CN201291179Y - 安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，属于医疗机械技术领域。它解决了现有安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置生产的产品卫生要求不合格等技术问题。本安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，包括转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干根用于将密封圈放置在其端部外围的支承杆，在转盘旁设有支架，支架上设有涂硅油机构，该涂硅油机构包括设置在支承杆上方的盒体和与盒体相连接的油杯，在盒体内设有海绵体，在盒体的底部设有若干个通孔，在支架上设有使盒体移动并让支承杆的端部穿过通孔与海绵体接触的驱动机构。本实用新型具有装配出来的产品的质量较高，涂抹均匀，整洁、干净等优点。

Description

安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置

技术领域

本实用新型属于医疗机械技术领域，涉及一种涂硅油装置，特别是一种安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置。

背景技术

在医疗行业中，一次性注射器已经得到广泛应用。而有少数非正规医疗单位为了自己的经济利益，对一次性注射器进行二次使用，以减少成本非法获利，这样人为的增加了病人感染他人病毒的可能性，甚至直接造成医疗事故。在上述的情况下就有很多公司研发出来了一次性自毁式注射器。

目前一般的一次性自毁式注射器包括筒体、针座、胶塞和拉杆，针座设置在筒体的前端，胶塞固连在拉杆的前端，拉杆的前端从筒体的后端活动插入到筒体中。在筒体内的药液输完后，既使用完后，拉杆前端卡入到针座中，回拉拉杆，针座连同设于其上的针头同时拉到筒体内并且拉杆在特定部位被折断。为了针座与筒体之间有良好的密封性，一般在针座上装配一个密封圈。

对于一次性自毁式注射器的装配，有着很高的卫生要求，将密封圈装到针座中也有同样的要求。一般的密封圈的组装，是将密封圈撑大后再套在针座上的凹槽里，传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，在装配过程中难免会对针座产生污染，造成产品卫生要求不合格。另一方面，手工操作的装配速度也较低，难以适应激烈的市场竞争需要；而且手工操作时不会在密封圈上涂上硅油进行润滑，这样往往会对密封圈在组装过程中造成损伤从而降低了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置存在上述的缺点，提供一种涂硅油均匀、涂抹速度快的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，包括转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干根用于将密封圈放置在其端部外围的支承杆，在转盘旁设有支架，其特征在于，所述的支架上设有涂硅油机构，该涂硅油机构包括设置在支承杆上方的盒体和与盒体相连接的油杯，在盒体内设有海绵体，在盒体的底部设有若干个通孔，在支架上设有使盒体移动并让上述的支承杆的端部穿过通孔与海绵体接触的驱动机构。

本安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置将硅油涂到支承杆上，由于支承杆呈锥形，放置在支承杆上的密封圈在针座密封圈组装机的撑大装置中将密封圈推到支承杆的底部使密封圈撑大。在支承杆的端部涂上硅油后可以减少密封圈与支承杆之间的摩擦，使密封圈更容易在支承杆上滑动。

在油杯中灌满硅油，硅油流到盒体内的海绵体处被吸附并停留在海绵体中。转盘转动，设置在转盘上的支承杆转动涂硅油机构处，在驱动机构的带动下，盒体移动并让支承杆的端部穿过通孔与海绵体接触，海绵体中的硅油被挤压一下后有硅油析出，使支承杆的端部涂上硅油。涂完硅油后，盒体通过驱动机构移走，等待下一次循环。

在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的驱动机构包括固定在支架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降架固连并可带动升降架上下移动，上述的盒体固定在升降架上，上述的油杯固定在支架上。由升降气缸控制升降架上下移动，这样就可以实现盒体的垂直移动。

在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的盒体内设有若干根导向杆，该导向杆的一端固定在盒体内，另一端伸出上述的通孔与上述的支承杆相对齐。通过导向杆对支承杆起导向作用。

在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的支承杆的端部具有十字形的缺口，上述的导向杆呈十字形且与上述的缺口相匹配。

作为盒体的另一种情况，在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的盒体的下端设有收集硅油用的凹槽，在凹槽处的盒体上连接有一根与凹槽相通的下导管，下导管的另一端连接集油罐。海绵体流流出来的硅油流到盒体的底部汇聚到凹槽中，再通过下导管从凹槽流到集油罐中，以便回收利用。

在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的通孔的边缘具有向内翻起的翻边，所述的翻边呈锥面。在盒体内的海绵体有多余的硅油漏出流到盒体的底部，而盒体的底部设有通孔，在通孔的边缘的向内翻起的翻边可以防止硅油从通孔中流出。翻边与支承杆的端面的形状相配合。

在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的支架上设有滑板，在滑板上设有竖直设置的导轨，上述的升降架设置在导轨上。通过导轨对升降架起导向作用。

在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的油杯位于盒体的上方，且油杯和盒体之间设有上导管，该上导管的一端与油杯相连接，导管的另一端连接在盒体的上端，在导管上设有滴斗。硅油从油杯中流下，经过滴斗时一滴一滴地落下后再流出，使硅油缓慢的流到盒体内。

在上述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中，所述的上导管上设有调节油杯中的硅油流到盒体内流量的调节阀，该调节阀的位置高于滴斗的位置。根据实际的需要调节流量。

与现有技术相比，本安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置具有以下的优点：

1、安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置在支撑杆上涂上硅油，使密封圈更加容易地在支承杆上滑动，且在推动密封圈撑大和将密封圈推动针座中都不会因为摩擦力大而对密封圈造成损伤，提高了安全自毁式注射器针座密封圈组装机的组装产品的质量。

2、安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置采用盒体内放置海绵体来对支承杆进行涂硅油，涂抹均匀。

3、安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置在导管上设有滴斗，使硅油缓慢地流到盒体内，防止了过多的硅油流出，使本安全自毁式注射器针座密封圈组装机整洁、干净。

附图说明

图1是安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置的结构示意图。

图2是安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中支承杆进入到盒体中的结构示意图。

图3是安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中盒体的剖面结构示意图。

图4是安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中盒体的另一种结构示意图。

图5是安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置中盒体的剖视结构示意图。

图中，转盘1、支承杆2、缺口21、支架3、盒体4、通孔41、油杯5、海绵体6、导向杆7、升降气缸8、升降架9、滑板10、导轨11、上导管12、滴斗13、调节阀14、翻边15、底面16、凹坑17、凹槽18、下导管19、油罐20。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，包括转盘1、支承杆2、支架3和涂硅油机构，本安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置将硅油涂到支承杆2上，由于支承杆2呈锥形，放置在支承杆2上的密封圈在针座密封圈组装机的撑大装置中将密封圈推到支承杆2的底部使密封圈撑大。在支承杆2的端部涂上硅油后可以减少密封圈与支承杆2之间的摩擦，使密封圈更容易在支承杆2上滑动。

具体来说，在转盘1的边缘均匀分布有四根用于将密封圈放置在其端部外围的支承杆2，支架3设置在转盘1旁，在支架3上设有涂硅油机构，该涂硅油机构包括设置在支承杆2上方的盒体4和与盒体4相连接的油杯5，在盒体4内设有海绵体6，在盒体4的底部设有四个通孔41，盒体4内还设有四根导向杆7，导向杆7的一端固定在盒体4内，另一端伸出通孔41与支承杆2相对齐。支承杆2的端部具有十字形的缺口21，导向杆7呈十字形且与缺口21相匹配。在支架3上设有使盒体4移动并让支承杆2的端部穿过通孔41与海绵体6接触的驱动机构。

驱动机构包括固定在支架3上的升降气缸8，升降气缸8的活塞杆与升降架9固连，支架3上设有滑板10，在滑板10上设有竖直设置的导轨11，升降架9设置在导轨11上，盒体4固定在升降架9上，这样可带动升降架9上下移动，油杯5固定在支架3上。通过导轨11对升降架9起导向作用。由升降气缸8控制升降架9上下移动，这样就可以实现盒体4的垂直移动。

油杯5位于盒体4的上方，且油杯5和盒体4之间设有上导管12，该上导管12的一端与油杯5相连接，上导管12的另一端连接在盒体4的上端，在上导管12上设有滴斗13。硅油从油杯5中流下，经过滴斗13时一滴一滴地落下后再流出，使硅油缓慢的流到盒体4内。上导管12上设有调节油杯5中的硅油流到盒体4内流量的调节阀14，该调节阀14的位置高于滴斗13的位置。根据实际的需要调节流量。

在油杯5中灌满硅油，硅油流到盒体4内的海绵体6处被吸附并停留在海绵体6中。转盘1转动，设置在转盘1上的支承杆2转动涂硅油机构处，在驱动机构的带动下，盒体4移动并让支承杆2的端部穿过通孔41与海绵体6接触，海绵体6中的硅油被挤压一下后有硅油析出，使支承杆2的端部涂上硅油。涂完硅油后，盒体4通过驱动机构移走，等待下一次循环。

实施例2

如图4和图5所示，实施例2的内容基本同实施例1相同，不同点在于所述的盒体4的底部设有两个通孔41，通孔41的边缘具有向内翻起的翻边15，翻边15呈锥面。这样，在盒体4内的海绵体6有多余的硅油漏出流到盒体4的底部，而盒体4的底部设有通孔41，在通孔41的边缘的向内翻起的翻边15可以防止硅油从通孔41中流出。海绵体6与盒体4下端内侧面接触的面为底面16，在底面16上设有与翻边15对应的凹坑17，翻边15位于凹坑17中。盒体4的下端设有集硅油用的凹槽18，在凹槽18处的盒体4上连接有一根与凹槽18相通的下导管19，下导管19的另一端连接集油罐20。海绵体6流流出来的硅油流到盒体4的底部汇聚到凹槽18中，再通过下导管19从凹槽18流到集油罐20中，以便回收利用。

Claims (9)

1、一种安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，包括转盘(1)，在转盘(1)的边缘均匀分布有若干根用于将密封圈放置在其端部外围的支承杆(2)，在转盘(1)旁设有支架(3)，其特征在于，所述的支架(3)上设有涂硅油机构，该涂硅油机构包括设置在支承杆(2)上方的盒体(4)和与盒体(4)相连接的油杯(5)，在盒体(4)内设有海绵体(6)，在盒体(4)的底部设有若干个通孔(41)，在支架(3)上设有使盒体(4)移动并让上述的支承杆(2)的端部穿过通孔(41)与海绵体(6)接触的驱动机构。

2、根据权利要求1所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的驱动机构包括固定在支架(3)上的升降气缸(8)，升降气缸(8)的活塞杆与升降架(9)固连并可带动升降架(9)上下移动，上述的盒体(4)固定在升降架(9)上，上述的油杯(5)固定在支架(3)上。

3、根据权利要求1或2所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的盒体(4)内设有若干根导向杆(7)，该导向杆(7)的一端固定在盒体(4)内，另一端伸出上述的通孔(41)与上述的支承杆(2)相对齐。

4、根据权利要求3所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的支承杆(2)的端部具有十字形的缺口(21)，上述的导向杆(7)呈十字形且与上述的缺口(21)相匹配。

5、根据权利要求1或2所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的盒体(4)的下端设有收集硅油用的凹槽(18)，在凹槽(18)处的盒体(4)上连接有一根与凹槽(18)相通的下导管(19)，下导管(19)的另一端连接集油罐(20)。

6、根据权利要求5所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的通孔(41)的边缘具有向内翻起的翻边(15)，所述的翻边(15)呈锥面。

7、根据权利要求2所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的支架(3)上设有滑板(10)，在滑板(10)上设有竖直设置的导轨(11)，上述的升降架(9)设置在导轨(11)上。

8、根据权利要求1或2所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的油杯(5)位于盒体(4)的上方，且油杯(5)和盒体(4)之间设有上导管(12)，该上导管(12)的一端与油杯(5)相连接，导管的另一端连接在盒体(4)的上端，在导管上设有滴斗(13)。

9、根据权利要求8所述的安全自毁式注射器针座密封圈组装机的涂硅油装置，其特征在于，所述的上导管(12)上设有调节油杯(5)中的硅油流到盒体(4)内流量的调节阀(14)，该调节阀(14)的位置高于滴斗(13)的位置。

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