CN101377200B - 泵装置和洗衣机 - Google Patents

Abstract

泵装置(1)的泵室(3)内以同轴状态配置叶轮(50)，泵室(3)由在叶轮的旋转中心轴线L方向上对峙的第1端面20A和第2端面30A以及圆形内周侧面20B区划形成。在第1端面30A的中央部分利用圆锥面(33)形成圆锥台状凹部(30B)，在其中配置叶轮(50)。能以凹部(30B)深度这样的大小使叶轮(50)接近驱动机构(70)，因此旋转轴(721)较短即可。排出口(26)从叶轮(50)的外周侧部位向旋转中心轴线L方向偏离，叶轮(50)被圆锥面(33)包围，叶轮(50)旋转产生的旋转水流被赋予足够大的离心力，在足够的压力下从排出口(26)排出。

Description

泵装置和洗衣机

技术领域

本发明涉及通过泵室内的叶轮的旋转来进行液体的吸入、排出的离心泵装置和洗衣机。

背景技术

离心泵装置利用电动机机构使泵室内的叶轮旋转，从泵室内在叶轮的外周侧开设的排出口排出液体。专利文献1中就公开了这样一种离心泵装置。在离心泵装置中，将叶轮定位于泵室内的中心轴线方向的规定部位，以使泵室中形成了排出口的泵室内周侧面部分包围叶轮的叶片部。

叶轮包括贯通泵室的一侧端壁的中心并延伸的旋转轴和在泵室内从旋转轴呈放射状延伸的叶片部。叶轮的旋转轴与以同轴状态安装于泵室的端壁外侧的电动机机构的电动机轴连接。

专利文献1：日本专利特开2005-351225号公报

发明内容

当泵室内排出口的位置位于从安装有电动机机构的泵室端壁向中心轴线方向偏离的位置时，为了使叶轮的叶片部与排出口对峙，需延长叶轮的旋转轴或电动机轴。若延长叶轮的旋转轴或电动机轴，则叶轮的旋转轴易出现晃动等。旋转轴的晃动导致振动、噪音的产生，并不理想。

本发明的技术问题在于提供不受泵室内的排出口的位置影响、能使叶轮与叶轮驱动机构的间隔保持在狭小状态的泵装置。本发明的技术问题还在于提供具有能使叶轮与叶轮驱动机构的间隔保持在狭小状态的泵装置的洗衣机。

为了解决上述技术问题，本发明的特征在于，

具有泵室、设于该泵室的叶轮、旋转驱动该叶轮的驱动机构以及在所述泵室开设的吸入口和排出口，

所述吸入口形成于所述泵室的内周面中的位于所述叶轮的旋转中心轴线方向上的一侧的第1内周面部分，

所述排出口形成于所述泵室的所述内周面中的位于所述叶轮的半径方向外侧的第2内周面部分，

在所述泵室的所述内周面中位于所述旋转中心轴线方向的另一侧的第3内周面部分中，形成使该第3内周面部分朝离开所述第1内周面部分凹陷而成的凹部，该凹部的内周侧面的形状被形成为随着沿所述旋转中心轴线方向离开所述第1内周面部分而逐渐靠近该旋转中心轴线，

所述叶轮的至少所述第3内周面部分侧的一部分被配置成位于所述凹部内的状态，

所述排出口位于所述第2内周面部分中相对于所述叶轮沿所述旋转中心轴线方向朝所述第1内周面侧偏离的部位。

这里，可将上述凹部的上述内周侧面制成随着沿所述旋转中心轴线方向离开所述第1内周面部分而逐渐变细的第1圆锥面部分，将上述凹部制成圆锥台状的凹部。除圆锥面以外，也可利用泵室内侧为凸的球面、泵室侧为凹的球面、或球面以外的曲面，来限定上述凹部的上述内周侧面。

在本发明中，将叶轮的至少一部分设在形成于第3内周面部分的凹部内。因此，能以第3内周面部分的凹部的深度这样的大小，使叶轮的叶片部接近驱动机构侧。另外，凹部的内周侧面为沿叶轮的旋转中心轴线越远离第1内周面部分越接近旋转中心轴线的形状。换言之，凹部的内周侧面由沿旋转中心轴线向第1内周面部分展开的倾斜面形成。在从叶轮向旋转中心轴线方向偏离的位置上开设排出口，叶轮的周围被限定成凹部的倾斜面包围。因此，通过叶轮的旋转，液体沿倾斜面圆滑地回旋，从而能对回旋液体流赋予足够大的离心力，能通过排出口在足够的压力下排出液体。

本发明的泵装置的特征在于，上述排出口的上述第3内周面部分侧的开口边缘位于使上述第1圆锥面部分向外周侧延长并与上述第2内周面部分交叉而成的部位。另外，当上述第2内周面部分(20B)与上述第1圆锥面部分的外周边缘连接时，上述排出口的上述第3内周面部分侧的开口边缘位于上述第1圆锥面部分的外周边缘。若采用上述结构，则液体从泵室顺畅排出。

本发明的泵装置的特征在于，在所述第1内周面部分形成随着沿所述旋转中心轴线方向靠近所述第3内周面部分而逐渐变细的第2圆锥面部分，利用该第2圆锥面部分，在上述第1内周面部分形成圆锥台状的凸部，在上述凸部的顶端中心部分开设上述吸入口。若采用上述结构，则液体朝泵室的吸入以及液体从泵室的排出均很顺畅。

本发明的泵装置的特征在于，上述第2内周面部分是以上述旋转中心轴线(L)为中心的圆形内周面部分，沿上述第2内周面部分以等角度间距在多个位置开设上述排出口，上述叶轮具有多片以上述旋转中心轴线为中心并以等角度间距放射状延伸的叶片部，设定上述排出口的数目和上述叶片部的片数以使多片上述叶片部不会同时位于多个上述排出口。

在该结构中，多片叶片部不会同时通过与排出口相对的位置(最接近排出口的位置)。因此，能减小叶片部通过与排出口相对的位置时施加于叶轮的半径方向上的力。籍此，能防止叶轮发生较大振动，能防止噪音的产生。

本发明的泵装置的特征在于，包括限定上述泵室的上述第1内周面部分、上述第2内周面部分和上述第3内周面部分的泵室侧壳体以及安装有上述驱动机构的基底构件，上述泵侧壳体和上述基底构件利用从该基底构件侧固定的螺钉来相互固定，上述泵室侧壳体具有形成为包围上述第3内周面部分的上述第1圆锥面部分的状态的基座部，该基座部从上述第1圆锥面部分的上述第1内周面部分侧的外周边缘向离开该第1内周面部分的方向延伸，上述基座部形成有沿上述旋转中心轴线方向延伸的上述螺钉的螺钉孔。

若形成第1圆锥面部分，则在其周围形成与该第1圆锥面部分对应的高度尺寸(旋转中心轴线方向的尺寸)的空间。利用该空间，设置形成有螺钉孔的基座部。因此，有利于缩短旋转中心轴线方向上的泵装置的长度尺寸。

可相对于上述泵室与上述第3内周面部分侧相邻接地设置上述驱动机构。例如，可相对于泵室的叶轮以同轴状态邻接设置驱动机构。除此之外，也可以通过设置齿轮组等传动机构，将驱动机构相对于泵室并列设置。

使用了本发明的泵装置例如可用作洗衣机中使洗涤槽的洗涤水循环的循环泵、将洗涤槽或外槽的洗涤水向洗涤槽内的洗涤物洒水的洒水泵、将使用过的洗涤水从洗涤槽排出的排水泵等。

本发明在泵室形成圆锥台形状等的凹部，将叶轮的至少一部分设在该凹部，因此，能以凹部的深度这样的大小使叶轮接近驱动机构而设。籍此，能缩短叶轮与驱动机构间的旋转轴部分的轴长，能抑制叶轮旋转时的振动，能防止因振动而产生的噪音等。另外，在从叶轮的叶片部的外周侧的部位向旋转中心轴线方向偏离的位置开设排出口，包围叶轮的凹部的内周侧面由向排出口倾斜的倾斜面来限定。因此，通过叶轮的旋转向液流赋予足够大的离心力，能通过排出口在足够的压力下排出液体。

附图说明

图1(a)、(b)、(c)是从与管道侧连接的右侧观察使用了本发明的泵装置所见的右视图、泵装置纵截面图以及从盖子侧观察泵装置所见的左视图。

图2(a)、(b)是表示泵装置的泵室的概略局部纵截面图以及泵室的概略横截面图。

图3(a)、(b)是从右斜侧观察泵装置的壳体中设在叶轮的旋转中心轴线的最一侧的板所见的立体图以及从左斜侧观察该板所见的立体图。

图4(a)、(b)、(c)、(d)、(e)是泵装置除去盖子后状态的右视图、泵装置除去转子后状态的右视图、将转子沿旋转中心轴线切断后的截面图、将转子沿相对于旋转中心轴线的垂直方向切断后的截面图以及放大显示盘状支撑件与杯状支撑件的螺钉固定部分的截面图。

图5(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)是从右斜方观察泵装置中使用的盘状支撑件所见的立体图、从左斜方观察盘状支撑件所见的立体图、盘状支撑件的主视图、右视图、左视图、俯视图、B-B’截面图、C-C’截面图。

图6(a)、(b)、(c)是从旋转中心轴线的左侧观察泵装置的盘状支撑件上形成的连接器安装部所见的立体图、从旋转中心轴线的左侧观察在连接器安装部上安装了雌连接器的情形所见的立体图以及模式地显示用图4(e)的H-H’切断在盘状支撑件上安装了雌连接器的情形的纵截面图。

图7(a)、(b)、(c)、(d)是从右斜侧观察泵装置中使用的盖子所见的立体图、从左斜侧观察盖子所见的立体图、盖子的左视图以及从箭头E所示的方向观察盖子所见的侧视图。

图8是泵装置中使用的另一盖子的左视图。

图9是表示将本发明的泵装置用作循环泵的洗衣机的一个例子的说明图。

符号说明

1   泵装置

2   壳体

3   泵室

20  板

20A 第1端面

20B  圆形内周侧面

21   圆锥面

22   吸入口

23   凹部

26   排出口

210  凸部

230、240凸部

30   杯状支撑件

30A  第2端面

30B  凹面

33   圆锥面

35   底板部

40   盖子

50   叶轮

52   叶片部

60   盘状支撑件

具体实施方式

以下，参照附图，说明使用了本发明的泵装置的实施方式。

(整体结构)

图1(a)是从泵装置的中心轴线方向的右侧(第1侧)观察泵装置所见的右视图，图1(b)是泵装置的纵截面图，图1(c)从泵装置的中心轴线方向的左侧(第2侧)观察泵装置所见的左视图。图1(b)的纵截面是图1(c)的A-A’线切断的部分的剖面。图2(a)是表示泵装置的泵室部分的概略局部纵截面图，图2(b)是泵室的概略横截面图。

泵装置1例如安装在与过滤盒的一端侧形成一体的泵壳体(未图示)内而使用，所述过滤盒用于从未图示的洗衣机的洗涤槽内排出的洗涤液中过滤除去绒线等异物。此时，为了从泵装置1的中心轴线L方向的右侧(第1侧)吸入洗涤液并将其向与中心轴线L正交的上方吐出而在洗涤槽内循环，形成连通泵壳体和洗涤槽的循环路径，在该循环路径上安装泵装置1作为循环泵(参照图9)。

泵装置1具有中空的壳体2，该壳体2的内部形成泵室3，在该泵室3的内部设有叶轮50。此外，在壳体2中还安装有旋转驱动叶轮50的驱动机构70。在壳体2内以同轴状态设置叶轮50，叶轮50的旋转中心轴线L与壳体2的中心轴线一致。在旋转中心轴线L方向上，驱动机构70位于第2侧即图1(b)、图2(a)中的左侧，泵室3位于第1侧即图1(b)、图2(a)中的右侧。泵室3的内周面由在叶轮50的旋转中心轴线L方向上相对的第1端面20A(第1内周面部分)和第2端面30A(第3内周面部分)以及连接上述第1端面20A、第2端面30A的外周端的圆形内周侧面20B(第2内周面部分)形成。

壳体2包括在旋转中心轴线L方向的大致中央部分向左侧开口的杯状支撑件30(泵室侧壳体构件)和相对于该杯状支撑件30在旋转中心轴线L方向的右侧被覆盖的圆盘状板20，在板20与杯状支撑件30的底板部35之间区划形成泵室3。

壳体2具备被杯状支撑件30的左侧覆盖的杯状盖子40，杯状盖子40覆盖杯状支撑件30内的驱动机构70。即，由于采用转子72设在外侧的外转子结构作为驱动机构70，因此制成用盖子40覆盖可动部分即转子72的结构。安装了驱动机构70的盘状支撑件60(基底构件)固定在杯状支撑件30的内侧，盖子40固定于盘状支撑件60。

(泵室3和叶轮等的结构)

图3(a)、(b)是从泵室外侧(右侧)观察板20所见的立体图、从泵室内侧(左侧)观察该板20所见的立体图。

参照图1、图2和图3进行说明，板20为圆盘状，在其第1端面20A(第1内周面部分)的中央部分，形成沿中心轴线L方向向泵室3内越来越细的圆锥面21(第2圆锥面部分)。因此，在板20内侧的第1端面20A的中心部分形成了圆锥台状的凸部210，在凸部210的顶端中央部分形成了与中心轴线方向呈同轴状地开口的吸入口22。板20上，在圆锥面21的周围形成有从右侧(外侧)向左侧(内侧)凹入的近似圆弧状的凹部23、24，该凹部23、24的形成使在位于板20左侧的内面形成了2个圆弧状的凸部230、240。

在板20中，用2个螺钉29将板20与杯状支撑件30固定时，收纳螺钉29的头的孔281向右侧开口。在板20中，用螺钉29将板20与杯状支撑件30固定时，在将螺钉29紧固的部位形成孔282，从杯状支撑件30向右侧突出的基座部351嵌入该孔282。在将2个孔281、282隔开的底壁上形成能穿过螺钉29的轴部的贯通孔。在基座部351形成向右侧开口的螺钉孔。

凸部230、240的内侧面由以中心轴线为中心的圆弧面230a、240a形成，这些圆弧面形成泵室3的圆形内周面20B。利用在圆周方向上隔开2个凸部230、240的中断部分，在壳体2上形成2个排出口26，这2个排出口26在泵室3内半径方向外侧开口。这里，2个排出口26在以通过吸入口22的轴线(旋转中心轴线L)为中心的点对称位置上形成，沿图2(b)、图3(b)中箭头M所示方向排出液体。

如图1(b)、图2所示，杯状支撑件30包括构成泵室3的左侧面的圆盘状底板部35、从底板部35的外周边缘向轴线方向的左侧延伸的圆筒部36以及在圆筒部36的顶端边缘向外侧延展的法兰部37。

杯状支撑件30的底板部35的泵室3侧的表面是第2端面30A(第3内周面部分)，在其中央部分，以中心轴线为中心形成从右侧向左侧越来越细的圆锥面33(第1圆锥面部分)。圆锥面33与板20的圆锥面21以及圆锥台状的凸部210大致平行，形状相似。两圆锥面21、33的形状也可以不相似。利用圆锥面33(倾斜面)，在杯状支撑件30的底板部35形成圆锥台状的凹部30B。另外，除圆锥面外，也可以是泵室侧用凸的球面，泵室侧用凹的球面、球面以外的凸曲面、凹曲面等倾斜面，来形成向第1端面20A侧逐渐延展的形状的凹部30B。

圆筒部34从凹部30B的底中央部分向左侧以同轴状突出。在杯状支撑件30的底板部35中，圆锥面33的外周侧为圆环状平坦面39，在该圆环状平坦面39形成基座部351。

在杯状支撑件30的圆筒部34设有连接后述驱动机构70的旋转轴721和叶轮50的连接部分。叶轮50包括内侧固定有旋转轴721的右侧端部的圆筒状连接部51和从圆筒状连接部51的右侧端部向半径方向外侧放射状延伸的多片叶片部52，在圆筒状连接部51与杯状支撑件30的圆筒部34之间，存在嵌入该圆筒部34并固定的密封构件38。叶轮50以嵌入成形的方式形成有金属制衬套56，衬套56的外径与密封构件38的内径接触，使得水不直接接触旋转轴721。

叶轮50的叶片部52为5片，从叶轮50的中心(圆筒状连接部51)以等角度间距来形成叶片部52。

在本实施方式中，将杯状支撑件30与板20固定时，杯状支撑件30的底板部35中，形成于圆环状平坦面39的基座部351嵌入板20的孔282中，在板20的凸部230、240与杯状支撑件30的法兰部29相抵接的状态下，在板20的孔281中固定螺钉29。其结果是，形成在泵室3的外周侧将杯状支撑件30与板20用螺钉固定的结构。

若如同上述这样将杯状支撑件30与板20固定，则在杯状支撑件30与板20之间区划形成泵室3的同时，在泵室3内，叶轮50的几乎整个叶片部52均设在由圆锥面33围成的研钵状空间内。在杯状支撑件30的圆环状平坦面39与板20之间开设排出口26。在叶轮50的外周侧中，在与叶轮50相比向旋转中心轴线L方向的右侧偏离的位置上，本实施方式中，在与圆锥面33相比向旋转中心轴线L方向的右侧偏离的位置上，该排出口26在向圆锥面33的外周侧的延长线上的位置开口。

这样构成的泵装置1利用驱动机构70旋转驱动叶轮50，水从其旋转中心轴线L的一侧(右侧)通过吸入口22吸入泵室3，并从2个排出口26分别排出。

这里，在以旋转中心轴线L为中心的点对称位置上形成2个排出口26，从叶轮50的中心(圆筒状连接部51)以等角度间距设有5片叶片部52。因此，5片叶片部52中的任一叶片部52均不会2片同时通过与2个排出口26相对的位置(最接近排出口26的位置)。藉此，能减小叶片部52通过与排出口26相对的位置而引起的施加于叶轮50和旋转轴721上的力，从而能防止叶轮50和旋转轴721发生较大振动，能防止噪音的产生。

另外，由于在以旋转中心轴线L为中心的点对称位置上形成2个排出口26，则因叶片部52最接近排出口26而引起的施加于叶轮50和旋转轴721上的力在以叶轮50为中心的两侧抵消，从而能防止叶轮50和旋转轴721发生较大振动，能防止噪音的产生。

由于采用了直接防止了叶轮50和旋转轴721产生的振动本身，因此与用橡胶缓冲器或重量等来减少产生的振动这样的2次防振对策相比更有效，且即使在与2次防振对策并用的情况下，能简化2次防振对策，求得成本降低。

另外，使多片叶片部52不会同时最接近多个排出口26的条件(叶片部的片数、排出口的个数等)不限于上述条件，也可采用其他条件。

接着，采用这样的构造，使泵室3的中央部分向旋转中心轴线L方向的左侧凹陷形成圆锥面33，叶轮50设在由圆锥面33围成的凹部30B。因此，以圆锥台状的凹部30B的深度这样的大小，使叶轮50接近驱动机构70而设置，因此旋转轴721可以较短。由此，能抑制叶轮50旋转时产生的振动，能防止该振动引起的噪音等。

由于叶轮50设在由圆锥面33形成的圆锥台状凹部，因此，在叶轮50的外周侧中，排出口26与叶轮50相比向旋转中心轴线L的方向的右侧偏离。尽管如此，由于叶轮50的周围为圆锥面33，因而能利用叶轮50的旋转对水流施加足够大的离心力，在足够的压力下通过排出口26排水。

此外，由于排出口26在圆锥面33向外周侧延长的圆形内周侧面30B的部位开口，因此来自泵室3的液体顺畅排出。即，本例中，圆形内周侧面30B与圆锥面33的外周边缘连接，排出口26的中心轴线方向的左侧开口边缘位于圆锥面33的外周边缘。因此，沿圆锥面33回旋的回旋液流被导向排出口26，并从排出口26顺畅地排出。另外，在圆形内周侧面20B中，当在远离圆锥面33的外周边缘的位置上形成排出口26时，也可以使排出口26的左侧开口边缘设定成位于使圆锥面33向外周侧延长而与圆形内周侧面20B交叉的部位。

在壳体2的板20上，形成了使吸入口22的周缘部向旋转中心轴线L的另一方(左侧/叶轮50侧)突出得到的圆锥面21，因此液体向泵室3的吸入以及液体从泵室3的排出均很顺畅。

(驱动机构70等的结构)

图4(a)、(b)、(c)、(d)、(e)分别是使用了本发明的泵装置脱去盖子后的状态的右视图、泵装置除去转子后的状态的右视图、将转子沿旋转中心轴线切断后的截面图、将转子沿相对于旋转中心轴线的垂直方向切断后的截面图以及放大显示盘状支撑件和杯状支撑件的螺钉固定部分的截面图。图5(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)分别是从右斜方所见的使用了本发明的泵装置中采用的盘状支撑件的立体图、从左斜方所见的盘状支撑件的立体图、盘状支撑件的主视图、右视图、左视图、俯视图、B-B’截面图、C-C’截面图。

若除去盖子40从旋转中心轴线L的左侧观察泵装置1，则如图4(a)所示，可见设于杯状支撑件30内侧的盘状支撑件60和形成于杯状支撑件30内侧的驱动机构70的转子72，若除去转子72，则如图4(b)所示，可见由上述盘状支撑件60保持的驱动机构70的3相定子71。该定子71和转子72构成了无刷电动机。

如图1(b)和图5(a)～(f)所示，盘状支撑件60包括近似矩形的平板部62、从该平板部62的中央部分向左侧突出的圆筒状轴承支撑部61、从平板部62的外周侧向左侧突出的矩形框状薄壁部63和从平板部62的外周边缘在内侧位置向右侧突出的环状突起64，利用固定在平板部62的螺钉601，将盘状支撑件60固定在杯状支撑件30的圆筒部36内。

盘状支撑件60的平板部62的右侧面在环状突起64的内侧形成棱641。盘状支撑件60中，在平板部62的左侧面，在由薄壁部63围住的区域内，形成在轴承支撑部61的周围向左侧突出的圆筒状基座部621，在离开轴承支撑部61的位置上形成了顶端面具有小突起的圆柱状突起622。在圆盘状支撑件60形成从平板部62向下方呈近似矩形伸出的连接器安装部66。

平板部62中，在薄壁部63的外侧形成了具有贯通孔的圆筒部623。如图4(e)所示，杯状支撑件30的圆环状平坦面39中，在与形成了泵室3的一侧相反的一侧上，在与圆筒部623的贯通孔重叠的位置上形成了形成有螺钉孔391的有底的基座部390，在盘状支撑件60与杯状支撑件30重叠的状态下，从盘状支撑件60侧将螺钉601固定于圆筒部623的螺钉孔391中，就能将盘状支撑件60固定于杯状支撑件30。这里，螺钉601的顶端部在旋转中心轴线L方向上不会到达与叶轮50的叶片部52重叠的位置，但螺钉孔391形成至比螺钉601的顶端部更深的位置，在旋转中心轴线L方向上，到达与叶轮50的叶片部52重叠的位置。

这样，在本实施方式中，将保持驱动机构70的盘状支撑件60固定于杯状支撑件30时，螺钉孔391与叶轮50的叶片部52在旋转中心轴线方向上部分重叠，因而能缩短在叶轮50的旋转中心轴线L方向上的泵装置1的长度。

在上述结构的盘状支撑件60中，在轴承支撑部61的周围，将定子芯711在被基座部621支撑的状态下用螺钉固定。在定子芯711上以等角度间距形成多个向外周侧延伸的突极710，多个突极710上分别绕有线圈712。

在轴承支撑部61的内侧，在轴线方向的间隔位置上压入一对圆筒状含烧结轴承并固定，在该含烧结轴承的孔内可旋转地支撑转子72的旋转轴721。

如图1(b)和图4(c)、(d)所示，在转子72中，旋转轴721的左侧端部压入杯状转子壳722的底部中央并固定，在转子壳722的圆筒部的内侧，压入圆筒状永久磁铁723并固定，使其与定子芯711的突极710在半径方向外侧相对。另外，在旋转轴721上，在2个含烧结轴承的各自外侧位置上安装有垫圈。

在本实施方式中，由于叶轮50的叶片部52的数目为5片，因此将3相定子71的突极710的数目(槽的数目)定为9个，在圆筒状永久磁铁723中，沿圆周方向交替排列的S极和N极构成的磁极的总数(励磁极数)设为12个。因此，叶片部52的片数是永久磁铁723中的磁极数和突极710数的最大公约数(在本实施方式中为3)的整数倍以外的数。即，定子71的突极710的数目(槽的数目)和永久磁铁723的励磁极数的最大公约数是3，但叶轮50的叶片部52的数目为5片，是定子71的突极710的数目(槽的数目)和永久磁铁723的励磁极数的最大公约数的整数倍以外的片数。

因此，定子71中相的切换周期(各相的线圈712通电周期)与叶片部52最接近排出口26的周期错开。因此，相对于叶轮50和旋转轴721，叶片部52最接近排出口26所引起的施力的时间与相切换时对叶轮50、旋转轴721和线圈712施力的时间错开。籍此，能防止因该作用力而使得在叶轮50、旋转轴721以及定子71产生的晃动和声音等共振，从而能防止噪音的产生。

由于采用了直接防止了叶轮50和旋转轴721所产生的振动本身，因此与用橡胶缓冲器或重量等来减少已产生的振动的2次防振对策相比更有效，而且即使与所述2次防振对策并用，也能简化2次防振对策，谋得成本的降低。

另外，使叶轮50的叶片部52的数目为定子71的突极710的数目(槽的数目)和永久磁铁723的励磁极数的最大公约数的整数倍以外的数时，不限于上述数的组合，也可采用其他数的组合。

(连接器80和基板75等的结构)

图6(a)、(b)、(c)分别是从旋转中心轴线的左侧观察使用了本发明的泵装置的盘状支撑件上形成的连接器安装部所见的立体图、从旋转中心轴线的左侧观察在连接器安装部上安装了雌连接器时所见的立体图以及模式地显示在盘状支撑件上安装了雌连接器的情形从图5(e)的H-H’切断时的纵截面图。

如图1(b)、图4(a)、(b)以及图6(a)、(b)、(c)所示，在盘状支撑件60上，从平板部62向下方近似矩形地伸出连接器安装部66，在该连接器安装部66上安装有雌连接器80。因此，盘状支撑件60相当于针对雌连接器80的支撑构件。在盘状支撑件60的平板部62与定子芯711之间，在薄壁部63的内侧设有用于对定子71的线圈712进行供电等的基板75。在将盘状支撑件60的突起622的小突起嵌入基板75的小孔内的状态下使小突起熔融，由此将基板75与盘状支撑件60熔接。基板75在右侧面(背面)安装有电动机控制用IC、孔元件及其他电子器件。在基板75的左侧面(表面)焊接了线圈712的末端，还焊接了从安装于连接器安装部66的雌连接器80延伸的引线89的顶端部。因此，引线89相当于针对作为电气元件的基板75的可挠性电连接构件，作为该电连接构件，除引线89外，还可使用柔性基板等。

所述盘状支撑件60中，在薄壁部63的内侧(凹部)浇注树脂9以覆盖基板75的表面，并使该树脂9固化，从而进行基板75的封固。

在实现所述结构时，如图6(a)所示，本实施方式中使用的雌连接器80(第1连接器)在连接器罩81的前端部具备安装雄连接器(未图示/第2连接器)的结合部82，并在雄连接器的安装方向(箭头F所示方向)上从位于与结合部82相反一侧的后端部延伸出多根引线89。这多根引线89包含电源供给线和控制用信号线。雌连接器80具有在连接器罩81的前端侧向左右两侧呈框架状伸出的薄板状弹簧部85。

与此相对，如图1(b)和图6(b)所示，盘状支撑件60保持基板75，该基板75在相对于连接器安装部66的雌连接器80的安装方向的前方与引线89的顶端侧连接。这里，基板75中与引线89连接的表面751在低于雌连接器80的位置(旋转中心轴线L的右侧)以与安装方向平行或大致平行的姿态保持于盘状支撑件60，用树脂9封固。因此，引线89从连接器罩81的后端面延伸，然后向基板75以近似直角的角度弯折并延伸至基板75的表面。多根引线89中的任一根从侧方观察时均在一个部位弯曲，但从上方观察连接器安装部66时，多根引线89直线延伸。

这里，如图5(g)、(h)和图6(a)、(b)所示，盘状支撑件60包括从左右两侧将弹簧部85向内侧按压使其弹性变形的一对扣部67，以及从两侧夹住雌连接器80的后端侧进行定位的柱状突起68，以作为从左右两侧夹持连接器安装部66上安装的雌连接器80的连接器夹持部，一对扣部67均在内侧具备爪部，该爪部在连接器安装部66的左右两侧立起，将雌连接器80压向连接器安装部66时与雌连接器80自动卡扣。此外，在连接器安装部66中，盘状支撑件60在靠近其后端的位置上具有向宽度方向(左右方向)延伸的突起69，另一方面在雌连接器80中与连接器安装部66重叠的面上形成有嵌入突起69的凹部88。

在上述结构的盘状支撑件60的连接器安装部66上安装雌连接器80时，首先，用焊料将引线89的基端侧与雌连接器80连接，另一方面用焊料将引线89的顶端侧与基板75的表面连接。然后，将基板75固定在盘状支撑件60上。接着，雌连接器80的安装方向如箭头G所示，以雌连接器80的后端侧为中心放倒雌连接器80来按压连接器安装部66，在雌连接器80在连接器安装部66上呈平伏姿势前，利用扣部67将弹簧85向内侧按压并弹性变形，自动与形成于扣部67的上端的爪部卡扣。此时，连接器罩81进入柱状突起68内侧并定位，同时形成于连接器安装部66的突起69嵌入雌连接器80的凹部88。然后，在形成于盘状支撑件60的薄壁部63的内侧的凹部内浇注树脂9以覆盖基板75的表面，并使树脂9固化。其结果是，能进行基板75的封固，并能用树脂9增强盘状支撑件60。

如上所述，在本实施方式中，在引线89的两端分别与雌连接器80和基板75连接的状态下将基板75固定在盘状支撑件60上，然后，在连接器安装部66安装雌连接器80时，使雌连接器80中引出引线89的后端面朝向基板75一侧，且在连接器安装部66上设置用于在与雄连接器的安装方向(箭头F所示方向)和雌连接器80的安装方向(箭头G所示)交叉的方向(左右两侧)上保持雌连接器80的扣部67，因此，以雌连接器80的后端侧为中心放倒雌连接器80，从上方将雌连接器80按压至连接器安装部66，即可将雌连接器80安装于盘状支撑件60的连接器安装部66。因此，连接基板75与雌连接器80的引线89的尺寸可较短，即使在旋转的转子72周围的狭小区域围上引线89，转子72和引线89也不会接触。由于利用扣部67在雄连接器的安装方向的两侧夹持设于连接器安装部66的雌连接器80，因而能容易地将雌连接器80固定在盘状支撑件60上。

由于采用了通过引线89连接雌连接器80和基板75的结构，因此在电连接基板75的表面侧形成的布线图案与雌连接器80的端子的同时，只需将市售的雌连接器80横置就能得到通过树脂9的浇注将基板75封固的结构，能够谋得泵装置1的成本降低。即，作为能直接在基板75上安装的带安装端子的雌连接器，有横置型和纵置型，若采用带安装端子的纵置型，则必须确保在基板75的表面附近有用于安装雄连接器的多余空间，另一方面，若采用市售的带安装端子的横置型，则由于高度尺寸的关系，无法用浇注的树脂来封固基板75，必须特别制造。但若采用本实施方式，则在低于雌连接器80的位置，以雄连接器的安装方向与基板75的表面平行或大致平行的方式设置基板75，因此，即使将从市售的无安装端子的横置型雌连接器80延伸的引线89与基板75连接，浇注树脂9以覆盖基板75，由于雌连接器80未被树脂9覆盖，因而能用浇注的树脂9来进行基板75的封固。因此，不仅可以不采用未市售的雌连接器，而且，即使在如泵装置1那样构成处理水的机器时，也无需用别的构件对基板75进行封固。

另外，本实施方式中，在雌连接器80的连接器罩81上形成了弹簧部85，但也可采用仅利用盘状支撑件60的扣部67的弹性从左右两侧夹持雌连接器80的结构。本实施方式中，将雌连接器80作为第1连接器安装于盘状支撑件60，但也可将雄连接器作为第1连接器安装于盘状支撑件60。此时，雌连接器用作第2连接器。

(盖子40等的结构)

图7(a)、(b)、(c)、(d)分别是从右斜方观察使用了本发明的泵装置中使用的盖子所见的立体图、从左斜方观察盖子所见的立体图、盖子的左视图以及从箭头E所示方向观察盖子时的侧视图。

本实施方式中，由图1(b)可知，作为驱动机构70，采用转子72设在外侧的外转子结构，因此具有易于卷绕线圈712且能用廉价的铁氧体作为永久磁铁723这样的优点，另一方面，需用盖子40覆盖可动部分即转子72。因此，当电动机电流使定子71发热时，盖子40内的温度上升。特别是采用外转子结构时，定子71被转子72覆盖，因此无法散热，定子71的温度易上升。为此，本实施方式采用下述结构的盖子40。

如图7(a)、(b)、(c)、(d)所示，盖子40包括间隔规定间隙覆盖转子72的有底的圆筒部41、从该圆筒部41的开口边缘向外侧延伸的法兰部44以及从法兰部44的外周边缘向右侧延伸的方筒状筒部45，并用螺钉固定于盘状支撑件60。在盖子40的下端侧，在筒部45形成缺口450，且法兰部44的一部分向左侧弯曲成矩形以使所述缺口450扩张。因此，盖子40在不接触雌连接器80的状态下覆盖转子72。盖子40具有在左侧覆盖雌连接器80的伸出部440，该伸出部440的伸出尺寸短，因此雌连接器80的一半以上从盖子40露出。

在盖子40的圆筒部41的筒部410上，在与雌连接器80重叠的下方位置形成缝隙状下侧透孔461，并在从下侧透孔461沿圆周方向的两个方向偏离约90°的位置上分别形成缝隙状上侧透孔462。因此，外界气体通过下侧透孔461和上侧透孔462进出盖子40的内外，从而能冷却设于盖子40内侧的驱动机构70的定子71。特别是在本实施方式中，作为透孔，在不同高度位置上形成了下侧透孔461和上侧透孔462，因此空气容易循环，能高效地冷却定子71。这里，下侧透孔461和上侧透孔462是在通过树脂成形制造盖子40的同时形成的部分。

但是，泵装置1用于处理水，若水从透孔(下侧透孔461和上侧透孔462)进入，则会导致短路等不良现象。

为此，本实施方式中，在盖子40的圆筒部41的筒部410中位于略低于最上方位置的两侧部分形成向斜下方呈檐状地伸出的檐状突部47、48。该檐状突部47、48为板状，用螺钉将盖子40固定于盘状支撑件60时，檐状突部47的边缘嵌入杯状支撑件30的法兰部37中形成的槽609(参照图4(b))。

在上述结构的盖子40中，下侧透孔461和上侧透孔462的上方被檐状突部47、48覆盖。下侧透孔461和上侧透孔462中，上侧透孔462形成于檐状突部47、48的底部。此外，在本实施方式中，在盖子40的圆筒部41的筒部410上，形成了包围下侧透孔461整个四周的突出的矩形棱状框形突起49。

因此，在本实施方式中，形成了覆盖下侧透孔461和上侧透孔462的上方的檐状突部47、48，因此当水从上方垂落时，水经檐状突部47、48落下，不会到达下侧透孔461和上侧透孔462。因此，能防止水从下侧透孔461和上侧透孔462进入盖子40内。

而且，由于上侧透孔462形成于檐状突部47、48的底部，因而能可靠地防止水的侵入。而且，下侧透孔461的周围被框状突部49包围，因而能可靠地防止从底面等反弹的水通过下侧透孔461进入盖子40内。

另外，上述方式采用在1个位置形成下侧透孔461、在2个位置形成上侧透孔462的结构，但也可采用分别在1个位置形成下侧透孔和上侧透孔的结构，或分别在2个位置形成下侧透孔和上侧透孔的结构等。

(盖子40的其他结构的例子)

图8是使用了本发明的泵装置1中使用的另一盖子40的左视图。图8所示的盖子40也与图7中所述的盖子40同样，具有间隔规定的间隙覆盖转子72的有底的圆筒部41和从该圆筒部41的开口边缘向外侧扩展的法兰部44。在盖子40的圆筒部41的筒部410，在连接器安装部66的附近形成了下侧透孔461，且在从下侧透孔461向圆周方向的双方偏离约90°的位置上分别形成了上侧透孔462。此外，在盖子40的圆筒部41的筒部410，在略偏离最上方位置的位置上也形成了上侧透孔463。

本实施方式中，在盖子40的圆筒部41的筒部410中，位于略低于最上方位置的两侧部分，形成向斜下方伸出的檐状突部47、48，上侧透孔462形成于檐状突部47、48的底部。在盖子40的圆筒部41的筒部410，在上侧透孔463的正上方位置形成了呈伞状张开的檐状突部470、480，上侧透孔463形成于檐状突部470、480的底部。

采用上述结构时，也在壳体2形成了下侧透孔461和上侧透孔462，因此外界气体容易进出盖子40，从而能冷却设于盖子40内侧的驱动机构70。由于在下侧透孔461和上侧透孔462、463的上方形成了檐状突部47、48、470、480，因此当水从上方垂落时，水经檐状突部47、48、470、480落下，不会到达下侧透孔461和上侧透孔462、463。因此，能防止水从透孔(下侧透孔461和上侧透孔462、463)进入壳体2内。

(洗衣机的例子)

图9是表示安装了上述结构的泵装置1作为循环泵的洗衣机的一个例子的说明图。该图所示的洗衣机100在洗衣机罩101的内部倾斜设有圆筒状洗涤槽102，利用旋转驱动机构103以倾斜的旋转中心线102a为中心旋转。在洗涤槽102的下侧设有循环泵110。从洗涤槽102排出的洗涤槽102内的洗涤液通过过滤器104除去异物后，通过回收管105从循环泵110的吸入口111吸入该循环泵110内的泵室。被循环泵110吸入的洗涤液从其排出口112通过供给管106提供给洗涤槽102。循环泵110采用上述结构的泵装置1。

(其他实施方式)

另外，以上对使用泵装置1作为洗衣机循环泵的结构的一个例子进行了说明，但不限于此，例如，如上所述那样将来自洗衣机洗涤槽的使用过的洗涤液向隔开一定距离的位置上的排出口等强制性排水时，也可用作排水泵。此时，作为排水泵，通过将为间歇控制洗涤槽的排水而设的公知排水阀的壳体与泵壳形成一体，即可有效地设置泵装置。

Claims (10)

1.一种泵装置，具有泵室、设于该泵室的叶轮、旋转驱动该叶轮的驱动机构以及在所述泵室开设的吸入口和排出口，其特征在于，

所述吸入口形成于所述泵室的内周面中的位于所述叶轮的旋转中心轴线方向上的一侧的第1内周面部分，

所述排出口形成于所述泵室的所述内周面中的位于所述叶轮的半径方向外侧的第2内周面部分，

在所述泵室的所述内周面中位于所述旋转中心轴线方向的另一侧的第3内周面部分中，形成使该第3内周面部分朝离开所述第1内周面部分凹陷而成的凹部，该凹部的内周侧面的形状被形成为随着沿所述旋转中心轴线方向离开所述第1内周面部分而逐渐靠近该旋转中心轴线，

所述叶轮的叶片部的至少所述第3内周面部分侧的一部分被配置成位于所述凹部内的状态，

所述排出口位于所述第2内周面部分中相对于所述叶轮沿所述旋转中心轴线方向朝所述第1内周面侧偏离的部位。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述凹部的所述内周侧面是随着沿所述旋转中心轴线方向离开所述第1内周面部分而逐渐变细的第1圆锥面部分，

所述凹部是圆锥台状的凹部。

3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

所述排出口的所述第3内周面部分侧的开口边缘位于使所述第1圆锥面部分向外周侧延长并与所述第2内周面部分交叉而成的部位。

4.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

所述第2内周面部分与所述第1圆锥面部分的外周边缘连接，

所述排出口的所述第3内周面部分侧的开口边缘位于所述第1圆锥面部分的外周边缘。

5.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

在所述第1内周面部分形成随着沿所述旋转中心轴线方向靠近所述第3内周面部分而逐渐变细的第2圆锥面部分，

利用该第2圆锥面部分，在所述第1内周面部分形成圆锥台状的凸部，

在所述凸部的顶端中心部分开设所述吸入口。

6.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述第2内周面部分是以所述旋转中心轴线为中心的圆形内周面部分，

沿所述第2内周面部分以等角度间距在多个位置开设所述排出口，

所述叶轮具有多片以所述旋转中心轴线为中心并以等角度间距放射状延伸的叶片部，

设定所述排出口的数目和所述叶片部的片数以使多片所述叶片部不会同时位于多个所述排出口。

7.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

包括具有所述泵室的所述第1内周面部分、所述第2内周面部分和所述第3内周面部分的泵室侧壳体以及安装有所述驱动机构的基底构件，

所述泵室侧壳体和所述基底构件利用从该基底构件侧固定的螺钉来相互固定，

所述泵室侧壳体具有以包围所述第3内周面部分的所述第1圆锥面部分的状态形成的基座部，该基座部从所述第1圆锥面部分的靠近所述第1内周面部分一侧的外周边缘向离开该第1内周面部分的方向延伸，

所述基座部形成有沿所述旋转中心轴线方向延伸的所述螺钉的螺钉孔。

8.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动机构相对于所述泵室，邻接配置于所述第3内周面部分侧。

9.一种洗衣机，其特征在于，具有权利要求1～8中任一项所述的泵装置。

10.一种洗衣机，它具有洗涤槽、将该洗涤槽排出的洗涤液过滤除去异物的过滤器以及通过该过滤器从所述洗涤槽抽吸所述洗涤液并使抽吸的洗涤液返回所述洗涤槽的循环泵，其特征在于，

所述循环泵是权利要求1～8中任一项所述的泵装置。

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