KR200168095Y1 - 용지 이송 장치의 설치 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 용지 이송 장치의 설치 구조에 관한 것으로, 메인 프레임의 전방측에는 프린터 헤드가 슬라이딩 가능하게 장착되며, 프린터 헤드의 후방측 하부에는 이송 롤러 및 마찰 롤러가 설치되고, 마찰 롤러는 회동부재의 선단부에 결합되면서 회동부재는 탄성부재를 매개로 하여 마찰 롤러를 이송 롤러측으로 탄력 지지하며, 프린터 헤드로부터 소정 거리 후방측에는 용지의 유무에 따라 회동되면서 용지감지센서를 온/오프시키는 액츄에이터가 회동 가능하게 장착되며, 메인 프레임의 후벽면에는 코일스프링의 일단이 고정되는 보스 및 회동부재와 액츄에이터의 힌지가 결합되는 힌지 보스가 일체로 형성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의하면, 코일스프링은 메인 프레임을 지지기반으로 하여 회동부재를 탄력 지지하게 되며, 이 탄성력에 의해 회동부재는 메인 프레임의 힌지 보스에 끼워진 힌지의 안내를 받으면서 회전되고, 아울러, 용지의 진입시 액츄에이터는 힌지 보스에 끼워진 힌지의 안내를 받으면서 회전된다.

이에 의하여, 코일스프링, 회동부재 및 액츄에이터가 메인 프레임에 일체로 형성된 보스에 각각 결합되므로 별도 부품의 조립을 위한 공정이 없어져 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에, 비용을 절감할 수 있다.

Description

용지 이송 장치의 설치 구조{STRUCTURE FOR ESTABLISHING FEEDING UNIT OF PAPER}

본 고안은 용지 이송 장치의 설치 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지 이송 장치의 조립 작업을 단순화하는 동시에, 부품수를 감소시킬 수 있도록 한 용지 이송 장치의 설치 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 잉크젯 프린터는, 도 1에서 보이는 바와 같이, 용지가 적재되는 급지플레이트(1)와, 급지플레이트(1)에 적재된 용지를 낱장으로 공급하는 픽업 롤러(미도시)와, 픽업 롤러에 의해 공급된 용지를 이송시키는 이송 장치와, 이송중인 용지에 잉크를 분사하여 데이터를 인쇄하는 프린터 헤드(2)와, 인쇄된 용지를 배출시키는 배출 롤러(3)를 포함하여 이루어진다.

이송 장치를 좀더 상세히 설명하면, 프린터 헤드(2)의 후방측 하부에 배치되며 구동모터(미도시)를 구동원으로 하여 회전되면서 용지를 프린터 헤드(2)측으로 이송시키는 이송 롤러(10)와, 프린터 헤드(2)의 후방측의 메인 프레임(4)에 힌지(21)를 매개로 하여 회동 가능하게 이송 롤러(10)의 축방향에 걸쳐 일정한 간격으로 설치되는 다수개의 회동부재(20)와, 회동부재(20)의 선단부에 회동 가능하게 설치되는 마찰 롤러(30)와, 마찰 롤러(30)가 이송 롤러(10)의 외주면에 항상 접촉되는 상태가 되도록 탄력 지지하는 코일스프링(40)과, 진입 용지에 의해 회동되는 액츄에이트(50)와, 액츄에이터(50)의 동작에 의해 용지의 유무를 감지하는 센서(미도시)를 포함하여 구성된다.

전술한 회동부재(20), 액츄에이터(50)는 메인 프레임(4)에 고정된 홀더(60)에 회동 가능하게 결합되며, 아울러, 코일스프링(40)도 홀더(60)에 고정된다.

회동부재(20)의 단부와 홀더(60)에 코일스프링(40)이 연결되며, 코일스프링(40)은 홀더(60)를 지지기반으로 하여 회동부재(20)가 일방향으로 회전되도록 탄력 지지하게 된다. 이에 따라, 마찰 롤러(30)가 상시 이송 롤러(10)의 외주면에 접촉되는 상태가 된다.

그리고, 액츄에이터(50)는 용지의 진입시 홀더(60)에 결합된 힌지(51)를 중심으로 하여 회전되면서 용지유무감지센서를 온시키게 된다.

이와 같이 구성된 종래 기술에 따른 용지 이송 장치의 작동을 간단히 설명하면 다음과 같다.

픽업된 용지가 이송되다가 액츄에이터(50)를 지나게 되면 액츄에이터(50)가 홀더(60)에 결합된 힌지(51)와 일체로 회전되어 센서를 온시키게 되며, 제어부는 센서로부터 인가되는 신호를 근거로 하여 액츄에이터(50)로부터 프린터 헤드(2)까지의 거리에 대한 시간이 경과된 후 프린터 헤드(2)를 작동시키게 된다.

액츄에이터(50)를 통과한 용지는 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30)의 회전력에 의해 통과되면서 프린터 헤드(2)측으로 이송된다.

그러나, 종래 기술에 따른 용지 이송 장치의 설치 구조에 있어서, 회동부재(20), 액츄에이터(50)는 홀더(60)를 지지기반으로 일방향으로 회전 가능하게 설치되며, 이러한 부품의 설치 구조를 보면, 홀더(60)는 메인 프레임(4)에 고정되어 있으며, 각 부품(20)(50)은 홀더(60)에 회동 가능하게 결합되고, 아울러, 회동부재(20)를 탄력 지지하는 코일스프링(40)도 홀더(60)에 고정되어 조립 작업이 매우 번거롭고 복잡하였다.

그리고, 각 부품(20)(40)(50)의 고정을 위해 별도의 홀더(60)를 사용하게 되므로 별도의 비용이 소요되는 문제점이 있다.

본 고안은 전술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 용지의 이송을 위한 용지감지액츄에이터, 마찰 롤러 등의 부품의 조립 작업을 단순화시킬 수 있도록 한 용지 이송 장치의 설치 구조를 제공하려는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 고안의 다른 목적은 전술한 용지 이송 안내용 부품을 별도 부품없이 조립할 수 있도록 하여 비용을 절감하려는데 있다.

도 1은 일반적인 잉크젯 프린터의 측면도.

도 2는 본 고안에 의한 실시예를 도시한 측면도.

＜도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명>

10 : 이송 롤러 20 : 회동부재

21,51 : 힌지 30 : 마찰 롤러

40 : 코일스프링 50 : 액츄에이터

70 : 메인 프레임 71,72,73 : 보스

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안 용지 이송 장치의 설치 구조는, 프린터 헤드의 하측에 설치되는 이송 롤러 및 회동부재를 매개로 하여 상기 이송 롤러와 소정 압력으로 접촉되는 마찰 롤러와, 상기 회동부재를 매개로 하여 상기 마찰 롤러를 상기 이송 롤러측으로 탄력 지지하는 탄성부재와, 상기 롤러의 후방측에 설치되며 용지의 유무에 따라 회전되면서 용지감지센서를 작동시키는 액츄에이터와, 상기 프린터 헤드의 후방측에 폭방향으로 배치되는 메인 프레임을 포함하여 이루어진 용지 이송 장치에 있어서,

상기 메인 프레임에는 상기 탄성부재의 일단이 고정되는 보스와 상기 회동부재 및 액츄에이터의 힌지가 고정되는 힌지 보스가 각각 일체로 형성되어 상기 회동부재, 액츄에이터 및 탄성부재가 상기 메인 프레임에 고정되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 고안에 의한 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 의한 실시예를 도시한 측면도이며, 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 구성부재에 대해서는 동일한 부재번호를 부여한다.

이에 도시된 바와 같이, 본 고안 용지 이송 장치의 설치 구조는는, 메인 프레임(70)에 좌우로 슬라이딩 가능하게 설치되는 프린터 헤드(미도시)의 하측에는 이송 롤러(10) 및 마찰 롤러(30)가 배치되며, 메인 프레임(70)에는 선단부에 마찰 롤러(30)가 결합된 회동부재(20), 마찰 롤러(30)가 이송 롤러(10)에 소정 압력으로 마찰되도록 탄력 지지하는 코일스프링(40) 및 진입된 용지에 의해 회동되는 액츄에이터(50)가 각각 고정된다.

메인 프레임(70)의 후벽면에는 상측에서부터 코일스프링 고정 보스(71), 액츄에이터 힌지(51)와 회동부재(20)의 힌지(21)가 회동 가능하게 결합되는 힌지 보스(72)(73)가 각각 일체로 형성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 실시예의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.

회동부재(20)와 액츄에이터(50)는 메인 프레임(70)의 힌지 보스(72)(73)에 각각 회동 가능하게 결합된 힌지(21)(51)의 안내를 받으면서 회전되며, 코일스프링(40)은 메인 프레임(70)의 보스(71)와 회동부재(20)에 각각 고정되어 회동부재(20)를 힌지(21)를 중심으로 하여 회전되도록 탄력 지지하여 마찰 롤러(30)가 이송 롤러(10)와 소정 압력으로 마찰되도록 한다.

픽업된 용지가 프린터 헤드(2)측으로 이송되다가 액츄에이터(50)를 지나가게 되면 액츄에이터(50)는 메인 프레임(70)의 힌지 보스(71)에 끼워진 힌지(51)가 회전되면서 액츄에이터(50)의 회전을 안내하게 되고, 액츄에이터(50)는 용지 진입 센서(미도시)를 온시키며, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 용지가 진입됨을 감지 및 액츄에이터(50)로부터 프린터 헤드(2)까지의 거리에 대한 시간이 경과된 후 프린터 헤드(2)를 구동시키게 된다.

계속해서 용지는 이송 롤러(10)와 마찰 롤러(30)의 회전력에 의해 그 사이를 통과하게 된다.

용지의 진입에 의해 회동부재(20)는 메인 프레임(70)의 힌지 보스(72)에 끼워진 힌지(21)의 안내를 받으면서 회전되며, 이 때, 코일스프링(40)의 탄성력에 의해 마찰 롤러(30)가 이송 롤러(10)와 소정 압력으로 마찰된다.

용지는 각 롤러(10)(30)의 회전력 및 마찰력에 의해 프린터 헤드(2)의 하측으로 이송된다.

용지가 액츄에이터(50)를 통과하게 되면 자중 또는 탄성부재에 의해 액츄에이터(50)는 힌지(51)의 안내를 받으면서 역회전되어 원위치로 복귀되며, 또한, 마찰 롤러(30)를 빠져나가게 되면 코일스프링(40)의 탄성력에 의해 회동부재(20)가 역회전되면서 마찰 롤러(30)가 초기압력으로 이송 롤러(10)와 마찰된다.

따라서, 회동부재(20), 액츄에이터(50)의 회전을 안내하는 힌지(21)(51)가 메인 프레임(70)에 일체로 형성된 힌지 보스(72)(73)에 각각 끼워지며, 아울러, 코일스프링(40)이 메인 프레임(70)의 보스(71)에 조립되므로 종래와 같이 별도의 홀더를 조립하는 공정이 없어진다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안 용지 이송 장치의 설치 구조에 의하면, 각 부품의 조립이 기존 메인 프레임의 형상 변형에 의해 가능해져 별도 부품의 조립 공정이 없어지므로 조립성 및 생산상을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 프린터 헤드의 하측에 설치되는 이송 롤러 및 회동부재를 매개로 하여 상기 이송 롤러와 소정 압력으로 접촉되는 마찰 롤러와, 상기 회동부재를 매개로 하여 상기 마찰 롤러를 상기 이송 롤러측으로 탄력 지지하는 탄성부재와, 상기 마찰 롤러의 후방측에 설치되며 용지의 유무에 따라 회전되면서 용지감지센서를 작동시키는 액츄에이터와, 상기 프린터 헤드의 후방측에 폭방향으로 배치되는 메인 프레임을 포함하여 이루어진 용지 이송 장치에 있어서,

   상기 메인 프레임의 후벽면에는 상기 탄성부재의 일단이 고정되는 보스, 상기 회동부재 및 액츄에이터의 힌지가 고정되는 힌지 보스가 각각 일체로 형성되어 상기 회동부재, 액츄에이터 및 탄성부재가 상기 메인 프레임에 고정되는 것을 특징으로 하는 용지 이송 장치의 설치 구조.