CN107351462A - 一种柔性玻璃的制备方法 - Google Patents

一种柔性玻璃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107351462A
CN107351462A CN201710510098.9A CN201710510098A CN107351462A CN 107351462 A CN107351462 A CN 107351462A CN 201710510098 A CN201710510098 A CN 201710510098A CN 107351462 A CN107351462 A CN 107351462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
parts
powder
preparation
flexible glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710510098.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈合华
方晓俊
陈春
Original Assignee
Changzhou Kai Heng Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Kai Heng Textile Co Ltd filed Critical Changzhou Kai Heng Textile Co Ltd
Priority to CN201710510098.9A priority Critical patent/CN107351462A/zh
Publication of CN107351462A publication Critical patent/CN107351462A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B32B17/10027—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet the glass sheet not being an outer layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
    • C03C3/111—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔性玻璃的制备方法，属于柔性基板材料领域。本发明将石英砂、白云母、镁尖晶石等混合粉碎制得混合粉末，再将硅烷偶联剂、阴离子表面活性剂、水等搅拌混合制得改性液，喷洒于混合粉末中，搅拌混合后干燥得干燥物，经保温熔制得玻璃液，并于锡槽中成型得玻璃片，再经退火后在正反面分别覆上层压塑料，并通过胶黏剂粘结制得柔性玻璃。本发明的有益效果是：本发明柔性玻璃弯曲性能佳，柔性指数高，值得推广与使用。

Description

一种柔性玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及一种柔性玻璃的制备方法，属于柔性基板材料领域。
背景技术
随着智能电子产品向轻薄化、智能化发展，尤其是电子穿戴设备、可弯曲智能手机及真实感较强的曲面显示技术的发展，对电子显示基础的超薄玻璃赋予了新的柔韧的性能。普通玻璃是脆性材料，但当玻璃厚度≤0.1mm时，玻璃具有了柔软性，可以弯曲卷绕，称之为柔性玻璃。
柔性玻璃主要的制备方法有：浮法工艺、喷淋法及狭缝下拉法等。浮法工艺是将经过熔化、澄清、冷却的玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续的流入锡槽，漂浮在熔融锡液表面，玻璃液流入锡槽后在重力的作用下摊平，在表面张力作用下抛光，在主传动拉引力作用下向前漂浮，在拉边机作用下实现玻璃带的展薄等过程，形成超薄柔性玻璃。但采用浮法生产柔性玻璃，随着玻璃厚度的减薄，拉引量会越来越低，使浮法工艺大吨位生产优势减弱；浮法成形时，玻璃带浮于锡液表面，玻璃下表面会被锡液污染，形成渗锡层，对于厚度极薄且有柔软性的柔性玻璃后续处理困难很大。喷淋法是通过喷嘴喷射蚀刻溶液到玻璃基板表面进行刻蚀以减少玻璃厚度，获得柔性玻璃。对于柔性玻璃由于厚度极薄，在制备过程中，拉引的时候会造成玻璃弯曲性能不佳，在切割及弯曲过程中出现裂纹、断裂现象，柔性指数低。狭缝下拉法是将熔融玻璃液导入铂金所制成的槽中，从槽底的狭缝流出，利用自身重力及向下的拉力拉制成柔性玻璃。但生产中柔性玻璃表面与狭缝接触容易受到狭缝的形状、材质的影响，平整度较差造成玻璃表面品质变差。
因此，如何实现一种弯曲性能佳、柔性指数高的柔性玻璃是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对柔性玻璃在制备过程中，拉引的时候会造成玻璃弯曲性能不佳，切割时会出现裂纹、断裂现象，柔性指数低的弊端，提供了一种柔性玻璃的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按重量份数计，分别选取60～70份石英砂、20～25份白云母、6～10份镁尖晶石、1～3份硝酸钾、1～3份泥晶石灰岩、1～3份硼钙石和0.3～0.5份硫酸钠，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎后过筛，得混合粉末；
（2）按重量份数计，分别选取10～20份硅烷偶联剂、20～30份阴离子表面活性剂、3～5份氯化钠、1～3份氯化钾、0.1～0.3份硝酸铜、0.1～0.3份锰酸钾和200～250份水，搅拌混合后得改性液；
（3）向混合粉末中喷洒改性液，喷洒量为混合粉末质量的5～10%，喷洒同时进行搅拌混合，将喷洒后的混合粉末干燥，得干燥物；
（4）将干燥物放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预热后的电阻炉中，随后升温至1700～1800℃，保温熔制后得玻璃液，并降低温度至1150～1250℃，将降低温度后的玻璃液倒入斜度为10°、可左右摇摆的锡槽中，控制玻璃片的成型厚度为0.08～0.10mm，将成型后的玻璃片送入退火箱，经过3～5小时的时间将温度降至100～120℃，随后将玻璃片在空气中自然冷却至常温，得退火后的玻璃片；
（5）将退火后的玻璃片正反面分别覆上层压塑料，层压塑料的第一层为聚乙烯膜，第二层为聚四氟乙烯膜，膜与膜之间、膜与玻璃板之间通过胶黏剂粘结，粘结后即可得到柔性玻璃。
步骤（1）中所述的过筛为过200～220目筛。
步骤（2）中所述的硅烷偶联剂为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅及N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。
步骤（2）中所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种。
步骤（4）中所述的电阻炉的预热温度为1000～1200℃。
步骤（4）中所述的胶黏剂为聚氨酯胶黏剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用石英砂、白云母、镁尖晶石、硝酸钾、泥晶石灰岩、硼钙石和硫酸钠为玻璃原料，其中，游离氧会与原料中的硼离子、铝元素结合形成硼氧四面体和铝氧四面体，而相应的硅氧四面体则会减少，由于铝氧四面体的体积要大于硅氧四面体的体积，会使网络紧密程度下降，使玻璃结构疏松，得到柔性好的玻璃片；
（2）本发明使用硅烷偶联剂、阴离子表面活性剂、氯化钠、氯化钾等物质制备得到的改性液，可对玻璃原料中的物质进行改性，硅烷偶联剂可与玻璃粉体颗粒表面上的羟基反应，形成氢键并缩合成共价键，硅烷各分子的硅醇又相互缔合齐聚形成网状结构的膜覆盖在粉体颗粒表面，使无机粉体表面有机化，形成具有反应活性的包覆膜，增加颗粒间的空间，而加入表面活性剂减小了颗粒间的机械磨损，降低了颗粒的表面能，其目的都是为了避免玻璃片在制备过程中，出现断裂的现象，减少裂纹；
（3）本发明制备得到柔性玻璃中玻璃片的厚度为0.08～0.10mm，可使制备得到的柔性玻璃具有很好的柔性。
具体实施方式
按重量份数计，分别选取60～70份石英砂、20～25份白云母、6～10份镁尖晶石、1～3份硝酸钾、1～3份泥晶石灰岩、1～3份硼钙石和0.3～0.5份硫酸钠，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎后过200～220目筛，得混合粉末；按重量份数计，分别选取10～20份硅烷偶联剂、20～30份阴离子表面活性剂、3～5份氯化钠、1～3份氯化钾、0.1～0.3份硝酸铜、0.1～0.3份锰酸钾和200～250份水，搅拌混合后得改性液；向混合粉末中喷洒改性液，喷洒量为混合粉末质量的5～10%，喷洒时以500～600r/min转速搅拌混合，喷洒后的混合粉末放入烘箱中，在110～120℃温度下干燥12～14h，干燥后得干燥物；将干燥物放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预热至1000～1200℃的电阻炉中，随后以10～15℃/min升温速率升温至1700～1800℃，保温熔制40～50min后得玻璃液，并降低温度至1150～1250℃，将降低温度后的玻璃液倒入斜度为10°、可左右摇摆的锡槽中，控制玻璃片的成型厚度为0.08～0.10mm，将成型后的玻璃片送入退火箱，退火箱内温度为500～600℃，然后经过3～5小时的时间将温度降至100～120℃，退火完毕，将玻璃片在空气中自然冷却至常温，得退火后的玻璃片；将退火后的玻璃片正反面分别覆上层压塑料，层压塑料的第一层为聚乙烯膜，第二层为聚四氟乙烯膜，膜与膜之间、膜与玻璃板之间通过聚氨酯胶黏剂粘结，粘结后即可得到柔性玻璃。所述的硅烷偶联剂为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅及N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种。
实例1
按重量份数计，分别选取60份石英砂、20份白云母、6份镁尖晶石、1份硝酸钾、1份泥晶石灰岩、1份硼钙石和0.3份硫酸钠，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎后过200目筛，得混合粉末；按重量份数计，分别选取10份硅烷偶联剂、20份阴离子表面活性剂、3份氯化钠、1份氯化钾、0.1份硝酸铜、0.1份锰酸钾和200份水，搅拌混合后得改性液；向混合粉末中喷洒改性液，喷洒量为混合粉末质量的5%，喷洒时以500r/min转速搅拌混合，喷洒后的混合粉末放入烘箱中，在110℃温度下干燥12h，干燥后得干燥物；将干燥物放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预热至1000℃的电阻炉中，随后以10℃/min升温速率升温至1700℃，保温熔制40min后得玻璃液，并降低温度至1150℃，将降低温度后的玻璃液倒入斜度为10°、可左右摇摆的锡槽中，控制玻璃片的成型厚度为0.08mm，将成型后的玻璃片送入退火箱，退火箱内温度为500℃，然后经过3小时的时间将温度降至100℃，退火完毕，将玻璃片在空气中自然冷却至常温，得退火后的玻璃片；将退火后的玻璃片正反面分别覆上层压塑料，层压塑料的第一层为聚乙烯膜，第二层为聚四氟乙烯膜，膜与膜之间、膜与玻璃板之间通过聚氨酯胶黏剂粘结，粘结后即可得到柔性玻璃。所述的硅烷偶联剂为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷。所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实例2
按重量份数计，分别选取65份石英砂、23份白云母、8份镁尖晶石、2份硝酸钾、2份泥晶石灰岩、2份硼钙石和0.4份硫酸钠，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎后过210目筛，得混合粉末；按重量份数计，分别选取15份硅烷偶联剂、25份阴离子表面活性剂、4份氯化钠、2份氯化钾、0.2份硝酸铜、0.2份锰酸钾和230份水，搅拌混合后得改性液；向混合粉末中喷洒改性液，喷洒量为混合粉末质量的8%，喷洒时以550r/min转速搅拌混合，喷洒后的混合粉末放入烘箱中，在115℃温度下干燥13h，干燥后得干燥物；将干燥物放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预热至1100℃的电阻炉中，随后以13℃/min升温速率升温至1750℃，保温熔制45min后得玻璃液，并降低温度至1200℃，将降低温度后的玻璃液倒入斜度为10°、可左右摇摆的锡槽中，控制玻璃片的成型厚度为0.09mm，将成型后的玻璃片送入退火箱，退火箱内温度为550℃，然后经过4小时的时间将温度降至110℃，退火完毕，将玻璃片在空气中自然冷却至常温，得退火后的玻璃片；将退火后的玻璃片正反面分别覆上层压塑料，层压塑料的第一层为聚乙烯膜，第二层为聚四氟乙烯膜，膜与膜之间、膜与玻璃板之间通过聚氨酯胶黏剂粘结，粘结后即可得到柔性玻璃。所述的硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅。所述的阴离子表面活性剂为月桂醇硫酸钠。
实例3
按重量份数计，分别选取70份石英砂、25份白云母、10份镁尖晶石、3份硝酸钾、3份泥晶石灰岩、3份硼钙石和0.5份硫酸钠，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎后过220目筛，得混合粉末；按重量份数计，分别选取20份硅烷偶联剂、30份阴离子表面活性剂、5份氯化钠、3份氯化钾、0.3份硝酸铜、0.3份锰酸钾和250份水，搅拌混合后得改性液；向混合粉末中喷洒改性液，喷洒量为混合粉末质量的10%，喷洒时以600r/min转速搅拌混合，喷洒后的混合粉末放入烘箱中，在120℃温度下干燥14h，干燥后得干燥物；将干燥物放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预热至1200℃的电阻炉中，随后以15℃/min升温速率升温至1800℃，保温熔制50min后得玻璃液，并降低温度至1250℃，将降低温度后的玻璃液倒入斜度为10°、可左右摇摆的锡槽中，控制玻璃片的成型厚度为0.10mm，将成型后的玻璃片送入退火箱，退火箱内温度为600℃，然后经过5小时的时间将温度降至120℃，退火完毕，将玻璃片在空气中自然冷却至常温，得退火后的玻璃片；将退火后的玻璃片正反面分别覆上层压塑料，层压塑料的第一层为聚乙烯膜，第二层为聚四氟乙烯膜，膜与膜之间、膜与玻璃板之间通过聚氨酯胶黏剂粘结，粘结后即可得到柔性玻璃。所述的硅烷偶联剂为N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。所述的阴离子表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
对照例：洛阳市某公司生产的柔性玻璃。
将上述实施例所得柔性玻璃与对照例的柔性玻璃进行检测，具体检测如下：
1、杨氏模数：采用弯曲法测定；
2、显微硬度的测试：将柔性玻璃用切片机切成10mm×10mm×10mm的小块，精磨、抛光后，采用HXD-2000TMC/LCD维式显微硬度计，测试样品的维氏显微硬度，实验载荷为100g，施压时间为30s；
3、抗张强度：依据GB 4966-1985《日用陶瓷抗张强度测定方法》，利用量程为5t的压力试验机对样品的抗张强度进行测试。
结果如表一所示。
表一：
检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
显微硬度HV 565.2 586.1 602.5 540.3
抗张强度/MPa 76.641 80.940 84.471 70.887
杨氏模数/GPa 75 77 79 72
由上表可知，本发明柔性玻璃弯曲性能佳，柔性指数高。

Claims (6)

1.一种柔性玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
按重量份数计，分别选取60～70份石英砂、20～25份白云母、6～10份镁尖晶石、1～3份硝酸钾、1～3份泥晶石灰岩、1～3份硼钙石和0.3～0.5份硫酸钠，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎后过筛，得混合粉末；
按重量份数计，分别选取10～20份硅烷偶联剂、20～30份阴离子表面活性剂、3～5份氯化钠、1～3份氯化钾、0.1～0.3份硝酸铜、0.1～0.3份锰酸钾和200～250份水，搅拌混合后得改性液；
向混合粉末中喷洒改性液，喷洒量为混合粉末的5～10%，喷洒同时进行搅拌混合，将喷洒后的混合粉末干燥，得干燥物；
将干燥物放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预热后的电阻炉中，随后升温至1700～1800℃，保温熔制后得玻璃液，并降低温度至1150～1250℃，将降低温度后的玻璃液倒入斜度为10°、可左右摇摆的锡槽中，控制玻璃片的成型厚度为0.08～0.10mm，将成型后的玻璃片送入退火箱，经过3～5小时的时间将温度降至100～120℃，随后将玻璃片在空气中自然冷却至常温，得退火后的玻璃片；
将退火后的玻璃片正反面分别覆上层压塑料，层压塑料的第一层为聚乙烯膜，第二层为聚四氟乙烯膜，膜与膜之间、膜与玻璃板之间通过胶黏剂粘结，粘结后即可得到柔性玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的过筛为过200～220目筛。
3.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的硅烷偶联剂为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅及N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的电阻炉的预热温度为1000～1200℃。
6.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的胶黏剂为聚氨酯胶黏剂。
CN201710510098.9A 2017-06-28 2017-06-28 一种柔性玻璃的制备方法 Pending CN107351462A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510098.9A CN107351462A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种柔性玻璃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510098.9A CN107351462A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种柔性玻璃的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107351462A true CN107351462A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60272641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710510098.9A Pending CN107351462A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种柔性玻璃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107351462A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108996903A (zh) * 2018-08-24 2018-12-14 熊振 一种柔性玻璃及其制造工艺
CN110117815A (zh) * 2019-06-21 2019-08-13 鲁米星特种玻璃科技股份有限公司 一种人工合成大尺寸氟金云母的方法及装置
CN114835384A (zh) * 2022-05-24 2022-08-02 蒋涛 一种柔性玻璃及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954702A (zh) * 2009-07-14 2011-01-26 比亚迪股份有限公司 一种玻璃制品及其生产方法
CN103449705A (zh) * 2012-05-27 2013-12-18 陈银凤 一种硼硅酸盐平板玻璃的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954702A (zh) * 2009-07-14 2011-01-26 比亚迪股份有限公司 一种玻璃制品及其生产方法
CN103449705A (zh) * 2012-05-27 2013-12-18 陈银凤 一种硼硅酸盐平板玻璃的生产方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁浩 编著: "《粉体表面改性与应用》", 31 August 2013, 清华大学出版社 *
中国科学院兰州化学物理研究所编: "《硅油》", 30 August 1973, 甘肃人民出版社 *
冯春祥 等编著: "《元素有机化合物及其聚合物》", 30 March 1999, 国防科技大学出版社 *
杨春晖 等编: "《涂料配方设计与制备工艺》", 30 April 2003, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108996903A (zh) * 2018-08-24 2018-12-14 熊振 一种柔性玻璃及其制造工艺
CN110117815A (zh) * 2019-06-21 2019-08-13 鲁米星特种玻璃科技股份有限公司 一种人工合成大尺寸氟金云母的方法及装置
CN114835384A (zh) * 2022-05-24 2022-08-02 蒋涛 一种柔性玻璃及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107351462A (zh) 一种柔性玻璃的制备方法
CN109305748A (zh) 具有高压缩深度的复合层叠体
KR102325873B1 (ko) 고강도 초박형 유리 및 이의 제조 방법
CN108726876A (zh) 可离子交换的铝乳浊玻璃及其制备方法
CN107001096A (zh) 具有确定的应力分布的玻璃制品及其生产方法
CN102531384A (zh) 玻璃盖片及其制造方法
WO2012099002A1 (ja) 強化ガラス及び強化ガラス板
CN112707639A (zh) 锂铝硅酸盐玻璃、强化玻璃及其制备方法和电子产品
JP5999101B2 (ja) 化学強化用ガラス基板およびその製造方法
TW202124312A (zh) 具高表面強度的玻璃
CN112723736B (zh) 玻璃、强化玻璃及其制备方法和电子产品
CN104745140A (zh) 玻璃增强uv胶及其制备方法
CN104326648B (zh) 一种用于玻璃化学强化的催化剂及其强化液的制备方法
CN102807835B (zh) 一种可水解紫外线固化胶及其制备方法
CN105481247B (zh) 一种铝硅酸盐玻璃用组合物、铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用
JP2021508666A (ja) ガラス用組成物、アルミノ珪酸塩ガラス、及びその調製方法と応用
CN102951841A (zh) 一种太阳能光伏电池用高硼硅玻璃的制备方法
CN207998550U (zh) 玻璃基板生产设备与生产系统
CN108314315A (zh) 玻璃、其制备方法、强化玻璃、玻璃板及应用
CN109572095A (zh) 一种高硬度耐磨背漆镂空镜片及其加工工艺
CN109678351A (zh) 一种表面粗化的玻璃纤维制备方法
CN104045221A (zh) 一种柔性超薄玻璃的制备方法
CN113880429A (zh) 一种无碱基板玻璃及其减薄方法
CN207711530U (zh) 具有超强附着力的高频覆铜板
CN103570244A (zh) 一种新型超强超薄玻璃基片的成形系统及生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180425

Address after: 213000 Room 502, unit 54, Lihua three village, Tianning District, Changzhou, Jiangsu, China

Applicant after: Zhou Rong

Address before: 213102 Changzhou, Jiangsu Tianning District, Li Hua three village 61 Ding unit 102 room

Applicant before: Changzhou Kai Heng Textile Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171117

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication