CN2788024Y - 一种煤炭清洁燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种煤炭清洁燃烧炉,可降低锅炉烟黑、氮氧化物(NOX)和一氧化碳(CO)排放。其特征在于该清洁燃烧炉包括:对称布置并彼此相隔开的热解室和燃烬室,热解室和燃烬室下方各有一个热解气燃烧室,两个热解气燃烧室之间有隔墙,隔墙上有连接两个热解气燃烧室的连通孔,在热解室、热解气燃烧室和燃烬室上分别设有通风孔,在热解室和燃烬室6的顶部分别设有加煤门,述热解室和燃烬室都与烟囱连通,连通处设分别有可翻转挡板。
Description
技术领域
本发明属于原煤的燃烧技术及燃烧设备领域,特别涉及一种可降低锅炉烟黑、氮氧化物(NOx)和一氧化碳(CO)排放的煤炭清洁燃烧炉。
背景技术
中国大气污染主要来源于煤炭的燃烧。目前我国大量的小型燃煤锅炉及民用炉都采用传统的燃烧方法,燃烧效率低,污染严重。发展中小型清洁燃烧技术设备,对我国减少污染,保护环境有十分重要的意义。
传统锅炉结构简单,燃煤直接进入炉膛燃烧,供风和煤燃烧产物同向流动直接排出高温的炉膛。由于烟气在高温区停留时间少且煤燃烧产物和过量空气混合不均,一方面CO和烟黑未能燃烬,另一方面燃烧产生的NOx未能还原,造成环境污染同时燃烧效率低。若提高过量空气系数或炉膛温度,虽使CO、烟黑的排放降低,但NOx的排放却随之增加,且排烟损失增大;反之,若降低过量空气系数或炉膛温度,虽使NOx的排放降低,但CO、烟黑的排放却随之增加。
发明专利ZL95102081.1公开了一种低NOx无烟燃煤方法和燃烧炉,煤首先在气化室中利用自身燃烧热量低氧热解气化,煤气化后剩下的半焦在燃烧室进行燃烧,由于其气化室主要进行煤的低氧干馏、热解,热解速度较慢,其抑制NOx排放主要在半焦区中进行,但是由于很大一部分热解气在半焦层上方燃烧,该部分热解气燃烧所产生的NOx和烟黑没有机会和半焦层接触,因此半焦层对这部分NOx和烟黑的没有消除作用。
本发明的目的是提供一种煤炭清洁燃烧炉,可降低锅炉烟黑、氮氧化物(NOx)和一氧化碳(CO)排放。
本发明的技术方案如下:
本发明提供的煤炭清洁燃烧炉,其结构如图1所示;该煤炭清洁燃烧炉包括:
对称布置并彼此相隔开的热解室20和燃烬室6,所述热解室20和燃烬室6的下方分别设有第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11;所述热解室20和燃烬室6之间设有水套19,所述第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11之间设有隔墙12,所述隔墙12上设有连通第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11的连通孔13;在所述热解室(20)和燃烬室(6)的底部安装水冷炉排9;所述热解室20、燃烬室6、第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11的侧壁上分别设有通风孔18、7、14和10;所述热解室20和燃烬室6的顶部分别设有加煤门21和4;一安装在所述热解室20和燃烬室6顶部的烟囱22同时与热解室20和燃烬室6相连通,在烟囱22内设置封闭在烟囱22与热解室20和燃烬室6之间的可翻转挡板26和2。
本发明提供的煤炭清洁燃烧炉特点是:燃煤热解气首先穿过半焦层,然后进行充分燃烧,燃烧后产生的烟气再一次穿过另一半焦层,在穿过两次半焦层的过程中,烟气中的NO还原为N2,CO被氧化为CO2。
附图说明
附图1为本发明的煤炭的清洁燃烧炉的结构示意图;
其中:20热解室;6燃烬室;1锅炉烟囱接口法兰;26热解室20的烟囱可翻转挡板;2燃烬室6的烟囱可翻转挡板;22烟囱;4,21加煤门;5,27水套;19热解室燃烬室分隔水套;7,18,10,14进风口;12热解气燃烧室分离隔墙;13隔墙12上的通风孔;16水管;9水冷炉排;12热解气燃烧室连接孔;24清污管;16水管;17煤层;8半焦层;15第一热解室;11第二热解室。
具体实施方式
图1为煤炭的清洁燃烧炉一实施例的纵向剖视图;由图可知,本发明提供的煤炭清洁燃烧炉,包括:
对称布置并彼此相隔开的热解室20和燃烬室6,所述热解室20和燃烬室6的下方分别设有第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11;所述热解室20和燃烬室6之间设有水套19,所述第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11之间设有隔墙12,所述隔墙12上设有连通第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11的连通孔13;在所述热解室(20)和燃烬室(6)的底部安装第一水冷炉排9;所述热解室20、燃烬室6、第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11的侧壁上分别设有通风孔18、7、14和10;所述热解室20和燃烬室6的顶部分别设有加煤门21和4;一安装在所述热解室20和燃烬室6顶部的烟囱22同时与热解室20和燃烬室6相连通,在烟囱22内设置封闭在烟囱22与热解室20和燃烬室6之间的可翻转挡板26和2。
其清洁燃烧步骤如下:
1)首先分别打开热解室20与烟囱22之间的可翻转挡板26,燃烬室6与烟囱22之间的可翻转的挡板4,以使热解室20和燃烬室6与烟囱22相通,再打开热解室20、燃烬室6、第一热解气燃烧室15及第二热解气燃烧室11侧壁上的通风孔18、7、14和10;
2)过设置在热解室20和燃烬室6顶部的加煤门21和加煤门4分别向热解室20和燃烬室6内加入少量煤炭,并将煤炭点燃,热解室20和燃烬室6内的煤炭开始燃烧;
3)煤炭点燃后,煤炭挥发分开始燃烧,挥发分燃烧结束后煤炭形成半焦层继续燃烧;在热解室20内,挥发分燃烧结束后,关闭可翻转挡板26和进气口18,从加煤口21加入煤炭;在焦炭燃烧产生的热量作用下,新加入的煤在缺氧条件下热解产生热解气和半焦,在烟囱22的负压作用下,热解气穿过热解室20的半焦层进入第一热解气燃烧室15,在热解气燃烧室15内,热解气与由通风口14进入的空气混合燃烧,燃烧的烟气通过隔在第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11之间的隔墙12上的连通孔13进入第二热解气燃烧室11,没有燃烬的可燃物质在第二燃烧室继续进行燃烧;第二热解气燃烧室11内的烟气通过燃烬室6内的半焦层时,烟气中的NOx被半焦还原成N2,在燃烬室6内烟气中的CO被燃烬;
4)在热解室20内的煤炭热解结束后,打开可翻转挡板26和通风孔18;
5)关闭设置在燃烬室6侧壁上的通风孔7和位于燃烬室6和烟道22连通 处的可翻转挡板2,在燃烬室6内加入煤炭,在燃烬室6内焦炭燃烧热量的作用下,加入的煤炭在缺氧条件下热解,产生热解气和半焦,在烟囱22的负压作用下,燃烬室6内的热解气穿过燃烬室6的半焦层进入第二热解气燃烧室11,在其内热解气与由通风口7进入的空气混合燃烧,燃烧的烟气通过隔在第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11之间的隔墙上的连通孔13进入第一热解气燃烧室15内没有燃烬的可燃物质继续进行燃烧;在第一热解气燃烧室15内的烟气通过热解室20内的半焦层时,烟气中的NOx被半焦还原成N2,在热解室内烟气中的CO被燃烬;
6)燃烬室6内的煤炭热解结束后,反复循环重复上述步骤4)和步骤5);
7)燃烧过程中产生的灰渣落到水冷炉排9上,当灰渣堆积到一定程度后,由位于炉底部的清灰门清除。
Claims (1)
1、一种煤炭清洁燃烧炉,其特征在于,该清洁燃烧炉包括:
对称布置并彼此相隔开的热解室(20)和燃烬室(6),所述热解室(20)和燃烬室(6)的下方分别设有第一热解气燃烧室(15)和第二热解气燃烧室(11);所述热解室(20)和燃烬室(6)之间设有水套(19),所述第一热解气燃烧室(15)和第二热解气燃烧室(11)之间设有隔墙(12),所述隔墙(12)上设有连通第一热解气燃烧室(15)和第二热解气燃烧室(11)的连通孔(13);在所述热解室(20)和燃烬室(6)的底部安装第一水冷炉排9;
所述热解室20、燃烬室6、第一热解气燃烧室15和第二热解气燃烧室11的侧壁上分别设有通风孔18、7、14和10;所述热解室20和燃烬室6的顶部分别设有加煤门21和4;一安装在所述热解室20和燃烬室6顶部的烟囱22同时与热解室20和燃烬室6相连通,在烟囱22内设置封闭在烟囱22与热解室20和燃烬室6之间的可翻转挡板26和2。
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CNU2005200005618U CN2788024Y (zh) | 2005-01-12 | 2005-01-12 | 一种煤炭清洁燃烧炉 |
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Publications (1)
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CN2788024Y true CN2788024Y (zh) | 2006-06-14 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CNU2005200005618U Expired - Lifetime CN2788024Y (zh) | 2005-01-12 | 2005-01-12 | 一种煤炭清洁燃烧炉 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN2788024Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100368725C (zh) * | 2004-12-29 | 2008-02-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种煤炭清洁燃烧方法及燃烧炉 |
CN100498056C (zh) * | 2006-07-28 | 2009-06-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 降低燃煤污染物排放的煤炭子母燃烧炉及煤炭燃烧方法 |
CN101354128B (zh) * | 2008-09-08 | 2010-06-09 | 张咸民 | 高效节能内除尘手烧锅炉 |
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2005
- 2005-01-12 CN CNU2005200005618U patent/CN2788024Y/zh not_active Expired - Lifetime
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CN100368725C (zh) * | 2004-12-29 | 2008-02-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种煤炭清洁燃烧方法及燃烧炉 |
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