CN112111867B - 一种双层折边缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层折边缝纫机，包括：缝纫机本体、工作平板、伸缩压缝装置、双层折边定位装置。通过上述方式，本发明一种双层折边缝纫机，能同时实现双面又免烫的效果，不仅解决了人工操作工序复杂的问题，提高了工作效率，同时还能提高面料折边压合以及压缝的品质可靠性和一致性。

Description

一种双层折边缝纫机

技术领域

本发明涉及服装行业工业缝纫自动化领域，特别是涉及一种双层折边缝纫机。

背景技术

在服装自动货领域高速发展的背景下服装肩带和各种制服扣带还是靠人工缝制翻面、整烫、再压缝，工序烦多，因为是双面带条与肩带都比较小在翻面时特别难翻过来，翻好后整形整烫，再压缝外线定形，目前市场还没有全自动，能同时双面又免烫的双面肩带与带条机。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种双层折边缝纫机，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在服装行业工业缝纫自动化的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种双层折边缝纫机，其包括：缝纫机本体、工作平板、伸缩压缝装置、双层折边定位装置，

所述工作平板上设置有用于对上下两层面料进行折边压合的所述双层折边定位装置以及用于压紧完成折边的面料并将面料输送至缝纫机本体的伸缩压缝装置，用于缝合已折边的上下两层面料的所述缝纫机本体与所述工作平板相连接，且伸缩压缝装置位于双层折边定位装置和缝纫机本体之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作平板上还设置有收料斗。

在本发明一个较佳实施例中，所述双层折边定位装置包括：用于对上层面料进行折边的上层折边定位单元、用于对下层面料进行折边的下层折边定位单元，上层折边定位单元和下层折边定位单元配合将已折好边的上下两层面料重合并压紧。

在本发明一个较佳实施例中，所述上层折边定位单元包括大支架、折边上盘、上折边组件、上舌模、上吸电磁铁支架、上吸电磁铁、上折边导布器，大支架与所述折边上盘相连接，所述上舌模活动设置于所述大支架和折边上盘的下方，所述大支架上设置有所述上吸电磁铁支架，所述上吸电磁铁支架上设置有所述上吸电磁铁和所述上折边导布器，所述上折边导布器配合所述上舌模把布料条边缘向下导向并压弯，所述上吸电磁铁与所述上舌模磁吸，以将面料固定夹紧在上舌模和上折边导布器之间，所述折边上盘上设置有上折边组件，上折边组件与上舌模配合将已被上折边导布器压弯的布料包在上舌模上。

在本发明一个较佳实施例中，所述下层折边定位单元包括折边下盘、下折边组件、下舌模、吸风孔、工作盘、槽口、升降导布定形板，所述折边下盘可升降设置于折边上盘的下方，所述下舌模可升降设置于所述折边下盘的下方，下舌模的下方设置有带所述吸风孔的所述工作盘以及与下舌模配合夹紧下层面料的升降导布定形板，所述工作盘上设置有与所述下舌模对应并容许下舌模和升降导布定形板通过的槽口，所述折边下盘上设置有下折边组件，下折边组件与下舌模配合将已向上翘起的布料包在下舌模上。

在本发明一个较佳实施例中，所述上舌模上设置有夹布弹片。

在本发明一个较佳实施例中，上折边组件包括上折刀气缸、L形机构的上折刀、上折刀安装架及上夹片，上折刀气缸的输出端与安装架相连接，上折刀通过上夹片与上折刀安装架固定连接；上折边组件都是由下折刀气缸、L形下折刀、下折刀安装架及下夹片组成，下折刀气缸的输出端与下折刀安装架相连接，下折刀通过下夹片与下折刀安装架固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，升降基板上设置有所述升降导布定形板，下吸电磁铁设置于所述升降导布定形板上并与所述下舌模磁吸，以将面料固定在下舌模与升降导布定形板之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述大支架上设置有带动折边下盘左右平行同步升降运动的折边下盘升降组件，所述折边下盘升降组件包括若干组折边下盘升降气缸、若干组气缸安装板、若干组升降导向导轨、若干组升降滑块、滑块安装板，所述气缸安装板设置于大支架的两端，所述折边下盘升降气缸固定设置于气缸安装板的底面，所述滑块安装板设置于折边下盘上，所述升降导向导轨、升降滑块分别设置于大支架和滑块安装板上，所述折边下盘升降气缸的输出端与折边下盘相连接，并带动折边下盘沿着升降导向导轨升降运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩压缝装置包括：压缝垂直板、垂直压缝导轨、压缝滑块、压缝滑动架、收缩导轨、收缩滑块、收缩滑动板、揽布框以及中揽压布板，

所述的压缝垂直板上设置有所述垂直压缝导轨，所述垂直压缝导轨上活动连接有一所述压缝滑块，所述压缝滑动架与所述压缝滑块相连接，并沿着垂直压缝导轨上下滑动，所述中揽压布板连接于所述压缝滑动架上，所述压缝滑动架的正面横向设置有所述收缩导轨，收缩导轨上活动设置有收缩滑块，所述收缩滑动板上设置有与中揽压布板配合压紧布料的所述揽布框，收缩滑动板与收缩滑块相连接，并沿着收缩导轨来回运动，使得揽布框靠近或分离中揽压布板。

本发明的有益效果是：能同时实现翻面又免烫的效果，不仅解决了人工操作工序复杂的问题，提高了工作效率，同时还能提高面料折边压合以及压缝的品质可靠性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例的整体侧视结构示意图；

图3是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例的中双层折边定位装置的结构示意图；

图4是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例中双层折边定位装置的分解结构示意图；

图5是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例中双层折边定位装置的局部爆炸结构示意图；

图6是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例中伸缩压缝装置的整体结构示意图；

图7是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例中伸缩压缝装置的爆炸结构示意图；

图8是本发明的一种双层折边缝纫机一较佳实施例中上下舌模压紧结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例包括：

一种双层折边缝纫机，其结构包括缝纫机本体31、工作平板32、收料斗33、伸缩压缝装置、双层折边定位装置。

所述伸缩压缝装置和所述双层折边定位装置设置于工作平板上，所述缝纫机本体31和收料斗设置于所述工作平板的侧面，为了方便下料，所述收料斗可以位于伸缩压缝装置的前面。

所述双层折边定位装置的结构包括上层折边定位单元100、下层折边定位单元200。

所述上层折边定位单元100包括大支架101、折边上盘102、上折边组件103、上舌模104、上吸电磁铁支架105、上吸电磁铁106、上折边导布器107、上夹布弹片108。

所述大支架为T形结构，大支架的平面端上设置有所述折边上盘，所述折边上盘为中间掏空的U形结构，所述折边上盘外周或者顶面的两边上设置有上折边盘加强板109。所述上舌模活动设置于所述大支架的下方，且上舌模的一端延伸至所述折边上盘的空心位置的下方，用户可以根据面料折边的尺寸和形状要求来设计调整所述大舌模的结构与尺寸，提高面料折边的精准性和一致性。

所述上舌模的后端的顶面设置有用于配合上层面料定位与固定工作的所述上夹布弹片108。同时，所述大支架后端的顶面上设置有所述上吸电磁铁支架105，所述上吸电磁铁支架105位于上舌模104的正上方，所述上吸电磁铁支架的底面设置有所述上吸电磁铁106和所述上折边导布器107，所述上折边导布器107配合所述上舌模把布料条边缘向下导向并压弯，所述上吸电磁铁106穿过所述上折边导布器107上的槽孔并与所述上舌模磁吸，这样可以将面料固定夹紧在上舌模和上折边导布器之间，同时把布料边缘压弯，上折边组件带动上折刀顺着上舌模下边缘把布边折进去，还可以防止面料移动，提高折边的稳定性和精准性。

所述折边上盘的顶面的四周安装有多组不同角度的上折边组件，上折边组件围绕着折边上盘下方的上舌模，并与上舌模配合将已被上折边导布器压弯的布料包在上舌模上，以完成上层面料的折边。

所述上折边组件可以有一组或多组，每一组上折边组件103都是由上折刀气缸1031、L形上折刀1032、上折刀安装架1033及上夹片1034组成，上折刀气缸的输出端与安装架相连接，上折刀通过上夹片与上折刀安装架固定连接。

优选地，所述上折边组件包括A.B.C.D四组，其中，所述上折边组件A包括上折刀A、上折刀A气缸、上折刀A安装架、上折刀A夹片；所述上折边组件B包括上折刀B、上折刀B气缸、上折刀B安装架、上折刀B夹片；所述上折边组件C包括上折刀C、上折刀C气缸、上折刀C安装架、上折刀C夹片；所述上折边组件D包括上折刀D、上折刀D气缸、上折刀D安装架、上折刀D夹片。

所述大支架上连接有一大支架驱动单元，所述大支架驱动单元包括大支架升降气缸111、大支架伸缩导轨112、大支架伸缩气缸113、大支架卡座110，所述大支架的一端与所述大支架卡座相连接，大支架卡座与大支架伸缩导轨活动连接，且大支架伸缩气缸带动大支架卡座沿着大支架伸缩导轨来回运动，以带动大支架和折边上盘运动，方便折边或者压缝装置过来揽布。

所述上舌模上连接有一上舌模驱动单元，所述上舌模驱动单元包括上舌模升降气缸、上舌模伸缩导轨、上舌模伸缩气缸114、上舌模卡座115，所述上舌模的一端与所述上舌模卡座相连接，上舌模卡座与上舌模伸缩导轨活动连接，且上舌模伸缩气缸带动上舌模卡座沿着上舌模伸缩导轨来回运动，以带动上舌模前进和退出。

所述下层折边定位单元200包括折边下盘201、折边下盘升降组件202、下折边组件203、下舌模204、吸风孔205、工作盘206、槽口207、升降导布定形板208、下吸电磁铁210、升降基板211、基板升降组件212、吸风腔体213。

折边下盘也为中间掏空的U形结构，但折边下盘大于折边上盘，折边下盘上设置有底盘加强板215，所述折边下盘位于上舌模的下方，所述大支架的两端的侧壁上设置有大支架转接块214，且所述大支架的两端还设置有带动折边下盘升降运动的折边下盘升降组件。

所述折边下盘升降组件202包括折边下盘升降气缸2021、气缸安装板2022、升降导向导轨2023、升降滑块2024、滑块安装板2025，所述气缸安装板设置于大支架的两端，所述折边下盘升降气缸固定设置于气缸安装板的底面，所述滑块安装板设置于折边下盘的底面，所述升降导向导轨、升降滑块分别设置于大支架转接块和滑块安装板上（所述升降导向导轨和升降滑块的位置可以互换或调整，能起到升降导向作用即可），所述折边下盘升降气缸的输出端与折边下盘相连接，并带动折边下盘沿着升降导向导轨升降运动。

优选地，所述大支架的每一端上各设置有一折边下盘升降气缸，每个折边下盘升降气缸的前后两侧各设置有一对升降导向导轨和升降滑块，即利用两个升降气缸、四对升降导向导轨和升降滑块，更加稳定的起到大支架与折边下盘的连接与升降作用。

所述下舌模204活动设置于所述折边下盘的下方，下舌模204的下方配有带所述吸风孔的所述工作盘205，吸风孔可以将下层面料固定在工作盘上，所述升降基板211活动设置于所述工作盘的下方，所述工作盘上设置有与所述下舌模对应并容许下舌模通过的槽口。所述升降基板上设置有与下舌模配合夹紧下层面料的升降导布定形板208，所述下吸电磁铁设置于所述升降导布定形板上并与所述下舌模磁吸，以进一步固定面料。

当升降导布定形板208、下吸电磁铁和下舌模配合固定下层面料后，下舌模和升降基板同步下降，使得下舌模运动到槽口底部或下方，此时下层面料边缘受到槽口边缘的导向，使得下层布边向上翘起，方便后续下折刀的操作，当下层布料折边完成后，下舌模和升降基板上升，使得升降导布定形板的顶面与工作盘的顶面齐平，方便上下层布料叠合，也方便后续压缝装置移动布料。

基板升降组件212带动升降基板升降运动，基板升降组件设置于安装底板上2125，安装底板通过2个固定块2126固定在所述工作盘上。同时，还有一吸风腔体把基板升降组件罩在工作盘下方，形成一个吸风体。

所述基板升降组件包括导套2121、基板升降气缸2122、直线滑套2123及直线导轴2124，所述导套设置于升降基板211上，直线滑套设置于安装底板上，所述直线导轴的一端与导套相连接，另一端与直线滑套相连接，基板升降气缸固定于安装底板上，且其输出端与升降基板相连接，以带动升降基板沿着导轴方向升降运动。其中，可以优先4个导套、两个升降气缸、4个直线滑套及4根直线导轴进行配合运动。

所述折边下盘的四周设置有不同角度的下折边组件，下折边组件围绕着折边下盘下方的下舌模，并与下舌模配合将已向上翘起的布料包在下舌模上，以完成下层面料的折边。

所述下折边组件可以有一组或多组，每一组上折边组件203都是由下折刀气缸2031、L形下折刀2032、下折刀安装架2033及下夹片2034组成，下折刀气缸的输出端与下折刀安装架相连接，下折刀通过下夹片与下折刀安装架固定连接。

优选地，所述上折边组件包括a.b.c.d,四组，其中，所述上折边组件a包括上折刀a、上折刀a气缸、上折刀a安装架、上折刀a夹片；所述上折边组件b包括上折刀b、上折刀b气缸、上折刀b安装架、上折刀b夹片；所述上折边组件c包括上折刀c、上折刀c气缸、上折刀c安装架、上折刀c夹片；所述上折边组件d包括上折刀d、上折刀d气缸、上折刀d安装架、上折刀d夹片。

所述下舌模上连接有一下舌模驱动单元，所述下舌模驱动单元包括下舌模升降气缸118、下舌模伸缩导轨、下舌模伸缩气缸116、下舌模卡座117，所述下舌模的一端与所述下舌模卡座相连接，下舌模卡座与下舌模伸缩导轨活动连接，且下舌模伸缩气缸带动下舌模卡座沿着下舌模伸缩导轨来回运动，以带动下舌模前进和退出。

所述工作盘设置于所述工作平板32上，吸风腔体设置于工作平板的下面，所述工作平板的一侧设置有左安装架和右安装架，所述大支架驱动单元和上舌模驱动单元设置于左安装架上，下舌模驱动单元设置于右安装架上，当卡座前进，上层折边定位单元和下层折边定位单元运动至工作盘的上方进行折边操作，当卡座后退，上层折边定位单元、下层折边定位单元远离工作盘，压缝装置300运动至工作盘的上方，方便将叠合好已折边布料带到缝纫机31处进行缝合。

所述伸缩压缝装置的结构包括压缝单元以及带动压缝单元运动的压缝驱动单元。

所述压缝驱动单元包括压缝机构架20、X轴压缝电机21、X轴压缝导轨22、X轴压缝传动带23、X轴运动板24、Y轴压缝电机25、Y轴压缝导轨26、Y轴压缝传动带27、Y轴压缝安装板28、Y轴运动板29。

X轴压缝导轨设置于压缝机构架的底部，所述X轴压缝电机设置于压缝机构架的顶部，所述X轴压缝传动带与X轴运动板相连接，且X轴运动板与X轴压缝导轨活动连接，所述X轴压缝电机通过传动轮带动X轴压缝传动带在压缝机构架内运动，从而带动X轴运动板可以沿着X轴压缝导轨来回运动。

所述Y轴压缝安装板设置于X轴运动板的底部，所述Y轴压缝导轨设置于所述Y轴压缝安装板的底面，所述Y轴压缝传动带设置于所述Y轴压缝安装板上，所述Y轴运动板与Y轴压缝传动带相连接，且其与Y轴压缝导轨活动连接，所述Y轴压缝电机通过传动轮带动Y轴压缝传动带在Y轴压缝安装板上运动，从而带动Y轴运动板可以沿着Y轴压缝导轨来回运动。

所述压缝单元包括压缝垂直板1、垂直压缝导轨2、压缝滑块3、升降压缝气缸4、压缝滑动架5、收缩导轨6、收缩滑块7、收缩滑动板8、左揽布框9、右揽布框10、左收缩夹板11、右收缩夹板12、收缩双向气缸13、气缸安装板14、中揽转接板15以及中揽压布板16。

在所述Y轴运动板的前端设置有一所述压缝垂直板，所述的压缝垂直板的两边各装有一所述垂直压缝导轨，每一个所述垂直压缝导轨上活动连接有一所述压缝滑块，所述垂直压缝导轨与所述压缝滑块负责完成上下滑动工作。

所述压缝垂直板的左右两端各设置有所述升降压缝气缸，所述升降压缝气缸的输出端与所述压缝滑动架相连接，所述压缝滑动架的背面与所述压缝滑块相连接，确保压缝滑动架在两端所述升降压缝气缸的驱动下能沿着垂直压缝导轨自由上下滑动。

所述压缝滑动架的正面相对设置有两个横向的收缩导轨，每一个收缩导轨上活动设置有一收缩滑块，每一个收缩滑块上各设置有一收缩滑动板，位于左边的收缩滑动板的上部设置有所述左收缩夹板，其下部设置有所述左揽布框，位于右边的收缩滑动板的上部设置有所述右收缩夹板，其下部设置有所述右揽布框。

所述5压缝滑动架的正面还设有所述气缸安装板，所述气缸安装板位于两个收缩导轨之间，所述气缸安装板上安装有一所述双向收缩气缸和一所述中揽转接板，所述中揽转接板呈90°的L型结构，所述中揽转接板的下平面与用于压布或肩带的所述中揽压布板相连接，所述双向收缩气缸的两个输出端分别与两个收缩滑块相连接，以带动左揽布框和右揽布框沿着收缩导轨相对运动，使得左右揽布框完成收缩揽肩带的工作。收缩左右揽布框和中揽压布板的功能主要是方便肩带或布带的运输与缝制，使得肩带或布带在运输与缝制的过程中不跑位，提高缝制品质。

一种双层折边缝纫机的具体实施方法步骤包括：

（1）将待加工的肩带或工作服扣带的下层布料放在工作盘上，机器开起吸风功能，通过吸风孔把布料吸风固定。同时，将待加工的肩带或工作服扣带的上层布料先夹到上舌模与上夹布弹片之间。

（2）通过大支架驱动单元推动卡座向前带动上层折边定位单元和下层折边定位单元运动至工作盘的上方进行折边操作，折边上盘下降到上舌模上方，此时上吸电磁铁吸固上舌模并把布料夹紧在上舌模上，同时，上折边导布器跟着把布料边缘导弯到上舌模边缘上，使布料边缘绕上舌模近90°向下弯，即此时布料固定在上舌模与导布器之间，且布边向下弯；接着折边上盘四周的上折边组件A.B.C.D中的上折刀向内运动并把布料推到上舌模的下方，把布料包在上舌模上，等待抽出上舌模到下一步工作。同时，下舌模下降压在布料上，下吸电磁铁吸紧下舌模，使得下层布料被夹紧在升降导布定形板与下舌模之间，此时，升降导布定形板与工作盘顶面齐平；升降导布定形板与下舌模夹着布料下降相应高度，此时布料边缘受槽口边缘导向，使得布边向上翘起90°左右；同时折边下盘向下运动，使得折边下盘位于下舌模的上方，下折边组件a.b.c.d通过气缸将下折刀推到下舌模的上方，把布料包在下舌模上；升降基板和下舌模上升，使得升降导布定形板再次与工作盘顶面齐平。

（3）上下层叠合：在折边下盘、下舌模保持不动的情况下，大支架驱动单元、上舌模驱动单元和折边下盘升降组件工作，带动大支架、上舌模下降，使得上折边组件A.B.C.D与上舌模带着折好的上层布料沿着导向导轨下降，并将上层布料压在下舌模上的已经折好的下层布料上，使得上下两条布料重叠在一起；然后上下两层的折刀全部退回，大支架驱动单动也退出工作盘上方，方便压缝组件过来压缝工作，只剩下上下两层舌模相互压紧已经折好肩带或工作服扣带。

（4）双向收缩气缸带动揽布框向两侧张开，分离中揽压布板；压缝驱动单元带动压缝单元沿X轴和Y轴运动至工作位置后，双向收缩气缸根据肩带或布带的大小，收缩左右揽布框；升降压缝气缸带动左右揽布框和中揽压布板下压并压紧肩带或布带，抽出上下两层舌模；压缝驱动单元带动压缝单元向缝纫机方向运动，将工作平台上的肩带或布带输送到缝纫机下并按事先编好的程序进行缝制。

本发明一种双层折边缝纫机的有益效果是：能同时实现翻面又免烫的效果，不仅解决了人工操作工序复杂的问题，提高了工作效率，同时还能提高面料折边压合以及压缝的品质可靠性和一致性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双层折边缝纫机，其特征在于，包括：缝纫机本体、工作平板、伸缩压缝装置、双层折边定位装置，

所述工作平板上设置有用于对上下两层面料进行折边压合的所述双层折边定位装置以及用于压紧完成折边的面料并将面料输送至缝纫机本体的伸缩压缝装置，用于缝合已折边的上下两层面料的所述缝纫机本体与所述工作平板相连接，且伸缩压缝装置位于双层折边定位装置和缝纫机本体之间，

所述双层折边定位装置包括：用于对上层面料进行折边的上层折边定位单元、用于对下层面料进行折边的下层折边定位单元，上层折边定位单元和下层折边定位单元配合将已折好边的上下两层面料重合并压紧，

所述上层折边定位单元包括大支架、折边上盘、上折边组件、上舌模、上吸电磁铁支架、上吸电磁铁、上折边导布器，大支架与所述折边上盘相连接，所述上舌模活动设置于所述大支架和折边上盘的下方，所述大支架上设置有所述上吸电磁铁支架，所述上吸电磁铁支架上设置有所述上吸电磁铁和所述上折边导布器，所述上折边导布器配合所述上舌模把布料条边缘向下导向并压弯，所述上吸电磁铁与所述上舌模磁吸，以将面料固定夹紧在上舌模和上折边导布器之间，所述折边上盘上设置有上折边组件，上折边组件与上舌模配合将已被上折边导布器压弯的布料包在上舌模上。

2.根据权利要求1所述的一种双层折边缝纫机，其特征在于，所述工作平板上还设置有收料斗。

3.根据权利要求1所述的一种双层折边缝纫机，其特征在于，所述下层折边定位单元包括折边下盘、下折边组件、下舌模、吸风孔、工作盘、槽口、升降导布定形板，所述折边下盘可升降设置于折边上盘的下方，所述下舌模可升降设置于所述折边下盘的下方，下舌模的下方设置有带所述吸风孔的所述工作盘以及与下舌模配合夹紧下层面料的升降导布定形板，所述工作盘上设置有与所述下舌模对应并容许下舌模和升降导布定形板通过的槽口，所述折边下盘上设置有下折边组件，下折边组件与下舌模配合将已向上翘起的布料包在下舌模上。

4.根据权利要求3所述的一种双层折边缝纫机，其特征在于，所述上舌模上设置有夹布弹片。

5.根据权利要求4所述的一种双层折边缝纫机，其特征在于，上折边组件包括上折刀气缸、L形上折刀、上折刀安装架及上夹片，上折刀气缸的输出端与安装架相连接，上折刀通过上夹片与上折刀安装架固定连接；下折边组件由下折刀气缸、L形下折刀、下折刀安装架及下夹片组成，下折刀气缸的输出端与下折刀安装架相连接，下折刀通过下夹片与下折刀安装架固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种双层折边缝纫机，其特征在于，升降基板上设置有所述升降导布定形板，下吸电磁铁设置于所述升降导布定形板上并与所述下舌模磁吸，以将面料固定在下舌模与升降导布定形板之间。

7.根据权利要求3所述的一种双层折边缝纫机，其特征在于，所述大支架上设置有带动折边下盘左右平行同步升降运动的折边下盘升降组件，所述折边下盘升降组件包括若干组折边下盘升降气缸、若干组气缸安装板、若干组升降导向导轨、若干组升降滑块、滑块安装板，所述气缸安装板设置于大支架的两端，所述折边下盘升降气缸固定设置于气缸安装板的底面，所述滑块安装板设置于折边下盘上，所述升降导向导轨、升降滑块分别设置于大支架和滑块安装板上，所述折边下盘升降气缸的输出端与折边下盘相连接，并带动折边下盘沿着升降导向导轨升降运动。

8.根据权利要求1所述的一种双层折边缝纫机，其特征在于，所述伸缩压缝装置包括：压缝垂直板、垂直压缝导轨、压缝滑块、压缝滑动架、收缩导轨、收缩滑块、收缩滑动板、揽布框以及中揽压布板，

所述的压缝垂直板上设置有所述垂直压缝导轨，所述垂直压缝导轨上活动连接有一所述压缝滑块，所述压缝滑动架与所述压缝滑块相连接，并沿着垂直压缝导轨上下滑动，所述中揽压布板连接于所述压缝滑动架上，所述压缝滑动架的正面横向设置有所述收缩导轨，收缩导轨上活动设置有收缩滑块，所述收缩滑动板上设置有与中揽压布板配合压紧布料的所述揽布框，收缩滑动板与收缩滑块相连接，并沿着收缩导轨来回运动，使得揽布框靠近或分离中揽压布板。

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