CN2758592Y - 双炉膛燃煤气化锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种双炉膛燃煤气化锅炉，用于热水及采暖工程。本实用新型是在现有锅炉的炉膛内设有两隔墙，将炉膛分为前后炉膛及烟道三部分，使燃煤在前炉膛气化，在后炉膛燃烧，从而取得了消烟效果。本实用新型具有结构紧凑、热效率高、消烟效果好、制作省工省料、成本低等优点。

Description

双炉膛燃煤气化锅炉

本实用新型涉及了一种热能设备，用于热水、采暖工程。

公知，经济实用的燃煤锅炉，其烟尘排放造成的大气污染，严重地危害着人们的生存环境。“发生炉煤气锅炉”(专利号：00261252.6)因其燃煤不排烟，热效率高等优点，得到了人们广泛应用，但该炉型结构还不够紧凑，制作费工、费料、成本高。

本实用新型的目的是继“发生炉煤气锅炉”之后设计一种结构紧凑、热效率高、省工省料的新炉型。

为了达到上述目的，本实用新型采用了双炉膛技术方案，以前炉膛为气化炉膛，后炉膛为燃烧炉膛，使燃煤在前炉膛气化，转化为煤气后，再在后炉膛燃烧，从而取得了消烟效果。结构特征是：在炉膛内设有两道隔墙，将炉膛分为前后炉膛和烟道三部分，前炉膛为气化炉膛，两道隔墙之间设为燃烧炉膛，后隔墙与水套之间设为烟道，在前隔墙上端设有煤气通道；在前隔墙和后隔墙下端设有精火通道。为了使煤气和燃料能够充分燃烧，在燃烧炉膛和精火通道之处均设有补氧孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑、体积小、热效率高、消烟效果好、制作成本低的优点。

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述：

图1是本实用新型实施例纵剖侧视图。

图2是本实用新型实施例横剖视图。

附图中，(1)是外壳，(2)是水套，(3)是横水管，(4)是烟道，(5)是燃烧炉膛，(6)是精火通道，(7)是炉排，(8)是炉坑，(9)是清灰炉门，(10)是补氧孔，(11)是气化炉膛，(12)是前隔墙，(13)是后隔墙，(14)是加煤炉门，(15)是煤气通道，(16)是烟囱。

如图所示：在外壳(1)与内胆之间的空隙设为水套(2)。在炉膛内设有前隔墙(12)和后隔墙(13)，由两隔墙将炉膛分为三部分，前炉膛为气化炉膛(11)，两隔墙之间为燃烧炉膛(5)，后隔墙(13)与水套(2)之间为烟道(4)，烟道(4)一直延伸至炉膛顶的上部，烟道(4)的上部设有若干横水管(3)，烟道(4)顶部与烟囱(16)接通。在前隔墙(12)，后隔墙(13)底部与炉排(7)之间设有精火通道(6)。为了燃料和煤气充分燃烧，在燃烧炉膛(5)和精火通道(6)内分别设有补氧孔(10)。炉膛底部为炉排(7)，炉排(7)下设有炉坑(8)，其一侧设有清灰炉门(9)。在前隔墙(12)的上部还设有煤气通道(15)，将气化炉膛(11)与燃烧炉膛(5)连通。在气化炉膛(11)上部侧面的外壳(1)上设有加煤炉门(14)。

如图制作，使用时，水套(2)内注满水；由加煤炉门(14)将煤加入气化炉膛(11)内，燃料加满后，由炉底点火，点燃后，关闭加煤炉门(14)，煤在气化炉膛(11)内燃烧进行气化反应，生成的煤气由煤气通道(15)进入燃烧炉膛(5)内燃烧。气化炉膛(11)内的燃料层下部经过初步燃烧的不再产生烟尘的精火燃料逐步推入精火通道(6)内继续燃烧，灰渣经炉排(7)落入炉坑(8)内。燃烧炉膛(5)内的高温火焰顺着精火通道(6)进入烟道(4)内，经四周水套(2)和横水管(3)的换热后由烟囱(16)排出炉外。当需压火时，关闭清灰炉门(9)，炉膛内燃料在缺氧状态下立即减缓了燃烧速度。当需加火时，打开清灰炉门(9)，自然风立即经炉排(7)进入炉膛内，恢复了上述的燃烧过程。

Claims (3)

1、一种双炉膛燃煤气化锅炉是由外壳(1)、水套(2)、烟道(4)、燃烧炉膛(5)、精火通道(6)、炉排(7)、炉坑(8)、补氧孔(10)、气化炉膛(11)、前隔墙(12)、后隔墙(13)、煤气通道(15)、烟囱(16)组成，其特征在于：在炉膛内设有前隔墙(12)，后隔墙(13)，两隔墙将炉膛分为气化炉膛(11)，燃烧炉膛(5)和烟道(4)三部分。

2、根据权利要求1所述的双炉膛燃煤气化锅炉其特征在于：前隔墙(12)上端设有煤气通道(15)，前隔墙(12)和后隔墙(13)的下端设有精火通道(6)。

3、根据权利要求1或2所述的双炉膛燃煤气化锅炉其特征在于：在燃烧炉膛(5)和精火通道(6)内均设有补氧孔(10)。

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