CN101372153B - 复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，包括如下步骤：根据产品的外观造型及图案和文字制作菲林片；制作菲林片冲切模具，冲切菲林片，保留成型所需要的菲林片；制作菲林片定型模具定型菲林片，制作菲林片定型模具，将菲林片定型，获得所需形状的定型菲林片；制作注塑模具注塑成型，根据产品的结构设计和开发注塑模具，放入定型菲林片，定位安装菲林片，注塑成型，得到注塑件。本发明复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法解决了复杂大型塑胶面板表面装饰尖角过渡，模内注塑片材预成型容易出现撕裂、刮伤问题，避免了交接处产生褶皱、包边不良、色差严重等现象，提高产品的良品率，增强产品的外观效果。

Description

复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法

【技术领域】

本发明涉及复杂大型塑胶面板的外观表面装饰技术领域，特别涉及一种用于彩色电视机等家用电子产品的复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法。

【背景技术】

一些家用电器产品，如电饭煲、冰箱、洗衣机，在其外观面板上使用模内装饰注塑成型工艺，可以获得精美的注塑产品。这些产品外观面板一般为平整圆滑平面或稍微有点圆弧的曲面，使用模内注塑问题一般不会产生较大问题，但是，对于复杂大型的塑胶面板，例如与人们娱乐、生活密切相关的彩色电视机，其一般外形尺寸较大，而且有时由于造型需要，会有一些曲面、面与面之间直角或者接近直角急速过渡，而且折弯高度较大，或者需要在外观面设计特殊的立体图案体现特殊的效果，使得工艺复杂、难度增加。对于这些大型的复杂塑胶外观面板表面装饰，使用模内注塑在片材预制成型过程中，处理不好，容易出现撕裂、刮伤等现象，注塑成型时，由于片材定位不当、模具浇口设置不合理、基材色母选择不当，容易造成冲挤片材，在直角处或曲面交接处产生褶皱、包边不良、基材与片材色差严重等现象，造成产品的成品率低，甚至无法生产出设计所需要的满意产品。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作菲林片：根据产品的外观造型及图案和文字制作菲林片，在菲林片上设置定位孔；

制作菲林片冲切模具并冲切菲林片：根据产品的外形展开特征，制作菲林片冲切模具，冲切菲林片外边缘和内孔，保留成型所需要的菲林片；

制作菲林片定型模具定型菲林片：所述定型模具包括有上凸模、加热器和下凹模，所述上凸模包括有上模座和凸模，所述加热器包括有数排通电电阻丝和外罩，而所述下凹模包括有定位机构、下模座、下模板和回复机构，所述定型菲林片步骤为：将菲林片材背面朝上放置于菲林片定型模具的定位机构上，加热器的电阻线圈通电发热，使得所述菲林片温度达到材料软化温度后软化，然后停止加热，移开加热器，定型模具的上凸模向下凹模方向运动，凸模与菲林片接触挤压菲林片弯曲，回复机构同时向下运动，菲林片受力并保持一定的时间后打开上凸模，菲林片在定型架内表面冷却，从而获得所需形状的定型菲林片；

制作注塑模具注塑成型：所述注塑模具设置有定型菲林片的内孔定位装置和外侧可活动的定位装置以保证菲林片在注塑模具准确安装、定位，所述注塑成型步骤为：打开注塑模具，外侧可活动的定位装置向外移动，放置定型菲林片，闭合注塑模具，同时外侧可活动的定位装置向内移动，锁紧模具，熔胶从主流道注射进入浇口，充填型腔，保压、冷却即得注塑件。

所述制作菲林片的步骤具体为：根据设计好的产品外观造型及图案和文字，延展成平面图纸，根据该图纸制作成菲林膜片，在菲林膜片内表面印刷对应的图案和文字，形成印刷层，再在该印刷层的外表面覆盖一粘接剂层，以及在膜片外表面形成一保护用分离层从而制得菲林片。

所述注塑模具浇口采用潜伏式浇口，以避免熔胶横向冲偏菲林片。

所述菲林片冲切模具的内外边缘在两面交接处设置为圆角过渡，以避免菲林片定型时菲林片折叠或撕裂。

根据如上所述，该方法还可包括如下步骤：修整注塑件，对注塑件的边缘毛边进行修整，剥离分离层，重新包装入库或直接进入生产线进行整机装配。

相较于现有技术，本发明复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法解决了复杂大型塑胶面板表面装饰尖角过渡，模内注塑片材预成型容易出现撕裂、刮伤问题，避免了交接处产生褶皱、包边不良、色差严重等现象，提高产品的良品率，增强产品的外观效果。

【附图说明】

图1为本发明已实现的一种较佳实施例的电视复杂大型塑胶面板外观示意图。

图2为本发明成型后产品的局部剖面图。

图3为本发明的菲林片印刷图。

图4为本发明冲切后菲林片图。

图5为本发明膜片定型模具结构示意图。

图6为本发明定型后菲林片图。

图7为本发明塑胶模具结构示意图。

【具体实施方式】

本发明一种复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，根据设计好的产品外观造型及图案和文字，延展成平面图纸，根据该图纸制作成菲林膜片，在菲林膜片内表面印刷对应的图案和文字，形成印刷层，再在该印刷层的外表面覆盖一粘接剂层，从而制得菲林片；根据产品的外形展开特征，制作菲林片冲切的金属模具，冲切菲林片外边缘和内孔，保留成型所需要的菲林片；根据产品的外形结构，制作菲林片定型模具，将菲林片定型，获得所需形状的定型菲林片；根据产品的结构设计和开发注塑模具，放入定型菲林片，定位安装菲林片，注塑成型，得到注塑件，最后对注塑件进行修整，修理毛边，剥离防护膜，包装入库或直接进入生产线进行整机装配。

请参照图1所示，本创作以平板类LCD彩色电视机为例来进行说明。电视机1设计有复杂塑胶面板2，该面板上包括有电视机的外观图案、文字、产品的logo以及型号的信息。塑胶面板2两侧结构对称，其一侧局部剖面如图2所示，该剖面从里到外由以下几部分组成：面板塑胶基材7、基材粘结层6、带有图案和/或文字的印刷层5、菲林膜片4和和外表起保护作用的分离层3。在剖面图中，面板高度h较大，有时超过10mm，两面夹角a接近90°，而且内侧和内侧a都接近90°；面板的外周长度、宽度达到或超过700*490mm；该面板外形的尺寸较大、而且造型复杂，使得产品的表面装饰带来一定的困难。

请参照图3至图7所示，对本实例中电视机1的复杂大型塑胶外观面板2表面装饰处理方法步骤如下：

制作菲林片：将表现电视机产品复杂面板2外观和造型效果的图案、文字和曲线、曲面延展成平面图纸8，制作膜片4，在膜片背面对应电视机外观印刷图案和文字以形成印刷层，制成膜的印刷层5，再在膜片4及其印刷图文上覆盖一层粘接剂，形成粘结层6，和覆盖一层保护用的分离层3；膜片4、印刷层5、粘结层6和分离层3组成菲林片8，在菲林片8上设置定位孔9(图3所示)。其中，菲林片展开后的尺寸比成品略大，一般可为1.03-1.10。

制作菲林片冲切模具并冲切菲林片：根据电视机产品的外形展开特征，制作菲林片冲切的金属模具，冲切菲林片外边缘和内孔(图4)。其中，该菲林片冲切模具的内外边缘在两面交接处，采用了圆角过渡，避免菲林片定型时菲林片折叠或撕裂。

制作菲林片定型模具并定型菲林片：根据电视机产品的外形结构，制作菲林片定型模具。如图5所示，定型模具包括有上凸模10、加热器13和下凹模18。其中，上凸模10包括有上模座11和凸模12；而加热器包括有数排通电电阻丝14和加热器外罩13，电阻丝通电，产生光和热，经过加热器外罩内表面发射和辐射到菲林片上，菲林片受热软化；下凹模18包括有定位机构15、下模座16、下模板17、和回复机构19。移开定型模具的加热器13，打开定型模具的上凸模10、下凹模20，将所述的菲林片材背向朝上放置在菲林片定型模具的定位机构15上，加热器移动到定型模具的定模上方，加热器的电阻线圈14通电发热，使得所述菲林片8温度达到材料软化温度后软化，然后停止加热线圈的加热，移开加热器，定型模具的动模向定模方向运动，动模定型件12与菲林片8接触挤压菲林片弯曲，回复机构19同时向下运动，菲林片受力并保持一定的时间，然后打开上凸模10，菲林片在定型架内表面冷却，从而获得所需形状的定型菲林片(图6所示)。

制作模内装饰注塑模具，注塑成型：根据电视机产品结构制作模内装饰注塑模具，如图7所示，注塑模具定模设置有定型菲林片的内孔定位装置20和外侧可活动的定位装置26，以保证菲林片在注塑模具准确安装、定位。注塑模具浇口采用潜伏式浇口23，以避免熔胶横向冲偏菲林片，为避免流长比过大，可采用热流道，同时大型注塑件设置足够浇口数量，尽量使得熔胶平稳走胶。打开模内装饰注塑模具，外侧可活动的定位装置26向外移动，放置定型菲林片，闭合注塑模具，同时外侧可活动的定位装置26向内在型芯25上移动，接着锁紧模具，熔胶从主流道24注射进入浇口23，充填型腔22，保压、冷却后，取出注塑件。根据需要，主流道24可更换为热流道。注塑模具注塑所使用的塑胶原材料，与菲林片树脂有良好相熔性，注塑结束后，二者熔为一体，边缘无熔接痕迹；定型菲林片完全被包容在注塑模里面，注塑时高压熔胶在浇口处一边压住菲林片一边走胶，防止菲林片移位；在注塑过程中，为防止空气中的灰尘等颗粒进入菲林片外表面，影响产品的最终外观质量，注塑过程尽量在无尘净化环境进行；根据塑胶原材料流动特性，可采用高速注射，防止热熔胶前沿造成菲林片在溶接痕处推积摺皱而影响外观；此外，塑胶原材料色母与菲林的图案色彩相匹配，成型后外观裸露部分无明显色差。

修整注塑件：对注塑成型冷却后的边缘毛边进行修整，剥离防护膜3，重新包装入库或直接进入生产线进行整机装配。

本发明所涉及的电子产品较为复杂外观装饰面板，根据外观设计需要，并非一定整块外观装饰面板全部使用本发明所涉及的装饰工艺，可以对外观装饰件局部或者某个特定部位使用实施本发明所涉及的装饰工艺；而对较为简单外观装饰面板，上述工艺或装置可做适当简化。

以上内容是结合具体按例的实施方式对本发明所作的一种说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，其特征在于，包括如下步骤：制作菲林片：根据产品的外观造型及图案和文字制作菲林片(8)，在菲林片(8)上设置定位孔(9)；

制作菲林片冲切模具并冲切菲林片：根据产品的外形展开特征，制作菲林片冲切模具，冲切菲林片外边缘和内孔，保留成型所需要的菲林片；

制作菲林片定型模具定型菲林片：所述定型模具包括有上凸模(10)、加热器(13)和下凹模(18)，所述上凸模(10)包括有上模座(11)和凸模(12)，所述加热器包括有数排通电电阻丝(14)和外罩，而所述下凹模(18)包括有定位机构(15)、下模座(16)、下模板(17)和回复机构(19)，所述定型菲林片步骤为：将菲林片材背面朝上放置于菲林片定型模具的定位机构(15)上，加热器的电阻线圈(14)通电发热，使得所述菲林片(8)温度达到材料软化温度后软化，然后停止加热，移开加热器，定型模具的上凸模(10)向下凹模(18)方向运动，凸模(12)与菲林片(8)接触挤压菲林片弯曲，回复机构(19)同时向下运动，菲林片受力并保持一定的时间后打开上凸模(10)，菲林片在定型架内表面冷却，从而获得所需形状的定型菲林片；

制作注塑模具注塑成型：所述注塑模具设置有定型菲林片的内孔定位装置(20)和外侧可活动的定位装置(26)以保证菲林片在注塑模具准确安装、定位，所述注塑成型步骤为：打开注塑模具，外侧可活动的定位装置(26)向外移动，放置定型菲林片，闭合注塑模具，同时外侧可活动的定位装置(26)向内移动，锁紧模具，熔胶从主流道(24)注射进入浇口(23)，充填型腔，保压、冷却即得注塑件。

2.如权利要求1所述的复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，其特征在于，所述制作菲林片的步骤具体为：根据设计好的产品外观造型及图案和文字，延展成平面图纸，根据该图纸制作成菲林膜片(4)，在菲林膜片(4)内表面印刷对应的图案和文字，形成印刷层(5)，再在该印刷层(5)的外表面覆盖一粘接剂层(6)，以及在膜片外表面形成一保护用分离层(3)从而制得菲林片(8)。

3.如权利要求1所述的复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，其特征在于，所述注塑模具浇口(23)采用潜伏式浇口，以避免熔胶横向冲偏菲林片。

4.如权利要求1所述的复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，其特征在于，所述菲林片冲切模具的内外边缘在两面交接处设置为圆角过渡，以避免菲林片定型时菲林片折叠或撕裂。

5.如权利要求2所述的复杂大型塑胶面板外观表面装饰处理方法，其特征在于，还包括如下步骤：

修整注塑件，对注塑件的边缘毛边进行修整，剥离分离层(3)，重新包装入库或直接进入生产线进行整机装配。

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