CN101361999B - 一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，属于医疗机械技术领域。它解决了现有手工操作注射器卫生安全低、装配速度低等技术问题。本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，设置在针座密封圈组装机的送料工位和密封圈组装工位之间的机座上，在机座上设有转盘，转盘的边缘处垂直地固定有上端呈锥形的筒状的套筒，在套筒内设有一根支承杆，支承杆的上端呈锥状且向上伸出套筒，支承杆的杆体的外径略小于或等于套筒上端的口径，在套筒的正上方设有将支承杆上的密封圈推到套筒外围的推圈机构。本撑圈装置将密封圈撑大，在撑大时密封圈不会有损伤，并且结构简单，运行平稳，定位精度高。

Description

一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置

技术领域

本发明属于医疗机械技术领域，涉及一种撑圈装置，特别是一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置。

背景技术

市场销售的最新一代的一次性安全自毁式注射器一般包括针筒体、针座、胶塞和针拉杆，其结构为针座设置在针筒体的前端，胶塞固连在针拉杆的前端，针拉杆的前端从针筒体的后端活动插入到针筒体中。在针筒体内的药液输完后，既使用完后，针拉杆前端卡入到针座中，回拉针拉杆，针座连同设于其上的针头同时拉到筒体内并且针拉杆在特定部位被拉断。为了针座与针筒体之间有良好的密封性，一般在针座上装配一个密封圈。

对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求，将密封圈装到针座中也有同样的要求。一般的密封圈的组装，是将密封圈撑大后再套在针座上，传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，在装配过程中难免会对针座产生污染，造成产品卫生要求不合格。另一方面，手工操作的装配速度也较低，难以适应激烈的市场竞争需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置存在上述的缺点，提供一种针座密封圈组装机的撑圈装置，它具有将密封圈撑大而不会损害密封圈、卫生等优点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种安全自毁式 注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，设置在针座密封圈组装机的送料工位和密封圈组装工位之间的机座上，在机座上设有转盘，其特征在于，所述的转盘的边缘处垂直地固定有上端呈锥形的筒状的套筒，在上述的套筒内设有一根支承杆，所述的支承杆的上端呈锥状且向上伸出套筒，支承杆的杆体的外径略小于或等于套筒上端的口径，在套筒的正上方设有将支承杆上的密封圈推到套筒外围的推圈机构。

本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置用来将密封圈撑大，再将撑大的密封圈转到密封圈组装工位后进行组装。在送料工位时，将密封圈送到支承杆处并套在支承杆的上端，但密封圈没有被撑大；转盘转动将套有密封圈的支承杆转到推圈机构的下方，支承杆的杆体的外径略小于或等于套筒上端的口径，在推圈机构的作用下，将密封圈推到套筒的外围，套筒的外径比较大，因此将密封圈撑大并保持在套筒外。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的推圈机构包括垂直设置在套筒正上方的推杆和推动推杆上下移动的驱动气缸，上述的支承杆为筒状，支承杆的上端和套筒的上端口均具有若干条垂直设置的呈条状的缺口，所述的支承杆和套筒相应的缺口相衔接，所述的推杆的下端的外围具有与缺口数量相同的片状的凸边，凸边凸出套筒的外侧，上述的推杆下移经支承杆插入到套筒内时所述的推杆的凸边经支承杆的缺口插入到套筒的缺口中。

密封圈套在支承杆的上端且没有被撑大，推杆下移时，由于推杆上具有凸边，凸边凸出套筒的外侧，推杆下移经支承杆插入到套筒内时凸边下移推动密封圈向下移动，由于支承杆的上端为锥形，密封圈被逐渐撑大，支承杆和套筒相应的缺口相衔接，凸边继续下移将密封圈推到套筒的外围，套筒的上端口也为锥形，一直将密封圈压到套筒的底部，完成密封圈的撑大。密封圈撑大 后推杆上移。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的支承杆的上端为锥形一，套筒的上端为与支承杆的锥形一配合的锥形二，在锥形一与锥形二配合时两者能够组成一个锥形。通过这种结构可以使密封圈顺利地滑到套筒上。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的套筒的外侧面上具有一圈环形的凹槽。在密封圈被推下来后使密封圈落入凹槽中，在该凹槽的深度很浅，在密封圈落入凹槽后可以很轻易的将密封圈脱出凹槽。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的凸边为四个，且排成十字形；所述的缺口为四个，缺口的位置与上述的凸边的位置相对应。

作为推圈机构的另一种方案，在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的推圈机构包括固定在机座上的固定轴和能上下移动的支撑板，在所述的固定轴外套有能相对于固定轴轴向移动的组合筒体，所述的组合筒体由若干条推块围成筒状组成，所述的每条推块和支撑板水平滑动连接，在固定轴和推块之间设有在支撑板下移使组合筒体推动支承杆上的密封圈并使上述的推块水平分开的分离结构，上述的组合筒体的外侧箍有在支撑板上移时使上述的推块合拢成筒状的弹性圈。

支撑板在原位时，组合筒体和支承杆相互分离，在支撑板下移会使组合筒体也同时下移，并通过组合筒体将支承杆上的密封圈向下推进使密封圈套进套筒外侧，由于套筒的外径大于支承杆的外径才可以实现密封圈的撑大，在组合筒体下移时在分离结构的作用下，组合筒体套进支承杆并随着套筒的外径而扩大，实现将密封圈推到套筒上。组合筒体的扩大是通过推块水平的移动分开来实现的，而推块与支撑板是水平滑动连接。在支撑板上移时，在弹性圈的作用下，原来因分离结构水平分开的推块重新合拢并 复位。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的分离结构包括设置在固定轴的锥形体和设置在上述的组合筒体内侧的锥形的凹面，所述的锥形体和凹面相接触且相配合，所述的固定轴只固定在机座上，所述的支撑板与固定在机座上能带动支撑板上下运动的升降气缸相连接。气缸的带动支撑板上下运动，通过凹面和锥形体的斜面相互滑动的原理使组合筒体的推块水平分离。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的支撑板设有与上述的推块个数相同的条形的通孔，所述的每个条形通孔的方向与上述的对应的推块的移动的方向一致，在每一个通孔内设有能在通孔内滑动的螺栓，所述的螺栓与上述的推块固定连接。在组合套筒分开时，推块要水平移动，而将推块与螺栓连接，螺栓在通孔内滑动，保证了推块的水平移动。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的组合筒体的下端口的内侧面为锥面，上述的支承杆的上端为锥形一，上述的套筒的上端为与支承杆的锥形一配合的锥形二，所述的支承杆的锥形一能插入到组合筒体的锥面中并与组合筒体的锥面配合。通过锥形来撑大密封圈，组合筒体在推密封圈时，组合筒体的下端也随着密封圈撑大而变大。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的固定轴的锥形体上设有导块和所述的推块的凹面上设有条形的导向槽，上述的导块设置在导向槽内。

在上述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中，所述的推块为四条，上述的条形的通孔为四条。

与现有技术相比，本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置具有以下的优点：

1、本撑圈装置通过推圈机构将密封圈推到锥状的套筒上来实现撑大的目的，撑大密封圈时密封圈不会有损伤。

2、本撑圈装置中的推圈机构有推杆来实现将密封圈推到套筒外，结构简单，运行平稳。

3、本撑圈装置中的推圈机构有四个推块组成的组合筒体，组合筒体能够随着套筒的外径的变化而变化，并实时保持与密封圈接触，定位精度高。

附图说明

图1是本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置的结构示意图。

图2是本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中推圈机构将密封圈撑大的结构示意图。

图3是本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中推圈机构支撑板的结构示意图。

图4是实施例2中本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置中推杆和套筒的结构示意图。

图5是实施例2中本撑圈装置中套筒将支承杆上密封圈撑大的结构示意图。

图6是实施例2中本撑圈装置中支撑板处的结构示意图。

图7是实施例2中本撑圈装置中组合套筒的立体结构示意图。

图中，机座1、转盘2、套筒3、锥形二31、凹槽32、支承杆4、锥形一41、杆体42、密封圈5、驱动气缸6、缺口7、推杆8、凸边81、支撑板9、组合筒体10、推块11、弹性圈12、锥形体13、凹面14、通孔15、螺栓16、锥面17、导块18、导向槽19、支架20、升降气缸23。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，设置在密封圈组装机的送料工位和密封圈组装工位之间的机座1上，在机座1上设有转盘2，转盘2的边缘处垂直设有若干个套筒3，该套筒3的上端呈锥状，套筒3的外侧面上具有一圈环形的凹槽32，在密封圈5被推下来后使密封圈5落入凹槽32中，在该凹槽32的深度很浅，在密封圈5落入凹槽32后可以很轻易的将密封圈5脱出凹槽32。在套筒3内设有一根支承杆4，支承杆4的上端伸出套筒3且支承杆4的杆体42和套筒3上端的最小的内径相同，在套筒3的正上方设有将支承杆4上的密封圈5推到套筒3外围的推圈机构。

具体来说，在机座上设有支架20，所述的推圈机构的推圈机构设置在支架20上，包括垂直设置套筒3正上方的推杆8和与推杆8连接的驱动气缸6，驱动气缸6带动推杆8上下移动，支承杆4为筒状，支承杆4的上端为锥形一41，套筒3的上端为与支承杆4的锥形一41配合的锥形二31，在锥形一41与锥形二31配合时两者能够组成一个锥形，支承杆4的上端和套筒3的上端口均具有四条垂直设置的呈条状的缺口7，支承杆4和套筒3相应的缺口7相衔接，推杆8的下端的外围具有片状的凸边81，凸边81凸出套筒3的外侧，凸边81为四个，且排成十字形；缺口7的位置与凸边81的位置相对应。推杆8下移经支承杆4插入到套筒3内时推杆8的凸边81经支承杆4的缺口7插入到套筒3的缺口7中。

密封圈5套在支承杆4的上端且没有被撑大，推杆8下移时，由于推杆8上具有凸边81，凸边81凸出套筒3的外侧，推杆8下移经支承杆4插入到套筒3内时凸边81下移推动密封圈5向下移动，由于支承杆4的上端为锥形，密封圈5被逐渐撑大，支承杆4和套筒3相应的缺口7相衔接，凸边81继续下移将密封圈5推到套筒3的外围，套筒3的上端口也为锥形，一直将密封圈5压到套筒3的底部，完成密封圈5的撑大。密封圈5撑大后推杆8上移。

本安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置用来将密封圈5撑大，再撑大的密封圈5转到密封圈5组装工位后进行组装。在送料工位时，将密封圈5送到支承杆4处并套在支承杆4的上端，密封圈没有被撑大，转盘2转动，将套有密封圈5的支承杆4转到推圈机构的下面，在推圈机构的作用下，将密封圈5推到套筒3的外围，套筒3的外径比较大，因此将密封圈5撑大并保持在套筒3外。

实施例2：

实施例2的内容基本同实施例1的内容，其不同点在于，如图4、图5、图6和图7所示，所述的推圈机构包括固定在机座1上的固定轴8、支撑板9和带动支撑板9上下移动的升降气缸23相连接接，在固定轴8外套有能相对于固定轴8轴向移动的组合筒体10，组合筒体10由四条推块11围成筒状组成，每条推块11和支撑板9水平滑动连接，在固定轴8和推块11之间设有在支撑板9下移使组合筒体10推动支承杆4上的密封圈5并使推块11水平分开的分离结构，组合筒体10的外侧箍有在支撑板9上移时使推块11合拢成筒状的两组弹性圈12。支撑板9在原位时，组合筒体10和支承杆4相互分离，在支撑板9下移会使组合筒体10也同时下移，并通过组合筒体10将支承杆4上的密封圈5向下推进使密封圈5套进套筒3外侧，由于套筒3的外径大于支承杆4的外径才可以实现密封圈5的撑大，在组合筒体10下移时在分离结构的作用下，组合筒体10套进支承杆4并随着套筒3的外径而扩大，实现将密封圈5推到套筒3上。组合筒体10的扩大是通过推块11水平的移动分开来实现的，而推块11与支撑板9是水平滑动连接。在支撑板9上移时，在弹性圈12的作用下，原来因分离结构水平分开的推块11重新合拢并复位。

分离结构包括设置在固定轴8的锥形体13和设置在组合筒体10上的锥形的凹面14，锥形体13和凹面14相接触且相配合，固定轴21只固定在机座1上，支撑板9与固定在机座1上能带动支撑板9上下运动的升降气缸23相连接。升降气缸23的带动支撑板9上下运动，通过凹面14和锥形体13的斜面相互滑动的原理使组合筒体10的推块11水平分离。凹面14和锥形体13分别为上下两组，通过这种结构来保证组合筒体10的分开时的精确度。

支撑板9设有与推块11个数相同的条形的通孔15，条形的通孔15为四条。每条通孔15的方向与相应的推块11的移动的方向一致，四条通孔15分布呈十字形，在每一个通孔15内设有能在通孔15内滑动的螺栓16，螺栓16与推块11固定连接。在组合套筒3分开时，推块11要水平移动，而将推块11与螺栓16连接，螺栓16在通孔15内滑动，保证了推块11的水平移动。

组合筒体10的下端的内侧面的端口呈锥面17，在锥形一41与锥形二31配合时两者能够组成一个锥形，支承杆4的锥形一41能够插入到组合筒体10的锥面17内并与组合筒体10的锥面17相配合。通过锥形来撑大密封圈5，组合筒体10在推密封圈5时，组合筒体10的下端也随着密封圈5撑大而变大。固定轴21的锥形体13上设有导块18和推块11的凹面14上设有条形的导向槽19，导块18设置在导向槽19内。

Claims (6)

1.一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，该撑圈装置设置在针座密封圈组装机的送料工位和密封圈组装工位之间的机座(1)上，在机座(1)上设有转盘(2)，其特征在于，所述的转盘(2)的边缘处垂直地固定有上端呈锥形的筒状的套筒(3)，在上述的套筒(3)内设有一根支承杆(4)，所述的支承杆(4)的上端呈锥状且向上伸出套筒(3)，支承杆(4)的杆体(42)的外径略小于或等于套筒(3)上端的口径，在套筒(3)的正上方设有将支承杆(4)上的密封圈(5)推到套筒(3)外围的推圈机构，所述的推圈机构包括固定在机座(1)上的固定轴(21)和能上下移动的支撑板(9)，在所述的固定轴(21)外套有能相对于固定轴(21)轴向移动的组合筒体(10)，所述的组合筒体(10)由若干条推块(11)围成筒状组成，所述的每条推块(11)和支撑板(9)水平滑动连接，在固定轴(21)和推块(11)之间设有在支撑板(9)下移使组合筒体(10)推动支承杆(4)上的密封圈(5)并使上述的推块(11)水平分开的分离结构，上述的组合筒体(10)的外侧箍有在支撑板(9)上移时使上述的推块(11)合拢成筒状的弹性圈(12)。

2.根据权利要求1所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的分离结构包括设置在固定轴(21)的锥形体(13)和设置在上述的组合筒体(10)内侧的锥形的凹面(14)，所述的锥形体(13)和凹面(14)相接触且相配合，所述的固定轴(21)只固定在机座(1)上，所述的支撑板(9)与固定在机座(1)上能带动支撑板(9)上下运动的升降气缸(23)相连接。

3.根据权利要求2所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的支撑板(9)设有与上述的推块(11)个数相同的条形的通孔(15)，所述的每个条形通孔(15)的方向与上述的对应的推块(11)的移动方向一致，在每一个通孔(15)内设有能在通孔(15)内滑动的螺栓(16)，所述的螺栓(16)与上述的推块(11)固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的组合筒体(10)的下端口的内侧面为锥面(17)，上述的支承杆(4)的上端为锥形一(41)，上述的套筒(3)的上端为与支承杆(4)的锥形一(41)配合的锥形二(31)，所述的支承杆(4)的锥形一(41)能插入到组合筒体(10)的锥面(17)中并与组合筒体(10)的锥面(17)配合。

5.根据权利要求2或3所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的固定轴(21)的锥形体(13)上设有导块(18)，并且所述的推块(11)的凹面(14)上设有条形的导向槽(19)，上述的导块(18)设置在导向槽(19)内。

6.根据权利要求3所述的安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置，其特征在于，所述的推块(11)为四条，上述的条形的通孔(15)为四条。

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