CN112659459B - 具有反包结构的控制面板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有反包结构的控制面板，包括基板的上下两侧均设有第一挂耳，基板的下方两个顶点处均设有第二挂耳。通过设有第一挂耳，可以使得外力拉动基板的上下两侧向两侧拉，从而，便于基板的上下两侧进行翻折拉伸，与其他配合结构相贴合；设有第二挂耳，可以通过外力作用在第二挂耳上，拉动面板的相应顶点向外拉，有效避免了当翻折角度较小时，基板上发生褶皱，从而保证了基板翻折拉伸的平整性，利于实现具有反包结构的控制面板的多个外露面，满足使用要求。

Description

具有反包结构的控制面板及其加工方法
技术领域
本发明属于电器的控制面板领域，尤其是涉及一种具有反包结构的控制面板。
背景技术
触摸控制面板在使用时，将基板成型固定在相应的外壳上。现有的触摸控制面板均采用平面安装，即安装在产品上以后，只有一个显示面，而如果需要进行多面显示，则需要对基板与外壳贴合，进行翻折拉伸，使得基板与外壳的形状一致，而当基板的翻折角度较小时，容易在基板的转角处出现褶皱，使得基板与其他结构贴合不紧密，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种具有反包结构的控制面板。
根据本发明的一个方面，提供了具有反包结构的控制面板，包括外壳包覆在基板外侧，基板的形状与外壳的形状一致，基板的上下两侧分别设有第一翻折边和第二翻折边，基板的左右两侧分别设有第三翻折边和第四翻折边。
本发明的有益效果是：通过在基板的周边设有多个翻折边，从而使得基板具有基板平面所在面，以及四个翻折面，总共五个面为外漏面，满足使用要求。
在一些实施方式中，基板由片材通过成型制得，片材的上下两侧均设有第一挂耳，片材的下方两个顶点处均设有第二挂耳。由此，通过设有第一挂耳，可以使得外力拉动片材的上下两侧向两侧拉，从而，便于片材的上下两侧进行翻折拉伸，形成相应的翻折边；设有第二挂耳，可以通过外力作用在第二挂耳上，拉动面板的相应顶点向外拉，有效避免了当翻折角度较小时，基板上发生褶皱，从而保证了基板翻折拉伸的平整性，利于实现具有反包结构的控制面板的多个外露面，满足使用要求。
在一些实施方式中，第二挂耳包括本体，本体的中部设有通孔，本体的两侧分别设有第一倾斜边和第二倾斜边，第一倾斜边的一端和第二倾斜边的一端通过弧形边连接，弧形边的半径6mm。由此，设有通孔，可以方便外力通过通孔进行作用，提供了外力钩挂点；通过第一倾斜边和第二倾斜边，可以方便本体上作用力的传递，避免了本体本身在外力拉动时发生褶皱。
在一些实施方式中，第一倾斜边的另一端通过第一弧形部与片材的底边连接，第二倾斜边的另一端通过第二弧形部与片材的侧边连接，第一弧形部的半径为1mm，第二弧形部的半径为0.5mm。由此，保证了本体与片材的平滑过渡，可以有效避免外力在拉动过程中出现应力集中，保证了基板的平整拉动。
在一些实施方式中，本体上通孔的直径为3mm，通孔的中心与第二弧形部的圆心的距离为12mm。由此，通过该距离的设定，可以使得外力作用在通孔上时，能够平稳的拉动片材，防止基板出现褶皱现象。
在一些实施方式中，第二倾斜边与片材底边的夹角为150°。由此，便于受力方向的传递，保证了片材拉伸后的平稳过渡，防止褶皱。
根据本发明的另一个方面，提供了一种具有反包结构的控制面板的加工方法，片材与成型模相配合，片材的第一挂耳和第二挂耳固定在成型模上，成型后将片材放置在注塑模内，注塑模的形状与外壳的形状一致。由此，通过成型模可以对片材进行拉伸成型，成型后，可以将各挂耳直接拉除；通过注塑模，可以对面板进行注塑成型，且将成型后的基板固定在外壳内，方便加工，避免基板发生褶皱，保证了整体质量。
在一些实施方式中，注塑模与外壳相对应的各尺寸，均比外壳相应的尺寸大4.3‰，成型模的各尺寸比片材的各相应尺寸大4.3‰。由此，可以保证成型后各尺寸满足要求，且避免各结构在成型时发生形变。
附图说明
图1是本发明的具有反包结构的控制面板的结构示意图；
图2是本发明的具有反包结构的控制面板的侧面剖视结构示意图；
图3是本发明的具有反包结构的控制面板中片材的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1～图3。具有反包结构的控制面板，包括外壳1和基板2，外壳1包覆在基板2外侧，基板2的形状与外壳1的形状一致，基板2的上下两侧分别设有第一翻折边21和第二翻折边，基板的左右两侧分别设有第三翻折边和第四翻折边。基板向左右两侧翻折时，第三翻折边和第四翻折边位于外壳1的左右两个侧面，实现基板2的平面、向上或向下翻折拉伸的两个面、以及拉伸后向两侧包覆的两个侧面，总共五个面为可见面，通过基板2的反包，满足了现有控制面板的使用要求。
基板2由片材3通过成型制得，片材3的上下两侧均设有第一挂耳31，片材3的下方两个顶点处均设有第二挂耳32。其中，第一挂耳31可以为多个，可以为三个、四个、五个或六个或更多，根据片材3的长度均布，使得片材3在翻折拉伸时，外力可以作用在第一挂耳31上，向外侧拉伸片材3。为了方便外力的作用，在第一挂耳31上开设通孔，便于外力拉伸时，钩挂在通孔上。在实际使用过程中，片材3的顶边翻折较为平缓，通过第一挂耳31即可实现平整翻折拉伸，所以无需在顶边的两顶点处设挂耳；而片材3的下方翻折角度较大，所以为了避免在下方顶角处发生褶皱，设置第二挂耳32。
第二挂耳32包括本体33，本体33的中部设有通孔34，本体33的两侧分别设有第一倾斜边39和第二倾斜边35，第一倾斜边39的一端和第二倾斜边35的一端通过弧形边36连接，弧形边36的半径6mm。通过通孔32，外界相应结构可以作用在通孔32上，对本体31进行拉伸，从而实现了对片材3顶点处的拉伸，防止了片材3的下方在拉伸翻折时，出现物料堆积，防止出现褶皱现象。
第一倾斜边39的另一端通过第一弧形部37与片材的底边连接，第二倾斜边35的另一端通过第二弧形部38与片材的侧边连接，第一弧形部37的半径为1mm，第二弧形部38的半径为0.5mm。
本体33上通孔的直径为3mm，通孔34的中心与第二弧形部38的圆心的距离为12mm。
第二倾斜边35与片材3底边的夹角为150°。
由此，通过第二挂耳32上各结构的相互连接，可以方便片材3在翻折拉伸时，通过外力作用在通孔34上，且第二倾斜边35与片材3底边的夹角为150°，外力拉伸时，方便作用力的传递，使得基板1的底边在翻折拉伸时，避免产生褶皱，保证了片材3的平整性，可以实现基板1的平面、向上或向下翻折拉伸的两个面、以及拉伸后向两侧包覆的两个侧面，总共五个面为可见面，满足了现有触摸面板的使用要求。
本发明的具有反包结构的控制面板的加工方法，片材3与成型模相配合，片材3的第一挂耳31和第二挂耳32固定在成型模上，片材3成型后，将片材3放置在注塑模内，注塑模的形状与外壳的形状一致。成型模对片材3进行成型时，拉动第一挂耳31和第二挂耳32，使得第一挂耳31和第二挂耳32向需要翻折的一侧拉动，进行反包，从而成型得到基板2。片材3两侧的注塑模相配合，进行注塑，得到与基板2配合的外壳1。且成型时，成型模的作用力，将第一挂耳31和第二挂耳32直接拉断，保证了具有反包结构的控制面板的成型，即通过片材3的反包，得到了具有多个显示面的具有反包结构的控制面板。
注塑模与外壳相对应的各尺寸，均比外壳相应的尺寸大4.3‰，成型模的各尺寸比片材的各相应尺寸大4.3‰。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.具有反包结构的控制面板的加工方法，其特征在于，所述具有反包结构的控制面板包括外壳(1)和基板(2)，所述外壳(1)包覆在基板(2)外侧，所述基板(2)的形状与外壳(1)的形状一致，所述基板(2)的上下两侧分别设有第一翻折边和第二翻折边，所述基板的左右两侧分别设有第三翻折边和第四翻折边；
所述基板向左右两侧翻折时，第三翻折边和第四翻折边位于外壳(1)的左右两个侧面，实现基板(2)的平面、向上或向下翻折拉伸的两个面、以及拉伸后向两侧包覆的两个侧面，总共五个面为可见面；
所述基板(2)由片材(3)通过成型制得，所述片材(3)的上下两侧均设有第一挂耳(31)，所述片材(3)的下方两个顶点处均设有第二挂耳(32)；
所述第二挂耳(32)包括本体(33)，所述本体(33)的中部设有通孔(34)，所述本体(33)的两侧分别设有第一倾斜边(39)和第二倾斜边(35)，所述第一倾斜边(39)的一端和第二倾斜边(35)的一端通过弧形边(36)连接，所述弧形边(36)的半径6mm；
所述第一倾斜边(39)的另一端通过第一弧形部(37)与片材的底边连接，所述第二倾斜边(35)的另一端通过第二弧形部(38)与片材的侧边连接，所述第一弧形部(37)的半径为1mm，所述第二弧形部(38)的半径为0.5mm；
所述本体(33)上通孔的直径为3mm，所述通孔(34)的中心与第二弧形部(38)的圆心的距离为12mm；
所述第二倾斜边(35)与片材(3)底边的夹角为150°；
所述片材(3)与成型模相配合，所述片材(3)的第一挂耳(31)和第二挂耳(32)固定在成型模上，成型模的作用力，将第一挂耳(31)和第二挂耳(32)直接拉断；成型后将所述片材(3)放置在注塑模内，所述注塑模的形状与外壳的形状一致。
2.根据权利要求1所述的具有反包结构的控制面板的加工方法，其特征在于，所述注塑模与外壳相对应的各尺寸，均比外壳相应的尺寸大4.3‰，所述成型模的各尺寸比片材的各相应尺寸大4.3‰。
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