CN110228160A - 一种菜单架面板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜单架面板的制作方法，包括以下步骤：S1：选取一块木质面板，并将木质面板加工成设计所需的尺寸；S2：选取电钻并装配合适大小的钻头，在加工好的木质面板四周的侧边面上钻取多个孔洞；S3：选取与步骤S2中木质面板尺寸大小相匹配的注塑模具，并将木质面板放置在模具中，再将放置好木质面板的模具进行合模锁定；S4：将合模后的模具通过注塑口进行注塑；S5：注塑成型后，打开注塑模具，取出注塑好的木质面板，并对注塑所产生的毛边进行修剪，完成菜单架面板的制作。本发明木质面板所形成塑料包边为一体式的整体结构，不仅提高了其塑料包边的结构稳定性，也增强了其美观性。

Description

一种菜单架面板的制作方法
技术领域
本发明涉及展示牌制作领域，具体涉及一种菜单架面板的制作方法。
背景技术
菜单架面板用于展示餐厅菜单的信息，一般由木质的面板和面板周边的塑料包边所构成，而现有的塑料包边，都采用粘胶方式将成型的塑料板固定在木质面板的四侧边面上，这种方式的包边，不能很好的将木质面板与塑料包边进行贴合，并且在使用过程中胶水老化容易导致包边脱落，同时，在转角的位置，两相邻边的塑料板与塑料板之间会形成一条对接缝，极大的影响了菜单架面板的整体美观性，同时也破坏了塑料包边的整体结构性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种菜单架面板的制作方法，使菜单架面板的塑料包边形成一个一体式的结构，提高其结构的稳固性和整体美观性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种菜单架面板的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取一块木质面板，并将木质面板加工成设计所需的尺寸；
S2：选取与步骤S2中木质面板尺寸大小相匹配的注塑模具，并将木质面板放置在模具中，使木质面板与模具形成一个用于注塑的空间，再将放置好木质面板的模具进行合模锁定；
S3：选取与步骤S2中木质面板尺寸大小相匹配的注塑模具，并将木质面板放置在模具中，再将放置好木质面板的模具进行合模锁定；
S4：将合模后的模具通过注塑口进行注塑，使注塑的液体充满模具与木质面板所形成的空间；
S5：注塑成型后，打开注塑模具，取出注塑好的木质面板，并对注塑所产生的毛边进行修剪，完成菜单架面板的制作。
进一步地，所述步骤S2中，在进行木质面板侧边面钻孔时，保证每一侧边至少有一个孔洞，孔洞直径的为木质面板厚度的1/5～1/2。
进一步地，所述步骤S3～S5中的注塑模具包括定模和动模，定模设有一个用于放置木质面板的凹陷，并在凹陷的位置上设有定位销钉，定位销钉至少设置两个。
进一步地，所述步骤S3中，将木质面板放置在模具中时，先在木质面板的一面上开设与定位销钉相匹配的定位销孔，通过将定位销钉插入至定位销孔中，实现木质面板与模具定模的固定限位，再将动模盖合在定模上并进行合模锁定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明在木质面板的侧边面四周通过模具注塑成型的方式进行塑料包边，在进行注塑的时候，注塑液体沿着注塑模具的通道进入到木质面板所开设的孔洞中，待注塑液体冷却凝固后，就在木质面板的孔洞中形成固定限位销，将注塑成型的塑料包边与木质面板紧密牢固的连接在一起，由于塑料包边是采用注塑的方式一体成型的，在其转角的位置也无对接缝，不仅结构稳定性好，而且提升了其整体的美观性，同时，塑料包边与木质面板的限位连接是通过木质面板侧边面上孔洞内注塑所形成的固定限位销来实现的，而该固定限位销与塑料包边也是注塑一体成型的，进一步地提升了菜单架面板的整体结构稳定性和美观性。
(2)本发明在木质面板上钻取孔洞时，每一侧边至少有一个孔洞，保证了在木质面板进行注塑包边后，每一侧边的塑料包边均与木质面板构成固定限位销，大大提升了其塑料包边与木质面板的连接固定稳定性。
(3)本发明在木质面板钻取的孔洞的直径大小为木质面板厚度的1/5～1/2，既能保证孔洞内所形成的固定限位销的结构强度，也能保证木质面板侧边的强度，做到了木质面板与塑料包边结构稳定性的合理化设计，进一步提升其结构稳定性。
(4)本发明定模的凹陷内所设置的定位销钉至少有两个，保证了木质面板放置在凹陷内后的精准限位，为木质面板塑料包边的规整美观性奠定了基础。
(5)本发明提供了一种木材与塑料之间全新的连接方式，相比传统的木材与塑料通过粘胶固定的方式，具有更为环保不释放甲醛的，以及不存在粘胶老化脱落等优点，同时，相比螺钉连接，也不破坏塑料的整体结构性，使塑料包边具有更强的结构强度。
附图说明
图1为本发明流程框图。
图2为本发明定模结构示意图。
图3为本发明动模结构示意图。
图4为本发明菜单面板的剖面示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-定模，2-动模，3-凹陷，4-定位销钉，5-注塑口。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1～4所示：一种菜单架面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取一块木质面板，并将木质面板加工成设计所需的尺寸。
S2：选取与步骤S2中木质面板尺寸大小相匹配的注塑模具，并将木质面板放置在模具中，使木质面板与模具形成一个用于注塑的空间，再将放置好木质面板的模具进行合模锁定；在进行木质面板侧边面钻孔时，保证每一侧边面至少有一个孔洞，孔洞的直径大小为木质面板厚度的1/5～1/2，这样的设置，在注塑液体进入孔洞后，在使木质面板的每一侧面边均形成与塑料包边呈整体结构的限位销钉，极大的增强了塑料包边与木质面板之间的连接强度。
S3：选取与步骤S2中木质面板尺寸大小相匹配的注塑模具，并将木质面板放置在模具中，再将放置好木质面板的模具进行合模锁定；其中，注塑模具包括定模1和动模2，定模1设有一个用于放置木质面板的凹陷3，并在凹陷的位置上设有定位销钉4；将木质面板放置在模具中时，先在木质面板的一面上开设与定位销钉相匹配的定位销孔(该定位销孔可用作后续与连接立柱连接的固定孔)，定位销钉设置至少两个，通过将定位销钉插入至定位销孔中，可以实现木质面板与模具定模1的精准固定限位，再将动模2盖合在定模1上并进行合模锁定，为木质面板塑料包边的规整美观性奠定了基础。
为了对注塑的塑料包边设置一个承载台，可以在定模的凹陷内或者动模上开设一个与承载台尺寸相匹配的承载台凹陷。
S4：将合模后的模具通过注塑口5进行注塑，使注塑的液体充满模具与木质面板所形成的空间；注塑口有多个且将其中的一个作为出液口，注塑时可多个注塑口同时注塑，提高其注塑的速度。
S5：注塑成型后，解除合模锁定，移开动模，打开注塑模具，从定模中取出注塑好的木质面板，并对注塑所产生的毛边进行修剪，完成菜单架面板的制作，修剪完后的塑料包边形成一个完整规则的一体式包边，不仅结构强度高，也美观。
本发明的原理：选取木质面板加工至所需的尺寸，并在木质面板的周围侧边面上钻取多个孔洞，再将木质面板放置于定模中，定模设有凹陷，且在凹陷内设有多个用于限位的定位销钉，放置时，先在木质面板的一侧面上开设与定模中定位销钉相匹配的定位销孔，将定模中的定位销钉插入木质面板上的定位销孔内，对木质面板进行限位，木质面板的尺寸小于定模中凹陷的尺寸，在将木质面板放置到定模凹陷中时，木质面板与定模凹陷的侧壁形成一定宽度的沟槽，再将动模盖盒在定模上，使沟槽与动模构成一个注塑的腔室，并进行合模锁定，通过注塑口进行注塑，注塑口连通注塑腔室，通过注塑口注入注塑液体，使液体充填满注塑腔室，同时液体也充填满木质面板侧边面的孔洞中，待注塑液体充填满后，经冷却凝固，注塑液体形成凝固成固体状，解除合模锁定，移开动模，从定模中将木质面板取出，此时，木质面板的四周注塑形成塑料包边，再对塑料包边的毛边进行修剪，完成菜单架面板的制作。
具体实例
选取一块100cm*100cm*2cm的木质面板，加工切割成60cm*80cm*2cm的尺寸，采用外径0.6cm的钻头，在面板四周侧边上，每一边钻取两个2cm深的孔洞，选取一个设有65cm*85cm*2cm尺寸凹陷的定模，凹陷内设有定位销，在钻好孔洞的木质面板一面钻取与定位销相匹配的定位孔，将定位销插入定位孔中，木质面板放置到定模的凹陷中时，木质面板的四周与定模的凹陷形成一个宽度为2.5cm的注塑凹槽，再在动模上开设一个支撑台凹陷，支撑台凹陷与注塑凹槽相对应，并将动模盖盒在定模上，用卡子将动模和定模固定卡接，并通过注塑口向模具里面注入ABS塑料的热熔液体，使ABS热熔液体充满注塑的空间，从另一个注塑口流出，待ABS热熔液体冷却成型后，卸掉动模和定模固定卡子，将定模拿走，并取出木质面板，将毛边进行修剪，完成了木质面板的注塑包边，制作完成一个65cm*85cm*2cm的菜单面板。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菜单架面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取一块木质面板，并将木质面板加工成设计所需的尺寸；
S2：选取电钻并装配合适大小的钻头，在加工好的木质面板四周的侧边面上钻取多个孔洞；
S3：选取与步骤S2中木质面板尺寸大小相匹配的注塑模具，并将木质面板放置在模具中，使木质面板与模具形成一个用于注塑的空间，再将放置好木质面板的模具进行合模锁定；
S4：将合模后的模具通过注塑口进行注塑，使注塑的液体充满模具与木质面板所形成的空间；
S5：注塑成型后，打开注塑模具，取出注塑好的木质面板，并对注塑所产生的毛边进行修剪，完成菜单架面板的制作。
2.据权利要求1所述的一种菜单架面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在进行木质面板侧边面钻孔时，保证每一侧边至少有一个孔洞。
3.根据权利要求2所述的一种菜单架面板的制作方法，其特征在于，在进行木质面板侧边面钻孔时，其孔洞的直径大小为木质面板厚度的1/5～1/2。
4.根据权利要求1所述的一种菜单架面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3～S5中的注塑模具包括定模(1)和动模(2)，定模(1)设有一个用于放置木质面板的凹陷(3)，并在凹陷的位置上设有定位销钉(4)。
5.根据要求4所述的一种菜单架面板的制作方法，其特征在于，所述定位销钉(4)设置有至少两个。
6.根据权利要求5所述的一种菜单架面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，将木质面板放置在模具中时，先在木质面板的一面上开设与定位销钉相匹配的定位销孔，通过将定位销钉插入至定位销孔中，实现木质面板与模具定模(1)的固定限位，木质面板放入定模凹陷(3)中，木质面板小于所述凹陷的大小，使木质面板的四周与凹陷形成一个用于充填注塑液体的注塑空间，再将动模(2)盖合在定模(1)上并进行合模锁定。
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