CN212375510U

CN212375510U - 一种自动内折面料边机构

Info

Publication number: CN212375510U
Application number: CN201922088091.XU
Authority: CN
Inventors: 刘航东
Original assignee: Suzhou Transparent Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou qiongpairuite Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型涉及一种自动内折面料边机构，包括：面料放置组件，用于放置面料并撑开面料口：设置在面料放置组件两侧的折边机，用于对面料的两边进行内折操作；面料放置组件包括设置在气缸支架上的气缸；气缸与纵向驱动杆通过纵向传动杆连接；纵向驱动杆通过横向传动杆与横向驱动杆连接，在所述横向驱动杆中置有活塞；横向驱动杆的一端与竖向设置的固定轴相连；固定轴的上半部分和下半部分上分别设有支撑面料片弯杆与支撑面料弯杆；支撑面料片弯杆上设有支撑面料片，支撑面料片上设有凹槽，本实用新型中，人工将面料放置到面料放置组件中，然后通过两边的折边机自动完成对面料两边的内折操作，降低了人力成本，提升了面料内折的效率。

Description

一种自动内折面料边机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其涉及一种自动内折面料边机构。

背景技术

随着人力成本的不断攀升，在工业化大规模的生产过程中，通过自动化设备生产代替人工作业已经成为制造业发展的趋势。尤其是在劳动密集型的服装加工领域，传统的生产方式依赖大量的人工操作，不仅成本居高不下，而且生产效率也受到限制；一个工人必须经过长期的训练才能达到较高的熟练度，以保证产品的高品质，这使得高品质服装的人工成本也相对较高。

在纺织的生产企业里，面料的整个加工过程是由人工进行操作，采用传统的缝纫机工作模式，手动控制面料；在面料的生产过程中，还需要对其进行内折缝边的操作，同时最后的收纳也是采用工人进行收集，长时间的生产加工后发现，这样的面料加工出来会有人为误差，精确度低，不美观，同时这样的工作模式工作效率不高，既耗费人力物力，得到的产品合格率也不高，不符合企业的发展需求；所以急需设计一种面料自动折边缝合收纳机，但是目前还缺少一种能自动对面料进行两边内折的机构。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，能够自动完成对面料的两边内折，且内折效率高的自动内折面料边机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动内折面料边机构，包括：

面料放置组件，用于放置面料并撑开面料口；

设置在面料放置组件两侧的折边机，用于对面料的两边进行内折操作。

进一步的，所述面料放置组件包括设置在气缸支架上的气缸；所述气缸与纵向驱动杆通过纵向传动杆连接；所述纵向驱动杆通过横向传动杆与横向驱动杆连接，在所述横向驱动杆中置有活塞；所述横向驱动杆的一端与竖向设置的固定轴相连；所述固定轴的上半部分和下半部分上分别设有支撑面料片弯杆与支撑面料弯杆；在所述支撑面料片弯杆上设有支撑面料片，所述支撑面料片上设有凹槽。

进一步的，所述支撑面料弯杆的底部设有纵向固定滑块；在所述纵向固定滑块的下方设有滑托，且所述纵向固定滑块与滑托上的纵向支柱滑槽相适配；当所述气缸推动纵向驱动杆往前移动时，纵向固定滑块在纵向支柱滑槽上进行滑动。

进一步的，所述横向驱动杆的底部设有横向固定滑块，在所述横向固定滑块的前端设有横向支柱，所述横向支柱上设有用于适配横向固定滑块进行横向滑动的横向支柱滑槽；当所述气缸推动横向固定滑块到达横向支柱滑槽时，横向固定滑块可在横向支柱滑槽上滑动。

进一步的，所述折边机包括电机组件、机械臂支架、支柱、支柱滑托、机械爪支架、机械爪、调节片、夹紧气缸以及驱动元件；所述支柱通过电机组件在支柱滑托上进行上下移动，所述支柱滑托设置在机械臂支架上；所述机械爪支架安装在支柱上，机械爪支架上设有经由气缸控制的机械爪，所述机械爪支架通过驱动元件进行前后的移动；在所述机械爪的一侧设有通过驱动单元可前后移动的调节片，驱动单元设置在机械爪支架上。

进一步的，还包括用于控制折边机的驱动按钮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的自动内折面料边机构，结构紧凑，人工将面料放置到面料放置组件中，然后通过两边的折边机自动完成对面料两边的内折操作，降低了人力成本，提升了面料内折的效率，具有较高的实用性和推广价值，符合企业的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为面料放置组件的立体结构示意图；

附图3为折边机的立体结构示意图；

附图4为将面料放置到面料放置组件中的局部示意图；

附图5为折边机将面料的两边内折时的局部示意图；

其中：1、气缸；2、纵向驱动杆；3、横向传动杆；4、横向驱动杆；5、支撑面料片；6、纵向固定滑块；7、滑托；8、横向固定滑块；9、横向支柱；10、机械臂支架；11、电机组件；12、支柱；13、支柱滑托；15、驱动元件；16、机械爪支架；17、电机支架；18、调节片；19、夹紧气缸；20、机械爪；23、加固件；24、固定轴；25、支撑面料弯杆；26、折边机；27、纵向传动杆；28、气缸支架；29、支撑面料片弯杆；30、面料；31、机壳；32、驱动按钮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本实用新型一实施所述的一种自动内折面料边机构，包括：面料放置组件和设置在面料放置组件两侧的折边机26，工作时，将面料放在面料放置组件上，起到支撑面料的作用，并同时撑开面料口，便于后续的折边操作，折边机26，主要用于对放置在面料放置组件上面料的两边进行内折操作。

作为进一步的优选实施例，所述面料放置组件包括设置在气缸支架28上的气缸1，所述气缸1与纵向驱动杆2通过纵向传动杆27连接；所述纵向驱动杆27通过横向传动杆3与横向驱动杆4连接，在所述横向驱动杆4中内置有活塞，活塞作为横向推动的动力源；所述横向驱动杆4的一端与竖向设置的固定轴24相连；支撑面料片弯杆29与支撑面料弯杆25分别连接于固定轴24的上半部分和下半部分，中间由加固件23固定，支撑面料片弯杆29上焊接了支撑面料片5，支撑面料片5上设有凹槽，用来撑开面料口并便于后续对面料的内折边。

作为进一步的优选实施例，所述支撑面料弯杆25的底部上设有纵向固定滑块6；在所述纵向固定滑块6的下方设有滑托，且所述纵向固定滑块6与滑托上的纵向支柱滑槽7相适配；当所述气缸1推动纵向驱动杆2往前移动时，纵向固定滑块6在纵向支柱滑槽7上进行滑动。

作为进一步的优选实施例，所述横向驱动杆4的底部设有横向固定滑块8，在所述横向固定滑块8的前端设有横向支柱9，所述横向支柱9上设有用于适配横向固定滑块8进行横向滑动的横向支柱滑槽（图中未示出）；当所述气缸1推动横向固定滑块8到达横向支柱滑槽时，横向固定滑块8可通过横向驱动杆4中的活塞在横向支柱滑槽上进行左右滑动。

作为进一步的优选实施例，所述折边机26的数量为两个，分别设置在低于面料放置组件中支撑面料片5的外两侧，折边机26包括电机组件11、机械臂支架10、支柱12、支柱滑托13、机械爪支架16、机械爪20、调节片18、夹紧气缸19以及驱动元件15；所述支柱12通过电机组件11在支柱滑托13上进行上下移动，电机组件11设置在电机支架17上，其中电机组件11由驱动电机和丝杆构成；所述支柱滑托13设置在机械臂支架10上；机械爪支架16安装在支柱12上，在机械爪支架16外还设有机壳31，机械爪支架16上设有经由夹紧气缸19控制的机械爪20，夹紧气缸19控制机械爪20夹紧/松开，并且机械爪支架16通过驱动元件15带动机械爪20进行前后的移动；在所述机械爪20的一侧设有通过驱动单元（图中未示出）可前后移动的调节片18，驱动单元设置在机械爪支架16上。

作为进一步的优选实施例，还包括用于控制折边机26的驱动按钮32。

具体的工作流程如下：

气缸1通过驱动纵向传动杆27，使与传动杆27连接的纵向驱动杆2向y轴的反方向运动，运动时连接在支撑面料弯杆25上的纵向固定滑块6在纵向支柱滑槽7上滑动，当纵向固定滑块6运动至脱离纵向支柱滑槽7时，横向固定滑块8与横向支柱滑槽9已配合好，此时横向驱动杆4中内置的活塞打开，位于两端的支撑面料弯杆25、支撑面料片弯杆29和支撑面料片5同步在活塞的推动下分别向x轴的正负方向（向两侧张开，以达到支撑面料的宽度）运动，运动时横向固定滑块8在横向支柱滑槽9上滑动，起到较好的导向作用。

当两端的支撑面料片5到达指定位置时，由人工将面料30撑在面料片5上，参阅附图4，并按下驱动按钮32，折边机26开始运作。

机械爪支架16在电机组件11的驱动下向z轴方向移动，当调节片18到达与支撑面料片5的凹槽部分同一高度后，电机组件11停止运动，驱动元件15推动机械爪支架16，使调节片18抵达支撑面料片5并稍进入支撑面料片5的凹槽处，此时机械爪20在支撑面料片5的外侧处等待运作。

调节片18在驱动单元（图中未示出）的作用下，沿y轴方向运动，使面料30的上下片的边缘向内折去，折好后机械爪20在夹紧气缸19的作用下向内夹紧面料片5折好的边，并在驱动元件15的作用下向y轴运动，使面料30的上下片的中间部分也向内折去，面料30上下边的边都内折好后，机械爪20沿y轴反方向返回，同时气缸1运动收回支撑面料片5，电机组件11运动收回机械爪支架16，至此整个内折面料边过程完成。

本实用新型的自动内折面料边机构，结构紧凑，人工将面料放置到面料放置组件中，然后通过两边的折边机自动完成对面料两边的内折操作，降低了人力成本，提升了面料内折的效率，具有较高的实用性和推广价值，符合企业的生产加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种自动内折面料边机构，其特征在于，包括：

面料放置组件，用于放置面料并撑开面料口；

2.根据权利要求1所述的自动内折面料边机构，其特征在于：所述面料放置组件包括设置在气缸支架上的气缸；所述气缸与纵向驱动杆通过纵向传动杆连接；所述纵向驱动杆通过横向传动杆与横向驱动杆连接，在所述横向驱动杆中置有活塞；所述横向驱动杆的一端与竖向设置的固定轴相连；所述固定轴的上半部分和下半部分上分别设有支撑面料片弯杆与支撑面料弯杆；在所述支撑面料片弯杆上设有支撑面料片，所述支撑面料片上设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的自动内折面料边机构，其特征在于：所述支撑面料弯杆的底部设有纵向固定滑块；在所述纵向固定滑块的下方设有滑托，且所述纵向固定滑块与滑托上的纵向支柱滑槽相适配；当所述气缸推动纵向驱动杆往前移动时，纵向固定滑块在纵向支柱滑槽上进行滑动。

4.根据权利要求2所述的自动内折面料边机构,其特征在于：所述横向驱动杆的底部设有横向固定滑块，在所述横向固定滑块的前端设有横向支柱，所述横向支柱上设有用于适配横向固定滑块进行横向滑动的横向支柱滑槽；当所述气缸推动横向固定滑块到达横向支柱滑槽时，横向固定滑块可在横向支柱滑槽上滑动。

5.根据权利要求1所述的自动内折面料边机构,其特征在于：所述折边机包括电机组件、机械臂支架、支柱、支柱滑托、机械爪支架、机械爪、调节片、夹紧气缸以及驱动元件；所述支柱通过电机组件在支柱滑托上进行上下移动，所述支柱滑托设置在机械臂支架上；所述机械爪支架安装在支柱上，机械爪支架上设有经由气缸控制的机械爪，所述机械爪支架通过驱动元件进行前后的移动；在所述机械爪的一侧设有通过驱动单元可前后移动的调节片，驱动单元设置在机械爪支架上。

6.根据权利要求1所述的自动内折面料边机构,其特征在于：还包括用于控制折边机的驱动按钮。