CN203529401U - 注射器装针机的针筒固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注射器装针机的针筒固定装置，包括机架，机架上的驱动电机及与电机连接的传送带；机架上固接供料装置，固定装置及转移插放装置；供料装置借助支板固接于机架上，包括与支板固接的供料斗、皮带输送电机及分拨整理装置；固定装置包括分别连接有夹板的前推动气缸及后推动气缸；转移插放装置包括旋转气缸，旋转气缸的缸筒固接支架，支架固接升降气缸的缸杆，升降气缸固接于机架的下表面。本实用新型结构简单，改变传了传统注射器装配的人工操作方式，不仅减轻了劳动强度，并且大大提高了工作效率，其操作简单、可靠，为下一工位的注射器装配做好了准备。

Description

注射器装针机的针筒固定装置

技术领域

本实用新型涉及注射器生产设备领域，特别涉及注射器装针机。

背景技术

在医疗系统中，一次性注射器已得到了广泛的应用，原因是在使用一次性注射器时，不必进行消毒处理，使用者只需要撕开外包装即可，其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的生产过程包括针筒固定、装针、护帽装配及检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。其中针筒固定是将针筒固定于一固定座上，以便于后一工位将针管装入针筒内，针筒首先处于杂乱的状态，需要通过分拨装置（见本申请人的实用新型专利：一种注射器装针机的针筒分拨整理装置）进行分拨整理，而后对其进行转移至固定座上，鉴于此，本实用新型提供一种注射器装针机的针筒固定装置。

实用新型内容

本申请人针对传统注射器生产过程中的上述缺点，进行研究和设计，提供一种注射器装针机的针筒固定装置，其具有结构简单，操作可靠性高及工作效率高的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种注射器装针机的针筒固定装置,包括机架，机架上的驱动电机及与电机连接的传送带；机架上固接供料装置，固定装置及转移插放装置；

供料装置借助支板固接于机架上，包括与支板固接的供料斗、输送电机及分拨整理装置，分拨整理装置倾斜设置于所述供料斗的下方，输送电机连接皮带，皮带位于供料斗与分拨整理装置之间；

固定装置包括前推动气缸及后推动气缸，前推动气缸借助固定架固接于机架上，前推动气缸的缸杆固接前夹板，后推动气缸固接于机架上，后推动气缸的缸杆固接后夹板；

转移插放装置包括旋转气缸，旋转气缸的缸筒固接支架，支架固接升降气缸的缸杆，升降气缸固定安装于机架的下表面；旋转气缸的缸杆借助固定块固接下接板，下接板固接夹持气缸，夹持气缸的缸杆固接上接板；支架上固接横板，横板固接接送气缸，接送气缸的缸杆固接夹板；

进一步的技术方案在于：

机架上固接定位装置，包括定位气缸及定位块；支板上固接刮板驱动电机，刮板驱动电机的电机轴上固接刮板；上接板、下接板及夹板上均具有凹槽；后推动气缸的缸杆上套置弹簧。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型结构简单，改变传了传统注射器装配的人工操作方式，不仅减轻了劳动强度，并且大大提高了工作效率，其操作简单、可靠，为下一工位的注射器装配做好了准备。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图2的B处局部放大图。

图4为本实用新型的转移插放装置立体结构图。

图5为图4的C处局部放大图。

图6为图4的D处局部放大图。

图7-a～图7-d为本实用新型的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

见图1至图7，本实用新型包括机架1，机架1上的驱动电机13及与驱动电机13连接的传送带10；机架1上固接供料装置，固定装置11及转移插放装置9；

供料装置借助支板2固接于机架1上，包括与支板2固接的供料斗5、连接皮带6的输送电机4及分拨整理装置8，其中供料斗5用于盛放针筒19，输送电机4用于驱动皮带6运送输送针筒，分拨整理装置8用于对从皮带6上输送下来的针筒19进行整理并使之分批次输送至转移插放装置9（分拨整理装置8详见本申请人同日申请的实用新型专利：一种注射器装针机的针筒分拨整理装置）。

固定装置11用于固定针筒固定架17，包括前推动气缸111及后推动气缸115，前推动气缸111借助固定架110固接于机架1上，其缸杆固接前夹板112，后推动气缸115固接于机架1上，其缸杆固接推板114，推板114连接后夹板113，其中前夹板112与后甲板113共同固定针筒固定架17；

转移插放装置9用于将针筒19从分拨整理装置8上转移输送下来，包括旋转气缸906，旋转气缸906的缸筒固接支架907，支架907固接底板908，底板908与升降气缸15的缸杆，固定安装于机架1的下表面，用于驱动转移插放装置9的上下运动；旋转气缸906的缸杆借助固定块901固接下接板909，下接板909固接夹持气缸900，夹持气缸900的缸杆固接上接板913，用于驱动上接板的升降，下接板909的侧面具有凹槽912，上接板913的侧面具有凹槽910，凹槽912用于放置针筒19；支架907上固接横板904，横板904固接接送气缸903，接送气缸903的缸杆固接夹板905，用于驱动夹板905的前后运动，夹板905的侧面具有凹槽914，当夹持气缸900驱动上接板913向下运动并与下接板909夹紧针筒19，旋转气缸旋转180°后，接送气缸903推动夹板905向前运动使夹板905的凹槽914与上接板913的凹槽910相对应，升降气缸15驱动转移插放装置9向下运动，即上接板913、夹板915及下接板909共同夹持针筒19套入固定杆18中。

机架1上固接用于对固定架17进行定位的定位装置，包括定位气缸12及定位块16；支板2上固接刮板驱动电机3，刮板驱动电机3的电机轴上固接刮板7，用于对从皮带6上输送下来的针筒进行整理，防止针筒间出现重叠现象；后推动气缸115的缸杆上套置弹簧18，可以达到一定的预紧力以更好地对固定架17进行固定。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型工作步骤为：

1、针筒从供料斗5中落入皮带6上，驱动电机4驱动皮带将其输送至分拨整理装置8的分拨板801内；

2、刮板驱动电机3驱动刮板7转动，对其下方的针筒进行整理，防止针筒间出现重叠现象；

3、分拨整理装置8对针筒进行分批释放操作，使针筒按批次从分拨板801上输送至转移插放装置9；

4、夹持气缸900驱动上接板913向下运动并与下接板909夹紧针筒19，旋转气缸旋转180°（见图3-a至图3-b）；

5、接送气缸903推动夹板905向前运动使夹板905的凹槽914与上接板913的凹槽910相对应（见图3-b至图3-c）；

6、升降气缸15驱动转移插放装置9向下运动，即上接板913、夹板915及下接板909共同夹持针筒19套入固定杆18中（见图3-c至图3-d）。

本实用新型结构简单，改变传了传统注射器装配的人工操作方式，不仅减轻了劳动强度，并且大大提高了工作效率，其操作简单、可靠，为下一工位的注射器装配做好了准备。

Claims (5)

1.一种注射器装针机的针筒固定装置,包括机架（1），机架（1）上的驱动电机（13）及与电机（13）连接的传送带（10），其特征在于，所述机架（1）上固接供料装置，固定装置（11）及转移插放装置（9）；

所述供料装置借助支板（2）固接于所述机架（1）上，包括与支板（2）固接的供料斗（5）、输送电机（4）及分拨整理装置（8），所述分拨整理装置倾斜设置于所述供料斗（5）的下方，所述输送电机（4）连接皮带（6），所述皮带（6）位于供料斗（5）与分拨整理装置（8）之间；

所述固定装置（11）包括前推动气缸（111）及后推动气缸（115），前推动气缸（111）借助固定架（110）固接于机架（1）上，前推动气缸（111）的缸杆固接前夹板（112），后推动气缸（115）固接于机架（1）上，后推动气缸（115）的缸杆固接推板（114），推板（114）连接后夹板（113）；

所述转移插放装置（9）包括旋转气缸（906），旋转气缸（906）的缸筒固接支架（907），所述支架（907）固接底板（908），所述底板（908）与升降气缸（15）的缸杆固定连接，所述升降气缸（15）固定安装于机架（1）的下表面；所述旋转气缸（906）的缸杆借助固定块（901）固接下接板(909)，所述下接板（909）固接夹持气缸（900），所述夹持气缸（900）的缸杆固接上接板（913）；所述支架（907）上固接横板（904），所述横板（904）固接接送气缸（903），所述接送气缸（903）的缸杆固接夹板（905）。

2.按照权利要求1所述的注射器装针机的针筒固定装置，其特征在于所述机架（1）上固接定位装置，包括定位气缸（12）及定位块（16）。

3.按照权利要求1所述的注射器装针机的针筒固定装置，其特征在于所述支板（2）上固接刮板驱动电机（3），所述刮板驱动电机（3）的电机轴上固接刮板（7），所述刮板（7）位于所述分拨整理装置（8）的上方。

4.按照权利要求1所述的注射器装针机的针筒固定装置，其特征在于所述上接板（913）、下接板（909）及夹板（905）分别具有凹槽。

5.按照权利要求1所述的注射器装针机的针筒固定装置，其特征在于所述后推动气缸（115）的缸杆上套置弹簧（18）。

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