CN101368196A - 一种肝素钠的树脂酶解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肝素钠的树脂酶解工艺,包括以下步骤:首先提取新鲜肠衣粘膜,然后粘膜分解、再进行吸附、脱附处理,最后沉淀、烘干获得肝素钠。采用在粘膜提取时用盐解工艺,在吸附时用盐解加酶解工艺,既保证了稳定的产品质量,又析出肠渣,提高了肠衣的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种肝素钠的树脂酶解工艺,具体涉及一种能析出肠渣的肝素钠的树脂酶解工艺。
背景技术
从肠衣中获取肝素钠的的方法一般为盐解或酶解两种。其盐解制得肝素钠生产环节多,不便于操作,且所获得的肝素钠成色偏差;其酶解制得肝素钠减少了生产工序,节约了生产时间,但在生产过程中不再产生肠渣,肠渣在酶解过程中溶掉了,使肠衣的利用率降低。
发明内容
本发明提供了一种能析出肠渣的肝素钠的树脂酶解工艺。
为了解决以上技术问题,本发明的一种肝素钠的树脂酶解工艺,首先提取新鲜肠衣粘膜,然后粘膜分解、再进行吸附、脱附处理,最后沉淀、烘干获得肝素钠;其特征在于:所述粘膜分解步骤为:提取新鲜粘膜,加盐水溶液,将新鲜粘膜放置在盐水溶液内保温待析一小时,然后再加温到盐水沸腾为止,得出肠渣;所述吸附步骤为:加具有一定温度的盐水溶液,在盐水溶液中加入蛋白酶和树脂,进行吸附。
所述粘膜分解步骤中的盐水溶液为:ph≤8,盐度5-6°的溶液
所述粘膜分解步骤中的盐水溶液加温温度:50-55℃。
所述吸附步骤中的盐水溶液的温度为55-60℃。
所述吸附步骤中的盐水溶液的盐度为3-3.4°。
所述吸附步骤中蛋白酶的加入量为0.1kg/吨。
所述吸附步骤中树脂的加入量为5kg/L。
所述吸附步骤中的吸附时间为8-10小时。
以上工艺的优点在于:采用在粘膜提取时用盐解工艺,在吸附时用盐解加酶解工艺,即保证了稳定的产品质量,又析出肠渣,提高了肠衣的利用率。
附图说明
图为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
如图所示,肝素钠的树脂酶解工艺,首先提取新鲜肠衣粘膜,然后粘膜分解、再进行吸附、脱附处理,最后沉淀、烘干获得肝素钠。以上工艺的具体步骤如下:
A、粘膜分解:提取新鲜粘膜,将新鲜粘膜加入ph≤8,盐度5-6°的溶液中加温至温度为50-55℃,浸泡一小时,然后高温到沸腾为止;然后将该溶液过滤,虑出肠渣。
B、吸附:过滤后,将处理过的粘膜打进吸附池,吸附池中为温度是55-60℃,盐度是3-3.4°的溶液,在溶液中加入蛋白酶0.1kg/吨,加进树脂5kg/L,吸附8-10小时放出。
C、脱附:用清水清洗一至两遍,放进容器中晾至不滴水,然后调剂18-19°浓度的盐水,将粘膜放置其中搅拌4-6小时,取出;再置入浓度等同的盐水中,继续搅拌3-4小时;最后,用相同的水,置入其中,搅拌3-4小时,取出粘膜。
D、沉淀:对第一次调和的浓度为18-19°的盐水脱附后的液水进行沉淀,用85%以上的酒精溶液与液水混合,酒精度为30-40°,沉淀时间为48小时。抽取溶液上层酒精,剩余部分为肝素钠。
E、烘干:将肝素钠在70℃的温度下烘干,制成成品,包装。
Claims (8)
1.一种肝素钠的树脂酶解工艺,首先提取新鲜肠衣粘膜,然后粘膜分解、再进行吸附、脱附处理,最后沉淀、烘干获得肝素钠;其特征在于:所述粘膜分解步骤为:提取新鲜粘膜,加盐水溶液,将新鲜粘膜放置在盐水溶液内保温待析一小时,然后再加温到盐水沸腾为止,得出肠渣;所述吸附步骤为:加具有一定温度的盐水溶液,在盐水溶液中加入蛋白酶和树脂,进行吸附。
2.根据权利要求1所述的一种肝素钠的树脂酶解工艺,其特征在于:所述粘膜分解步骤中的盐水溶液为:ph≤8,盐度5-6°的溶液。
3.根据权利要求1所述的一种肝素钠的树脂酶解工艺,其特征在于:所述粘膜分解步骤中的盐水溶液加温温度:50-55℃。
4.根据权利要求1所述的一种肝素钠的树脂酶解工艺,其特征在于:所述吸附步骤中的盐水溶液的温度为55-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种肝素钠的树脂酶解工艺,其特征在于:所述吸附步骤中的盐水溶液的盐度为3-3.4°。
6.根据权利要求1所述的一种肝素钠的树脂酶解工艺,其特征在于:所述吸附步骤中蛋白酶的加入量为0.1kg/吨。
7.根据权利要求1所述的一种肝素钠的树脂酶解工艺,其特征在于:所述吸附步骤中树脂的加入量为5kg/L。
8.根据权利要求1所述的一种肝素钠的树脂酶解工艺,其特征在于:所述吸附步骤中的吸附时间为8-10小时。
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CNA2008101245782A CN101368196A (zh) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 一种肝素钠的树脂酶解工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101864002A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-20 | 广元市海天实业有限责任公司 | 一种肝素钠的提取方法 |
CN101735340B (zh) * | 2010-01-18 | 2012-08-22 | 叶青理 | 一种酶解与盐解联合制备肝素钠的方法 |
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2008
- 2008-08-26 CN CNA2008101245782A patent/CN101368196A/zh active Pending
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