CN101367619B - 一种彩晶玻璃的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种彩晶玻璃的生产方法，通过其生产的玻璃具有流线型好，过渡自然、视觉效果好等优点，促进产品的更新换代，提高产品的外观效果增强产品的购买力。因此借机把彩晶油墨做到玻璃上，后期又相应加上了适合家电、建筑等产品的图案，大大提高了产品外观效果，加之钢化玻璃的安全性能较好，图案颜色的适宜性，彩晶玻璃逐渐被子消费者所接受，其特征在于该方法如下：a.切裁：b.边部处理：c.钢化处理：d.油墨的调配：e.彩晶印刷：f.烘干：根据合成墨所使用物料的性能控制好烘干时间及设定的烘干温度，烘干温区在摄氏120度～200度，烘干时间在5分钟～30分钟。

Description

一种彩晶玻璃的生产方法
技术领域
本发明是一种用于生产彩晶玻璃的方法，属于玻璃加工的技术领域。
背景技术
彩晶玻璃的生产受启发于中国早期的屏风，在我国古时候就把花、鸟、虫、鱼等动植物做在屏风上，随着时代的变迁传统的冰箱门壳所采用的喷粉冷扎钣，PCM，VCM，空调面板采用ABS，PS等塑料制品由于颜色、图案的单调，没有了市场的竞争力，我司是以玻璃深加工为基石的，如果在透明的玻璃上把中国古代人们做在屏风上的图案颜色等做到玻璃上是什么样的效果呢？因此借机把彩晶油墨做到玻璃上，后期又相应加上了适合家电、建筑等产品的图案，大大提高了产品外观效果，加之钢化玻璃的安全性能较好，图案颜色的适宜性，彩晶玻璃逐渐被子消费者所接受，现在正是一个发展的高峰期。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种彩晶玻璃生产方法，该方法生产的玻璃具有流线型好，过渡自然、视觉效果好等优点。
技术方案：本发明的彩晶玻璃的生产方法具体如下：
a.切裁：根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃，电脑切桌设置的参数要依据实际尺寸+0.25mm的公差进行设置调整，并对其所设置的参数保存在电脑中，
b.边部处理：根据技术要求，采用直线磨边机或双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部处理经过粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、精磨圆边；对倒棱处理的产品，边部一般处理为0.3mm×45°～1mm×45°；对边部处理为圆边的产品，一般圆角R数值不大于玻璃厚度；角部处理完后半成品转入洗片工序，待钢化使用；
c.钢化处理：根据技术要求，采用钢化炉对玻璃进行钢化处理，钢化处理时，冷却风压：7KPa-13KPa；加热时间：100-180秒/炉；冷却时间：20-50秒；急冷时间：20-40秒；保证产品的平整度、颗粒度；
d.油墨的调配：正常油墨的调配要保持室内温度在23℃±5℃，湿度在40％-70％的情况下进行，①应先将颗粒状物料用溶剂或光油进行浸泡，轻度搅拌；②色墨类和光油进行相配，轻度搅拌；③把轻度搅拌后的颗粒状物料和搅拌后的光油色墨相配到一起再次进行搅拌，有银粉类的产品搅拌按慢-快-慢(300转/分-500转/分-300转/分)变速进行搅拌均匀，珠光粉类、水晶粉、钻石粉等类的物料按慢-快-慢(300转/分-600转/分-300转/分)变速进行搅拌均匀，不可高速搅拌；④针对彩色珠光粉类产品转速要求还要更低一些；⑤搅拌好的油墨要用120目-180目的不锈钢丝网进行过滤，并预留一部分作为打样使用；⑥打样确认后的大批量油墨要进行分装到小的容器中，并粘贴上相对应的标签以便生产使用；
e.彩晶印刷：以钢化玻璃为基材依据确认的颜色依次在玻璃表面印刷标识、视窗口、装饰图案，再印整面确认颜色和加以保护产品的底色，每一次印刷都要经过烘干后方可进入下一道工序进行印刷；
f.烘干：根据合成墨所使用物料的性能控制好烘干时间及设定的烘干温度，烘干温区在摄氏120度～200度，烘干时间在5分钟～30分钟。
颗粒状物料包括银粉、珠光粉、水晶粉、钻石粉，在配墨时所占油墨重量的比例为：银粉≤15％，珠光粉≤25％，水晶粉≤25％，钻石粉≤10％。
有益效果：该方法生产的玻璃具有流线型好，过渡自然、视觉效果好等优点，促进产品的更新换代，提高产品的外观效果增强产品的购买力。因此借机把彩晶油墨做到玻璃上，后期又相应加上了适合家电、建筑等产品的图案，大大提高了产品外观效果，加之钢化玻璃的安全性能较好，图案颜色的适宜性，彩晶玻璃逐渐被子消费者所接受，现在正是一个发展的高峰期。
具体实施方式
(1)切裁：按客户图纸要求在电脑中编好程序，用吸盘把原片玻璃从玻璃架上吸下来平放在切桌面上，第一片原片玻璃切完后要对每一片切好后玻璃进行首检，如发现某一片尺寸超出图纸所要求公差范围，就要对电脑中刚设置的参数进行调整，保证所切裁的玻璃尺寸达到客户要求；
(2)边部处理：产品的边部处理可采用直线磨边机或双边磨设备生产。但实际生产中要依据客户的要求进行加工，在我司所生产的产品中，有粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、精磨圆边等加工工艺。针对倒棱处理的产品，边部一般处理为(0.3-1mm)*45°，边部处理为圆边的产品根据玻璃厚度而定，一般圆角R数值不大于玻璃厚度，边部处理好的玻璃要进行抽检，防止有边部处理达不到图纸技术要求而流入下道工序。
(3)角部处理：操作工依据客户图纸要求，按操作规程进行打磨，并用R规进行检验；角部处理完后半成品要转入洗片工序，待钢化使用；
(4)钢化：依据客户的具体要求，设置相应的工艺参数(本次以3.2mm水平钢化玻璃为参照，请看表一)，对该产品进行钢化处理。在该工序生产过程中，摆片工要分清玻璃的正反面进行摆放温控人员要根据产品的实际要求调整钢化炉内的加热温度，还要根据产品的形状选择不同的钢化设备(比如玻璃为弧弯形状的，就要用可以做弧弯玻璃的设备进行生产加工)同时从钢化炉中出来的玻璃要进行检验；
Figure G2008101958883D00041
编制：              会签：           审核：          批准：
(表一)
(5)彩晶印刷：以钢化玻璃为基材(印刷之前要对玻璃的印刷面进行清洗或擦拭以保证印刷面干净无脏物)，依次在玻璃表面印刷(标识、视窗口、装饰图案等)—整面确认颜色—加以保护产品的底色。但每增加一次印刷都要经过烘干线进行烘干后方可进入下一道工序进行印刷，且每一遍印刷时，印刷工、炉口工都要进行自检以确保产品的合格率。
(6)烘干：彩晶玻璃产品每一遍印刷完后要放入红外线烘干炉中进行烘干，每一遍烘干的时间要因产品用物料而定，不可随意更改产品的烘干工艺参数及烘干时间(本次以我司做LG白拉丝产品的烘干工艺为参照，请看表二)。当然我司产品有的是用UV油墨进行生产，UV油墨生产的产品在操作中，也要严格控制产品的固化时间，比如用多大瓦数的UV灯，每一节烘道是有几盏UV灯，烘道的长度等都有要按工艺要求来执行。
工艺单      (油墨配方□     产品流程□         重点工艺□)
开发                                  2007年7月2日     编号20070702001-G
部
Figure G2008101958883D00051
(表二)
(7)检验：生产线兼职检验员对最终出来的产品进行检验覆膜。
(8)打包入库：对合格的产品进行包装，每一包装要用打包带打上“十”扣，保证产品运输的安全性，入库备发货。品质部门的专职检验人员要对入库产品要进行出货检验，确保产品到达客户那里无质量问题反馈。
4、以上几点为彩晶玻璃生产过程中的主要环节，原板玻璃采购—检验—切裁—检验—磨边—检验—角部处理—检验—钢化—检验—烘干—检验—包装—入库等工序在正常环境下都可以生产。
针对彩晶印刷，因工序比较特殊所以要从以下几方面加以控制：
(1)原辅材料的选购和检测(原板玻璃、油墨、膜层等)。
本项目产品对各类原辅材料都有很高的要求。
(2)对环境、烘道线速度、烘干温度(UV灯瓦数大小、数量等)、印刷速度、油墨配比等参数的调节控制。
本项目对环境、烘道线速度、烘干温度、印刷速度、油墨配比等参数都有严格要求，要严格控制。
(3)产品外观、酸碱检验、附着力、平整度、抗冲击强度及耐沸水等要求的跟踪检验。
本项目采用室温(20-25度，湿度控制在40-60％)、无尘印刷空间、烘干过程要求一定的时间和温度等，产品的附着力的控制关键点，就是要控制好烘道线速度与烘道温度(UV灯瓦数大小、数量等)的关系；颜色的控制关键点，就是要控制好油墨配比参数(本次以我司做LG白拉丝产品的物料配方为参照，请看表三)、烘干温度的稳定。
工艺单        (油墨配方□        产品流程□      重点工艺□)
开发部                           2007年7月2日      编号20070702001-P
Figure G2008101958883D00061
Figure G2008101958883D00071
(表三)
(4)当今彩晶玻璃生产，主要应用于冰箱、空调、冷柜、洗衣机、微波炉、家居等产品上，作为装饰件即提高产品的外观效果，又增强产品外结构的安全性能，其应用领域广泛。

Claims (1)

1.一种彩晶玻璃的生产方法，其特征在于该方法如下：
a.切裁：根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃，电脑切桌设置的参数要依据实际尺寸+0.25mm的公差进行设置调整，并对其所设置的参数保存在电脑中，
b.边部处理：根据技术要求，采用直线磨边机或双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部处理经过粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边和精磨圆边；对倒棱处理的产品，边部一般处理为0.3mm×45°～1mm×45°；对边部处理为圆边的产品，一般圆角R数值不大于玻璃厚度；角部处理完后半成品转入洗片工序，待钢化使用；
c.钢化处理：根据技术要求，采用钢化炉对玻璃进行钢化处理，钢化处理时，冷却风压：7KPa-13KPa；加热时间：100-180秒/炉；冷却时间：20-50秒；急冷时间：20-40秒；保证产品的平整度、颗粒度；
d.油墨的调配：正常油墨的调配要保持室内温度在23℃±5℃，湿度在40％-70％的情况下进行，①应先将颗粒状物料用溶剂或光油进行浸泡，轻度搅拌；②色墨和光油进行相配，轻度搅拌；③把轻度搅拌后的颗粒状物料和搅拌后的光油色墨相配到一起再次进行搅拌，有银粉的产品搅拌按慢-快-慢变速进行搅拌均匀，彩色珠光粉、水晶粉、钻石粉的物料按慢-快-慢变速进行搅拌均匀，不可高速搅拌；④针对彩色珠光粉产品转速要求还要更低一些；⑤搅拌好的油墨要用120目-180目的不锈钢丝网进行过滤，并预留一部分作为打样使用；⑥打样确认后的大批量油墨要进行分装到小的容器中，并粘贴上相对应的标签以便生产使用；
e.彩晶印刷：以钢化玻璃为基材依据确认的颜色依次在玻璃表面印刷标识、视窗口、装饰图案，再印整面确认颜色和加以保护产品的底色，每一次印刷都要经过烘干后方可进入下一道工序进行印刷；
f.烘干：根据合成墨所使用物料的性能控制好烘干时间及设定的烘干温度，烘干温区在摄氏120度～200度，烘干时间在5分钟～30分钟；
颗粒状物料包括银粉、珠光粉、水晶粉、钻石粉，在配墨时所占油墨重量的比例为：银粉≤15％，珠光粉≤25％，水晶粉≤25％，钻石粉≤10％。
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