CN101354128B - 高效节能内除尘手烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内除尘手烧锅炉，属于锅炉结构技术领域。特征：包括锅筒10位于锅炉本体上部，锅筒10外侧连通水冷壁3，水冷壁3与下联箱5相通，锅炉本体内腔设内除尘室6将锅炉内腔隔为两燃室，燃室间连通烟道7，燃室与内除尘室6间连通出烟口8，出烟口8间设挡烟板26，锅筒10下部通过下降管9与锅炉进水管14、下联箱5连通，下联箱5经水冷壁3接锅筒10构成循环系统；锅筒10内设烟道22的进烟口设滤网过滤器21，锅筒内烟道22出口连通省煤器19，省煤器19连通外烟筒；锅筒10内设气水分离器34，上部设蒸气安全阀32，锅筒10上部连通热水输出管15。本发明结构简捷、设计合理、检修方便，节省外部除尘设备，除尘良好，节省设备，高效节能、环保。

Description

高效节能内除尘手烧锅炉

一、技术领域

本发明涉及内除尘手烧锅炉，属于锅炉结构技术领域。

二、背景技术

目前，两吨和两吨以下手烧锅炉使用广泛，但普遍存在结构复杂，设备运行能耗高，除尘效果不佳，烟尘对环境污染程度严重。

三、发明内容

本发明目的在于解决上述已有技术存在的问题，提供一种结构简捷、设计合理、检修方便，能够节省外部除尘设备，既达到良好的除尘效果又节省设备及运行电耗，高效节能、环保，减少环境污染的高效节能内除尘手烧锅炉。

本发明的高效节能内除尘手烧锅炉，特殊之处在于，包括设炉门的锅炉本体、锅筒，锅筒位于锅炉本体上部，锅筒外侧连通水冷壁，水冷壁与带排污阀的下联箱相通，在锅炉本体内腔设两道密封墙，两道内密封墙之间作为除尘空间的内除尘室，内除尘室将锅炉内腔隔为两侧的左燃室、右燃室，密封墙与左燃室、右燃室隔离，左燃室、右燃室之间通过穿过密封墙的连通烟道连通，左燃室、右燃室与内除尘室之间分别通过燃室出烟口连通，左燃室、右燃室的燃室出烟口之间设带控制手柄的挡烟板，内除尘室下方设带出渣门的接尘盘；内除尘室在起到过热器加热作用的同时又除尘，达到节省能源及除尘效果；

锅筒下部通过下降管与锅炉进水管连通，下降管贯穿内除尘室，锅炉进水管与下联箱连通，下联箱经水冷壁接入锅筒，构成循环系统；

锅筒内设烟道，锅筒后端下侧设烟道的进烟口，进烟口与除尘室连通，进烟口处设滤网过滤器；滤网过滤器将烟灰拦下过滤掉，锅筒内烟道设烟道检查孔，锅筒内烟道出口通过连接法兰连通省煤器，省煤器出口通过连接法兰连通外烟筒；

锅筒内设气水分离器，上部设蒸气安全阀，锅筒上部连通热水输出管。

上述热水输出管还穿出锅筒内烟道、锅筒，经内除尘室输出热水、蒸汽；

省煤器为夹层烟道，夹层烟道上设进水口、出水口，出水口连通锅炉进水管；

为适用于热水锅炉，锅筒为热水箱，通过热水箱连接法兰连通热水箱连接管，热水箱连接管与上联箱连通，上联箱通过水冷壁连通下联箱；锅筒设有输出热水的热水输出管；锅筒连通锅炉进水管，锅炉进水管连通省煤器出水口至进水口，省煤器出水口贯穿省煤器吸收省煤器的热量。

左燃室、右燃室下方分别设有手动炉排，锅筒上设有水位计；

为了更好地达到降尘目的，内除尘室上方设有滴水雾化器。

本发明高效节能内除尘手烧锅炉，结构简捷、设计合理、检修方便，以加层锅筒内烟道代替省煤器，采用内除尘室6、滤网过滤器21、滴水雾化器33节省了外部除尘设备，达到良好除尘效果，节省设备，高效节能、环保。

四、附图说明

图1：实施例1汽水内除尘手烧锅炉结构主视图；

图2：图1的A-A剖视图；图3：图1的B-B剖视图；

图4：实施例2热水内除尘手烧锅炉结构主视图；

图5：图4的C-C剖视图；图6：图4的D-D剖视图。

1、左燃室，2、右燃室，3、水冷壁，4、密封墙，5、下联箱，6、内除尘室，7、连通烟道，8、燃室出烟口，9、下降管，10、锅筒，11、水位计，12、连接法兰，14、锅炉进水管，15、热水输出管，16、省煤器出水口，17、省煤器进水口，18、排污阀，19、省煤器，20、手动炉排，21、滤网过滤器，22、锅筒内烟道，23、连接法兰，24、接尘盘，25、控制手柄，26、挡烟板，27、烟道检查孔，28、炉门，29、出渣门，30、热水箱连接管，31、热水箱连接法兰，32、安全阀，33、滴水雾化器，34、气水分离器，35、上联箱。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本发明具体实施方式，对本发明做进一步说明。

实施例1

高效节能内除尘手烧锅炉，参照附图1-3，为热水、蒸汽两用锅炉，包括设炉门28的锅炉本体、锅筒10，锅筒10位于锅炉本体上部，锅筒10外侧连通水冷壁3，水冷壁3与带排污阀18的下联箱5相通，在锅炉本体内腔设两道密封墙4，两道内密封墙4之间作为除尘空间的内除尘室6，内除尘室6将锅炉内腔隔为两侧的左燃室1、右燃室2，密封墙4与左燃室1、右燃室2隔离，左燃室1、右燃室2之间通过穿过密封墙4的连通烟道7连通，左燃室1、右燃室2与内除尘室6之间分别通过燃室出烟口8连通，左燃室1、右燃室2的燃室出烟口8之间设带控制手柄25的挡烟板26，内除尘室6下方设带出渣门29的接尘盘24；内除尘室6在起到过热器加热作用的同时又除尘，达到节省能源及除尘效果；

锅筒10下部通过下降管9与锅炉进水管14连通，下降管9贯穿内除尘室6，锅炉进水管14与下联箱5连通，下联箱5经水冷壁3接入锅筒10，构成循环系统；

锅筒10内设烟道22，锅筒10后端下侧设烟道22的进烟口，进烟口与除尘室6连通，进烟口处设滤网过滤器21；滤网过滤器21将烟灰拦下过滤掉，锅筒内烟道22设烟道检查孔27，锅筒内烟道22出口通过连接法兰23连通省煤器19，省煤器19出口通过连接法兰12连通外烟筒；

锅筒10内设气水分离器34，上部设蒸气安全阀32，锅筒10上部连通热水输出管15，热水输出管15穿出锅筒内烟道22、锅筒10，经内除尘室6输出水、蒸汽；

省煤器19为夹层烟道，夹层烟道上设进水口17、出水口16，出水口16连通锅炉进水管14；

左燃室1、右燃室2下方分别设有手动炉排20，锅筒10上设有水位计11，内除尘室6上方设有滴水雾化器33。

其燃烧过程如下：

右燃室2加煤时，右燃室2会产生大量的烟气，挡烟板26转向右燃室2的燃室出烟口8挡住，打开左燃室1的燃室出烟口8，烟气通过连通烟道7从右燃室2进入左燃室1，这时左燃室1正当火力最盛阶段，在高温的作用下混合体重新反应(即燃烧)再次放热，同时混合的气体对左燃室1补充二次风，起到了助燃作用使得反应更加剧烈使燃烧更加完全，从而起到了节约燃料的作用，也相应地减少了最终的烟尘排出量；双燃室的形成使燃室变得狭长，而狭长的燃室给予了燃室反应充足的时间，在这一点是任何其它炉型都无法实现的，烟气由后到前从打开的左燃室1的燃室出烟口8进入内除尘室6，宽敞的空间使烟气减低了流速，在雾气与自重的双重作用下沉降分离，然后经滤网过滤器21再分离达到排放标准，再进入锅筒10释热，低温的烟气再进入省煤器19继续放热，最后经外部烟筒排出。同理，当左燃室1需要加煤时掰动挡烟板控制手柄25，挡烟板26转向左燃室1的燃室出烟口8挡住，右燃室2的燃室出烟口8同时打开，烟气随即反向通过连通烟道7从左燃室1进入右燃室2，从打开的右燃室2的燃室出烟口8进入内除尘室6，宽敞的空间使烟气减低了流速，在雾气与自重的双重作用下沉降分离，然后经滤网过滤器21再分离达到排放标准，再进入锅筒10释热，低温的烟气再进入省煤器19继续放热，最后经外部烟筒排出。

实施例2

高效节能内除尘手烧锅炉，适用于热水锅炉，参照附图4-6，与实施例1区别在于：锅筒10为热水箱，通过热水箱连接法兰31连通热水箱连接管30，热水箱连接管30与上联箱35连通，上联箱35通过水冷壁3连通下联箱5；水冷壁3为管板铸铁件、既作为密封墙又是下降管9；锅筒10设有输出热水的热水输出管15，锅筒10连通锅炉进水管14，锅炉进水管14连通省煤器出水口16至进水口17，省煤器出水口16贯穿省煤器19吸收省煤器19的热量。

以上锅炉的工作过程及特点：

本设计主要在锅炉本体内增设了两道内密封墙4，使中间部分形成长方体空间称内除尘室6，在内除尘室6的后端设横向贯通两密封墙的换向连通烟道7连通左燃室1、右燃室2，密封墙前端各设一个通往左燃室1及右燃室2的燃室出烟口8，内除尘室6的前端上部设一滴水雾化器，后端锅筒10下侧设锅筒内烟道22的进烟口，并安装手振动清尘滤网过滤器21。锅炉运行时，由于双室交错添加燃料使双室温度一个由强渐弱，而另一个则由弱变强，如向左燃室1加煤时，拨动挡烟板26的控制手柄25，挡烟板26便会关闭左燃室1并同时开通右燃室2之内燃室出烟口8，这时，左燃室1的烟火便改向由前向后，从改向烟道7进入右燃室2，因新产生的烟气含有相当数量的未燃尽的可燃碳和可燃气体，所以对将逐渐由强变弱的右燃室2补充了二次风，而右燃室2的高温作用使进入的烟气重新反应，而狭长的燃室距离为反应提供了充分的时间，使燃烧更接近完全，然后，烟气沿前端内出烟口8进入内除尘室6，烟气在雾区吸湿增加了烟尘的重力，沉降入下方的接尘盘24内，剩余者经滤网过滤仍落入接尘盘，高温烟气通过烟道22对周边炉水继续加热后进入省煤器19，将热继续传递给锅炉补充给水(在热水锅炉时是采暖回水)，最后随烟道排出，而向右燃室2加煤时，拨动控制手柄25使挡烟板26关闭右燃室2，开启左燃室1，燃烧过程仍按前述过程进行反复循环至停炉。除尘室6在除尘的同时有能将热水输出管15的蒸汽加热成过热蒸汽，替代了蒸汽过热器，既节省了安装室外除尘设备又节省了设备的运行费用，使本设计达到高效节能环保之目的。特点二是结构简单，水循环系统与燃烧系统匹配合理，上升管(即水冷壁3)与下降管9温差大，循环速度快，无死角。炉体内也无烟尘存留死角，无须吹灰清炉。其循环过程是：炉水通过水冷壁3加热上升经锅筒10内气水分离器34对其净化分离，经热水输出管15输出蒸汽至工作区，低温水即沿下方的下降管9进入下联箱5，再经下联箱5进入水冷壁3，又加热上升至锅筒10，当水位计11达到警戒水位线开动给水泵，由省煤器进水口17进入省煤器19，预热后经出水口16、锅炉进水管14进入下联箱5再进入水冷壁3加热。安全阀32能自动排气是控制炉内蒸汽压力的保险阀门，在用于采暖锅炉时，与水位计11均无作用，手动炉排20在本设计中的应用，既减低了燃料的漏失又可按时摇动，保持良好的通风性能，本设计进风道无特殊形式，图中没有显示。锅筒烟道检查孔27对检修内烟道22起到方便作用。

以上实施例高效节能内除尘手烧锅炉，其特点：

1、结构简单，制作工艺容易，检修方便，尤其是热水锅炉可采用部件铸造、组装，耐腐蚀性强，使用寿命长。

2、以加层锅筒内烟道22代替省煤器，采用内除尘室6、滤网过滤器21、滴水雾化器33节省了外部除尘设备，既达到了良好的除尘效果又节省了设备及运行电耗，加之燃室炉排的设计合理性，均为燃烧完全提供了良好的条件，从而达到高效节能、环保的效果。

3、汽水两用锅炉，冬天用于取暖，其他季节可用于工业生产，转换不需要改造炉体，锅炉在全满水的情况下产出来的是热水，由水位计指示加之限位水位时产生的即是蒸气，所以二者转换容易。

4、操作方便、滤网清除、烟道改向、炉排清炉均只需掰动几下各部位的手柄即可，尤其在操作工加煤时，因为每次只加其中一个燃室，所以时间短，燃室内进冷风少，室温波动小，同时也减缓了操作工的劳动强度。

Claims (6)

1.高效节能内除尘手烧锅炉，其特征在于，包括设炉门(28)的锅炉本体、锅筒(10)，锅筒(10)位于锅炉本体上部，锅筒(10)外侧连通水冷壁(3)，水冷壁(3)与带排污阀(18)的下联箱(5)相通，在锅炉本体内腔设两道密封墙(4)，两道内密封墙(4)之间作为除尘空间的内除尘室(6)，内除尘室(6)将锅炉内腔隔为两侧的左燃室(1)、右燃室(2)，密封墙(4)与左燃室(1)、右燃室(2)隔离，左燃室(1)、右燃室(2)之间通过穿过密封墙(4)的连通烟道(7)连通，左燃室(1)、右燃室(2)与内除尘室(6)之间分别通过燃室出烟口(8)连通，左燃室(1)、右燃室(2)的燃室出烟口(8)之间设带控制手柄(25)的挡烟板(26)，内除尘室(6)下方设带出渣门(29)的接尘盘(24)；

锅筒(10)下部通过下降管(9)与锅炉进水管(14)连通，下降管(9)贯穿内除尘室(6)，锅炉进水管(14)与下联箱(5)连通，下联箱(5)经水冷壁(3)加热接入锅筒(10)；

锅筒(10)内设烟道(22)，锅筒(10)后端下侧设烟道(22)的进烟口，进烟口与除尘室(6)连通，进烟口处设滤网过滤器(21)；滤网过滤器(21)将烟灰拦下过滤掉，锅筒内烟道(22)设烟道检查孔(27)，锅筒内烟道(22)出口通过连接法兰(23)连通省煤器(19)，省煤器(19)出口通过连接法兰(12)连通外烟筒；锅筒(10)内设气水分离器(34)，上部设蒸气安全阀(32)，锅筒(10)上部连通热水输出管(15)。

2.按照权利要求1所述高效节能内除尘手烧锅炉，其特征在于热水输出管(15)穿出锅筒内烟道(22)、锅筒(10)，经内除尘室(6)输出。

3.按照权利要求1所述高效节能内除尘手烧锅炉，其特征在于省煤器(19)为夹层烟道，夹层烟道上设进水口(17)、出水口(16)，出水口(16)连通锅炉进水管(14)。

4.按照权利要求1所述高效节能内除尘手烧锅炉，其特征在于锅筒(10)为热水箱，通过热水箱连接法兰(31)连通热水箱连接管(30)，热水箱连接管(30)与上联箱(35)连通，上联箱(35)通过水冷壁(3)连通下联箱(5)；锅筒(10)设有输出热水的热水输出管(15)；锅筒(10)连通锅炉进水管(14)，锅炉进水管(14)连通省煤器出水口(16)至进水口(17)，省煤器出水口(16)贯穿省煤器(19)。

5.按照权利要求1所述高效节能内除尘手烧锅炉，其特征在于左燃室(1)、右燃室(2)下方分别设有手动炉排(20)。

6.按照权利要求1所述高效节能内除尘手烧锅炉，其特征在于内除尘室(6)上方设有滴水雾化器(33)。

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