CN103433476B - 伞形钢包浇铸组合引流塞及设置方法 - Google Patents

Abstract

伞形钢包浇铸组合引流塞，涉及钢包水口开始浇铸引流装置。特点是该引流塞由伞形上置引流砂袋、外包皮、紧固板条和下置引流砂袋组成；上置引流砂袋由伞骨架和柔软的金属丝网袋构成，伞骨架收拢，上置引流砂袋呈棒条状，伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形；紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接。使用时，紧固板条紧固在水口内壁上；伞形上置引流砂袋覆盖在水口的上方。优点是构思新颖，结构简单、合理，稳定可靠；分体制作，使用时组装，加工、储运方便，成本低；设置准确，方便、效率高；钢材用量少，引流砂利用率高，有效阻止残渣、余钢覆盖或浸入水口中，堵塞水口，顺利开浇，保证生产顺利进行。

Description

伞形钢包浇铸组合引流塞及设置方法

技术领域

本发明属于铸造熔融物容器，尤其涉及钢包底部水口开始浇铸引流装置。

背景技术

浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼成功的钢水注入钢包，直接或经精炼后进行浇铸。早期钢包底部水口采用塞杆来控制和调节钢水，开浇顺利，由于塞杆移动难以控制，塞头容易脱落而弃用。现在大多数工厂采用滑动水口对钢包截流和控制浇铸，为防止钢包中余钢、残渣等杂物堵塞钢包水口(以下简称水口)，保证顺利开浇，在出钢工位设专人向钢包水口投掷袋装引流砂。其缺陷是，由于钢包底部深、光线暗、包温高达800℃以上，人工投砂操作环境恶劣，很难准确到位，耗用时间长，引流砂有效利用率低；特别是钢包在整修滑动水口和运送过程中，由于钢包的翻转、震动和晃动，未等到投掷引流砂，余钢、残渣等杂物倒下压盖在钢包水口上方，或掉进钢包水口中，堵塞水口，再在出钢工位投掷引流砂已无济于事；处理水口堵塞，既花费大量人力、物力和时间，还存在安全隐患，甚至引流失败，整包钢水报废，严重影响炼钢生产。

中国发明专利《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》(ZL200510040560.0)公开的铠装引流剂栓，引流剂装入包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在护套管中。在检查、清理或更换滑动水口的同时，将引流剂栓由钢包底部塞入钢包水口中，然后将钢包运至出钢工位。该引流剂栓虽然结构简单，使用方便，但引流剂栓细长，钢包水口上部引流砂覆盖面积小，强度低，经不住残渣、余钢的冲击和重压，钢包水口仍易被掩盖或堵塞，仍然存在开浇难的问题，其优点难以发挥。

中国发明专利《钢包水口浇铸引流塞及其使用方法》(ZL200810170398.8)公开的引流塞，由塞帽、塞柱连接成变径的圆筒体，引流剂直接置于或由软袋包装后置于圆筒体内。使用时，引流塞由导引杆、牵引绳传送，塞帽覆盖在钢包水口上方，塞柱塞入钢包水口中。存在缺陷是结构不合理，加工制作、储运不便；筒体耗用材料多，整体质量大，导致传送难度大，特别是塞柱和水口内径形状差异大，又无固定机构，结合稳定性差，导引杆撤出后，引流栓容易滑出钢包水口，在钢包翻转和运送过程中，钢包产生震动和晃动，残渣、余钢还会盖住或堵塞钢包水口，影响钢水顺利开浇。

中国发明专利《钢包水口浇铸组合引流塞》(ZL201110077687.5)公开的组合引流塞，由储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片连接构成，引流砂置于储砂器内。使用时，先将储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片组装在一起，卡紧板和支撑片捆拢在一起，然后由导引杆、牵引绳传送至钢包水口上。储砂器设在水口上方，吻合筒与钢包水口锥形斗紧密结合，卡紧板紧贴水口内壁。优点是引流砂用量少，整体质量轻，传递轻便。存在缺陷是，储砂器结构复杂，壳体耗用材料多，制作、使用不便；特别是钢包水口内没有充填引流砂，钢水倒入钢包就直接灌入水口中，钢水易在水口中冷凝，尤其是钢水精炼耽搁时间长，水口中的钢水更易凝固，严重影响钢水开浇。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种伞形钢包浇铸组合引流塞，结构简凑，容易制造，储运方便，成本低；引流塞由钢包底部水口塞入，操作方便、快捷，工作效率高；水口上部引流剂覆盖面积大，水口中充填引流砂，避免残渣余钢堵塞水口，保证顺利引流开浇。

伞形钢包浇铸组合引流塞，包括引流用引流砂，其特点是该引流塞由伞形上置引流砂袋、外包皮、紧固板条和下置引流砂袋组成；所述的上置引流砂袋由伞骨架和柔软的金属丝网袋构成，引流砂置于金属丝网袋中，金属丝网袋置于伞骨架内，在钢水温度下骨架框、金属丝网袋完全熔融；伞骨架收拢，外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口最小内径相当；伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形；紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接；使用时，棒条状的伞骨架由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开伞骨架，伞形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。

本发明进一步改进，所述的伞骨架由伞柱、伞骨连接器和伞骨、限位管、撑伞连接器A和撑伞杆A、开伞弹簧、撑伞连接器B和撑伞杆B连接组成；伞柱上套装限位管，伞骨连接器固定在伞柱上，撑伞连接器A、开伞弹簧和撑伞连接器B滑装在伞柱上；开伞弹簧外径与撑伞连接器B的内径相当，开伞弹簧压缩安装在撑伞连接器B内；伞骨连接器和撑伞连接器A的外径小于撑伞连接器B的外径，撑伞连接器B的外径与水口最小内径相当；伞骨、撑伞杆A和撑伞杆B两端设通孔，伞骨一端活接在伞骨连接器上，伞骨另一端与撑伞杆A活接，撑伞杆A另一端活接在撑伞连接器A上，撑伞杆B一端与撑杆连接器B活接，撑开杆B另一端活接在撑伞杆A中部设的通孔上；伞柱设弹性止挡，与撑伞连接器B上设的锁定孔对应。收伞时，开伞弹簧压缩至撑伞连接器B内，弹性止挡弹出落入锁定孔内，伞骨架呈稳定的棒条形。撑伞时，按下弹性止挡，脱开锁定孔，开伞弹簧迅速释压，推压撑伞杆A、撑伞杆B，推动伞骨，撑开伞骨架，逐渐成伞形，直至撑伞连接器A与限位管相抵、限位管顶在伞骨连接器为止。

本发明进一步改进，所述的伞骨连接器和撑伞连接器A为圆盘形，中心设通孔与伞柱配合，两者外侧均设置设定数量的竖向刻槽、横向环形刻槽和横向矩形凹槽；伞骨、撑伞杆A与竖向刻槽同为8—18只，伞骨、撑伞杆A的一端活接，其另一端横向穿设铁丝分别插装入伞骨连接器和撑伞连接器A的竖向刻槽内，铁丝置于横向环形刻槽中，扎紧铁丝，伞骨活接在伞骨连接器上，撑伞杆A活动连接在撑伞连接器A上；所述的撑伞连接器B由连接套管、弹簧护管和锁紧管连接构成，连接套管设竖向刻槽和横向环形刻槽，竖向刻槽数与撑伞连接器A的竖向刻槽数相等，撑伞杆B一端横向穿设铁丝，插装入竖向刻槽中，铁丝置于横向环形刻槽，扎紧铁丝，撑伞杆B活动连接在撑伞连接器B上，撑伞杆B另一端与撑伞杆A中部设的通孔活动连接；所述的弹簧护管内径与开伞弹簧配合，上端与连接套管连接，下端设底板，底板设与伞柱配合的通孔，开伞弹簧压缩至弹簧护管内；所述的锁紧管内径与伞柱配合，管壁设锁定孔，锁紧管固定在底板上，锁紧管内与底板上的通孔连通。

本发明进一步改进，所述的伞柱由固定柱和滑动柱滑动连接构成，固定柱、滑动柱为滑动配合的薄壁钢管；固定柱和限位管上端对应设上卡销孔，固定柱下端设下卡销孔；滑动柱前端设弹性卡销，分别与上卡销孔、下卡销孔配合，滑动柱后端设弹性止挡，与撑伞连接器B的锁定孔配合。收伞时，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱下端的下卡销孔中，伞柱加长，滑动柱后端弹性止挡卡在撑伞连接器B的锁定孔中。撑伞时，按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开。滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱下端不超出水口的下端。

本发明进一步改进，所述的金属丝网袋为细铁丝编织袋，两端口部与伞骨连接器、撑伞连接器A外径相当，中部撑开呈陀螺形，与伞骨架撑开时最大直径相当；金属丝网袋上口置于伞骨连接器的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢固，封住上口；金属丝网袋下口置于撑伞连接器A的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢靠；金属丝网袋置于伞骨和撑伞杆A围成的空腔内，间断地系在伞骨和撑伞杆A上，有利于控制金属丝网袋撑开形状，有利于引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋随骨条开合而开合。

本发明进一步改进，所述的紧固板条至少由三块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔，由螺栓固定在操作连接器B上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1--2折弯的止挡倒钩，起止挡作用，固定下置引流砂袋。

本发明进一步改进，所述的下置引流砂袋由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋塞入紧固板条围成的空腔内，引流塞置入水口中，紧固板条紧贴水口下端内壁，由倒钩钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端，连接牢固、可靠。

伞形钢包浇铸组合引流塞设置方法，按以下步骤进行：

1、平卧钢包检查、清理或更换水口及滑板，调试其执行结构；

2、设置引流塞

①钢包斜卧钢包中心线与水平线交角8-20°，钢包口部高于底部；

②棒条状的引流塞由钢包底部塞入水口中，伞骨架置于水口的锥形斗上，紧固板条和下置引流砂袋置于水口的下段；

3、脱去外包皮

①热包包温超过编织袋熔点/燃点时，外包皮自动脱除；

②冷包加长外包皮/外包皮下设系带，在设置引流塞过程中边塞边拽脱伞骨架上的外包皮；

4、塞紧下置引流砂袋紧塞下置引流砂袋，挤压紧固板条，紧固板条紧贴水口下段内壁上，下置引流砂袋由紧固板条的倒钩固定；

5、撑开伞骨架先按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开；然后上推滑动柱，滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱和下置引流砂袋下端不超出水口的下端；钢包扶正后，上置引流砂袋在伞柱、伞骨连接器和伞骨、撑伞连接器A和撑伞杆A、开伞弹簧、撑伞连接器B的支撑及重力作用下，覆盖水口上方；

6、关闭滑动水口，运往出钢工位待用。

使用时，按上述步骤将伞形引流塞装入水口中，伞骨架置于水口锥形斗上，紧固板条置于水口锥形斗下方，下置引流砂袋紧塞在紧固板条围成的空腔中，紧固板条紧贴水口下段内壁，牢固地固定在水口中，不易脱落。钢包扶正后，撑开的上置引流砂袋下部与水口锥形斗紧密吻合，紧紧覆盖在水口上方。水口上方覆盖足够量的引流砂，水口锥形斗的下方充塞下置引流砂，引流砂上下相连充水盈水口。钢水进入钢包前，该引流塞有效阻挡残渣、余压盖或浸入水口中；钢水进入钢包后，伞骨架、金属丝网袋及紧固板条先后熔融，引流砂充填在水口中，打开滑动水口，钢水在重力作用下流出，保证顺利开浇。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、合理，连接稳定可靠；构件分体成批制作，使用时组装，易于加工制作，储运方便；引流塞由钢包底部设置，准确到位，方便、快捷，用时短，工作效率高；引流塞制作耗用钢铁材料少，引流砂用量合理，有效利用率高，水口上下设置足够用量的引流砂，特别是水口上方覆盖引流砂量多、面积大，有效阻止残渣、余钢覆盖水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利于钢包顺利开浇，保证生产顺利进行，避免因水口堵塞带来的损失。

附图说明

下面对照附图对本发明作进一步说明。

图1是伞形钢包浇铸组合引流塞结构(撑开状态)示意图。

图2是伞形钢包浇铸组合引流塞结构(收拢状态)示意图。

图3是伞骨连接器和撑伞连接器A俯视图。

图4是伞骨连接器和撑伞连接器A侧视图。

图5是撑伞连接器B俯视图。

图6是撑伞连接器B侧视图。

图7伞柱构结构示意图。

图8是图1之紧固板条结构示意图。

图9是图8之侧视图。

图中1.上置引流砂袋 2.伞骨架 3骨条连接器 4.伞骨 5.伞柱 6.金属丝网带 7.限位管架 8.撑伞连接器A 9.撑伞杆A 10.开伞弹簧11.撑伞杆B 12撑伞连接器B 13.紧固板条 13.1紧固板条通孔 14.下置引流砂袋 15.锁定孔 16.倒鈎 17.外包皮 18.通孔 19.竖向刻槽 20.横向环形刻槽 21矩形凹槽 22连接套管 23.弹簧护管 24.锁紧管 25.固定柱 26.滑动柱 27.上卡销孔 28.下卡销孔 29.弹性卡销 30.弹性止挡31.扳手孔 32.钢包水口 33.水口锥形斗。

具体实施方式

由图1、图2可以看出，伞形钢包浇铸组合引流塞(为使示图清晰，省略伞骨架中间的构件)，由伞形上置引流砂袋1、外包皮13、紧固板条15和下置引流砂袋14组成；上置引流砂袋由伞骨架2和柔软的金属丝网袋6构成，引流砂置于金属丝网袋中，金属丝网袋置于伞骨架内；伞骨架收拢，外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口最小内径相当；伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形。紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接。使用时，棒条状的伞骨架由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开伞骨架，伞形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。

由图1、图2可以看出，伞骨架由伞柱5、伞骨连接器3和伞骨4、限位管7、撑伞连接器A 8和撑伞杆A 9、开伞弹簧10、撑伞连接器B 12和撑伞杆B 11连接组成；伞柱上套装限位管，伞骨连接器固定在伞柱上，撑伞连接器A、开伞弹簧和撑伞连接器B滑装在伞柱上；开伞弹簧外径与撑伞连接器B的内径相当，开伞弹簧压缩安装在撑伞连接器B上部内。伞骨连接器和撑伞连接器A的外径小于撑伞连接器B的外径，撑伞连接器B的外径与水口最小内径相当。伞骨、撑伞杆A和撑伞杆B两端设通孔，伞骨一端活接在伞骨连接器上，伞骨另一端与撑伞杆A活接，撑伞杆A另一端活接在撑伞连接器A上，撑伞杆B一端与撑杆连接器B活接，撑开杆B另一端活接在撑伞杆A中部设的通孔上。伞柱设弹性止挡30，与撑伞连接器B上设的锁定孔对应。收伞时，开伞弹簧压缩至撑伞连接器B内，弹性止挡弹出落入锁定孔内，伞骨架呈稳定的棒条形。撑伞时，按下弹性止挡，脱开锁定孔，开伞弹簧迅速释压，推压撑伞杆A、撑伞杆B，推动伞骨，撑开伞骨架，逐渐成伞形，直至撑伞连接器A与限位管相抵、限位管顶在伞骨连接器为止。

由图1、图3、图4可以看出，伞骨连接器和撑伞连接器A为圆盘形，中心设通孔与伞柱配合，两者外侧均设置设定数量的竖向刻槽19、横向环形刻槽20和横向矩形凹槽21。伞骨、撑伞杆A与竖向刻槽同为12只，伞骨、撑伞杆A的一端活接，其另一端横向穿设铁丝分别插装入伞骨连接器和撑伞连接器A的竖向刻槽内，铁丝置于横向环形刻槽中，扎紧铁丝，伞骨活接在伞骨连接器上，撑伞杆A活动连接在撑伞连接器A上。由图1、图3、图4可以看出，撑伞连接器B由连接套管22、弹簧护管23和锁紧管24连接构成，连接套管设竖向刻槽和横向环形刻槽，竖向刻槽数与撑伞连接器A的竖向刻槽数相等，撑伞杆B一端横向穿设铁丝，插装入竖向刻槽中，铁丝置于横向环形刻槽，扎紧铁丝，撑伞杆B活动连接在撑伞连接器B上，撑伞杆B另一端与撑伞杆A中部设的通孔活动连接；弹簧护管23内径与开伞弹簧配合，上端与连接套管连接，下端设底板，底板设与伞柱配合的通孔18，开伞弹簧压缩至弹簧护管内；锁紧管内径与伞柱配合，管壁设锁定孔15，锁紧管固定在底板上，锁紧管内与底板上的通孔连通。

由图1、图7可以看出，伞柱由固定柱25和滑动柱26滑动连接构成，固定柱、滑动柱为滑动配合的薄壁钢管；固定柱和限位管上端对应设上卡销孔27，固定柱下端设下卡销孔28。滑动柱前端设弹性卡销29，分别与上卡销孔、下卡销孔配合，滑动柱后端设弹性止挡和扳手孔31，与撑伞连接器B的锁定孔15配合。收伞时，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱下端的下卡销孔中，伞柱加长，滑动柱后端弹性止挡卡在撑伞连接器B的锁定孔中。撑伞时，按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开。滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱下端不超出水口的下端。

由图1还可以看出，金属丝网袋6为细铁丝编织袋，两端口部与伞骨连接器、撑伞连接器A外径相当，中部撑开呈陀螺形，与伞骨架撑开时最大直径相当。金属丝网袋上口置于伞骨连接器的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢固，封住上口；金属丝网袋下口置于撑伞连接器A的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢靠。金属丝网袋置于伞骨和撑伞杆A围成的空腔内，间断地系在伞骨和撑伞杆A上，有利于控制金属丝网袋撑开形状，有利于引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋随骨条开合而开合。

图8由图1、图9可以看出，紧固板条13由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔13.1，由螺栓固定在操作连接器B上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1--2折弯的止挡倒钩16，固定下置引流砂袋。

由图1、图2还可以看出，下置引流砂袋14由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋塞入紧固板条围成的空腔内，引流塞置入水口中，紧固板条紧贴水口下端内壁，由倒钩16钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端，连接牢固、可靠。

伞形钢包浇铸组合引流塞设置方法，按以下步骤进行：

1、平卧钢包检查、清理或更换浇水口及滑板，调试其执行结构；

2、设置引流塞

①钢包斜卧钢包中心线与水平线交角8-20°，钢包口部高于底部；

②棒条状的引流塞由钢包底部塞入水口中，伞骨架置于水口的锥形斗上，紧固板条和下置引流砂袋置于水口的下段；

3、脱去外包皮

①热包包温超过编织袋熔点/燃点时，外包皮自动脱除；

②冷包加长外包皮/外包皮下设系带，在设置引流塞过程中边塞边拽脱伞骨架上的外包皮；

4、塞紧下置引流砂袋紧塞下置引流砂袋，挤压紧固板条，紧固板条紧贴水口下段内壁上，下置引流砂袋由紧固板条的倒钩固定；

5、撑开伞骨架先按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开；然后上推滑动柱，滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱和下置引流砂袋下端不超出水口的下端；钢包扶正后，上置引流砂袋在伞柱、伞骨连接器和伞骨、撑伞连接器A和撑伞杆A、开伞弹簧、撑伞连接器B的支撑及重力作用下，覆盖水口上方；

6、关闭滑动水口，运往出钢工位待用。

使用时，按上述步骤将伞形引流塞装入水口中，钢水进入钢包前，该引流塞有效阻挡残渣、余压盖或浸入水口中；钢水进入钢包后，伞骨架、金属丝网袋及紧固板条先后熔融，引流砂充填在水口中，打开滑动水口，钢水在重力作用下流出，保证顺利开浇。

Claims (8)

1.伞形钢包浇铸组合引流塞，包括引流砂，其特征在于，该引流塞由伞形上置引流砂袋(1)、外包皮(17)、紧固板条(13)和下置引流砂袋(14)组成；上置引流砂袋由伞骨架(2)和柔软的金属丝网袋(6)构成，引流砂置于金属丝网袋中，金属丝网袋置于伞骨架内；伞骨架收拢，外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口(32)最小内径相当；伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形；紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接；棒条状的伞骨架由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗(33)上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开伞骨架，伞形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。

2.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的伞骨架由伞柱(5)、伞骨连接器(3)和伞骨(4)、限位管(7)、撑伞连接器A(8)和撑伞杆A(9)、开伞弹簧(10)、撑伞连接器B(12)和撑伞杆B(11)连接组成；伞柱上套装限位管，伞骨连接器固定在伞柱上，撑伞连接器A、开伞弹簧和撑伞连接器B滑装在伞柱上；开伞弹簧外径与撑伞连接器B的内径相当，开伞弹簧压缩安装在撑伞连接器B上部内；伞骨连接器和撑伞连接器A的外径小于撑伞连接器B的外径，撑伞连接器B的外径与水口最小内径相当；伞骨、撑伞杆A和撑伞杆B两端设通孔，伞骨一端活接在伞骨连接器上，伞骨另一端与撑伞杆A活接，撑伞杆A另一端活接在撑伞连接器A上，撑伞杆B一端与撑杆连接器B活接，撑开杆B另一端活接在撑伞杆A中部设的通孔上；伞柱设弹性止挡(30)，与撑伞连接器B上设的锁定孔对应。

3.根据权利要求2所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的伞骨连接器和撑伞连接器A为圆盘形，中心设通孔与伞柱配合，两者外侧均设置设定数量的竖向刻槽(19)、横向环形刻槽(20)和横向矩形凹槽(21)；伞骨、撑伞杆A与竖向刻槽同为8-18只，伞骨、撑伞杆A的一端活接，其另一端横向穿设铁丝分别插装入伞骨连接器和撑伞连接器A的竖向刻槽内，铁丝置于横向环形刻槽中，扎紧铁丝，伞骨活接在伞骨连接器上，撑伞杆A活动连接在撑伞连接器A上；所述的撑伞连接器B由连接套管(22)、弹簧护管(23)和锁紧管(24)连接构成，连接套管设竖向刻槽和横向环形刻槽，竖向刻槽数与撑伞连接器A的竖向刻槽数相等，撑伞杆B一端横向穿设铁丝，插装入竖向刻槽中，铁丝置于横向环形刻槽，扎紧铁丝，撑伞杆B活动连接在撑伞连接器B上，撑伞杆B另一端与撑伞杆A中部设的通孔活动连接；所述的弹簧护管(23)内径与开伞弹簧配合，上端与连接套管连接，下端设底板，底板设与伞柱配合的通孔(18)，开伞弹簧压缩至弹簧护管内；所述的锁紧管内径与伞柱配合，管壁设锁定孔(15)，锁紧管固定在底板上，锁紧管内与底板上的通孔连通。

4.根据权利要求2所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的伞柱由固定柱(25)和滑动柱(26)滑动连接构成，固定柱、滑动柱为滑动配合的薄壁钢管；固定柱和限位管上端对应设上卡销孔(27)，固定柱下端设下卡销孔(28)；滑动柱前端设弹性卡销(29)，分别与上卡销孔、下卡销孔配合，滑动柱后端设弹性止挡和扳手孔(31)，与撑伞连接器B的锁定孔(15)配合；收伞时，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱下端的下卡销孔中，伞柱加长，滑动柱后端弹性止挡卡在撑伞连接器B的锁定孔中；撑伞时，按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开；滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱下端不超出水口的下端。

5.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的金属丝网袋(6)为细铁丝编织袋，两端口部与伞骨连接器、撑伞连接器A外径相当，中部撑开呈陀螺形，与伞骨架撑开时最大直径相当；金属丝网袋上口置于伞骨连接器的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢固，封住上口；金属丝网袋下口置于撑伞连接器A的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢靠；金属丝网袋置于伞骨和撑伞杆A围成的空腔内，间断地系在伞骨和撑伞杆A上。

6.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的紧固板条(13)至少由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔，由螺栓固定在操作连接器B上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1--2折弯的止挡倒钩(16)，固定下置引流砂袋。

7.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的下置引流砂袋(14)由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋塞入紧固板条(13)围成的空腔内，引流塞置入水口中，紧固板条紧贴水口下端内壁，由倒钩(16)钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端。

8.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其设置方法，按以下步骤进行：

1)、平卧钢包检查、清理或更换浇水口及滑板，调试其执行结构；

2)、设置引流塞

①钢包斜卧钢包中心线与水平线交角8-20°，钢包口部高于底部；

②棒条状的引流塞由钢包底部塞入水口中，伞骨架置于水口的锥形斗上，紧固板条和下置引流砂袋置于水口的下段；

3)、脱去外包皮

①热包包温超过编织袋熔点/燃点时，外包皮自动脱除；

②冷包加长外包皮/外包皮下设系带，在设置引流塞过程中边塞边拽脱伞骨架上的外包皮；

4)、塞紧下置引流砂袋紧塞下置引流砂袋，挤压紧固板条，紧固板条紧贴水口下段内壁上，下置引流砂袋由紧固板条的倒钩固定；

5)、撑开伞骨架先按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开；然后上推滑动柱，滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱和下置引流砂袋下端不超出水口的下端；钢包扶正后，上置引流砂袋在伞柱、伞骨连接器和伞骨、撑伞连接器A和撑伞杆A、开伞弹簧、撑伞连接器B的支撑及重力作用下，覆盖水口上方；

6)、关闭滑动水口，运往出钢工位待用。