CN102091776B - 钢包水口浇铸组合引流塞 - Google Patents

Abstract

钢包水口浇铸组合引流塞，属钢包浇铸作业的附属装置,尤其涉及钢包座砖水口开浇引流装置。特点是由储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片连接构成；储砂器底部大于水口上部直径，底板上设双壁环形储砂室，室内充填引流砂，塞盖紧盖在储砂室上；底板和塞盖的中心对应设导引孔；吻合筒为与水口内壁形状相当的薄壳筒体，上部与储砂器的底板连接，下部成对设置卡紧板，支撑片杆一端固定在卡紧板上，自由端顶在对面的卡紧板上。优点是构思新颖、结构紧凑、合理，构件分体制作，加工、储运方便；节约材料，重量轻，易安装准确到位；引流塞强度显著增大，安装稳固，使用安全可靠；水口洁净，提高开浇成功率；节省处理引流故障费用和时间，有利于炼钢生产顺利进行。

Description

钢包水口浇铸组合引流塞

技术领域

本发明属于钢包铸造作业的附属装置,尤其涉及钢包底部的座砖水口开始浇铸的引流装置。

背景技术

浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼成功的钢液经钢包直接或精炼后进行浇铸， 能否顺利开浇，直接影响生产。早期钢包底部水口采用塞杆式阀门来控制和调节钢液。由于塞头的移动难以控制，且塞头容易脱落而逐渐弃用。现在多数工厂采用滑动水口控制浇铸，为防止钢包中残渣杂物堵塞水口，保证顺利开浇，在出钢处设专人向钢包水口处投掷袋装引流砂，以期顺利开浇。其缺陷是，人工投砂操作环境恶劣，很难准确到位，投掷量大，有效利用率很低，投掷耗用时间长；特别是在整修滑动水口和运送钢包过程中，由于钢包翻转、震动和晃动，未等投掷引流砂，钢包中的残渣杂物就纷纷倒下，压盖在水口上和/或掉进水口中，再在出钢处投掷引流砂已无济于事；处理水口堵塞，既花费人力、物力和时间，又不安全，甚至引流失败，整包钢液报废，严重影响炼钢生产。

中国知识产权局公开的一种《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》（公开号CN1712156）。该装置是引流剂装在包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在护套管中。在检查、清理或更换滑动水口的同时，将引流剂栓由钢包底部塞入水口中，然后将钢包运送至出钢处。虽然该引流剂栓结构简单，容易制作，操作方便，节省时间，但仍存在明显缺陷：引流剂栓细长，水口上部覆盖面积太小，强度低，经不住残渣杂物的冲击和重压，水口仍易被掩盖或堵塞，其优点难以发挥。

中国知识产权局又公开了一种《钢包水口浇铸引流塞及其使用方法》（公开号CN101380675B），该装置是由塞帽、塞柱连接成变径的圆筒体，呈蘑菇形或T形，引流剂直接置于或由软袋包装后置于圆形筒体内。使用时，引流塞由导引杆、牵引绳传送，塞帽覆盖在水口上方，塞柱塞入水口中。存在的缺陷是，结构不合理，加工制作、储运不便；耗用制作筒体材料多，引流砂用量大；塞柱与水口内壁形状差异大，塞柱为圆柱形，水口内壁呈漏斗形，或内壁纵剖面呈双曲线形，塞柱与水口之间又无固定机构，结合仍不稳固。钢包平卧时，引流塞在水口中着力点少，撤下导引杆后，引流塞易滑出水口；在钢包翻转、运送过程中，由于钢包产生的震动和晃动，倒下的残渣会由塞柱与水口之间的缝隙进入水口中；当撤掉导引杆后，引流砂由导引孔流入水口中，塞盖成了空壳，引流塞强度大大降低，残渣杂物还会将水口紧紧盖住，或堵塞，影响钢液开浇。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种钢包水口浇铸组合引流塞，主要构件分体制作，双筒储砂，便于加工、储运；节省制作筒体材料，减少引流砂用量，重量减轻；引流塞与水口紧密结合，安装稳固、不脱落，强度大，使用安全可靠，提高开浇成功率。

钢包水口浇铸组合引流塞，包括引流砂，由导引杆传送设置在水口上，特点是该引流塞由储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片连接构成；储砂器底部大于水口上部直径，储砂器的底板上设双壁环形储砂室，室内充填引流砂，塞盖紧盖在储砂室上；底板和塞盖的中心对应设导引孔，构成导引杆滑动的通道和钢液进入水口的通道，安装引流塞时，导引杆滑装在储砂器的导引孔中；吻合筒为与水口内壁形状相当的薄壳筒体，上部与储砂器的底板连接，下部成对设置卡紧板，支撑片一端固定在其中一根卡紧板上，自由端顶在相对的另一根卡紧板上。安装引流塞时，由导引杆、牵引绳传送，储砂器置于座砖水口上方，吻合筒紧贴在水口上部内壁，卡紧板依水口内壁形状紧贴水口下部内壁，支撑片顶住卡紧板紧贴在水口下部内壁上，增强了引流塞与水口结合的稳固性。双壁储砂室内充入引流砂，储砂器强度大大增加，吻合筒和卡紧板的一部分均承受由上而下的压力，引流塞整体抗压强度更大，引流塞避免被残渣杂物冲击或重压脱落掉到水口中；储砂器与导引孔隔开，撤掉导引杆后，引流砂不会流入水口中；吻合筒与水口内壁紧密结合，倒下的残渣杂物只会落在储砂器及其四周上，也不会掉入水口中。因此，钢液一进入钢包便通过导引孔、洁净的水口直达滑动水口上方，引流塞壳体熔融，浇铸作业开始时，打开滑动水口便能顺利开浇。

本发明进一步改进，所述的储砂器的底板的中心处设下导引孔，底板上以板面中心设同心的外筒和内筒，构成环导引孔的双壁环形储砂室，双筒既增强抗压强度，又隔开了引流砂，引流砂不会由导引孔进入水口内，堆积在滑动水口上，避免引流砂受热结块，影响滑动水口滑动；底板四周均匀设安装孔，以与吻合筒连接；塞盖的中心处设上导引孔，与底板设的下导引孔垂直相对，用于滑装导引杆和钢液流入水口的通道。所述的塞盖、内筒、外筒及底板均由薄钢板制成。

本发明进一步改进，塞盖上以导引孔为中心设与内筒相对应的上凸形环槽，盖合后内筒上端嵌插入上凸形环槽中，增强塞盖与储砂室的盖合牢度。

本发明进一步改进，所述的底板板面上设与塞盖设的上凸形环槽相对应的下凹形环槽，所述的内筒活动地嵌插在塞盖的上凸形环槽和底板的下凹形环槽中，内筒设置方便。

本发明进一步改进，所述的吻合筒为与水口内壁形状相当的倒圆锥形薄壳筒体，由薄钢板制成，紧贴水口上部内壁；上沿口扁平，均匀设通孔与底板设的安装孔相对应，由螺钉/铆钉固定在底板上，增加底板的强度；吻合筒设卡紧板安装孔，以与卡紧板连接。

本发明进一步改进，所述的吻合筒制成栅格状/或筛孔状，以节省制作筒体的薄钢板用量，减轻重量。

本发明进一步改进，所述的卡紧板为长条状薄钢板或铁皮，上端部设通孔，与吻合筒设的安装孔对应，由螺钉/铆钉固定在吻合筒的下部；卡紧板下端部设支撑片和捆紧绳，由捆紧绳将卡紧板、支撑片捆拢在一起，便于引流塞在水口中穿过；安装引流塞时，去掉捆紧绳，支撑片与卡紧板垂直，自由端顶紧对面的卡紧板，卡紧板紧贴在水口内壁下部，增加了引流塞安装的稳固性，不易晃动、脱落。特别是用在双曲线形内壁的水口，卡紧板易弯曲成水口内壁的形状，再由支撑片顶压，引流塞更为牢固地固定在水口中。

本发明最后一项改进，吻合筒的锥体上部直径与水口内壁上部口径相当，吻合筒与卡紧板长度之和小于水口高度，卡紧板末端处于水口内，保证引流塞在残渣杂物重压下卡紧板不会落到滑动水口的滑动板上，而影响滑动水口操作的灵活性。

与现有技术相比，优点是构思新颖、结构紧凑合理，主要构件分体制，使用时组装，易于加工制作，储运方便；节约材料，制作引流塞的薄钢板材料大为减少，引流砂用量大大减少，有效利用率高，整体重量减轻，易于安装准确到位；引流塞强度大大提高，采用双筒储砂器，吻合筒、卡紧条与水口内壁紧密结合，既显著增强安装稳固性，不致滑落，又大大增强引流塞整体抗压强度，安全可靠；水口洁净，导引孔与引流砂隔开，避免引流砂进入水口，吻合筒与水口紧密结合，避免残渣杂物进入水口，既构成导引杆滑动通道，又成为钢液进入水口的通道，顺利引流开浇，提高开浇成功率；节省处理水口故障的费用和时间，有利于炼钢生产顺利进行。

附图说明

下面对照附图对本发明作进一步说明。

图1是钢包水口浇铸组合引流塞结构示意图。

图2是图1之A—A向视图。

图3是图1之B向视图。

图4是实施例2之塞盖结构示意图。

图5是实施例3之储砂器结构图示意图。

图6是实施例4之吻合筒结构示意图。

具体实施方式

实施例1

由图1、图2、图3中可以看出，钢包水口浇铸组合引流塞由储砂器2、吻合筒3和两对卡紧板4由螺钉连接构成，卡紧板4下端设置支撑片5，引流砂1充填在储砂器2内。使用时，引流塞安装在钢包底部水口上，储砂器底部大于水口（图中未标注）上部直径，架设在水口周围的座砖上，倒圆锥形的吻合筒3与水口上部内壁吻合，卡紧板4由支撑片5顶紧对边的卡紧板，紧贴在水口下部内壁上。

由图2可以进一步看出，储砂器由塞盖6和储砂室10构成，均由薄钢板制作，引流砂1充填在储砂室内。储砂器底板11中心处设下导引孔12，以底板中心为中心同心设置内筒8、外筒9，构成双壁环形储砂室10。由内筒、外筒和底板构成储砂器，再充填引流砂，抗压强度大大增加。还可根据实际需要，增加内筒、外筒的高度、厚度及充砂量以增加储砂器的强度。底板四周均匀设置安装孔（图中未标注），以与吻合筒连接。塞盖6的中心处设上导引孔7，与底板设的下导引孔12垂直相对。由上导引孔、下导引孔和内筒构成的空腔是用于滑装导引杆（图中未标注），也是钢液流入水口的通道。

由图1、图2可以看出，吻合筒3 为与水口内壁形状相当的倒圆锥形薄壳筒体，使用时紧贴水口上部内壁。吻合筒上沿口13扁平，均匀设通孔与储砂器底板11设的安装孔相对应，由螺钉/铆钉固定在底板上。吻合筒3设两对卡紧板4的安装孔，以与卡紧板连接。

由图1、图2还可以看出，两对卡紧板4为长条状薄钢板，上端部设通孔，下端部设支撑片5和捆紧绳（图中未标注），捆紧绳将卡紧板与支撑片捆拢在一起。两对卡紧板由螺钉固定在吻合筒下部。

由图1还可以看出，吻合筒3的锥体上部直径与水口内壁上部口径相当，吻合筒与卡紧板长度之和小于水口高度，使卡紧板末端处于水口内。

实施例2

由图4可以看出，塞盖6中心处设上导引孔7，塞盖上设与上导引孔同心的上凸环形槽14，与内筒8相对应，以增加储砂器抗压强度。外筒壁、塞盖侧设销钉孔，销钉固定，以加强塞盖盖合牢度。

实施例3

由图5可以看出，底板11板面上设与塞盖6设的上凸形环槽14相对应的下凹形环槽15，内筒8活动地嵌插在塞盖的上凸环形槽和底板的下凹形环槽中，制作简便。

实施例4

由图6可以看出，吻合筒3设置成栅格状或筛孔状，可以进一步节省材料，减轻重量。

使用时，首先将储砂器、吻合筒、卡紧板及支撑片组装在一起，再将卡紧板与支撑片捆拢在一起；然后将引流塞滑装在导引杆上，由牵引绳（图中未标注）传送到水口上，储砂筒架设在水口上方，吻合筒紧贴在水口内壁上部，解开捆紧绳，撤掉导引杆，支撑片撑开顶紧，卡紧板便弯成水口内壁下部的形状，紧贴在水口内壁的中下部。安装十分方便、便捷、稳固。

Claims (8)

1.钢包水口浇铸组合引流塞，包括引流砂，其特征在于该引流塞由储砂器（2）、吻合筒（3）、卡紧板（4）和支撑片（5）连接构成；储砂器底部大于水口上部直径，底板（11）上设双壁环形储砂室（10），室内充填引流砂（1），塞盖（6）紧盖在储砂室上；底板和塞盖的中心对应设导引孔，构成导引杆滑动通道和钢液进入水口的通道；吻合筒为与水口内壁形状相当的薄壳筒体，上部与储砂器的底板连接，下部成对设置卡紧板；支撑片一端固定在其中一根卡紧板上，自由端顶在相对的另一根卡紧板上。

2.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸组合引流塞，其特征在于所述的储砂室（10）由底板上以板面中心设同心的外筒（9）和内筒（8）构成。

3.根据权利要求2所述的钢包水口浇铸组合引流塞，其特征在于所述的塞盖上以导引孔为中心设与内筒相对应的上凸形环槽（14），盖合后内筒上端嵌插入上凸形槽中。

4.根据权利要求2所述的钢包水口浇铸组合引流塞，其特征在于所述的底板（11）板面上设与塞盖设的上凸形环槽相对应的下凹形环槽（15），所述的内筒（8）活动地嵌插在塞盖的上凸形环槽和底板的下凹形环槽中。

5.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸组合引流塞，其特征在于所述的吻合筒（3）为与水口内壁形状相当的倒圆锥形薄壳筒体，上沿口（13）扁平，均匀设通孔与底板设的安装孔相对应，由螺钉/铆钉固定在底板（11）上；吻合筒下部设卡紧板安装孔。

6.根据权利要求5所述的钢包水口浇铸组合引流塞，其特征在于所述的吻合筒（3）制成栅格状/筛孔状。

7.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸组合引流塞，其特征在于所述的卡紧板（4）为长条形薄钢板/铁皮，上端部设通孔，与吻合筒（3）下部设的安装孔对应，由螺钉/铆钉固定在吻合筒的下部；下端部设支撑片（5）和捆紧绳，支撑片与卡紧板垂直，自由端顶住对面的卡紧板，卡紧板弯曲成水口内壁形状，再由支撑片顶压，紧贴在浇口内壁上。

8.根据权利要求1所述的钢包水口浇铸组合引流塞，其特征在于所述的吻合筒（3）的锥体上部直径与水口内壁上部口径相当，吻合筒（3）和卡紧板（4）长度之和小于水口高度。

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