CN105671922B - 自动折叠熨烫系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动折叠熨烫系统。该自动折叠熨烫系统包括工作台、对折装置以及熨烫装置。对折装置具有面板、限位板、折板以及折板驱动部件，面板设在工作台上以用于放置裁片，面板具有贯穿其第一表面以及第二表面的对折通道；限位板连接于工作台且位于面板的第二表面的一侧，限位板与面板之间具有间隔；折板位于面板的第一表面的一侧，折板驱动部件设在工作台上且连接于折板，以用于通过驱动折板插入至对折通道内来将裁片的中部带入至对折通道内并移动至限位板处。熨烫装置设在工作台上且位于面板的第二表面的一侧，熨烫装置用于熨烫对折后的裁片。该自动折叠熨烫系统，节约人力、节约时间。

Description

自动折叠熨烫系统

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动折叠熨烫系统。

背景技术

目前，在衬衣制作工艺中，袖侧的制作工艺繁多且复杂，而烫大侧为制作袖侧的其中一个工序，需要把衬衣袖侧的尺寸较大的大端进行翻折并烫好以便车缝，但由于衬衣袖侧的长度较长，以及客户对袖侧的严格尺寸要求，导致生产加工衬衣袖侧的工序耗时耗力，生产效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间的自动折叠熨烫系统。

一种自动折叠熨烫系统，包括：

工作台；

对折装置；所述对折装置具有面板、限位板、折板以及折板驱动部件，所述面板设在所述工作台上以用于放置裁片，所述面板具有贯穿其第一表面以及第二表面的对折通道；所述限位板连接于所述工作台且位于所述面板的第二表面的一侧，所述限位板与所述面板之间具有间隔；处于复位状态时所述折板位于所述面板的第一表面的一侧，所述折板驱动部件设在所述工作台上且连接于所述折板，所述折板驱动部件用于通过驱动所述折板插入至所述对折通道内来将所述裁片的折痕处带入至所述对折通道内并移动至所述限位板处，以实现所述裁片的对折；以及

熨烫装置，所述熨烫装置设在所述工作台上且位于所述面板的第二表面的一侧，所述熨烫装置用于熨烫对折后的所述裁片。

在其中一个实施例中，所述面板相对于所述工作台水平设置，处于复位状态时所述折板位于所述面板的上方，所述限位板以及所述熨烫装置设在所述面板的下方。

在其中一个实施例中，所述折板垂直于所述面板。

在其中一个实施例中，处于复位状态时所述折板位于所述对折通道的正上方。

在其中一个实施例中，所述对折通道贯穿所述面板将所述面板一分为二。

在其中一个实施例中，所述限位板与所述面板平行。

在其中一个实施例中，所述对折装置还具有连接板，所述折板连接于所述连接板，所述对折驱动部件连接于所述连接板以用于通过驱动所述连接板移动来带动所述折板移动。

在其中一个实施例中，所述对折装置还具有夹具，所述折板可拆卸式地连接于所述夹具，所述夹具固定在所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述对折装置还具有固定座，所述折板驱动部件设置所述固定座上，所述固定座固定在所述工作台上。

在其中一个实施例中，所述对折通道的宽度等于所述折板的厚度与所述裁片对折后的厚度之和，当所述折板插入至所述对折通道内时，所述裁片与所述折板之间、所述裁片与所述对折通道的内壁之间均为接触配合。

本发明涉及的自动折叠熨烫系统，通过折板与面板上的对折通道的配合，能够将裁片的中间部位折入至对折通道中，并且进一步地将裁片移动至限位板处，使得裁片通过对折通道对折，对折后的裁片通过熨烫装置进行熨烫。本发明涉及的自动折叠熨烫系统，在于保证产品质量和员工效率的前提下，减少对员工的技能需求和劳动强度，从而减少工厂的培训成本并提高收益。

附图说明

图1为本发明一实施例自动折叠熨烫系统示意图。

附图标记说明

10、自动折叠熨烫系统；100、工作台；200、对折装置；210、面板；211、对折通道；220、折板；230、折板驱动部件；240、连接板；250、夹具；260、固定座；300、熨烫装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种自动折叠熨烫系统。一种自动折叠熨烫系统包括工作台100、对折装置200以及熨烫装置300。

对折装置200具有面板210、限位板、折板220以及折板驱动部件230。面板210设在工作台100上以用于放置裁片。面板210相对于工作台100水平设置。

面板210的两个表面分为第一表面以及第二表面。面板210具有贯穿其第一表面以及第二表面的对折通道211。

对折通道211呈长条形，对折通道211贯穿面板210将所述面板210一分为二。对折通道211的宽度等于折板220的厚度与裁片对折后的厚度之和，当折板220插入至对折通道211内时，裁片与折板220之间、裁片与对折通道211的内壁之间均为接触配合。折板220的长度大于面板210的厚度，且折板220的长度大于面板210与限位板之间的距离，使得折板220能够完全的插入至对折通道211内，并且能够带动裁片移动至限位板处，将裁片完全对折。

限位板连接于工作台100且位于面板210的第二表面的一侧，也即限位板设在面板210的下方。限位板与面板210平行。限位板与面板210之间具有间隔，该间隔是依据待对折后的裁片较短一侧的长度决定的，该距离不能大于对折后的裁片较短一侧的长度。折板220位于面板210的第一表面的一侧，也即折板220位于面板210的上方。在本实施例中，处于复位状态时，折板220位于对折通道211的正上方。折板220垂直于面板210。

折板驱动部件230设在工作台100上且连接于折板220，以用于通过驱动折板220插入至对折通道211内来将裁片的中部带入至对折通道211内并移动至限位板处。

熨烫装置300设在工作台100上且位于面板210的第二表面的一侧，也即熨烫装置300设在面板210的下方。熨烫装置300用于熨烫对折后的裁片。熨烫装置300具有两个烫板(图中未示出)以及烫板驱动部件，两个烫板平行。在竖直方向上，两个烫板分别位于对折通道所在竖直面的两侧，当裁片对折后，两个烫板能够相向移动将裁片熨烫。烫板驱动部件连接于烫板以用于驱动烫板移动。

进一步地，在本实施例中，对折装置200还具有连接板240以及夹具250。折板220连接于连接板240。对折驱动部件连接于连接板240。夹具250固定在连接板240上，折板220可拆卸式连接于夹具250。

进一步地，在本实施例中，对折装置200还具有固定座260，折板驱动部件230设置固定座260上，固定座260固定在工作台100上。

本发明涉及的自动折叠熨烫系统，在使用时，涉及的自动折叠熨烫方法，包括如下步骤：

将裁片置于工作台100上的面板210上，并且，裁片对折的折痕位置对齐于对折通道211，裁片对折时，折痕的两侧的尺寸不等，其中一侧的尺寸等于面板210的下表面至限位板的距离，另一侧的尺寸大于板的下表面至限位板的距离。

折板驱动部件230驱动折板220插入至对折通道211内，折板220将裁片的折痕位置处带入至对折通道211内并继续移动至限位板处。

当裁片折入对折通道211内时，铲片继续将裁片移动至限位板处，此时，裁片尺寸较小的一侧刚好能够竖直卡在对折通道211与限位板之间，不会因自身重力塌下来，另一侧因尺寸较大，裁片的边缘继续留在面板210的上表面，这样即可实现裁片的对折。

熨烫装置300将对折后的两层裁片进行熨烫，折板驱动部件230驱动折板220复位，准备下一次的对折熨烫。

本发明涉及的自动折叠熨烫系统，通过折板220与面板210上的对折通道211的配合，能够将裁片的中间部位折入至对折通道211中，并且进一步地将裁片移动至限位板处，使得裁片通过对折通道211对折，对折后的裁片通过熨烫装置300进行熨烫。本发明涉及的自动折叠熨烫系统，在于保证产品质量和员工效率的前提下，减少对员工的技能需求和劳动强度，从而减少工厂的培训成本并提高收益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动折叠熨烫系统，其特征在于，包括：

工作台；

对折装置,所述对折装置具有面板、限位板、折板以及折板驱动部件，所述面板设在所述工作台上以用于放置裁片，所述面板具有贯穿其第一表面以及第二表面的对折通道；所述限位板连接于所述工作台且位于所述面板的第二表面的一侧，所述限位板与所述面板之间具有间隔，所述限位板与所述面板的间隔可调且该间隔小于等于裁片对折后较短一侧的长度；处于复位状态时所述折板位于所述面板的第一表面的一侧，所述折板驱动部件设在所述工作台上且连接于所述折板，所述折板驱动部件用于通过驱动所述折板插入至所述对折通道内来将所述裁片的折痕处带入至所述对折通道内并移动至所述限位板处，以实现所述裁片的对折；所述对折通道的宽度等于所述折板的厚度与所述裁片对折后的厚度之和，当所述折板插入至所述对折通道内时，所述裁片与所述折板之间、所述裁片与所述对折通道的内壁之间均为接触配合；以及

熨烫装置，所述熨烫装置设在所述工作台上且位于所述面板的第二表面的一侧，所述熨烫装置用于熨烫对折后的所述裁片。

2.根据权利要求1所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，所述面板相对于所述工作台水平设置，处于复位状态时所述折板位于所述面板的上方，所述限位板以及所述熨烫装置设在所述面板的下方。

3.根据权利要求2所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，所述折板垂直于所述面板。

4.根据权利要求3所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，处于复位状态时所述折板位于所述对折通道的正上方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，所述对折通道贯穿所述面板将所述面板一分为二。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，所述限位板与所述面板平行。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，所述对折装置还具有连接板，所述折板连接于所述连接板，所述对折驱动部件连接于所述连接板以用于通过驱动所述连接板移动来带动所述折板移动。

8.根据权利要求7所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，所述对折装置还具有夹具，所述折板可拆卸式地连接于所述夹具，所述夹具固定在所述连接板上。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的自动折叠熨烫系统，其特征在于，所述对折装置还具有固定座，所述折板驱动部件设置所述固定座上，所述固定座固定在所述工作台上。