞柱滑装在导引杆上，牵引绳挂接在底板上。使用时，塞柱塞入座砖水口中，引流剂可以阻挡残渣杂物进入水口中；塞帽覆盖在座砖水口的上方，由于塞帽的面积、高度和引流剂可以根据需要设定，任意调整，因此塞帽有足够大的面积、足够的强度顶住包中残渣杂物倒下而掩压水口及周边地方。增加塞帽筒壁厚度、增加引流剂用量就可以提高其抗压强度。塞帽、塞柱不严密时，采用软袋包装，再置于圆形筒体内，软袋具有相应包温的耐热温度，既防止引流剂漏失，又方便充填；塞帽、塞柱严密时，引流剂则直接装入塞帽、塞柱、塞盖和底板构成的圆形筒体内，省去了软带包装。
本发明进一步改进：所述的塞盖为圆锥面或圆面形，中心设滑装导引杆的带活动盖的导引孔；底板为圆面，中心设滑装导引杆的带活动盖的导引孔，底板下设环扣，导引杆滑装在导引孔中，牵引绳挂接在环扣上，塞盖采用圆锥面形，引流塞呈蘑菇形；塞盖采用圆面时，引流塞呈“T”形，功能一样，前者抗压强度更大些。导引杆和牵引绳是设置引流塞时必要的辅助机构，使用方便、省时、准确到位。塞盖和底板的中心均设导引孔，孔径与导引杆滑动配合，既使引流塞滑动自如，又能防止滑动时引流剂的漏失。导引孔设活动盖是防止引流塞储运时引流剂的撒落；使用时揭开活动盖，导引杆穿过导引孔。底板下设环扣挂接牵引绳，拉动牵引绳，引流塞顺导引杆滑动。
本发明另一改进，所述的导引杆一端带尖头，便于穿刺软袋和通过引流剂；还设有销孔与带环的环销配合。穿导引杆时，牵引绳该挂接在环销上。
本发明又一改进，所述的塞柱、塞盖和底板设通孔，引流剂装入金属网袋中，金属网袋置于引流塞的内腔中，减少筒体材料用量，减轻重量，浇钢时，塞柱、塞盖和底板又易熔化，有利于引流。
本发明又一改进，所述的塞帽、塞柱、塞盖和底板均由弯曲成形的铁丝和大、中、小三种圆环固接成圆形笼子形状，引流剂置于金属网袋中，导引杆与塞帽和塞柱的小圆环滑动配合并滑装其中，中圆环直径与水口内径相配合，塞入水口中，大圆环直径与座砖直径或边长相对应。
本发明最后一个改进，所述的塞帽的直径大于塞柱的直径，塞帽的直径不大于座砖的直径或边长，覆盖面积大；塞柱外径与座砖水口内径相当，固定稳固；长度小于座砖与上滑板厚度之和，确保安装时塞柱底部不超出上滑板水口的底面。
本发明钢包水口浇钢引流塞的使用方法，其特点是，在水口整修处平卧钢包，检查、整修座砖水口和滑动水口后，就地设置引流塞，按以下步骤进行：
a.穿导引杆，先在座砖水口中设护套管，保护水口壁；导引杆插上环销，牵引绳挂接在环销上，导引杆和牵引绳穿过护套管伸至钢包口，撤去环销；
b.传送引流塞，导引杆尖头穿刺软袋，引流塞滑装在导杆上，牵引绳改挂接在引流塞的环扣上，拉动牵引绳，引流塞滑动至座砖水口，撤去护套管；
c.设置引流塞，塞柱塞入固定在座砖水口和上滑板水口中，塞帽覆盖在座砖上方；撕下底板，撤去牵引绳；
d.装下滑板，调试滑动水口执行机构，关闭水口；
e.扶正钢包，撤去导引杆，钢包运至出钢处；
f.出钢与浇钢，钢水直接装入钢包中；钢包运至浇铸台，打开水口进行引流浇铸。
出钢前，塞帽撑起压盖在水口上的残渣杂物，塞柱内的引流剂阻挡残渣杂物掉入水口；出钢后，钢包装入钢水，残渣杂物及引流塞筒体、塞盖、底板，软袋先后熔化，引流剂充盈在水口中；浇钢时，引流剂在炽热钢水的重力作用下，冲出水口，奔泻而下，顺利浇铸。
本发明与现有技术相比，优点是：构思新颖，结构简单，易加工制作；改变引流剂设置方法，操作方便，设置时间短；引流剂用量适当，引流塞强度高，设置位置准确，覆盖面积大，安装稳固，安全可靠，杜绝或避免残渣杂物堵塞水口，提高引流成功率；节省处理水口堵塞产生的费用，避免引流失败造成的损失，有利于生产。
附图说明
结合附图对本发明作进一步说明。
图1是实施例1钢包水口浇铸引流塞结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是实施例2钢包水口浇铸引流塞结构示意图。
图4是图3的A向图。
图5是实施例3钢包水口浇铸引流塞之笼状结构示意图。
图6是图5的A向视图。
具体实施方式
实施例1.
由图1、图2可以看出，钢包水口浇铸引流塞由塞帽4和塞盖2及塞柱5和底板6组成的变径的圆形筒体。引流剂装入软袋3内，软袋3置于圆形筒体内，软袋3耐热800-1000℃。塞盖2和底板6中心设置导引杆孔8，与导引杆10滑动配合，底板6下设环扣7与牵引绳12配合使用。导引孔8旁设活动盖9，储运引流塞时，合上活动盖，防止引流剂漏失；使用时揭开活动盖9，导引杆10穿过导引孔8，滑装在引流塞中。导引杆10还设销孔，带环的环销11插入销孔中，牵引绳12挂接在环销11上。穿杆时，牵引绳挂接在导引杆10上，将牵引绳12拉至包口。导引杆装上引流塞后，牵引绳12又改挂接在引流塞的环扣11上。拉动牵引绳12，引流塞顺导引杆10滑动。
实施例2.
由图3、图4可以看出，钢包水口浇铸引流塞由塞帽4和塞盖2及塞柱5和底板6组成的变径的圆形筒体。引流剂充填在圆形筒体内，塞盖2和底板6中心设置导引杆孔8，与导引杆10滑动配合，底板6下设环扣7与牵引绳12配合使用。导引孔8旁设活动盖9，储运引流塞时，合上活动盖，防止引流剂漏失；使用时揭开活动盖9，导引杆10穿过导引孔8，滑装在引流塞中。导引杆10还设销孔，带环的环销11插入销孔中，牵引绳12挂接在环销11上。穿杆时，牵引绳挂接在导引杆10上，将牵引绳12拉至包口。导引杆装上引流塞后，牵引绳12又改挂接在引流塞的环扣11上。拉动牵引绳12，引流塞顺导引杆10滑动。
实施例3.
由图5，图6可以看出，引流塞由弯曲成形的铁丝13和圆环14固接而变径圆形笼子形状，固结方式可以是焊接，也可采用绑扎连接。圆环由三种圆环，小圆环与导引杆滑动配合，塞盖4和塞柱5的上下端由小圆环与铁丝13固接，中圆环与铁丝13固接构成塞柱帽5，大圆环与铁丝13固结构成塞帽4，引流剂1装入金属网袋3中，置圆形笼子内。铁丝13与圆环14，弯曲形状单一，易固结成形，浇铸时与钢水接触面积大，易熔融，更有益于引流。
Claims (8)
1.钢包水口浇铸引流塞，包括引流剂(1)，其特征在于由塞帽(4)、塞柱(5)连接成变径的圆形筒体，塞帽(4)上设塞盖(2)，塞柱(5)下设底板(6)，呈蘑菇形；引流剂(1)由软袋(3)包装或直接置于由塞帽(4)、塞柱(5)、塞盖(2)和底板(6)构成的圆形筒体内；塞帽(4)和塞柱(5)滑装在引流杆(10)上，牵引绳(12)挂接在底板(6)上。
2.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞盖(2)为圆锥面或圆面形，中心设滑装导引杆(10)的带活动盖(9)的导引孔(8)；底板(6)为圆面，中心设滑装导引杆(10)的带活动盖(9)的导引孔(8)，底板(6)下设环扣(7)；导引杆(10)滑装在导引孔(8)中，牵引绳(12)挂接在环扣(7)上。
3.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的导引杆(10)一端带尖头，并设销孔，与环销(11)配合，牵引绳挂接在环销(11)上；导引杆(10)与导引孔(8)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞柱(5)、塞盖(2)和底板(6)设通孔，引流剂(1)装入金属网袋(3)中。
5.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞帽(4)、塞柱(5)、塞盖(2)和底板(6)均由弯曲成形的铁丝(13)和圆环(14)固接成圆形笼子形状，引流剂(1)置于金属网袋(3)中，导引杆(10)滑装于塞帽(4)和塞柱(5)的小圆环(14)中。
6.根据权利要求5所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的圆环(14)设小圆环、中圆环和大圆环，导引杆与塞帽、塞柱的小圆环滑动配合，并滑装其中；中圆环直径与水口内径相配合，塞入水口中；大圆环直径与座砖直径或边长相对应。
7.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞帽(4)直径大于塞柱(5)直径，塞帽(4)直径不大于座砖的直径或边长；塞柱(5)外径与座砖水口内径相当，长度小于座砖与上滑板厚度之和。
8.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞的使用方法，其特征在于在水口整修处平卧钢包，检查、整修座砖水口和滑动水口后，就地设置引流塞，按以下步骤进行：
a.穿导引杆，先在座砖水口中设护套管，保护水口壁；导引杆插上环销，牵引绳挂接在环销上，导引杆和牵引绳穿过护套管伸至钢包口，撤去环销；
b.传送引流塞，导引杆尖头穿刺软袋，引流塞滑装在导杆上，牵引绳改挂接在引流塞的环扣上，拉动牵引绳，引流塞滑动至座砖水口，撤去护套管；
c.设置引流塞，塞柱塞入固定在座砖水口和上滑板水口中，塞帽覆盖在座砖上方；撕下底板，撤去牵引绳；
d.装下滑板，调试滑动水口执行机构，关闭水口；
e.扶正钢包，撤去导引杆，钢包运至出钢处；
f.出钢与浇钢，钢水直接装入钢包中；钢包运至浇铸台，打开水口进行引流浇铸。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANHUI ZHONGSHI METALLURGICAL MATERIAL ENGINEERING Free format text: FORMER OWNER: ZHOU YUMING Effective date: 20121203 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 243041 MAANSHAN, ANHUI PROVINCE TO: 243000 MAANSHAN, ANHUI PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121203 Address after: 243000 Anhui province Ma'anshan city rain Road No. 99 1 19A Patentee after: ANHUI ZHONGSHI METALLURGICAL MATERIAL ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CO., LTD. Address before: 243041, room 27, 406 Yuan Yuan Xin Cun, Ma'anshan, Anhui Patentee before: Zhou Yuming |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101208 Termination date: 20131016 |