CN101378909B

CN101378909B - 印刷机

Info

Publication number: CN101378909B
Application number: CN2007800040168A
Authority: CN
Inventors: 濑户一哲; 望月泰宏; 平田靖彦; 八木哉; 森本聪; 佐藤刚; 松浦义郎
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2027-01-29
Also published as: WO2007088812A1; US20090020026A1; JP2007203547A; EP1997634B1; CN101378909A; EP1997634A4; EP1997634A1; JP4878854B2

Abstract

一种印刷机，其构成为从给纸部经由中间滚筒(14)供给印刷纸张，另一方面从油墨装置经由印版滚筒(12)向橡皮滚筒(11)供给油墨，在印刷纸张通过橡皮滚筒(11)和压印滚筒(13)之间时从橡皮滚筒(11)转印油墨而进行印刷，回转式编码器(31)检测橡皮滚筒(11)的旋转位置，控制部(32)接受查找开关(33b、33c)的指令，驱动控制驱动部(16)，从而能够使橡皮滚筒(11) 旋转到更换卷绕在橡皮滚筒(11)的周部的橡皮布(28)的橡皮布更换角度停止。

Description

印刷机

技术领域

本发明涉及一种印刷机，其从给纸部经由中间滚筒供给印刷纸张，另一方面从油墨装置经由印版滚筒向橡皮滚筒供给油墨，在印刷纸张通过橡皮滚筒和压印滚筒之间时从橡皮滚筒转印油墨而进行印刷。

背景技术

在一般的胶版印刷机中，沿着印刷纸张的搬运路径分别配置多个油墨色(例如青色、洋红、黄色、黑色和其他根据需要的特别的颜色等)的印刷单元，各印刷单元具有油墨供给装置。因此，由各油墨装置调整供给量的油墨经由油墨辊组供给印版滚筒的版面，并将附着在版面上的油墨供给橡皮滚筒，在印刷纸张通过该橡皮滚筒和压印滚筒之间时，从橡皮滚筒转印作为图案的油墨从而进行印刷。

然而，构成一个印刷单元的中间滚筒、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒等需要在印刷作业期间进行维护。例如，对于印版滚筒，印刷物每次变换时需要更换刷版，对于橡皮滚筒，当由于长期的使用橡皮布变坏时，需要更换该橡皮布。另外，对于中间滚筒和压印滚筒设有用于夹紧搬运的印刷纸张的爪件，需要对使该爪件动作的凸轮机构进行给油。

对于这样的各滚筒进行维护时，需要使各滚筒在规定的旋转角度停止。一般地，在操作板上设有使滚筒以微小角度转动的等宽按钮，利用该等宽按钮使各滚筒每次以微小角度转动，同时停止在规定的旋转角度，进行各种维护。

另外，对于印刷机的印版滚筒，作为进行刷版的更换的构造，例如具有下述专利文献1所述的构造。

专利文献1：日本特开平06-226956号公报

然而，例如橡皮滚筒的橡皮布更换作业时，在使用设置在操作板上的等宽按钮使橡皮滚筒停止在规定的旋转角度的情况下，操作者需要目视橡皮滚筒的旋转位置同时操作等宽按钮使橡皮滚筒每次以微小角度转动，作业变得麻烦，不仅作业时间变长，操作者的负担也很大。另一方面，在中间滚筒和压印滚筒的给油作业时，在各滚筒停止在规定的旋转角度的情况下，中间滚筒和压印滚筒的给油位置处于被盖罩遮蔽的位置，操作者不能目视各滚筒的旋转位置同时操作操作按钮转动，而根据操作者的经验预测停止位置并进行按钮操作，作业变得困难，作业时间变长。

发明内容

本发明是为解决上述课题而做出的，其目的在于，提供一种印刷机，使印刷滚筒高精度地停止在规定的旋转位置上，从而提高各种维护作业中的作业性。

用于达成上述目的的技术方案1的印刷机，从给纸部经由中间滚筒供给印刷纸张，另一方面从油墨装置经由印版滚筒向橡皮滚筒供给油墨，上述印刷纸张在通过上述橡皮滚筒和压印滚筒之间时从上述橡皮滚筒转印油墨而进行印刷，其特征在于，设有能够使上述中间滚筒、上述印版滚筒、上述橡皮滚筒和上述压印滚筒中的至少任意一个旋转到规定的作业角度而停止的查找单元。

技术方案2的印刷机，其特征在于，上述查找单元使上述橡皮滚筒停止在卷绕在其周部的橡皮布的更换角度。

技术方案3的印刷机，其特征在于，上述橡皮布的卷贴方向一端部固定在上述橡皮滚筒的卡盘侧卷轴上，而上述橡皮布的卷贴方向另一端部固定在上述橡皮滚筒的卡盘尾侧卷轴上，上述查找单元使上述橡皮滚筒停止在将上述橡皮布的一端部固定在上述卡盘侧卷轴上的作业角度和将上述橡皮布的另一端部固定在卡盘尾侧卷轴上的作业角度。

技术方案4的印刷机，其特征在于，在上述橡皮滚筒上的上述橡皮布的更换作业位置附近，设有用于相对卷贴在上述橡皮滚筒上的上述橡皮布施加规定的张力的支撑杆。

技术方案5的印刷机，其特征在于，上述查找单元使上述中间滚筒或上述橡皮滚筒或上述压印滚筒停止在给油角度。

技术方案6的印刷机，其特征在于，上述查找单元使上述中间滚筒或上述橡皮滚筒或上述压印滚筒连续停止在多个给油角度。

技术方案7的印刷机，其特征在于，上述查找单元具有顺序存储上述中间滚筒或上述橡皮滚筒或上述压印滚筒中多个油角度的存储部。

技术方案8的印刷机，其特征在于，在上述存储部存储多个给油停止模式，上述查找单元相对查找指令从上述多个给油停止模式中选择规定给油停止模式并实行。

根据技术方案1的印刷机，其构成为从给纸部经由中间滚筒供给印刷纸张，另一方面从油墨装置经由印版滚筒向橡皮滚筒供给油墨，在印刷纸通过橡皮滚筒和压印滚筒之间时从橡皮滚筒转印油墨而进行印刷，由于设有能够使中间滚筒、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒中至少任意一个旋转到规定的作业角度并停止的查找单元，因此能通过查找单元使中间滚筒、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒容易且高精度地停止在规定的旋转角度，使零件更换和给油等的各种维护作业能容易地进行，能减轻操作者的负担并提高作业性。

根据技术方案2的印刷机，通过查找单元能使橡皮滚筒停止在卷绕在其周部的橡皮布的更换角度，因而能通过查找单元使橡皮滚筒容易且高精度地停止在橡皮布更换角度，能容易地进行橡皮布更换作业。

根据技术方案3的印刷机，橡皮布的卷贴方向一端部固定在橡皮滚筒的卡盘侧卷轴上，而橡皮布的卷贴方向另一端部固定在橡皮滚筒的卡盘尾侧卷轴上，通过查找单元能使橡皮滚筒停止在将橡皮布的一端部固定在卡盘侧卷轴上的作业角度和将橡皮布的另一端部固定在卡盘尾侧卷轴上的作业角度，因此能通过查找单元使橡皮滚筒容易且高精度地停止在将橡皮布的一端部固定在卡盘侧卷轴上的作业角度和将橡皮布的另一端部固定在卡盘尾侧卷轴上的作业角度，能容易地进行橡皮布更换作业。

根据技术方案4的印刷机，在橡皮滚筒中橡皮布的更换作业位置附近，设有用于相对卷贴在橡皮滚筒的橡皮布施加规定的张力的支撑杆，因此在利用查找单元使橡皮滚筒停止在橡皮布更换作业位置的状态下，操作者能将橡皮布卷贴在橡皮滚筒上，并且能利用支撑杆相对该橡皮布施加规定的张力，能可靠地进行橡皮布更换作业。

根据技术方案5的印刷机，由于能够通过查找单元使中间滚筒、橡皮滚筒或压印滚筒停止在给油角度，因而能通过查找单元使中间滚筒、橡皮滚筒或压印滚筒容易且高精度地停止在给油角度，能容易地进行给油作业。

根据技术方案6的印刷机，由于能够通过查找单元使中间滚筒、橡皮滚筒或压印滚筒连续地停止在多个给油角度，因而即使在各滚筒存在多个给油部位的情况下，也能通过查找单元连续地停止在多个给油角度，从而能容易地进行给油作业。

根据技术方案7的印刷机，设有通过查找单元将中间滚筒、橡皮滚筒或压印滚筒的多个给油角度按顺序存储的存储部，因而各滚筒的多个给油角度被按顺序存储在存储部中，能够通过查找单元使各滚筒自动地停止在多个给油部位，能使给油作业容易地进行。

根据技术方案8的印刷机，由于在存储部存储多个给油停止模式，并相对查找单元的查找指令从多个给油停止模式中选择规定给油停止模式并实行，因而在存储部存储多个给油停止模式，在作业时操作者从多个给油停止模式中选择规定给油停止模式，由此查找单元实行规定的给油停止模式，能使各滚筒自动地停止在多个给油部位，能容易地进行给油作业。

附图说明

图1是本发明的实施例1的印刷机中的要部概略图。

图2是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布更换作业的概略图。

图3是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布安装部的剖视图。

图4是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布更换作业的说明图。

图5是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布更换作业的说明图。

图6是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布更换作业的说明图。

图7是本发明的实施例2的印刷机中的要部概略图。

图8是表示实施例2的印刷机中压印滚筒和中间滚筒的给油作业的概略图。

图9是表示实施例2的印刷机中压印滚筒和中间滚筒的给油作业的时间图。

图10是表示实施例2的印刷机中橡皮滚筒的给油作业的概略图。

图11是表示实施例2的印刷机中橡皮滚筒的给油作业的时间图。

标号说明

11、63、73橡皮滚筒

12、62、72印版滚筒

13、64、74压印滚筒

14、15、65、75中间滚筒

16、81驱动部

21凹部

22卡盘侧卷轴

23卡盘尾侧卷轴

26、27推压件

28橡皮布

31、82回转式编码器

32、83控制部(查找单元)

33、84操作部

33b第一查找开关

33c第二查找开关

41支撑杆

52安全开关

63a、63b、64a、64b、65a、74a、74b、75a、75b给油位置

84b模式切换开关

84c查找开关

85存储部

具体实施方式

参照以下附图，详细说明本发明的印刷机的优选实施例。但本发明不被该实施例所限定。

实施例1

图1是本发明实施例1的印刷机中的要部概略图，图2是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布更换作业的概略图，图3是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布安装部的剖视图，图4至图6是表示实施例1的印刷机中橡皮滚筒的橡皮布更换作业的说明图。

适用实施例1的印刷机的单张纸胶印机由给纸装置、沿着印刷纸张搬运路径排列的各油墨色的多个印刷单元和排纸装置构成。在该一个印刷单元中，如图1所示，夹着印刷纸张的搬运路径，在上方配置橡皮滚筒11和印版滚筒12，而在下方配置压印滚筒13，在压印滚筒13的前后配置中间滚筒14、15，在印版滚筒12的上方设有向该印版滚筒12的周围供给油墨的未图示的油墨供给装置。

因此，从油墨供给装置向印版滚筒12的版面供给油墨，附着在版面上的油墨转印到橡皮滚筒上，印刷纸张从中间滚筒14通过橡皮滚筒11和压印滚筒13之间时，能从压印滚筒13对印刷纸张施加规定的印刷压力，由此橡皮滚筒11的油墨作为图案转印到印刷纸张上，进行印刷。

并且，在上述的印刷机中，橡皮滚筒11、印版滚筒12、压印滚筒13和中间滚筒14、15被齿轮连结，能够通过一个驱动部(驱动马达)16使该橡皮滚筒11、印版滚筒12、压印滚筒13和中间滚筒14、15沿着图1所示箭头方向同步地旋转驱动。

在这样构成的本实施例的印刷机中，设有查找单元，其在更换卷绕在橡皮滚筒11的周部的橡皮布的更换作业时，使该橡皮滚筒11旋转到橡皮布更换角度停止。

即，如图2和图3所示，在橡皮滚筒11的外周部，沿着轴方向形成凹部21，在该凹部21内平行地配置卡盘侧卷轴22和卡盘尾侧卷轴23，在各卷轴22、23上通过安装螺栓24、25安装有推压件26、27，能利用该推压件26、27来夹持固定在橡皮布28的各端部上的安装杆28a、28b。并且，盖罩29通过安装螺栓30固定在橡皮滚筒11上以覆盖该凹部21。

在操作者相对橡皮滚筒安装橡皮布28时，首先，旋转橡皮滚筒11使凹部21内的卡盘侧卷轴22位于规定的作业位置A处停止，在此，固定橡皮布28的安装杆28a，接着，旋转橡皮滚筒11使凹部21内的卡盘尾侧卷轴23位于规定的作业位置A处停止，在此，固定橡皮布28的安装杆28b。因此，在本实施例中，在进行相对橡皮滚筒11的橡皮布28的安装作业时，进行查找以使卡盘侧卷轴22在作业位置A处停止，并使卡盘尾侧卷轴23在作业位置A处停止。

具体如图1所示，设有检测橡皮滚筒的旋转角度(相位)的回转式编码器31，将该回转式编码器31检测出的橡皮滚筒11的旋转位置向控制部32输出。另外，操作部33具有电源开关33a、第1查找开关33b、第2查找开关33c和等宽开关33d，通过开关操作向控制部32输出指令。因此，回转式编码器31向控制部32输出橡皮滚筒11的旋转角度，操作者按下第1查找开关33b时，控制部32控制驱动部16以使橡皮滚筒11的卡盘侧卷轴22在规定的作业位置A处停止。另外，操作者按下第2查找开关33c时，控制部32控制驱动部16以使橡皮滚筒11的卡盘尾侧卷轴23在规定的作业位置A处停止。

另外，在本实施例的印刷机中，如图2所示，操作者在橡皮滚筒11上安装橡皮布28时，在橡皮滚筒11停止的作业位置A附近，设有用于相对橡皮布28施加规定张力的支撑杆41。即，设有相对橡皮滚筒11进行橡皮布28的更换作业时的作业位置(角度)A，控制部32控制驱动部16以使橡皮滚筒11的卡盘侧卷轴22或者卡盘尾侧卷轴23在该作业位置A处停止。

在机架42上，通过螺栓44固定左右一对的安装托架43，在该各安装托架43的长孔45a、45b处通过连接螺栓47a、47b连结一对支撑臂46的基端部，通过该支撑臂46的前端部固定支撑杆41的各端部。在这种情况下，通过使支撑臂46的基端部沿着长孔45a、45b移动，改变该支撑臂46的位置和角度，能调整支撑杆41的位置。

另外，在支撑杆41的上方，与支撑杆41平行地设有支撑轴51，在该支撑轴51的外周部固定有安全开关52，并固定有凸轮辊53。将检测开关54的检测部54a按压到该凸轮辊53的凹部53a中。

因此，操作者在橡皮滚筒11的卡盘侧卷轴22上固定橡皮布28的安装杆28a后，当通过驱动部16使橡皮滚筒11沿着图2的箭头方向旋转时，橡皮布28卷贴在橡皮滚筒11的外周面。此时，当操作者把持橡皮布28的另一端部侧时，橡皮布28接触支撑杆41而反转，同时卷贴在橡皮滚筒11的外面，能通过支撑杆41相对橡皮布28施加规定的张力。此时，当操作者触碰安全开关52时，该安全开关52移动，支撑轴51转动，并且检测开关54的检测部54a从凸轮辊53的凹部53a脱离，从而检测开关54接通(ON)，控制部32控制驱动部16而使橡皮滚筒11的旋转停止，能保证操作者的安全。

在此，详细说明上述本实施例的印刷机的橡皮布28的安装作业。

首先，如图1所示，操作者为了将橡皮布28的一端部固定到橡皮滚筒11上，首先，按压操作部33的第1查找开关33b。这样一来，控制部32接受来自操作部33的指令，控制驱动部16而使橡皮滚筒11沿箭头方向旋转，如图2所示，停止橡皮滚筒11以使卡盘侧卷轴22位于规定的作业位置A。接着，操作者如图4所示，松动安装螺栓30以取下盖罩29。接着，用手指打开卡盘侧卷轴22的推压件26，在该卡盘侧卷轴和推压件26之间的沟槽中插入橡皮布28的安装杆28a，关闭推压件26而固定该安装杆28a。然后如图5所示，使用未图示的工具使卡盘侧卷轴22沿箭头方向转动规定角度，从而将橡皮布28的端部卷入凹部21内。

这样将橡皮布28的安装杆28a固定在卡盘侧卷轴22上并卷入凹部21内后，如图1所示，操作者为了将橡皮布28的另一端部固定在橡皮滚筒11上，这次，按压操作部33的第2查找开关33c。如此一来，控制部32接受来自操作部的指令，控制驱动部16而使橡皮滚筒11沿着箭头方向旋转。此时，操作者把持橡皮布28的另一端部侧，使橡皮布28接触支撑杆41并卷贴在橡皮滚筒11的外周部，从而通过该支撑杆41相对橡皮布28施加规定的张力。此时，如果操作者接触安全开关52，则该安全开关52移动，检测开关54接通(ON)，控制部32控制驱动部16而使橡皮滚筒11的旋转停止，因而能防止操作者的手卷入等事故。

然后，橡皮滚筒11由驱动部16而旋转，如图6所示，卡盘尾侧卷轴23到达规定的作业位置A时，控制部32由驱动部16而停止橡皮滚筒11的旋转。在此，操作者用手指打开卡盘尾侧卷轴23的推压件27，在该卡盘尾侧卷轴23和推压件27之间的沟槽中插入橡皮布28的安装杆28b，关闭推压件27而固定该安装杆28b。并且，使用工具使卡盘尾侧卷轴23沿箭头方向转动，从而拉伸橡皮布28以维持规定的张力。其后，操作者拧紧安装螺栓30而固定盖罩29。

如此，对于实施例1的印刷机，其构成为从给纸部经由中间滚筒14供给印刷纸张，另一方面，从油墨装置经由印版滚筒12向橡皮滚筒11供给油墨，在印刷纸张通过橡皮滚筒11和压印滚筒13之间时从橡皮滚筒11转印油墨进行印刷，回转式编码器31检测橡皮滚筒11的旋转角度，控制部32接受查找开关33b、33c的指令，驱动控制驱动部16，从而能使橡皮滚筒11旋转到更换卷在橡皮滚筒11周部的橡皮布28的橡皮布更换角度并停止。

因此，只按压查找开关33b、33c，控制部32驱动控制驱动部16，从而使橡皮滚筒11可靠地旋转到橡皮布更换角度，能使橡皮滚筒11容易且高精度地停止在规定的作业位置A，能容易地进行维护作业，能减轻操作者的负担并提高作业性。

另外，当按压第1查找开关33b时，控制部32控制驱动部16以使橡皮滚筒11的卡盘侧卷轴22在规定的作业位置A处停止，另一方面，当按压第2查找开关33c时，控制部32控制驱动部16以使橡皮滚筒11的卡盘尾侧卷轴23在规定位置A处停止。因此，能使橡皮滚筒11容易且高精度地停止在固定橡皮布28的一端部的卡盘侧卷轴22停止在作业位置A处的旋转角度、和固定橡皮布28的另一端部的卡盘尾侧卷轴23停止在作业位置A的旋转角度，能容易地进行橡皮布更换作业。

另外，设有用于相对卷贴在橡皮滚筒上的橡皮布28施加规定的张力的支撑杆41。因此，在橡皮滚筒停止在橡皮布更换位置的状态下，操作者能够将橡皮布28卷粘在橡皮滚筒11上，并能够使用支撑杆41相对该橡皮布28施加规定的张力，能可靠地进行橡皮布更换作业。

实施例2

图7是本发明实施例2的印刷机的要部概略图，图8是表示实施例2的印刷机中压印滚筒和中间滚筒的给油作业的概略图，图9是表示实施例2的印刷机中压印滚筒和中间滚筒的给油作业的时间图，图10是表示实施例2的印刷机中橡皮滚筒的给油作业的概略图，图11是表示实施例2的印刷机中橡皮滚筒的给油作业的时间图。

适用实施例2的印刷机的单张纸胶印机由给纸装置、沿着纸张搬运路径排列的各油墨色的多个印刷单元和排纸装置构成。对于该印刷单元如图7所示，第1印刷单元61具有印版滚筒62、橡皮滚筒63和压印滚筒64，第2印刷单元71同样地具有印版滚筒72、橡皮滚筒73和压印滚筒74。并且，相对第1印刷单元61的压印滚筒64配置有中间滚筒65，另一方面在第1印刷单元61的压印滚筒64和第2印刷单元71的压印滚筒74之间也配置有中间滚筒75，在各印版滚筒62，72的上方设有向该印版滚筒62，72的周围供给油墨的未图示的油墨供给装置。

所以，从油墨供给装置向各印版滚筒62、72的版面供给油墨，附着在版面上的油墨转印到各橡皮滚筒63、73，印刷纸张从中间滚筒65通过第1印刷单元61的橡皮滚筒63和压印滚筒64之间时，从压印滚筒64对印刷纸张施加规定的印刷压力，从而橡皮滚筒63的第一种颜色的油墨作为图案转印到印刷纸张上，接着，印刷纸张从中间滚筒75通过第2印刷单元71的橡皮滚筒73和压印滚筒74之间时，从压印滚筒74对印刷纸张施加规定的印刷压力，从而橡皮滚筒73的第2种颜色的油墨作为图案转印到印刷纸张上，同样地，多个颜色的油墨作为图案转印到印刷纸张上进行印刷。

并且，在上述印刷机中，印版滚筒62、72、橡皮滚筒63、73、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75被齿轮连结，能通过一个驱动部(驱动马达)81同步地沿着图7所示箭头方向旋转驱动。

在这样构成的本实施例的印刷机中，设有查找单元，其在对分别对应印刷单元61、71的橡皮滚筒63、73、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75的给油部进行给油的给油作业时，使该橡皮滚筒63、73、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75旋转到多个给油角度停止。

即，对于橡皮滚筒63、73，需要对支撑橡皮布的端部的凸轮定期给油。另外，对于压印滚筒64、74和中间滚筒65、75，设有用于夹紧搬运的印刷纸张的爪件，需要对使该爪件动作的凸轮机构给油。也就是对于橡皮滚筒63、73有两个给油位置63a、63b、73a、73b，对于压印滚筒64、74有两个给油位置64a、64b、74a、74b，对于中间滚筒65、75也有给油位置65a、75a、75b。

例如，对于印刷单元61，在操作者对橡皮滚筒63的给油位置63a、63b进行给油的情况下，使橡皮滚筒63旋转并停止以使各给油位置63a、63b位于规定的作业位置A处，此处，进行向各给油位置63a、63b的给油作业。另外，在操作者对压印滚筒64和中间滚筒65、75的给油位置64a、65a、75a进行给油的情况下，使压印滚筒64和中间滚筒65、75旋转并停止，以使给油位置64a、65a、75a位于规定的作业位置B，C，D处，在此，进行向给油位置64a、75a的给油作业。

具体而言，设有检测橡皮滚筒63、压印滚筒64和中间滚筒65、75的旋转角度(相位)的回转式编码器82，该回转式编码器82将检测出的各滚筒63、64、75的旋转位置向控制部83输出。另外，操作部84具有电源开关84a、模式切换开关84b、查找开关84c和等宽开关84d，通过开关操作将指令向控制部83输出。另外，在存储部85存储可通过模式切换开关84b切换选择的两个给油停止模式，并且控制部83相对于模式切换开关84b的指令来选择规定的给油停止模式并实行。这种情况下，可通过模式切换开关84b切换的第1给油停止模式，使压印滚筒64和中间滚筒65、75的各给油位置顺次停止在各作业位置B，C，D，第2给油停止模式使橡皮滚筒63的各给油位置顺次停止在各作业位置A处。这种情况下，例如，第1给油停止模式每隔一周实行，第2给油停止模式每三个月实行。

另外，查找开关84c使橡皮滚筒63或压印滚筒64和中间滚筒65、75的各给油位置63a、64a、65a、75a停止在各作业位置A，B，C，D，并使橡皮滚筒63或压印滚筒64和中间滚筒65、75的各给油位置63b、64b、75b停止在各作业位置A，B，C，D。这种情况下，在印刷机的机架91上，设有用于维护的盖罩92、93，查找各滚筒后，打开该盖罩92、93进行给油作业。另外，在印刷机的机架91上，设有用于维护的盖罩92、93，查找各滚筒后，打开该盖罩92、93用供油喷枪95进行给油作业。

所以，回转式编码器82将橡皮滚筒63、压印滚筒64和中间滚筒65、75的回转角度向控制部83输出，操作者通过模式切换开关84b选择第1给油停止模式，当按压查找开关84c时，控制部83控制驱动部81以使压印滚筒64和中间滚筒65、75的各给油位置64a、65a、75a停止在各作业位置B，C，D。另外，当操作者再一次按压查找开关84c，控制部83控制驱动部81以使压印滚筒64和中间滚筒65、75的各给油位置64b、75b停止在各作业位置A，B，C，D。另外，操作者通过模式切换开关84b选择第2给油停止模式，并且当按压查找开关84c时，控制部83控制驱动部81以使橡皮滚筒63的给油位置63a停止在作业位置A处。另外，当操作者再一次按压查找开关84c，控制部83控制驱动部81以使橡皮滚筒63的给油位置63b停止在作业位置A。

在此，详细说明上述本实施例的印刷机的给油作业。

如图7所示，操作者在向压印滚筒64和中间滚筒65、75的各给油位置64a、64b、65a、75a、75b给油的情况下，首先，通过操作部84的模式切换开关84b选择第1给油停止模式。在该状态下，当操作者按压查找开关84c时，控制部83接受来自操作部84的指令，控制驱动部81以使压印滚筒64和中间滚筒65、75沿箭头方向旋转。并且如图8和图9所示，在时间t1，将压印滚筒64和中间滚筒65、75停止在规定角度θ1以使给油位置65a位于作业位置C。在这种情况下，压印滚筒64和中间滚筒65、75等同步驱动，并且当使压印滚筒64在规定角度θ1处停止时，各中间滚筒65、75停止在规定角度。在此，操作者打开盖罩92，使用供油喷枪95向给油位置65a进行供油。给油作业结束后关闭盖罩92。

相对中间滚筒65的给油位置65a完成给油后，接着，操作者再按压查找开关84c，控制部83接受来自操作部84的指令，并控制驱动部81使压印滚筒64和中间滚筒65、75沿着箭头方向旋转。并且，在时间t2，将压印滚筒64和中间滚筒65、75停止在规定角度θ2以使各给油位置64a、75a位于作业位置B，D。在此，操作者打开盖罩93，使用供油喷枪95向各给油位置64a、65a、75a进行给油。并且，给油作业结束后关闭盖罩93。

相对压印滚筒64和中间滚筒75的各给油位置64a、75a完成给油后，接着，操作者按压查找开关84c时，控制部83接受来自操作部84的指令，并控制驱动部81使压印滚筒64和中间滚筒65、75沿箭头方向旋转。并且，在时间t3，将压印滚筒64和中间滚筒65、75停止在规定角度θ3以使各给油位置64b、65b、75b位于各作业位置B，C，D。在此，操作者打开盖罩92、93，使用供油喷枪95向各给油位置64b、75b进行给油。并且，给油作业结束后关闭盖罩93。

其后，操作者按压查找开关84c时，控制部83控制驱动部81并使压印滚筒64和中间滚筒65、75旋转，并且在时间t4，再一次将压印滚筒64和中间滚筒65、75停止在规定角度θ1处以使给油位置65a位于作业位置C，能向给油位置65a进行再次给油。

另一方面，如图7所示，操作者在向压印滚筒63的各给油位置63a、63b给油的情况下，首先，通过操作部84的模式切换开关84b选择第2给油停止模式。在该状态下，操作者如果按压查找开关84c，则控制部83接受来自操作部84的指令，控制驱动部81并使压印滚筒63沿箭头方向旋转。并且如图10和图11所示，在时间t1，将橡皮滚筒63停止在规定角度θ1以使给油位置63a位于作业位置A。在此，操作者打开盖罩93，使用供油喷枪95向给油位置63a进行供油。并且，给油作业结束后关闭盖罩93。

相对橡皮滚筒63的给油位置63a完成给油后，接着，操作者再一次按压查找开关84c，控制部83接受来自操作部84的指令，控制驱动部81以使橡皮滚筒63沿箭头方向旋转。并且，在时间t2，将橡皮滚筒63停止在规定角度θ2以使给油位置63b位于作业位置A。在此，操作者打开盖罩93，使用供油喷枪95向各给油位置63b进行给油。并且，给油作业结束后关闭盖罩93。

其后，操作者如果按压查找开关84c，则控制部83控制驱动部81并使橡皮滚筒63旋转，并且在时间t3，再一次将橡皮滚筒63停止在规定角度θ1以使给油位置63b位于作业位置A，能向给油位置65a进行再次给油。

另外，在上述的实施例中，虽然说明了相对第1印刷单元61的各滚筒进行给油作业的情况，但是对第2印刷单元71和未图示的第3、第4印刷单元的各滚筒进行给油作业的情况也是同样的。这种情况下，以整体的控制部选择进行给油作业的印刷单元后，用操作部84进行各种操作。

如上所述，对于实施例2的印刷机，回转式编码器82检测橡皮滚筒63，73、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75的旋转角度，控制部83接受模式切换开关84b和查找开关84c的指令，驱动控制驱动部81，从而能使橡皮滚筒63、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75旋转到向橡皮滚筒63、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75的各给油位置63a、63b、64a、64b、65a、74a、74b、75a、75b进行给油的作业角度停止。

所以，通过模式切换开关84b选择给油停止模式后，只按压查找开关84c，控制部83驱动控制驱动部81，从而使橡皮滚筒63、73、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75可靠地旋转到给油角度，能使橡皮滚筒63、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75分别容易且高精度地停止在规定的作业位置A，B，C，D，能容易地进行维护作业，能减轻操作者的负担并提高作业性。

另外，在本实施例中，通过模式切换开关84b选择给油停止模式后，仅顺次按压查找开关84c，就能够使橡皮滚筒63、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75连续地停止在多个给油角度。因此，即使在各滚筒上存在多个给油部位的情况下，也能通过连续地停止在该多个给油角度而容易地进行给油作业。

进一步，在本实施例中，设有顺次存储橡皮滚筒63、73、压印滚筒64、74和中间滚筒65、75的多个给油角度的存储部。所以，在存储部85中顺次存储各滚筒的多个给油角度，能使各滚筒在多个给油部位自动地停止，能容易地进行给油作业。

在这种情况下，在存储部85中存储多个给油停止模式，控制部83接受操作部84中的模式切换开关84b的指令，从多个给油停止模式中选择规定的给油停止模式并实行。因此，通过在存储部85存储多个给油停止模式，在作业时操作者从多个给油停止模式中选择规定的给油停止模式，控制部83能够实行规定给油停止模式，能使各滚筒在多个给油部位自动地停止，能容易地进行给油作业。

另外，在上述的各实施例中，其构成为使橡皮滚筒、压印滚筒和中间滚筒在规定的作业位置停止并进行橡皮布更换作业、给油作业，作为其他的印刷滚筒，例如，也可以使印版滚筒在规定的作业位置处停止而进行维护作业，或使油墨装置的各油墨辊等在规定的作业位置处停止而进行维护作业。

工业实用性

本发明的印刷机，通过使印刷滚筒高精度地停止在规定的旋转位置来提高各种维护作业中的作业性，可以应用于任何的印刷机。

Claims

1.一种印刷机，从给纸部经由中间滚筒供给印刷纸张，另一方面从油墨装置经由印版滚筒向橡皮滚筒供给油墨，在上述印刷纸张通过上述橡皮滚筒和压印滚筒之间时从上述橡皮滚筒转印油墨而进行印刷，其特征在于，

设有能使上述中间滚筒、上述印版滚筒、上述橡皮滚筒和上述压印滚筒中的至少任意一个旋转到规定的作业角度停止的查找单元，

上述查找单元根据从多个给油停止模式中选择的给油停止模式使上述中间滚筒或上述橡皮滚筒或上述压印滚筒中的至少一个停止在给油角度。

2.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，具有存储上述多个给油停止模式的存储部。

3.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，上述查找单元使上述中间滚筒或上述橡皮滚筒或上述压印滚筒连续地停止在多个给油角度。

4.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，上述查找单元具有顺序存储上述中间滚筒或上述橡皮滚筒或上述压印滚筒的多个给油角度的存储部。

5.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，上述查找单元使上述橡皮滚筒停止在卷绕在其周部的橡皮布的更换角度。

6.如权利要求5所述的印刷机，其特征在于，上述橡皮布的卷贴方向一端部固定在上述橡皮滚筒的卡盘侧卷轴上，而上述橡皮布的卷贴方向的另一端部固定在上述橡皮滚筒的卡盘尾侧卷轴上，上述查找单元使上述橡皮滚筒停止在将上述橡皮布的一端部固定在上述卡盘卷轴上的作业角度和将上述橡皮布的另一端部固定在上述卡盘尾侧卷轴上的作业角度。

7.如权利要求5或6所述的印刷机，其特征在于，在上述橡皮滚筒上的上述橡皮布的更换作业位置附近，设有用于相对卷贴在上述橡皮滚筒上的上述橡皮布施加规定的张力的支撑杆。