CN109526160A - 复合板材及其制作方法和其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合板材及其制作方法和其应用，该复合板材包括塑料基材及镶嵌在所述塑料基材中的多个玻璃片。该复合板材既具有塑料的柔性或刚性，又具有玻璃的表面硬度，还优异的耐摔特性。应用该复合板材加工得到的盖板可以应用于制作电子设备的盖板。

Description

复合板材及其制作方法和其应用

技术领域

本发明涉及板材加工制作领域，特别是涉及一种复合板材及其制作方法和其应用。

背景技术

随着的通信技术和加工制造工艺的发展，电子设备传统厚重的金属盖板逐渐被塑料、玻璃、陶瓷等材质的盖板所取代。

但是塑料盖板导热性能差、表面硬度低，对电子产品的保护能力有限；玻璃和陶瓷盖板质地较脆、易碎、易折。

发明内容

基于此，有必要提供一种表明硬度高且耐摔的复合板材。

此外，还提供一种上述复合板材的制作方法和其应用。

一种复合板材，包括塑料基材及镶嵌在所述塑料基材中的多个玻璃片。

上述复合板材，因为包括塑料基材和镶嵌在塑料基材中的多个玻璃片，所以该复合板材兼具塑料的柔性(或刚性)和玻璃的高表面硬度，以及很好的耐摔特性。

在其中一个实施例中，每个所述玻璃片的厚度为0.05mm～3mm，所述复合板材的厚度为0.1mm～6mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃片的形状选自正三角形、菱形、矩形、正六边形及鳞片形中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述玻璃片的材质选自微晶玻璃、铝硅玻璃、钠钙玻璃及蓝宝石玻璃中的至少一种；所述塑料基材的材质选自聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸类塑料、聚甲基丙烯酸甲酯塑料、氟塑料、聚醚塑料、聚氨酯塑料及环氧树脂塑料中的至少一种。

一种复合板材的制作方法，包括如下步骤：

提供多个玻璃片；

将多个所述玻璃片与塑料共同成型，得到复合板材。

在其中一个实施例中，还包括所述玻璃片的制作步骤：

提供玻璃板材，所述玻璃板材具有第一表面及与所述第一表面平行的第二表面；

在所述玻璃板材的所述第一表面上粘附第一减粘膜，控制激光线数由多到少从所述第二表面到所述第一表面对所述玻璃板材进行激光蚀刻，以将所述玻璃板材切割成多个所述玻璃片；

清除蚀刻碎屑，对所述第一减粘膜进行减粘处理；

在所述玻璃板材的所述第二表面上粘附第二减粘膜，剥除所述第一减粘膜，得到所述玻璃片；

其中，所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤包括：将多个所述玻璃片与所述塑料共同成型，使任意两块所述玻璃片之间的所述塑料在靠近所述玻璃片的第二表面处形成的塑料表面与所述玻璃片的第二表面平齐，从而使所述第二减粘膜露出；

所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤之后，还包括去除所述第二减粘膜的步骤。

在其中一个实施例中，还包括所述玻璃片的另一种制作步骤：

提供玻璃板材，所述玻璃板材具有第一表面及与所述第一表面平行的第二表面；

在所述玻璃板材的所述第一表面上粘附第一减粘膜，控制激光线数由多到少从所述第二表面到所述第一表面对所述玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为玻璃板材厚度的1％～96％；

使用骤冷的方式将所述玻璃板材分割成多个所述玻璃片；

清除蚀刻碎屑，对所述第一减粘膜进行减粘处理；

在所述玻璃板材的所述第二表面上粘附第二减粘膜，剥除所述第一减粘膜，得到所述玻璃片；

其中，所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤包括：将多个所述玻璃片与所述塑料共同成型，使任意两块所述玻璃片之间的所述塑料在靠近所述玻璃片的第二表面处形成的塑料表面与所述玻璃片的第二表面平齐，从而使所述第二减粘膜露出；

所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤之后，还包括去除所述第二减粘膜的步骤。

在其中一个实施例中，所述使用骤冷的方式将所述玻璃板材切割成多个所述玻璃片的步骤中使用的骤冷材料为液氮或干冰。

在其中一个实施例中，所述将多个玻璃片与塑料共同成型的方法选自注塑、浇注及共挤中一种。

在其中一个实施例中，所述第一减粘膜和所述第二减粘膜为UV减粘膜，所述对第一减粘膜进行减粘处理的方式为使用UV照射。

在其中一个实施例中，所述玻璃板材的厚度为0.05mm～3mm，所述激光蚀刻时的能量为0.1W～20W，切割扫线速度为1mm/s～6000mm/s；所述玻璃板材的材质选自微晶玻璃、铝硅玻璃、钠钙玻璃及蓝宝石玻璃中的至少一种，所述玻璃片的形状选自正三角形、菱形、矩形、正六边形及异性中的至少一种；所述塑料的材质选自聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸类塑料、聚甲基丙烯酸甲酯塑料、氟塑料、聚醚塑料、聚氨酯塑料及环氧树脂塑料中的至少一种，所述复合板材的厚度为0.1mm～6mm。

一种盖板，由上述任一项所述的复合板材或上述任一项所述的复合板材的制作方法制备得到的复合板材加工得到。

上述盖板在制作电子设备的后盖中的应用。

附图说明

图1为一实施方式的复合板材的第二表面的结构图；

图2为一实施方式的复合板材的剖面图；

图3为图2的I部局部放大图；

图4为一实施方式的复合板材的剖面图；

图5为图3的J部局部放大图；

图6为一实施方式的复合板材的制作方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～3所示，为一实施方式的复合板材10。复合板材10的厚度为0.1mm～6mm。复合板材10包括塑料基材20及镶嵌在塑料基材20中的多个玻璃片30。

塑料基材20的材质选自聚碳酸酯塑料(以下简称PC)、聚对苯二甲酸类塑料(以下简称PET)、聚甲基丙烯酸甲酯塑料(以下简称PMMA)、氟塑料、聚醚塑料(以下简称PU)、聚氨酯塑料及环氧树脂塑料中的至少一种。玻璃片30的材质选自微晶玻璃、铝硅玻璃、钠钙玻璃及蓝宝石玻璃中的至少一种。

需要说明的是，塑料基材20的材质不限于上述材质，在其它的实施例中，塑料基材20也可以是添加改性后的塑料共混体，如玻纤、陶瓷改性等。同样的，玻璃片30也可以用行业惯用的其它材质代替，如蓝宝石、红宝石等。

其中，每个玻璃片30的厚度为0.05mm～3mm。玻璃片30的形状选自正三角形、菱形、矩形、正六边形及鳞片形中的至少一种。

可以理解，在其它的实施例中，玻璃片30可以为其它规则的形状，如圆形、椭圆形等；也可以为不规则的形状，比如鳞片形、鹅卵石形、裂纹形等；还可以为多种规则形状的组合，多种不规则形状的组合以及规则形状与不规则形状的组合。

如图6所示，一实施方式的复合板材的制作方法，包括如下步骤：

步骤S110：提供多个玻璃片；

步骤S120：将多个玻璃片与塑料共同成型，得到复合板材。

其中，将多个玻璃片与塑料共同成型的方法选自注塑、浇注及共挤中一种。可以理解，塑料在与多个玻璃片共同成型过程中，流动渗入到激光蚀刻的切割缝内并填充成型，从而将多个玻璃片镶嵌其中。

在其中一个实施例中，还包括玻璃片的制作步骤：

提供多个玻璃片；

将多个玻璃片与塑料共同成型，得到复合板材。

在其中一个实施例中，还包括玻璃片的制作步骤：

提供玻璃板材，玻璃板材具有第一表面及与第一表面平行的第二表面；

在玻璃板材的第一表面上粘附第一减粘膜，控制激光线数由多到少从第二表面到第一表面对玻璃板材进行激光蚀刻，以将玻璃板材切割成多个玻璃片；

清除蚀刻碎屑，对第一减粘膜进行减粘处理；

在玻璃板材的第二表面上粘附第二减粘膜，剥除第一减粘膜，得到玻璃片；

其中，将多个玻璃片与塑料共同成型的步骤包括：将多个玻璃片与塑料共同成型，使任意两块玻璃片之间的塑料在靠近玻璃片的第二表面处形成的塑料表面与玻璃片的第二表面平齐，从而使第二减粘膜露出；

将多个玻璃片与塑料共同成型的步骤之后，还包括去除第二减粘膜的步骤。

需要说明的是，如图2和图3所示，按照上述步骤切割的玻璃片30之间的切割缝的横截面为等腰梯形。

在其中一个实施例中，还包括玻璃片的另一种制作步骤：

提供玻璃板材，玻璃板材具有第一表面及与第一表面平行的第二表面；

在玻璃板材的第一表面上粘附第一减粘膜，控制激光线数由多到少从第二表面到第一表面对玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为玻璃板材厚度的1％～96％；

使用骤冷的方式将玻璃板材分割成多个玻璃片；

清除蚀刻碎屑，对第一减粘膜进行减粘处理；

在玻璃板材的第二表面上粘附第二减粘膜，剥除第一减粘膜，得到玻璃片；

其中，将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤包括：将多个玻璃片与塑料共同成型，使任意两块玻璃片之间的塑料在靠近玻璃片的第二表面处形成的塑料表面与玻璃片的第二表面平齐，从而使第二减粘膜露出；

将多个玻璃片与塑料共同成型的步骤之后，还包括去除第二减粘膜的步骤。

其中，使用骤冷的方式将玻璃板材切割成多个玻璃片的步骤中使用的骤冷材料为液氮或干冰。

需要说明的是，如图4和5所示，按照上述激光蚀刻加骤冷的方式形成的玻璃片之间的切割缝的横截面为上大下小的喇叭形。

可以理解，采用注塑、浇筑或共挤等方式与玻璃片复合，形成复合板材时是从玻璃片的第一表面向第二表面复合。在此过程中，塑料流动渗入到激光蚀刻的切割缝内并填充成型，从而将多个玻璃片镶嵌其中。复合完成后粘附有第二减粘膜的玻璃板材(即分切完成后粘附有第二件减粘膜的多个玻璃片)的第二表面与玻璃板材切割缝内(即分割完成后多个玻璃片之间的缝隙)成型的塑料平齐，从而保证第二减粘膜露出，而不是共同成型于复合板材内部。

在其中一个实施例中，第一减粘膜和第二减粘膜为UV减粘膜，对第一减粘膜进行减粘处理的方式为使用UV照射。可以理解，第一减粘膜和第二减粘膜并不限于使用UV减粘膜，在其它实施例中可以是其它种类的减粘膜，自然地，如果选用其它类型的减粘膜，减粘处理的方式也需要相应地改变。

在其中一个实施例中，玻璃板材的厚度为0.05mm～3mm，激光蚀刻时的能量为0.1W～20W，切割扫线速度为1mm/s～6000mm/s；玻璃板材的材质选自微晶玻璃、铝硅玻璃、钠钙玻璃及蓝宝石玻璃中的至少一种，玻璃片的形状选自正三角形、菱形、矩形、正六边形及异性中的至少一种；塑料的材质选自聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸类塑料、聚甲基丙烯酸甲酯塑料、氟塑料、聚醚塑料、聚氨酯塑料及环氧树脂塑料中的至少一种，复合板材的厚度为0.1mm～6mm。

需要说明的是，玻璃片是玻璃板材沿着其厚度方向经切割或先切割后骤冷分割得到，单个玻璃片的大小可随产品需要而进行相应调节。激光蚀刻玻璃板材时的能量、切割扫线速度均与玻璃板材的材质和厚度相关，在其它的实施例中如果玻璃板材的材质和厚度发生改变，那么相应地，也需要改变激光蚀刻时的能量和切割扫线速度。在其它的实施例中，玻璃片可以为其它规则的形状，如圆形、椭圆形等；也可以为不规则的形状，比如鳞片形、鹅卵石形、裂纹形等；还可以为多种规则形状的组合，多种不规则形状的组合以及规则形状与不规则形状的组合。塑料的材质也不限于上述材质，在其它的实施例中，塑料也可以是添加改性后的塑料共混体，如玻纤、陶瓷改性等。同样地，玻璃板的材质也可以选用行业惯用的材质代替，比如蓝宝石或者红宝石等。也就是说，使用上述制作方法制作复合板材时，选用不同的材质的玻璃和不同材质的塑料的组合，可以得到不同特性的复合板材。

一种盖板，由上述复合板材或上述复合板材的制作方法制备得到的复合板材加工得到。

上述盖板在制作电子设备的后盖中的应用。

可以理解，将上述复合板材加工成电子设备的后盖会用到盖板加工制作领域常用的一些技术手段或工艺方法，例如：CNC加工、镀膜、印刷、抛光、清洗和防指纹处理等。

以下为实施例和对比例部分：

实施例1：

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.3mm的钠钙玻璃板材；

(2)在钠钙玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为0.2W，切割扫线速度为2mm/s，控制激光线数由多到少从钠钙玻璃板材的第二表面到第一表面对钠钙玻璃板材进行激光蚀刻，以将钠钙玻璃板材切割成多个钠钙玻璃片；

(2)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(3)在钠钙玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到钠钙玻璃片；

(4)将上述钠钙玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PET塑料从第一表面注塑，使钠钙玻璃片与PET塑料共同成型；

(5)去除第二减粘膜，得到厚度为0.7mm的复合板材。

实施例2

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.2mm的铝硅玻璃板材；

(2)在铝硅玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为5W，切割扫线速度为1000mm/s，控制激光线数由多到少从铝硅玻璃板材的第二表面到第一表面对铝硅玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为铝硅玻璃板材厚度的30％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述铝硅玻璃板材分割成多个玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在铝硅玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到铝硅玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的铝硅玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PET塑料从第一表面注塑，使铝硅玻璃片与PET塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为0.5mm的复合板材。

实施例3

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.1mm的微晶玻璃板材；

(2)在微晶玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为10W，切割扫线速度为2000mm/s，控制激光线数由多到少从微晶玻璃板材的第二表面到第一表面对微晶玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为微晶玻璃板材厚度的70％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述微晶玻璃板材分割成多个微晶玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在微晶玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到微晶玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的微晶玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PET塑料从第一表面注塑，使微晶玻璃片与PET塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为0.35mm的复合板材。

实施例4

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.05mm的蓝宝石玻璃板材；

(2)在玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为20W，切割扫线速度为6000mm/s，控制激光线数由多到少从玻璃板材的第二表面到第一表面对玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为玻璃板材厚度的95％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述蓝宝石玻璃板材份割成多个蓝宝石玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在蓝宝石玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到蓝宝石玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的蓝宝石玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PET塑料从第一表面注塑，使蓝宝石玻璃片与PET塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为0.15mm的复合板材。

实施例5

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.15mm的铝硅玻璃板材；

(2)在铝硅玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为6W，切割扫线速度为1600mm/s，控制激光线数由多到少从铝硅玻璃板材的第二表面到第一表面对铝硅玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为铝硅玻璃板材厚度的90％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述铝硅玻璃板材分割成多个铝硅玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在铝硅玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到铝硅玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的铝硅玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PC塑料从第一表面注塑，使铝硅玻璃片与PC塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为0.4mm的复合板材。

实施例6

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.2mm的蓝宝石玻璃板材；

(2)在蓝宝石玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为8W，切割扫线速度为900mm/s，控制激光线数由多到少从蓝宝石玻璃板材的第二表面到第一表面对蓝宝石玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为蓝宝石玻璃板材厚度的95％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述玻璃板材分割成多个蓝宝石玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在蓝宝石玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到蓝宝石玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的蓝宝石玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PC塑料从第一表面注塑，使蓝宝石玻璃片与PC塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为0.4mm的复合板材。

实施例7

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为3mm的铝硅玻璃板材；

(2)在铝硅玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为5W，切割扫线速度为5000mm/s，控制激光线数由多到少从铝硅玻璃板材的第二表面到第一表面对铝硅玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为铝硅玻璃板材厚度的3％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述铝硅玻璃板材分割成多个铝硅玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在铝硅玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到铝硅玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的铝硅玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PMMA塑料从第一表面注塑，使铝硅玻璃片与PMMA塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为6mm的复合板材。

实施例8

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.3mm的蓝宝石玻璃板材；

(2)在蓝宝石玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为10W，切割扫线速度为800mm/s，控制激光线数由多到少从蓝宝石玻璃板材的第二表面到第一表面对蓝宝石玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为蓝宝石玻璃板材厚度的96％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述蓝宝石玻璃板材分割成多个蓝宝石玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在蓝宝石玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到蓝宝石玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的蓝宝石玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PMMA塑料从第一表面注塑，使蓝宝石玻璃片与PMMA塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为0.5mm的复合板材。

实施例9

本实施例的复合板材的制作过程如下：

(1)提供厚度为0.05mm的铝硅玻璃板材；

(2)在铝硅玻璃板材的第一表面上粘附第一UV减粘膜，设置激光能量为5W，切割扫线速度为2000mm/s，控制激光线数由多到少从铝硅玻璃板材的第二表面到第一表面对铝硅玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为铝硅玻璃板材厚度的80％；

(2)使用液氮骤冷的方式将上述铝硅玻璃板材切割成多个铝硅玻璃片；

(3)清除蚀刻碎屑，对第一UV减粘膜进行UV照射减粘处理；

(4)在铝硅玻璃板材的第二表面上粘附第二UV减粘膜，剥除第一UV减粘膜，得到铝硅玻璃片；

(5)将上述粘附有第二UV减粘膜的铝硅玻璃片置于模具中，使其粘附有第二UV减粘膜的第二表面贴合于模具，使用熔融的PU塑料从第一表面注塑，使铝硅玻璃片与PU塑料共同成型；

(6)去除第二减粘膜，得到厚度为0.3mm的复合板材。

各实施例的复合板材的制作过程中所用到的塑料材质和玻璃板材质见表1。

表1实施例所使用的塑料和玻璃板材的材质

对比例1：

对比例1为厚度为0.5mm的聚碳酸酯(PC)板材。

对比例2：

对比例2为厚度为0.5mm的铝硅玻璃板材。

测试部分：

对实施例1～9得到的复合板材进行硬度测试、柔/硬测试、耐摔性测试。

硬度测试：使用Anton Paar纳米压痕测试仪进行纳米硬度测试。

柔性/刚性测试：使盖板环绕R＝50mm的圆筒测试，观察弯曲及外观变化，可弯曲无破裂为柔性。

耐摔性测试：使复合片贴合在300G实验模组上，盖板朝下，进行2m高的自由跌落测试，地面为大理石，检查盖板表面状态。

表2实施例和对比例复合板材性能测试

由上表可知：

实施例1采用PET塑料和钠钙玻璃制作得到的复合板材，具有PET的柔性特征和钠钙玻璃的表面硬度；并且由于钠钙玻璃板材已经切割成多个玻璃片，与整块的钠钙玻璃板材相比，不易再次破碎，具有很好的耐摔特性。同样地，实施例2～4得到的复合板材性能也兼具其所采用塑料的柔性特征和采用玻璃的表面硬度，并且具有很好的耐摔性能。其它实施例得到的复合板材同样具有所采用塑料的柔性(或刚性)特征和所采用玻璃的表面硬度的特性，并且具有很好的耐摔特性。

而对比例1为与各实施例的复合板材大小相等的纯聚碳酸酯(PC)板材，不具有玻璃的表面硬度。对比例2为与各实施例的复合板材大小相等的纯玻璃板材，不具有塑料的柔性或者刚性特征，并且其耐摔特性也明显不如实施例的复合板材。

综上可知，上述复合板材至少具有以下优点：

(1)因为上述复合板材是由多个玻璃片与塑料共同成型得到，所以该复合板材既有塑料的柔性或刚性，又有玻璃的表面硬度。

(2)上述由多个玻璃片与塑料共同成型得到的复合板材，相当于将多个玻璃片镶嵌在塑料基材上，所以其耐摔特性优于原本整块的玻璃板材。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种复合板材，其特征在于，包括塑料基材及镶嵌在所述塑料基材中的多个玻璃片。

2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，每个所述玻璃片的厚度为0.05mm～3mm，所述复合板材的厚度为0.1mm～6mm。

3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述玻璃片的形状选自正三角形、菱形、矩形、正六边形及鳞片形中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述玻璃片的材质选自微晶玻璃、铝硅玻璃、钠钙玻璃及蓝宝石玻璃中的至少一种；所述塑料基材的材质选自聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸类塑料、聚甲基丙烯酸甲酯塑料、氟塑料、聚醚塑料、聚氨酯塑料及环氧树脂塑料中的至少一种。

5.一种复合板材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供多个玻璃片；

将多个所述玻璃片与塑料共同成型，得到复合板材。

6.根据权利要求5所述的复合板材的制作方法，其特征在于，还包括所述玻璃片的制作步骤：

提供玻璃板材，所述玻璃板材具有第一表面及与所述第一表面平行的第二表面；

在所述玻璃板材的所述第一表面上粘附第一减粘膜，控制激光线数由多到少从所述第二表面到所述第一表面对所述玻璃板材进行激光蚀刻，以将所述玻璃板材切割成多个所述玻璃片清除蚀刻碎屑，对所述第一减粘膜进行减粘处理；

在所述玻璃板材的所述第二表面上粘附第二减粘膜，剥除所述第一减粘膜，得到所述玻璃片；

其中，所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤包括：将多个所述玻璃片与所述塑料共同成型，使任意两块所述玻璃片之间的所述塑料在靠近所述玻璃片的第二表面处形成的塑料表面与所述玻璃片的第二表面平齐，从而使所述第二减粘膜露出；

所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤之后，还包括去除所述第二减粘膜的步骤。

7.根据权利要求5所述的复合板材的制作方法，其特征在于，还包括所述玻璃片的另一种制作步骤：

提供玻璃板材，所述玻璃板材具有第一表面及与所述第一表面平行的第二表面；

在所述玻璃板材的所述第一表面上粘附第一减粘膜，控制激光线数由多到少从所述第二表面到所述第一表面对所述玻璃板材进行激光蚀刻，蚀刻深度为玻璃板材厚度的1％～96％；

使用骤冷的方式将所述玻璃板材分割成多个所述玻璃片；

清除蚀刻碎屑，对所述第一减粘膜进行减粘处理；

在所述玻璃板材的所述第二表面上粘附第二减粘膜，剥除所述第一减粘膜，得到所述玻璃片；

其中，所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤包括：将多个所述玻璃片与所述塑料共同成型，使任意两块所述玻璃片之间的所述塑料在靠近所述玻璃片的第二表面处形成的塑料表面与所述玻璃片的第二表面平齐，从而使所述第二减粘膜露出；

所述将多个所述玻璃片与塑料共同成型的步骤之后，还包括去除所述第二减粘膜的步骤。

8.根据权利要求7所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述使用骤冷的方式将所述玻璃板材切割成多个所述玻璃片的步骤中使用的骤冷材料为液氮或干冰。

9.根据权利要求5～8任一项所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述将多个玻璃片与塑料共同成型的方法选自注塑、浇注及共挤中一种。

10.根据权利要求6～8任一项所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述第一减粘膜和所述第二减粘膜为UV减粘膜，所述对第一减粘膜进行减粘处理的方式为使用UV照射。

11.根据权利要求10所述的复合板材的制作方法，所述玻璃板材的厚度为0.05mm～3mm，所述激光蚀刻时的能量为0.1W～20W，切割扫线速度为1mm/s～6000mm/s；所述玻璃板材的材质选自微晶玻璃、铝硅玻璃、钠钙玻璃及蓝宝石玻璃中的至少一种，所述玻璃片的形状选自正三角形、菱形、矩形、正六边形及异性中的至少一种；所述塑料的材质选自聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸类塑料、聚甲基丙烯酸甲酯塑料、氟塑料、聚醚塑料、聚氨酯塑料及环氧树脂塑料中的至少一种，所述复合板材的厚度为0.1mm～6mm。

12.一种盖板，其特征在于，由权利要求1～4任一项所述的复合板材或权利要求5～11任一项所述的复合板材的制作方法制备得到的复合板材加工得到。

13.权利要求12所述的盖板在制作电子设备的后盖中的应用。