CN101954702A - 一种玻璃制品及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃制品，该玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间且位于玻璃和塑胶层贴合的边缘处，其中，所述玻璃的至少一部分边缘处具有凹凸结构和/或通孔结构，塑胶层与该凹凸结构和/或通孔结构贴合，所述玻璃四周为玻璃的侧面和玻璃的边缘处。本发明还提供了所述的玻璃制品的生产方法，其中，该方法包括在玻璃的边缘处形成凹凸结构和/或通孔结构，然后在所述玻璃的四周涂上粘结剂，将塑胶注塑到所述玻璃的形成有凹凸结构和/或通孔结构的面上以形成塑胶层。采用本发明提供的生产方法所制得的所述玻璃制品有效地防止了玻璃制品中的塑胶层出现翘曲的现象。

Description

一种玻璃制品及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃制品以及该玻璃制品的生产方法。
背景技术
玻璃的通透感很好、无污染、时尚性强、造型丰富、应用广泛、成本低廉。玻璃的模具成型尺寸精确，可以制造轻薄型产品，而且颜色丰富多变、工艺精美。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。其中特种玻璃品种众多，拥有各自不同的性能，用途相当广泛。玻璃通常主要应用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
玻璃本身具有抗冲击性能差、易碎、与其它材料结合困难的特点，从而限制了其在一些领域中的应用。为了克服玻璃抗冲击性能差和易碎的缺陷，本领域技术人员已经尝试使玻璃与塑胶件进行结合。现有技术中使玻璃与塑胶件结合的方法主要采用点胶贴合工艺。点胶贴合工艺是通过注塑机将需要与玻璃结合的塑胶件注塑成塑胶件，并在塑胶件与玻璃结合位置涂敷胶水，然后，将加工后的玻璃片材与涂胶后的塑胶件粘结。这种方法存在的缺陷是：点胶贴合工艺工序繁琐，成型周期长，产品良率低，成本高，而且塑胶与玻璃单独加工，尺寸公差大，玻璃与塑胶结合不好，塑胶层易翘曲。
发明内容
本发明为了克服现有技术中生产的玻璃与塑胶件的贴合制品的塑胶层易翘曲、尺寸公差大的缺陷，提供一种塑胶层不易翘曲、产品尺寸准确的玻璃制品。
本发明的另一个目的是提供所述玻璃制品的生产方法。
本发明提供了一种玻璃制品，该玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其中，所述玻璃的至少一部分边缘处具有凹凸结构和/或通孔结构，塑胶层与该凹凸结构和/或通孔结构贴合，所述玻璃四周为玻璃的侧面和玻璃的边缘处。
本发明还提供了所述的玻璃制品的生产方法，其中，该方法包括在玻璃的边缘处形成凹凸结构和/或通孔结构，然后在所述玻璃的四周涂上粘结剂，将在边缘处涂有粘结剂的玻璃置于模具中，并将塑胶注塑到所述模具中，从而在玻璃四周形成塑胶层，所述玻璃四周为玻璃的侧面和玻璃的边缘处。
在本发明的玻璃制品中，由于在玻璃的边缘处形成有凹凸结构和/或通孔结构，从而有效地防止了玻璃制品中的塑胶层出现翘曲的现象。另外，在本发明提供的所述玻璃制品的生产方法中，由于采用了嵌件注塑工艺(即在玻璃上进行注塑)，并且在玻璃的边缘处形成有凹凸结构和/或通孔结构，从而使玻璃与塑胶能够很好地结合，防止了玻璃制品中塑胶层翘曲。另外，由于采用嵌件注塑工艺，可以通过首先将玻璃加工至精确的尺寸，然后在加工后的玻璃上进行注塑，从而使制得的玻璃制品的尺寸可以达到要求的准确度。
具体实施方式
在本发明的玻璃制品中，包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其中，所述玻璃的至少一部分边缘处具有凹凸结构和/或通孔结构，塑胶层与该凹凸结构和/或通孔结构贴合，所述玻璃四周为玻璃的侧面和玻璃的边缘处。
在本发明中，所述边缘处的大小与玻璃大小的比值可以为0.005-0.2∶1，优选为0.01-0.1∶1。例如，当所述玻璃的大小为长100毫米、宽60毫米、厚10毫米时，按照上述优选范围获得的所述边缘的大小则为长度方向为100×(0.01-0.1)＝1-10毫米，宽度方向为60×(0.01-0.1)＝0.6-6毫米，也就是说该玻璃宽度方向上两端0.6-6毫米、长度方向上两端1-10毫米所围成的环形面积为该玻璃的边缘处。
所述凹凸结构和/或通孔结构的存在一方面是为了增大塑胶与玻璃边缘处的接触面积，另一方面是为了通过增加塑胶与玻璃边缘处之间的接触面，使塑胶收缩或翘曲时，需要克服更大的摩擦力和多个方向的阻力，因此，可以有效地防止塑胶层收缩和翘曲。所述凹凸结构和通孔结构的大小和个数没有特别限定，所述凹凸结构和通孔结构可以为一个或多个，只要能够实现上述目的的凹凸结构和通孔结构的尺寸均可用于本发明中。优选情况下，每个所述凹凸结构的深度与玻璃厚度的比值为0.1-0.99，进一步优选为0.4-0.8，每个所述凹凸结构的宽度为玻璃厚度的0.5-20倍，进一步优选为1.5-10倍；每个所述通孔结构的开口尺寸为玻璃厚度的1-10倍，所述通孔结构为多个时，且相邻两个所述通孔结构之间的间距为所述通孔结构的开口尺寸的1-10倍。满足上述条件能够更好的保证玻璃的强度以及玻璃与塑胶结合的强度。所述凹凸结构的深度是指所述凹凸结构沿玻璃厚度方向的大小；所述凹凸结构的宽度是指所述凹凸结构沿所述玻璃的宽度方向的大小。所述通孔结构的开口尺寸是指从开口的一个侧边到与之相对的另一侧边的最大距离，例如，当所述通孔结构为圆形通孔时，所述通孔结构的开口尺寸是指该圆形通孔的直径。
所述凹凸结构没有特别的限定，只要满足具有至少一个面与所述玻璃中形成有凹凸结构的面不平行的结构均可，可以使用的凹凸结构例如为台阶结构、凹槽结构、锚型结构、锯齿结构或它们的结合，优选情况下所述凹凸结构为台阶结构。所述台阶结构可以包括1-10个台阶，优选为2-5个台阶。优选情况下，所述台阶结构在玻璃的边线处设置为最低级台阶，并且沿着边线向内台阶逐渐升高。在上述优选情况下，不仅可以减少对玻璃加工的难度，而且可以有效地防止塑胶层的翘曲现象。
所述通孔结构可以为各种规则或不规则形状的通孔，规则形状的通孔例如可以为圆形通孔、矩形通孔、正方形通孔或三角形通孔。所述通孔结构可以为与玻璃表面垂直的通孔，也可以为不与玻璃表面垂直的通孔，优选为与玻璃表面不垂直的通孔，从而可以有效地增大塑胶层翘曲的难度。所述通孔结构也可以设置为中间的尺寸大于两端的开口尺寸，从而可以进一步降低塑胶层翘曲的可能性。
所述凹凸结构和通孔结构可以通过常规的雕刻方法来实现。
在本发明的所述玻璃制品中，所述塑胶层可以由各种常规的能够实现本发明的目的的塑料形成。通常情况下，所述塑料可以为热塑性塑料，所述热塑性塑料例如可以为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸甲酯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。优选情况下，本发明中选择收缩率很小、透明的塑料，例如可以为聚碳酸酯和/或聚(甲基)丙烯酸甲酯。
在本发明中，所述粘结剂没有特别的限定，可以为能够粘结玻璃与塑胶的各种常规的粘结剂，例如可以为UV胶、快干胶或热熔胶，所述UV胶、快干胶和热熔胶均可以选用本领域技术人员公知的产品，例如可以购自上海安士澳粘合剂有限公司、汉高乐泰公司或广州市鹿山化工材料有限公司。所述粘结剂的用量没有特别的要求，只要保证所述玻璃与塑胶层结合处均涂有粘结剂即可。通常，相对于玻璃上每平方米的面积，粘结剂的用量一般为80-200克。然而，粘结剂的用量不宜过多，过多时会导致粘结剂溢出，从而引起玻璃表面不平整；粘结剂的用量也不能过少，过少时粘结力不够，从而影响最终产品的质量。
在本发明中，所述塑胶层的厚度没有特别的限定，只要达到使用要求即可，通常所述塑胶层的厚度为0.8-5毫米，进一步优选为0.8-2毫米。当所述塑胶层的厚度大于2毫米时，所述塑胶层出现翘曲的几率变大。
本发明提供的玻璃制品可以用作各种电子产品的外壳和显示屏。
本发明还提供了所述玻璃制品的生产方法，其中，该方法包括在玻璃的边缘处形成凹凸结构和/或通孔结构，然后在所述玻璃的四周涂上粘结剂，将在边缘处涂有粘结剂的玻璃置于模具中，并将塑胶注塑到所述模具中，从而在玻璃四周形成塑胶层，所述玻璃四周为玻璃的侧面和玻璃的边缘处。
所述凹凸结构没有特别的限定，只要满足具有至少一个面与所述玻璃中形成有凹凸结构的面不平行的结构均可，可以使用的凹凸结构例如为台阶结构、凹槽结构、锚型结构、锯齿结构或它们的结合，优选情况下所述凹凸结构为台阶结构。所述通孔结构可以为各种规则或不规则形状的通孔，规则形状的通孔例如可以为圆形通孔、矩形通孔、正方形通孔或三角形通孔。所述通孔结构可以为与玻璃表面垂直的通孔，也可以为不与玻璃表面垂直的通孔，优选为与玻璃表面不垂直的通孔，从而可以有效地增大塑胶层翘曲的难度。所述通孔结构也可以设置为中间的尺寸大于两端的开口尺寸，从而可以进一步降低塑胶层翘曲的可能性。
所述凹凸结构和通孔结构的大小没有特别限定，只要能够实现上述目的的凹凸结构和通孔结构的尺寸均可用于本发明中。优选情况下，所述凹凸结构的深度与玻璃厚度的比值为0.1-0.99，进一步优选为0.4-0.8，所述凹凸结构的宽度为玻璃厚度的0.5-20倍，进一步优选为1.5-10倍；所述通孔结构的开口尺寸为玻璃厚度的1-10倍，所述通孔结构为多个时，且相邻两个所述通孔结构之间的间距为所述通孔结构的开口尺寸的1-10倍。
将所述塑胶注塑到玻璃上的方法可以采用本领域技术人员公知的嵌件注塑工艺或其它常规使用的塑胶注塑工艺进行。然而，由于玻璃本身的易碎性能，因此，在本发明的注塑过程中所采用的条件与常规的嵌件注塑工艺和塑胶注塑工艺有所不同。所述注塑的条件包括：料筒温度为295-310℃，喷嘴温度为290-305℃，模具温度为80-100℃，塑化压力为15-25千克/平方厘米，注射压力为1200-1800千克/平方厘米，注射时间为0.2-1秒，冷却时间为10-15秒。在上述注塑条件下可以防止玻璃破碎。所述料筒温度是指在注塑过程中注射机内料筒的温度，所述喷嘴温度是指在注塑过程中注射机的喷嘴处的温度，所述喷嘴温度通常略低于所述料筒温度。所述料筒温度和喷嘴温度主要影响塑胶的塑化和流动，所述模具温度主要影响塑胶的流动和冷却。所述塑化压力也称为背压，在采用螺杆式注射机时，所述塑化压力是指螺杆或柱塞顶部熔融的塑胶推动螺杆向后退的压力。所述注射压力是为了克服塑胶从料筒流向模具的流动阻力、给予熔融的塑胶充模的速率以及对熔融塑胶进行压实，螺杆或柱塞顶部对塑胶所施加的压力。所述注射时间是指螺杆或柱塞在完成一次最大行程时所用的最短时间，所述冷却时间是指熔融树脂在模具型腔内沿流道经产品浇口充填成型后完全固化所需最短时间。
在本发明中，所述模具可以根据所要获得的产品的尺寸而制作，所述模具的制作方法可以采用常规的方法进行。然而，在一种优选实施方式中，为了进一步防止注塑过程中玻璃发生破碎，所述玻璃的不注塑塑胶的部位与所述模具不完全接触。所述模具进一步优选只在与塑胶贴合的所述玻璃的边缘处以内2-4毫米处与所述玻璃接触，此时所述模具与玻璃接触的位置称为封胶位。
在本发明的另一种优选实施方式中，在所述玻璃的边缘处涂上粘结剂之前，还包括用洗涤液将玻璃表面及所述凹凸结构清洗干净的步骤。该步骤用于清洗玻璃的表面及边缘处的凹凸结构的杂物，从而避免杂物影响粘结剂在凹凸结构上的涂布的均匀性，以及玻璃与塑胶的粘结。所述洗涤液可以为各种常规使用的易蒸发的洗涤液，例如可以为清水或酒精，在生产过程中，通常使用酒精擦拭玻璃的表面及所述凹凸结构以去除杂物。
在进一步优选的实施方式中，在所述玻璃的边缘处形成凹凸结构之前，将所述玻璃加工到精确的尺寸和形状。所述精确的尺寸和形状通常以符合实际应用为标准。具体的对玻璃加工的方法可以为本领域技术人员公知的各种加工方法，例如可以包括切割、仿型、倒边、粗磨、抛光和强化中的一个或多个步骤，所述切割步骤是利用自动玻璃开料机降玻璃片材冲裁成型，并且使切割后的玻璃尺寸比最终产品要大，比便留出后续的加工余量；所述仿型步骤是将产品夹在治具上，在表面涂有金刚砂的圆盘高速旋转下磨削玻璃侧边，仿出产品周边的轮廓；所述倒边步骤是利用圆柱形刀具高速旋转，从而在玻璃的边缘上形成倒角；所述粗磨步骤用于对玻璃厚度进行加工；所述抛光步骤是对玻璃表面进行抛光，将玻璃的厚度控制在要求的精度范围之内；所述强化步骤用于提高玻璃的硬度。在本发明中，在所述玻璃的边缘处形成凹凸结构之前，通过将所述玻璃加工到精确的尺寸和形状，可以精确控制最终制得的产品的尺寸和形状，从而显著减小产品的尺寸公差。
以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的玻璃制品以及该玻璃制品的生产方法。
(1)玻璃加工
利用自动玻璃开料机(BX400，瑞特光学仪器厂)将玻璃片材裁剪成10厘米×5厘米×3毫米的玻璃板；通过粗磨和抛光将玻璃的厚度确定为2.5毫米。通过雕刻在玻璃的边缘处形成台阶结构，所述台阶结构的宽度为3毫米，所述台阶结构具有3个等高的台阶，总深度为1.5毫米，所述玻璃的边缘处为宽度为5毫米的环形区域。
(2)清洗和涂粘结剂
用酒精轻轻擦拭玻璃板的表面和在所述玻璃的边缘处形成的台阶结构，以保证没有任何杂物。然后，在80℃下将0.1克热熔胶(产品型号P26-5，广州市鹿山化工材料有限公司)涂在所述台阶结构和玻璃的侧面上，并且保证胶水涂布均匀。
(3)注塑
将经过上述处理后的玻璃板放置于模具中，所述模具的封胶位的宽度为2毫米，然后将聚(甲基)丙烯酸甲酯注塑到所述模具中，所述注塑的条件包括：料筒温度为300℃，喷嘴温度为295℃，模具温度为80℃，塑化压力为20千克/平方厘米，注射压力为1600千克/平方厘米，注射时间为0.6秒，冷却时间为15秒，在所述玻璃的侧面边缘处形成2毫米厚的塑胶层，从而制得玻璃制品。
使所述玻璃制品自然冷却至室温，并放置48小时，分别在放置1小时、5小时、12小时、24小时和48小时后观察所述玻璃制品上的塑胶层的状态。结果，所述玻璃制品上的塑胶层均未出现翘曲(本发明提供的塑胶制品在室温下放置48小时后未翘曲，则在室温下不再翘曲)。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的玻璃制品以及该玻璃制品的生产方法。
(1)玻璃加工
利用自动玻璃开料机(BX400，瑞特光学仪器厂)将玻璃片材裁剪成10厘米×5厘米×3毫米的玻璃板；通过粗磨和抛光将玻璃的厚度确定为2.5毫米。通过雕刻在玻璃的边缘处形成台阶结构，所述台阶结构的宽度为4毫米，所述台阶结构具有2个等高的台阶，总深度为1毫米，所述玻璃的边缘处为宽度为5毫米的环形区域。
(2)清洗和涂粘结剂
用酒精轻轻擦拭玻璃板的表面和在所述玻璃的边缘处形成的台阶结构，以保证没有任何杂物。然后，在80℃下将0.12克热熔胶(产品型号P26-5，广州市鹿山化工材料有限公司)涂在所述台阶结构和玻璃的侧面上，并且保证胶水涂布均匀。
(3)注塑
将经过上述处理后的玻璃板放置于模具中，所述模具的封胶位的宽度为2毫米，然后将聚(甲基)丙烯酸甲酯注塑到所述模具中，所述注塑的条件包括：料筒温度为295℃，喷嘴温度为290℃，模具温度为90℃，塑化压力为15千克/平方厘米，注射压力为1200千克/平方厘米，注射时间为1.0秒，冷却时间为12秒，在所述玻璃的侧面边缘处形成2毫米厚的塑胶层，从而制得玻璃制品。
使所述玻璃制品自然冷却至室温，并放置48小时，分别在放置1小时、5小时、12小时、24小时和48小时后观察所述玻璃制品上的塑胶层的状态。结果，所述玻璃制品上的塑胶层均未出现翘曲。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的玻璃制品以及该玻璃制品的生产方法。
(1)玻璃加工
利用自动玻璃开料机(BX400，瑞特光学仪器厂)将玻璃片材裁剪成10厘米×5厘米×3毫米的玻璃板；通过粗磨和抛光将玻璃的厚度确定为2.5毫米。通过雕刻在玻璃的边缘处形成圆形的通孔结构，所述通孔边缘与玻璃外延的最短距离为1.5毫米，所述通孔的直径为2毫米，相邻两个通孔之间的距离为5毫米，所述玻璃的边缘处为宽度为5毫米的环形区域。
(2)清洗和涂粘结剂
用酒精轻轻擦拭玻璃板的表面和在所述玻璃的边缘处形成的通孔结构，以保证没有任何杂物。然后，将0.2克的快干胶(UK4501，汉高乐泰有限公司)涂在所述通孔结构内、在距玻璃的外延5毫米范围内的边缘处以及玻璃的侧面上，并且保证胶水涂布均匀。
(3)注塑
将经过上述处理后的玻璃板放置于模具中，所述模具的封胶位的宽度为2毫米，然后将聚碳酸酯注塑到所述模具中，所述注塑的条件包括：料筒温度为310℃，喷嘴温度为300℃，模具温度为100℃，塑化压力为25千克/平方厘米，注射压力为1800千克/平方厘米，注射时间为0.2秒，冷却时间为10秒，在所述玻璃的侧面和边缘处形成2毫米厚的塑胶层，从而制得玻璃制品。
使所述玻璃制品自然冷却至室温，并放置48小时，分别在放置1小时、5小时、12小时、24小时和48小时后观察所述玻璃制品上的塑胶层的状态。结果，所述玻璃制品上的塑胶层均未出现翘曲。
对比例1
利用自动玻璃开料机(BX400，瑞特光学仪器厂)将玻璃片材裁剪成10厘米×5厘米×3毫米的玻璃板，用酒精轻轻擦拭玻璃板的表面，以保证没有任何杂物，然后将1克的快干胶(UK4501，汉高乐泰有限公司)涂在所述玻璃的侧面边缘处(所述玻璃的边缘处为宽度为3毫米的U形区域，包括产品左右两条侧边及弧形底边)，之后将聚碳酸酯薄膜贴在所述玻璃板上涂有快干胶的位置，使所述玻璃板上形成厚度为2毫米的塑胶层，并且聚碳酸酯薄膜恰好与所述玻璃的侧面和边缘处贴合，从而制得玻璃制品。
使所述玻璃制品自然冷却至室温，并放置48小时，分别在放置1小时、5小时、12小时、24小时和48小时后观察所述玻璃制品上的塑胶层的状态。结果，所述玻璃制品上的塑胶层在室温下放置1小时后并未出现翘曲，在放置5小时后出现轻微翘曲(翘曲部分的面积占塑胶层总面积的1.5％)，在放置12小时、24小时和48小时后出现较严重的翘曲(翘曲部分的面积占塑胶层总面积的3.2％)。
由此可见，本发明提供的玻璃制品由于在玻璃的边缘处形成有凹凸结构和/或通孔结构，从而有效地防止了玻璃制品上的塑胶层出现翘曲的现象。

Claims (10)

1.一种玻璃制品，该玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其特征在于，所述玻璃的至少一部分边缘处具有凹凸结构和/或通孔结构，塑胶层与该凹凸结构和/或通孔结构贴合，所述玻璃四周为玻璃的侧面和玻璃的边缘处。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述凹凸结构的深度与玻璃厚度的比值为0.1-0.99，所述凹凸结构的宽度为玻璃厚度的0.5-20倍。
3.根据权利要求2所述的玻璃制品，其中，所述凹凸结构的深度与玻璃厚度的比值为0.4-0.8，所述凹凸结构的宽度为玻璃厚度的1.5-10倍。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的玻璃制品，其中，所述凹凸结构为台阶结构、凹槽结构、锚型结构、锯齿结构或它们的结合。
5.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述通孔结构的开口尺寸为玻璃厚度的1-10倍，所述通孔结构为多个，且相邻两个所述通孔结构之间的间距为所述通孔结构的开口尺寸的1-10倍。
6.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述塑胶层的厚度为0.8-5毫米；所述边缘处的大小与玻璃大小的比值为0.005-0.2∶1；相对于每平方米的边缘处的面积，所述粘结剂的用量为80-200克。
7.根据权利要求1或6所述的玻璃制品，其中，所述塑胶为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸甲酯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种；所述粘结剂为UV胶、快干胶或热熔胶。
8.权利要求1所述的玻璃制品的生产方法，其特征在于，该方法包括在玻璃的边缘处形成凹凸结构和/或通孔结构，然后在所述玻璃的四周涂上粘结剂，将在边缘处涂有粘结剂的玻璃置于模具中，并将塑胶注塑到所述模具中，从而在玻璃四周形成塑胶层，所述玻璃四周为玻璃的侧面和玻璃的边缘处。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述注塑的条件包括：料筒温度为295-310℃，喷嘴温度为290-305℃，模具温度为80-100℃，塑化压力为15-25千克/平方厘米，注射压力为1200-1800千克/平方厘米，注射时间为0.2-1秒，冷却时间为10-15秒。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述玻璃的边缘处形成凹凸结构之前，将所述玻璃加工到精确的尺寸和形状。
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