CN101377055A - 整烫设备的自动折边机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及整烫设备部件，特别是整烫设备的自动折边机构，其技术方案为：台板上方设有导轨框，与导轨框轴连的压板前端装有上模板，导轨框的前部设有模板框，下模板放于模板框上，导轨框内装有由大气缸控制的盖板部件，盖板部件前端设有后折边板，导轨框前端设有由小气缸控制的连接板，上折边板和下折边板安装于连接板两端。本发明的优点是：裤袋的形状通过上下模板来设定，由两气缸带动多个折边板对模板外的物料进行折边，操作人员只需放置布料，操纵压板，其余工作由设备自动完成，工作效率提高，裤袋形状一致性好，生产成本降低；该机构可适用于多种物料，应用范围广。

Description

整烫设备的自动折边机构

技术领域：

本发明涉及服装机械的整烫设备部件，特别是牛仔裤系列后袋的整烫设备的自动折边机构。

背景技术：

牛仔裤等厚料系列的后袋首先需要先折边，再熨烫成型，然后缝制到裤子上，目前均采用手工折边和熨烫操作。上述操作存在的不足有：1、缝制工需要凭自己的经验来对裤袋的边进行折边，有些厚料裤袋不易弯折，劳动强度大，对缝制工的经验要求较高；2、手工操作增加了工作量，工作效率低，人工成本高；3、不同缝制工折边的位置不一致，导致裤袋折边质量不稳定，影响下一步的流水线操作。

发明内容：

本发明的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、质量稳定可靠且提高工作效率的整烫设备的自动折边机构。

本发明的方案是：其台板上方设有导轨框，与导轨框轴连的压板前端装有上模板，导轨框的前部设有模板框，下模板放于模板框上，导轨框内装有由大气缸控制的盖板部件，盖板部件前端设有后折边板，导轨框前端设有由小气缸控制的连接板，上折边板和下折边板安装于连接板两端。

导轨框由两平行导轨、端板和横轴构成，两导轨之间的前后端分别连有端板、横轴，压板尾端设有压板座，压板座与横轴轴连。两导轨内侧设有滑动槽，盖板部件两侧边插于滑动槽内，模板框位于滑动槽下方。

小气缸尾部装于安装座，安装座固装于台板上，小气缸的活塞杆与滑动块固连，滑动块上方装有连接板。连接板两端均装有上折边板和下折边板，上折边板位于下折边板上方，下折边板的长度大于上折边板，下折边板内端与连接板铰连，中部通过轴销与端板连接。连接板两端设有长孔，上折边板和下折边板安装于上述长孔处。

大气缸安装于台板下方，通过连杆与盖板部件连接。压板的前端宽度小于尾端，上模板通过连接块安装于压板的前端下方，压板上方装有手柄。盖板部件前部设有供上模板上方连接块通过的长条形凹口，盖板部件前端设有两块安装板，每块安装板下方均装有后折边板，安装板设有长孔，后折边板装于该长孔处。上模板外形为裤袋形，下模板中部设有裤袋形凹坑，上模板与下模板凹凸配合。

本发明的优点是：裤袋的形状通过上下模板来设定，由两气缸带动多个折边板对模板外的物料进行折边，操作人员只需放置布料，操纵压板，其余工作由设备自动完成，工作效率提高，裤袋形状一致性好，生产成本降低；该机构可适用于多种物料，应用范围广。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的上模板、盖板部件与下模板分离状态图。

图3为本发明上模板下压状态图。

图4为本发明盖板部件前移状态图。

图5为图4中的A处下折边板部位放大图。

图6为图5中的下折边板转动示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2和图5，本发明的台板22上方设有导轨框，导轨框由左导轨6、右导轨12、横轴5和端板23构成，其中左导轨6和右导轨12平行设置，两者之间的前端设有端板23，后端设有横轴5，左导轨6和右导轨12的内侧均制有滑动槽。导轨框上方设有压板3，压板3的前端宽度小于尾端宽度，尾端装有压板座4，压板座4活套于横轴5。上模板1通过安装块装于压板3前端下方，上模板1与安装块可卸装连接；手柄2固装于压板3前端上部，操纵手柄2可转动压板3。盖板部件7安装于导轨框内，左右两端插入两导轨6、12的滑动槽内，盖板部件7可沿滑动槽自由滑动。盖板部件7的前部制有长条形凹口，盖板部件7向前移动时，该凹口供压板3下压后的方安装块贯穿；盖板部件7的前部设有两块安装板8，两安装板8位于长条形凹口两侧，每块安装板8下方均装有折边板9；安装板8设有调节长孔，后折边板9的位置可在安装板8的长孔内调节，后折边板9的外端制成尖角形且尖角向前设置。台板22底面装有大气缸19，大气缸19的活塞杆通过连杆18与盖板部件7连接，活塞杆伸缩时带动盖板部件7前后移动。

模板框10安装于左右导轨6、12之间的前端部，且模板框10位于导轨6、12滑动槽的下方，模板框10上面放有下模板20，无需固定，下模板20可方便取出更换。上模板1外形为裤袋形，下模板20中部设有裤袋形凹坑，上模板1可放入下模板20的凹坑内。盖板部件7前移后，盖板部件7位于上模板1和下模板20的上方。

小气缸16的底部装于安装座17，安装座17固装于台板22上，小气缸16的活塞杆与滑动块15连接，滑动块15的顶面装有连接板14，连接板14的两端各设有上折边板13和下折边板11，上折边板13位于下折边板11的上方，下折边板11的长度大于上折边板13。上折边板13内端与连接板14的端部固连，外端朝后；下折边板11内端与连接板14铰连，中部通过轴销21与端板23连接，外端朝内。连接板14的两端制有调节长孔，上折边板13和下折边板11的位置可在连接板14的长孔内可调。

工作原理：

参照图2，利用手柄2抬起压板3，将上模板1带起，上模板1与下模板20分离，将待加工的物料放入模板框10内。

参照图3，握住手柄2下压压板3，压板3绕横轴5转动，压板3前端下移，使上模板1回落到下模板20凹坑内，上模板1压住物料，物料四周沿下模板20的坑边向上弯折，即口袋的前、后、左、右四侧沿上模板1外形向上弯折。

参照图4，启动大气缸19，活塞杆伸长通过连杆18驱动盖板部件7前移，后折边板9跟随前移，后折边板9先将口袋后沿两侧上折物料向前折叠，盖板部件79继续前移，后折边板9再将口袋侧沿上折物料向内侧折叠，同时，盖板部件79前端底面将口袋后沿的其余部分向前折叠。

参照5和图6，在启动大气缸19同时，启动小气缸16，活塞杆伸长通过滑动块15驱动连接板14后移，下折边板11在连接板14带动下绕轴销21旋转，其外端内转将口袋侧沿前端向内折叠，下折边板11外端移至上模板1顶面，并紧压上模板1，使上模板1和下模板20紧贴，两者位置限定而不能上下移动。然后，上折边板13在后移时将口袋前沿上折物料向后折叠，从而完成裤袋沿边的自动折边，为下一步整烫工序作准备。

Claims (10)

1、整烫设备的自动折边机构，包括台板(22)，其特征在于台板(22)上方设有导轨框，与导轨框轴连的压板(3)前端装有上模板(1)，导轨框的前部设有模板框(10)，下模板(20)放于模板框(10)上，导轨框内装有由大气缸(19)控制的盖板部件(7)，盖板部件(7)前端设有后折边板(9)，导轨框前端设有由小气缸(16)控制的连接板(14)，上折边板(13)和下折边板(11)安装于连接板(14)两端。

2、根据权利要求1所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于导轨框由两平行导轨(6、12)、端板(23)和横轴(5)构成，两导轨(6、12)之间的前后端分别连有端板(23)、横轴(5)，压板(3)尾端设有压板座(4)，压板座(4)与横轴(5)轴连。

3、根据权利要求2所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于两导轨(6、12)内侧设有滑动槽，盖板部件(7)两侧边插于滑动槽内，模板框(10)位于滑动槽下方。

4、根据权利要求1所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于小气缸(16)尾部装于安装座(17)，安装座(17)固装于台板(22)上，小气缸(16)的活塞杆与滑动块(15)固连，滑动块(15)上方装有连接板(14)。

5、根据权利要求4所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于连接板(14)两端均装有上折边板(13)和下折边板(11)，上折边板(13)位于下折边板(11)上方，下折边板(11)的长度大于上折边板(13)，下折边板(11)内端与连接板(14)铰连，中部通过轴销(21)与端板(23)连接。

6、根据权利要求5所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于连接板(14)两端设有长孔，上折边板(13)和下折边板(11)安装于上述长孔处。

7、根据权利要求1所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于大气缸(19)安装于台板(22)下方，通过连杆(18)与盖板部件(7)连接。

8、根据权利要求1所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于压板(3)的前端宽度小于尾端，上模板(1)通过连接块安装于压板(3)的前端下方，压板(3)上方装有手柄。

9、根据权利要求1所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于盖板部件(7)前部设有供上模板(1)上方连接块通过的长条形凹口，盖板部件(7)前端设有两块安装板(8)，每块安装板(8)下方均装有后折边板(9)，安装板(8)设有长孔，后折边板(9)装于该长孔处。

10、根据权利要求1所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于上模板(1)外形为裤袋形，下模板(20)中部设有裤袋形凹坑，上模板(1)与下模板(20)凹凸配合。

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