CN103447518B - 灯笼形钢包浇铸组合引流塞及制作、设置方法 - Google Patents

Abstract

灯笼形钢包浇铸组合引流塞，涉及钢包水口开始浇铸引流装置。特点是，该引流塞由上置引流砂袋、外包皮、紧固板条和下置引流砂袋组成；上置引流砂袋由灯笼骨架框、金属丝网袋和引流砂组成，骨架框收拢，上置引流砂袋呈棒条状，骨架框撑开，上置引流砂袋呈扁圆的灯笼形；紧固板条均设于骨架框下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上与上置引流砂袋衔接。使用时，紧固板条紧固在水口内壁上；上置引流砂袋覆盖在水口的上方。优点是构思新颖，结构稳定、可靠；分体制作，使用时组装，加工、储运方便，成本低；设置准确、方便，效率高；钢材用量少，引流砂有效利用率高，有效阻止残渣、余钢覆盖水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利于顺利开浇。

Description

灯笼形钢包浇铸组合引流塞及制作、设置方法

技术领域

本发明属于铸造熔融物容器，尤其涉及钢包底部水口开始浇铸引流装置。

背景技术

浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼成功的钢水注入钢包，直接或经精炼后进行浇铸。早期钢包底部水口采用塞杆来控制和调节钢水，开浇顺利，由于塞杆移动难以控制，塞头容易脱落而弃用。现在大多数工厂采用滑动水口对钢包截流和控制浇铸，为防止钢包中余钢、残渣等杂物堵塞钢包水口(以下简称水口)，保证顺利开浇，在出钢工位设专人向钢包水口处投掷袋装引流砂。其缺陷是，由于钢包底部深、光线暗、包温高达800℃以上，人工投掷袋装引流砂操作环境恶劣，很难准确到位，耗用时间长，引流砂有效利用率低；特别是钢包在整修滑动水口和运送过程中，由于钢包的翻转、震动和晃动，未等到投掷引流砂，余钢、残渣等杂物就纷纷倒下，压盖在钢包水口上方或掉进水口中，堵塞水口，在出钢工位投掷引流砂已无济于事；处理水口堵塞，既花费人力、物力和时间，还存在安全隐患，甚至引流失败，整包钢水报废，损失更大，严重影响炼钢生产。

中国发明专利《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》(ZL200510040560.0)公开的铠装引流剂栓，引流剂装入包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在护套管中。在检查、清理或更换滑动水口的同时，将引流剂栓由钢包底部塞入钢包水口中，然后将钢包运至出钢工位。该引流剂栓虽然结构简单，使用方便，但引流剂栓细长，钢包水口上部引流砂覆盖面积小，强度低，经不住残渣、余钢的冲击和重压，钢包水口仍易被掩盖或堵塞，仍然存在开浇难的问题。

中国发明专利《钢包水口浇铸引流塞及其使用方法》(ZL200810170398.8)公开的引流塞，由塞帽、塞柱连接成变径的圆筒体，引流剂直接置于或由软袋包装后置于圆筒体内。使用时，引流塞由导引杆、牵引绳传送，塞帽覆盖在钢包水口上方，塞柱塞入钢包水口中。存在缺陷是结构不合理，加工制作、储运不便；筒体耗用材料多，整体质量大，导引传送难度大，特别是塞柱和水口内径、形状差异大，又无固定机构，结合稳定性差，导引杆撤出后，引流栓容易滑出钢包水口，在钢包翻转和运送过程中，钢包产生震动和晃动，残渣、余钢还会盖住或堵塞钢包水口，影响钢水顺利开浇。

中国发明专利《钢包水口浇铸组合引流塞》(ZL201110077687.5)公开的组合引流塞，由储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片连接构成，引流砂置于储砂器内。使用时，先将储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片组装在一起，再将卡紧板和支撑片捆拢在一起，然后由导引杆、牵引绳传送到水口上，储砂器设在水口上方，吻合筒紧贴水口内壁上部；卡紧板紧贴水口内壁。优点是引流砂用量少，整体质量轻，传递轻便。存在缺陷是，储砂器结构复杂，壳体耗用材料多，制作、使用不便；水口内没有充填引流砂，钢水倒入钢包就直接灌入水口中，钢水易在水口中冷凝，特别是钢水精炼耽搁时间长，水口中的钢水更易凝固，严重影响钢水开浇。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种灯笼形钢包浇铸组合引流塞，结构简凑，容易制造，成本低；操作方便、快捷，工作效率高；水口上部引流剂覆盖面积大，水口中充填引流砂，避免残渣、余钢堵塞水口，保证顺利引流开浇。

灯笼形钢包浇铸组合引流塞，包括引流用引流砂，其特点是，该引流塞由灯笼形上置引流砂袋、外包皮、紧固板条和下置引流砂袋组成；所述的上置引流砂袋由灯笼形骨架框、柔软的金属丝网袋和引流砂组成，引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋置于骨架框中，在钢水温度下骨架框、金属丝网袋完全熔融；骨架框收拢、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口最小内径相当，骨架框撑开，上置引流砂袋呈扁圆的灯笼形；紧固板条均设于骨架框下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接；使用时，棒条状的骨架框由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开骨架框，灯笼形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。

本发明进一步改进，所述的骨架框由上环圈、骨条、滑柱、牵引机构和下环圈连接组成；所述的上环圈和下环圈由角铁形铁皮制成的同径圆环，直径与水口最小直径相当；所述的上环圈竖向均设3-5只滑柱固定孔和2-4只牵引机构固定孔，下环圈竖向均设3-5只滑柱固定孔；上环圈、下环圈外侧设矩形环槽和“V”形环槽，“V”形槽槽底均匀设8-18根骨条安装孔，下环圈外侧还设紧固板条安装孔；所述的滑柱由3-5根细钢管构成，滑柱为骨架框的支柱，滑柱下端设螺纹由螺母固定在下环圈上，滑柱中上部设弹性止挡块，上环圈滑装在滑柱上、沿其上下滑动，由止挡块锁定，确定骨架框撑开程度和最终状态；所述的骨架框设8-18根骨条，骨条为两端带二折平弯的钢丝，富有弹性，其长度短于滑柱长度，骨条两端分别插入上环圈和下环圈的“V”形槽槽底的安装孔中，骨条两端的折弯与“V”形槽两翼的不同结合，使骨架框呈棒条状或设定的灯笼形；所述的牵引机构由套架和拉杆构成，其有效长度大于骨条、紧固板条长度之和，套架呈等腰三角形，两腰下底与上环圈直径两端连接，拉杆设挂钩，搭接在等腰三角形顶角上。下拉杆拉，上环圈沿滑柱下滑，骨条弯曲，骨架框由棒条状撑开成设定的灯笼形，由弹性止挡块锁定；上提拉杆，拉杆与套架脱离，退回至紧固板条倒鈎处。

本发明进一步改进，所述的金属丝网袋为细铁丝编织袋，两端口部与上环圈、下环圈外径相当，中部直径与撑开的扁圆形骨架框最大直径相当；金属丝网袋上口置于上环圈的矩形槽内，由铁丝捆扎牢固，上口封闭，网袋下口开口由铁丝捆扎在下环圈的开口矩形槽内，置于滑柱和骨条之间，金属丝网袋间断地系在骨条上，引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋随骨条开合而开合。有利于引流砂装入网袋内，有利于控制灯笼的形状。

本发明进一步改进，所述的紧固板条至少由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔，由螺栓固定在下环圈上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1--2折弯的止挡倒钩，起止挡作用，固定下置引流砂袋。

本发明进一步改进，所述的下置引流砂袋由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内；引流塞装入水口中，塞紧下置引流砂袋，紧固板条在下置引流砂袋挤压下，紧贴水口下端内壁，倒钩钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端，连接牢固、可靠。

本发明进一步改进，所述的上环圈、下环圈和紧固板条由1.0～1.5mm黑铁皮制成，骨条由具有足够强度和弹性的钢丝制成，滑柱由薄壁钢管制成。

灯笼形钢包浇铸组合引流塞制造方法，按以下步骤进行：

1、分体制造零部件 根据钢包水口直径、厚度和所需引流砂量，确定灯笼骨架框的大小，分别制作：上环圈、下环圈、滑柱、骨条、套架、拉杆、紧固板条、金属丝网袋、塑制编织袋；

2、组装上置引流砂袋在使用处进行

①装滑柱 上环圈(含金属丝网袋)滑装在滑柱上，滑柱置于金属丝网袋内，滑柱下端用螺母固定在下环圈上；

②装牵引机构 套架固定在上环圈上，置于金属丝网袋内；拉杆搭接在套架上，拉杆另一端伸出网袋外；

③，金属丝网袋上口先用铁丝捆扎在上环圈的矩形槽中，予以固定，然后封口；金属丝网袋下口装在下环圈的矩形槽上，用铁丝捆扎牢靠，下口敞开；

④装骨条 两端带二折平弯的骨条分别插装入上环圈、下环圈的“V”形槽底的安装孔中；

⑤骨条与金属丝网袋连接 金属丝网袋置于骨条内侧，间断地点系在骨条上；

⑥骨架框调试 拉动拉杆，上环圈沿滑柱滑动，骨条弯曲，骨架框由棒条状逐渐撑开成灯笼形，最终由弹性止挡块锁定，反复试验3次以上，直至收拢、撑开自如为止；然后收拢骨架框，呈圆形棒条状；

3、包装外包皮 外包皮为易融编织袋，两端开口，套装在棒条形的骨架框外侧；

4、装紧固板条 骨架框周围至少设3块紧固板条；紧固板条上端用螺栓固定在下环圈的外侧，位于骨条以下；

5、充装上置引流砂袋 灯笼骨架框倒置，将引流砂灌装在金属丝网袋中，露出拉杆；

6、设置下置引流砂袋 引流砂装入长条形塑制编织袋中，编织袋竖向塞进紧固板条围成的空腔内，由紧固板条倒钩钩住编织袋下端；拉杆穿过编织袋露出袋外。

灯笼形钢包浇铸组合引流塞设置方法，按以下步骤进行：

1、平卧钢包检查、清理或更换水口及滑板，调试其执行结构；

2、设置引流塞

①钢包斜卧 钢包中心线与水平线交角8-20°，钢包口部高于底部；

②棒条状的引流塞由钢包底部塞入水口中，骨架框置于水口的锥形斗上，紧固板条和下置引流砂袋置于水口的下段；

3、脱去外包皮

①热包 包温超过编织袋熔点/燃点时，外包皮自动脱除；

②冷包 加长外包皮/外包皮下设系带，在设置引流塞过程中边塞边拽脱骨架框上的外包皮；

4、塞紧下置引流砂袋 紧塞下置引流砂袋挤压紧固板条，紧固板条紧贴水口下段内壁上，下置引流砂袋由紧固板条上的倒钩固定；

5、撑开灯笼骨架 先拉动拉杆，上环圈卡在止挡块上，撑开的上置引流砂袋斜卧在水口上；然后上推拉杆，拉杆回退至紧固板条倒钩处，紧固板条、拉杆和下置引流砂袋下部不超出水口的下端；钢包扶正后，上置引流砂袋在滑柱、骨条支撑及重力作用下，覆盖水口上方；

6、关闭滑动水口，钢包运往出钢工位，待用。

使用时，按上述步骤将灯笼形引流塞装入水口中，骨架框置于水口的锥形斗上，紧固板条置于水口锥形斗的下方，下置引流砂袋紧塞在紧固板条围成的空腔中，紧固板条紧贴水口下段内壁，牢固地固定在水口中。钢包扶正后，撑开的上置引流砂袋下部与水口锥形斗紧密吻合，紧紧覆盖在水口上方。水口上方覆盖足够量的引流砂，水口锥形斗的下方充塞下置引流砂，引流砂上下相连充盈水口。钢水进入钢包前，引流塞有效阻挡残渣、余压盖或堵塞水口；钢水进入钢包后，骨架框、金属丝网袋及紧固板条先后熔融，引流砂充填在水口中，打开滑动水口，钢水在重力作用下流出，保证顺利开浇。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、合理，连接稳定可靠；构件分体成批制作，使用时组装，易于加工制作，储运方便，成本低；引流塞由钢包底部设置，准确定位，方便、快捷，用时短，工作效率高；钢材用量少，引流砂用量合理，有效利用率高，水口上下设置足够用量的引流砂，特别是水口上方引流砂覆盖面积大，有效阻止残渣、余钢覆盖水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利于钢包顺利开浇，保证生产顺利进行，避免因水口堵塞带来的损失。

附图说明

对照附图对本发明作进一步说明。

图1是灯笼形钢包浇铸组合引流塞结构(撑开状态)示意图。

图2是灯笼形钢包浇铸组合引流塞结构(收拢状态)示意图。

图3是图1之上环圈俯视图。

图4是上环圈侧视图。

图5是图1之下环圈俯视图。

图6是下环圈侧视图

图7是图1之牵拉机构结构示意图。

图8是图1之骨条结构示意图。

图9是图1之紧固板条结构示意图。

图10是图9侧视图。

图中1.上置引流砂袋  2.骨架框  3.滑柱  3-1.弹性止挡块  4.上环圈5.骨条  6.金属丝网袋  7.套架  8.拉杆  9.下环圈  10.紧固板条  10-1.板条通孔  11.下置引流砂袋  12.倒鈎  13.滑柱固定孔  14.套架固定孔  15.∨形槽  16.矩形槽  17.骨条孔  18.紧固板条固定孔  19.骨条二折平弯  20.外包皮  21.水口  21-1.水口锥形斗。

具体实施方式

实施例1

由图1、2可以看出灯笼形钢包水口组合引流塞，(为使附图清晰，图1、图2中省略中间骨条、引流砂)灯笼形钢包浇铸组合引流塞，由灯笼形上置引流砂袋1、外包皮20、紧固板条10和下置引流砂袋11组成；上置引流砂袋由灯笼骨架框2、金属丝网袋6和引流砂组成，引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋置于骨架框中，骨架框收拢、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口21最小内径相当，骨架框撑开，上置引流砂袋呈扁圆的灯笼形；紧固板条均设于骨架框下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接；棒条状的骨架框由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗21-1上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开骨架框，灯笼形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。

由图1、3、4、5、6、7、8、9可以看出，骨架框由上环圈4、骨条5、滑柱3、牵引机构和下环圈9连接组成；上环圈和下环圈由角铁形铁皮制成的同径圆环，直径与水口最小直径相当；上环圈竖向均设3只滑柱固定孔和2只牵拉机构固定孔，下环圈竖向均设3只滑柱固定孔；上环圈、下环圈外侧设矩形环槽16和“V”形环槽15，“V”形槽槽底均匀设12根骨条安装孔17，下环圈外侧还设紧固板条安装孔18；滑柱由3根圆细钢管构成，滑柱为灯笼骨架框的支柱，下端设螺纹由螺母固定在下环圈上，滑柱中上部设弹性止挡块3-1，上环圈滑装在滑柱上、沿其上下滑动，由弹性止挡块锁定，确定骨架框撑开程度和最终状态；骨架框设12根骨条，骨条为两端带二折平弯19的钢丝，富有弹性，其长度短于滑柱长度，骨条两端分别插入上环圈和下环圈的“V”形槽底的骨条安装孔17中，骨条两端的折弯与“V”形槽两翼的不同结合，使骨架框呈棒条状或成设定的灯笼形；牵引机构由套架7和拉杆8构成，其有效长度大于滑柱、紧固板条长度之和，套架呈等腰三角形，两腰下底与上环圈直径两端连接，拉杆设挂钩搭接在等腰三角形顶角上。下拉杆拉，上环圈沿滑柱下滑，骨条弯曲，骨架框由棒条状开撑开成设定的灯笼形，由弹性止挡块锁定；上提拉杆，拉杆与套架脱离，退回至紧固板条倒鈎处。

由图1还可以看出，金属丝网袋6为细铁丝编织袋，两端口部与上环圈、下环圈外径相当，中部直径与撑开的扁圆形骨架框最大直径相当；金属丝网袋上口边置于上环圈的开口矩形槽内，由铁丝捆扎牢固，上口封闭，网袋下口开口置于下环圈的开口矩形槽内，由铁丝捆扎牢固，金属丝网袋置于滑柱3和骨条5之间，金属丝网袋间断地系在骨条上，金丝属网袋随骨条开合而开合。有利于引流砂装入金属丝网袋内和控制灯笼的形状，

由图1、9、10还可以看出，紧固板条10至少由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔，由螺栓固定在下环圈上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1--2折弯的止挡倒钩12，固定下置引流砂袋。

由图1、2还可以看出，下置引流砂袋11由易熔易燃的塑制编织网袋网袋袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内；引流塞装入水口中，塞紧下置引流砂袋，紧固板条在下置引流砂袋挤压下，紧贴水口下端内壁，倒钩钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端。

灯笼形钢包浇铸组合引流塞制造方法，按以下步骤进行：

1、分体制造零部件 根据钢包水口直径、厚度和所需引流砂量，确定灯笼骨架框的大小，分别制作：上环圈、下环圈、滑柱、骨条、套架、拉杆、紧固板条、金属丝网袋、塑制编织袋；

2、组装上置引流砂袋 在使用处进行

①装滑柱 上环圈(含金属丝网袋)滑装在滑柱上，滑柱置于金属丝网袋内，滑柱下端用螺母固定在下环圈上；

②装牵引机构 套架固定在上环圈上，置于金属丝网袋内；拉杆搭接在套架上，拉杆另一端伸出网袋外；

③，金属丝网袋上口先用铁丝捆扎在上环圈的矩形槽中，予以固定，然后封口；金属丝网袋下口装在下环圈的矩形槽上，用铁丝捆扎牢靠，开口敞开；

④装骨条 两端带二折平弯的骨条分别插装入上环圈、下环圈的“V”形槽底的安装孔中；

⑤骨条与金属丝网袋连接 金属丝网袋置于骨条内侧，间断地点系在骨条上；

⑥骨架框调试 拉动拉杆，上环圈沿滑柱滑动，骨条弯曲，骨架框由棒条状逐渐撑开成灯笼形，最终由弹性止挡块锁定，反复试验3次以上，直至收拢、撑开自如为止；然后收拢骨架框，呈圆形棒条状；

3、包装外包皮 外包皮为易融编织袋，两端开口，套装在棒条形的骨架框外侧；

4、装紧固板条 骨架框周围至少设3块紧固板条；紧固板条上端用螺栓固定在下环圈的外侧，位于骨条以下；

5、充装上置引流砂袋 灯笼骨架框倒置，将引流砂灌装在金属丝网袋中，露出拉杆；

6、设置下置引流砂袋 引流砂装入长条形塑制编织袋中，编织袋竖向置于紧固板条围成的空腔内，由紧固板条倒钩钩住编织袋下端；拉杆穿过编织袋露出袋外。

灯笼形钢包浇铸组合引流塞设置方法，按以下步骤进行：

1、平卧钢包 检查、清理或更换水口及滑板，调试其执行结构；

2、设置引流塞

①钢包斜卧 钢包中心线与水平线交角8-20°，钢包口部高于底部；

②棒条状的引流塞由钢包底部塞入水口中，伞骨架置于水口的锥形斗上，紧固板条和下置引流砂袋置于水口的下段；

3、脱去外包皮

①热包 包温超过编织袋熔点/燃点时，外包皮自动脱除；

②冷包 加长外包皮/外包皮下设系带，在设置引流塞过程中边塞边拽脱骨架框上的外包皮；

4、塞紧下置引流砂袋 紧塞下置引流砂袋挤压紧固板条，紧固板条紧贴水口下段内壁上，下置引流砂袋由紧固板条上的倒钩固定；

5、撑开灯笼骨架 先拉动拉杆，上环圈卡在止挡块上，撑开的上置引流砂袋斜卧在水口上；然后上推拉杆，拉杆回退至紧固板条倒钩处；钢包扶正后，上置引流砂袋在滑柱、骨条及重力作用下，覆盖水口上方；

6、关闭滑动水口，运往出钢工位。

钢水进入钢包后，骨架框、金属丝网袋及紧固板条先后熔融，引流砂充填在水口中，打开滑动水口，钢水在重力作用下流出，顺利开浇。

Claims (7)

1.灯笼形钢包浇铸组合引流塞，包括引流用引流砂，其特征在于，该引流塞由灯笼形上置引流砂袋(1)、外包皮(20)、紧固板条(10)和下置引流砂袋(11)组成；所述的上置引流砂袋由灯笼骨架框(2)、金属丝网袋(6)和引流砂组成，引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋置于骨架框中，骨架框收拢、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口(21)最小内径相当，骨架框撑开，上置引流砂袋呈扁圆的灯笼形；紧固板条均设于骨架框下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与骨架框衔接；骨架框由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗(21-1)上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开骨架框，灯笼形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。

2.根据权利要求1所述的灯笼形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的骨架框由上环圈(4)、骨条(5)、滑柱(3)、牵引机构和下环圈(9)连接组成；上环圈和下环圈由角铁形铁皮制成的同径圆环，直径与水口最小直径相当；上环圈竖向均设3-5只滑柱固定孔和2-4只牵拉机构固定孔，下环圈竖向均设3-5只滑柱固定孔；上环圈、下环圈外侧设矩形环槽(16)和“V”形环槽(15)，“V”形槽槽底均匀设8-18根骨条安装孔(17)，下环圈外侧还设紧固板条安装孔；滑柱由3～5根圆细钢管构成，滑柱为灯笼骨架框的支柱，下端设螺纹由螺母固定在下环圈上，中下部设弹性止挡块(3-1)，上环圈滑装在滑柱上、沿其上下滑动，由止挡块锁定，确定骨架框撑开程度和最终状态；骨架框设8-18根骨条，骨条为两端带二折平弯(19)的钢丝，富有弹性，其长度短于滑柱长度，骨条两端分别插入上环圈和下环圈的“V”形槽底的骨条安装孔中，骨条两端的折弯与“V”形槽两翼的不同结合，使骨架框呈棒条状或成设定的灯笼形；牵引机构由套架(7)和拉杆(8)构成，其有效长度大于滑柱、紧固板条长度之和，套架呈等腰三角形，两腰下与上环圈直径两端连接，拉杆设挂钩搭接在等腰三角形顶角上；下拉杆拉，骨条弯曲，骨架框由棒条状开撑开成设定的灯笼形，由弹性止挡块锁定；上提拉杆，拉杆与套架脱离，退回至紧固板条倒鈎处。

3.根据权利要求2所述的灯笼形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的金属丝网袋(6)由细铁丝编织袋构成，两端口部与上环圈、下环圈外径相当，中部直径与撑开的扁圆形骨架框最大直径相当；金属丝网袋上口置于上环圈的开口矩形槽内，由铁丝捆扎牢固，上口封闭，网袋下口开口置于下环圈的开口矩形槽内，由铁丝捆扎牢固，金属丝网袋置于滑柱和骨条之间，金属丝网袋间断地系在骨条上，金属丝网袋随骨条开合而开合。

4.根据权利要求2所述的灯笼形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的紧固板条(10)至少由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔(10-1)，由螺栓固定在下环圈上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1--2折弯的止挡倒钩(12)，固定下置引流砂袋。

5.根据权利要求2所述的灯笼形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于，所述的下置引流砂袋(11)由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内；引流塞装入水口中，塞紧下置引流砂袋，紧固板条在下置引流砂袋挤压下，紧贴水口下端内壁，倒钩钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端。

6.根据权利要求1所述的灯笼形钢包浇铸组合引流塞，其制造方法，按以下步骤进行：

1)、分体制造零部件根据钢包水口直径、厚度和所需引流砂量，确定灯笼骨架框的大小，分别制作：上环圈、下环圈、滑柱、骨条、套架、拉杆、紧固板条、金属丝网袋、塑制编织袋；

2)、组装上置引流砂袋在使用处进行

①装滑柱设有金属丝网袋的上环圈滑装在滑柱上，滑柱置于金属丝网袋内，滑柱下端用螺母固定在下环圈上；

②装牵引机构套架固定在上环圈上，置于金属丝网袋内；拉杆搭接在套架上，拉杆另一端伸出网袋外；

③金属丝网袋上口先用铁丝捆扎在上环圈的矩形槽中，予以固定，然后封口；金属丝网袋下口装在下环圈的矩形槽上，用铁丝捆扎牢靠，开口敞开；

④装骨条两端带二折平弯的骨条分别插装入上环圈、下环圈的“V”形槽底的安装孔中；

⑤骨条与金属丝网袋连接金属丝网袋置于骨条内侧，间断地点系在骨条上；

⑥骨架框调试拉动拉杆，上环圈沿滑柱滑动，骨条弯曲，骨架框由棒条状逐渐撑开成灯笼形，最终由弹性止挡块锁定，反复试验3次以上，直至收拢、撑开自如为止；然后收拢骨架框，呈圆形棒条状；

3)、包装外包皮外包皮为易融编织袋，两端开口，套装在棒条形的骨架框外侧；

4)、装紧固板条骨架框周围至少设3块紧固板条；紧固板条上端用螺栓固定在下环圈的外侧，位于骨条以下；

5)、充装上置引流砂袋灯笼骨架框倒置，将引流砂灌装在金属丝网袋中，露出拉杆；

6)、设置下置引流砂袋引流砂装入长条形塑制编织袋中，编织袋竖向置于紧固板条围成的空腔内，由紧固板条倒钩钩住编织袋下端；拉杆穿过编织袋露出袋外。

7.根据权利要求1所述的灯笼形钢包浇铸组合引流塞，其设置方法，按以下步骤进行：

1)、平卧钢包检查、清理或更换水口及滑板，调试其执行结构；

2)、设置引流塞

①钢包斜卧钢包中心线与水平线交角8-20°，钢包口部高于底部；

②棒条状的引流塞由钢包底部塞入水口中，灯笼骨架置于水口的锥形斗上，紧固板条和下置引流砂袋置于水口的下段；

3)、脱去外包皮

①热包包温超过编织袋熔点/燃点时，外包皮自动脱除；

②冷包加长外包皮/外包皮下设系带，在设置引流塞过程中边塞边拽脱骨架框上的外包皮；

4)、塞紧下置引流砂袋紧塞下置引流砂袋挤压紧固板条，紧固板条紧贴水口下段内壁上，下置引流砂袋由紧固板条上的倒钩固定；

5)、撑开灯笼骨架先拉动拉杆，上环圈卡在止挡块上，撑开的上置引流砂袋斜卧在水口上；然后上推拉杆，拉杆回退至紧固板条倒钩处；钢包扶正后，上置引流砂袋在滑柱、骨条及重力作用下，覆盖水口上方；

6)、关闭滑动水口，运往出钢工位，待用。