CN108640529A - 一种彩晶玻璃的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种彩晶玻璃的生产工艺，属于彩晶玻璃技术领域，包括步骤：裁切、磨边、清洗、钢化、油墨丝印、烘干、擦拭和包装，生产中严格控制钢化程序与油墨丝印后的烘干过程。本发明提供的彩晶玻璃的生产工艺，工艺简单，适合规模化生产，所生产的彩晶玻璃，色牢度高，机械强度高，不易碎裂，便于搬运和储存。
Description
技术领域
本发明属于彩晶玻璃技术领域，具体涉及一种彩晶玻璃的生产工艺。
背景技术
传统的玻璃复合材料，一般为浮法玻璃，其内表面采用油墨丝网印刷工艺进行套色印刷烘烤，形成玻璃复合材料，其制造工艺落后而且复杂，质量标准低，制造成本高，碎裂后有危险，设计效果一般，不能满足不同市场与消费者要求。
彩晶玻璃通常使用在家用电器，如：冰箱、空调、洗衣机的外面板或其它用途上。原来家电外表面的材质多为钢板、铝板、不锈钢、亚克力塑料等材质，同彩晶玻璃外表面相比，彩晶玻璃具有耐划、耐酸、耐碱等诸多优点。但是现有的彩晶玻璃机械强度低，易碎不易仓储运输，另外现有彩晶玻璃在印刷图案时由于温度低，油墨与玻璃基体的融合不够，在作为冰箱面板使用时，由于长时间的开关冰箱门，导致冰箱门面板正面的彩晶图案脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩晶玻璃的生产工艺，工艺简单，适合规模化生产，所生产的彩晶玻璃，色牢度高，机械强度高，不易碎裂，便于搬运和储存。
本发明提供了如下的技术方案：
一种彩晶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、裁切：选取原片，对原片进行裁切；
S2、磨边：对S1中裁切好的玻璃的四边进行磨圆边，然后以倒角工装对玻璃的四角进行倒角处理；
S3、清洗：以清水对磨边后的玻璃进行清洗，然后以烘干机进行烘干；
S4、钢化：将经S3清洗和烘干后的玻璃放入钢化炉中进行钢化处理，先加热钢化然后进行水冷，其中加热钢化的温度为690～715℃，加热钢化的时间为120～130s；
S5、油墨丝印：配制油墨并搅拌均匀，以丝网印刷的方式在钢化后的玻璃表面印刷一层油墨；
S6、烘干：将印刷后的钢化玻璃置于烘箱内烘烤至完全干燥；
S7、擦拭：将S6中获得的印刷后的钢化玻璃进行擦拭，将杂质去除即可获得彩晶玻璃成品；
S8、包装：以PE透明薄膜贴附于彩晶玻璃成品的表面，然后包覆一层珍珠棉。
优选的，所述S1中原片的厚度为3.0～3.2mm，便于加工，且加工出的彩晶玻璃强度高。
优选的，所述S3中烘干机的烘干模式为热风烘干，烘干所用温度为100℃，烘干的时间为2～3s，该条件可将玻璃清洗所用的水完全烘干。
优选的，所述S4钢化中水冷的时间为3～4s，便于玻璃降温，有助于形成强度较高的钢化玻璃。
优选的，所述S5中网板的目数为100～300目，所印刷出的油墨层均匀、细腻。
优选的，所述S6中的烘烤温度为180～190℃，烘烤的时间为8～9min，有助于油墨层的完全烘干，形成色牢度高的涂层。
优选的，所述S6中烘干后的涂层厚度为10～20um，涂层色牢度高，不易脱落。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所提供的彩晶玻璃的生产工艺，工艺简单，自动化程度高，适合规模化生产。
(2)本发明所生产的彩晶玻璃，色牢度高，图案美观，机械强度高，不易碎裂，便于搬运和储存。
具体实施方式
实施例1
一种彩晶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、裁切：选取原片，对原片进行裁切，其中原片的厚度为3.0mm；
S2、磨边：对S1中裁切好的玻璃的四边进行磨圆边，然后以倒角工装对玻璃的四角进行倒角处理；
S3、清洗：以清水对磨边后的玻璃进行清洗，然后以烘干机进行烘干，其中烘干模式为热风烘干，烘干所用温度为100℃，烘干的时间为2s；
S4、钢化：将经S3清洗和烘干后的玻璃放入钢化炉中进行钢化处理，先加热钢化然后进行水冷，其中加热钢化的温度为690℃，加热钢化的时间为130s，水冷的时间为3s；
S5、油墨丝印：配制油墨并搅拌均匀，以丝网印刷的方式在钢化后的玻璃表面印刷一层油墨，网板的目数为100目；
S6、烘干：将印刷后的钢化玻璃置于烘箱内烘烤至完全干燥，其中烘烤温度为180℃，烘烤的时间为9min，烘干后的涂层厚度为18um；
S7、擦拭：将S6中获得的印刷后的钢化玻璃进行擦拭，将杂质去除即可获得彩晶玻璃成品；
S8、包装：以PE透明薄膜贴附于彩晶玻璃成品的表面，然后包覆一层珍珠棉。
实施例2
一种彩晶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、裁切：选取原片，对原片进行裁切，其中原片的厚度为3.2mm；
S2、磨边：对S1中裁切好的玻璃的四边进行磨圆边，然后以倒角工装对玻璃的四角进行倒角处理；
S3、清洗：以清水对磨边后的玻璃进行清洗，然后以烘干机进行烘干，其中烘干模式为热风烘干，烘干所用温度为100℃，烘干的时间为3s；
S4、钢化：将经S3清洗和烘干后的玻璃放入钢化炉中进行钢化处理，先加热钢化然后进行水冷，其中加热钢化的温度为715℃，加热钢化的时间为120s，水冷的时间为4s；
S5、油墨丝印：配制油墨并搅拌均匀，以丝网印刷的方式在钢化后的玻璃表面印刷一层油墨，网板的目数为300目；
S6、烘干：将印刷后的钢化玻璃置于烘箱内烘烤至完全干燥，其中烘烤温度为190℃，烘烤的时间为8min，烘干后的涂层厚度为12um；
S7、擦拭：将S6中获得的印刷后的钢化玻璃进行擦拭，将杂质去除即可获得彩晶玻璃成品；
S8、包装：以PE透明薄膜贴附于彩晶玻璃成品的表面，然后包覆一层珍珠棉。
实施例3
一种彩晶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、裁切：选取原片，对原片进行裁切，其中原片的厚度为3.1mm；
S2、磨边：对S1中裁切好的玻璃的四边进行磨圆边，然后以倒角工装对玻璃的四角进行倒角处理；
S3、清洗：以清水对磨边后的玻璃进行清洗，然后以烘干机进行烘干，其中烘干模式为热风烘干，烘干所用温度为100℃，烘干的时间为2.5s；
S4、钢化：将经S3清洗和烘干后的玻璃放入钢化炉中进行钢化处理，先加热钢化然后进行水冷，其中加热钢化的温度为700℃，加热钢化的时间为125s，水冷的时间为3.5s；
S5、油墨丝印：配制油墨并搅拌均匀，以丝网印刷的方式在钢化后的玻璃表面印刷一层油墨，网板的目数为200目；
S6、烘干：将印刷后的钢化玻璃置于烘箱内烘烤至完全干燥，其中烘烤温度为185℃，烘烤的时间为8.5min，烘干后的涂层厚度为15um；
S7、擦拭：将S6中获得的印刷后的钢化玻璃进行擦拭，将杂质去除即可获得彩晶玻璃成品；
S8、包装：以PE透明薄膜贴附于彩晶玻璃成品的表面，然后包覆一层珍珠棉。
本发明所提供的彩晶玻璃的生产工艺，工艺简单，自动化程度高，适合规模化生产。本发明所生产的彩晶玻璃，色牢度高，图案美观，机械强度高，不易碎裂，便于搬运和储存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、裁切：选取原片，对原片进行裁切；
S2、磨边：对S1中裁切好的玻璃的四边进行磨圆边，然后以倒角工装对玻璃的四角进行倒角处理；
S3、清洗：以清水对磨边后的玻璃进行清洗，然后以烘干机进行烘干；
S4、钢化：将经S3清洗和烘干后的玻璃放入钢化炉中进行钢化处理，先加热钢化然后进行水冷，其中加热钢化的温度为690～715℃，加热钢化的时间为120～130s；
S5、油墨丝印：配制油墨并搅拌均匀，以丝网印刷的方式在钢化后的玻璃表面印刷一层油墨；
S6、烘干：将印刷后的钢化玻璃置于烘箱内烘烤至完全干燥；
S7、擦拭：将S6中获得的印刷后的钢化玻璃进行擦拭，将杂质去除即可获得彩晶玻璃成品；
S8、包装：以PE透明薄膜贴附于彩晶玻璃成品的表面，然后包覆一层珍珠棉。
2.根据权利要求1所述的一种彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述S1中原片的厚度为3.0～3.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述S3中烘干机的烘干模式为热风烘干，烘干所用温度为100℃，烘干的时间为2～3s。
4.根据权利要求1所述的一种彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述S4钢化中水冷的时间为3～4s。
5.根据权利要求1所述的一种彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述S5中网板的目数为100～300目。
6.根据权利要求1所述的一种彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述S6中的烘烤温度为180～190℃，烘烤的时间为8～9min。
7.根据权利要求1所述的一种彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述S6中烘干后的涂层厚度为10～20um。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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